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1、压力容器产品质量证明书产品名称：产品编号：质量保证工程师(签章)：单位法定代表人(签章)：质量检验专用公章： 压力容器质量证明书目录 序号名称页数1质量证明书封皮2质量证明书目录3产品合格证4设计变更通知单5材料代用通知单6管口方位图7产品技术特性8压力容器外观及几何尺寸检验报告9压力试验报告（水压、气密）10热处理报告11产品主要受压元件使用材料一览表12封头产品质量证明书13主要受压元件（锻件法兰、膨胀节等）质量证明书14焊缝射线检测报告 15渗透检测报告16磁粉检测报告17竣工图18其他图纸要求检验的报告192021产 品 合 格 证制 造 单 位 石家庄工大化工设备有限公司 制造许可证
2、编号 TS2210681-2011 产品名称 类 别 类外 设计单位 设计批准书编号 图 号 订 货 单 位 产品编号 制 造 编 号 制造完成日期 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字 年 月 日质量检验专用（公章） 年 月 日 产品技术特性 产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa设计温度：壳程（壳体） 管程（夹套） 工作介质：壳程（壳体） 管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa结构形式： 单层 多层 （ 热套 绕带 包扎 ）换热面积 m2 容积 m3 重量 kg规格：内径 mm 壁厚
3、mm 总长 总高 mm压力试验耐压试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa气密性试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa补强圈焊缝密封试验压力 MPa无损检测无 损 检 测 方 法 仪器 图 样 规 定 无损检测比例 单条焊缝实际检测最小比例 焊 缝 总 长 A类焊缝 m B类焊缝 m实 际 无 损 检 测 长 度 A类焊缝 m B类焊缝 m增加检测比例 符合标准规定 无此项施工依据设计标准 制造标准 （现场组焊标准） 无损检测标准 年 月 日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号 序号检 查 项 目标 准 规 定实 测 结 果检 查 结 论1产品总长总高 mm合格不合格2壳体
4、内径 mm合格不合格3壳体长度 mm合格不合格4壳体直线度 mm合格不合格5壳体圆度 mm合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 mm合格不合格7封头成型后最小厚度 mm合格不合格8封头内表面形状偏差 mm合格不合格9封头直边纵向皱折深度 mm合格不合格10A类焊缝最大棱角度 mm合格不合格11B类焊缝最大棱角度 mm合格不合格12A类焊缝最大错边量 mm合格不合格13B类焊缝最大错边量 mm合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 mm合格不合格15焊缝余高单面坡口 mm合格不合格双面坡口 mm合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准 符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准 符合
5、不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准 19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准 符合不符合合格不合格20法兰密封面质量符合图样及标准 符合不符合合格不合格21法兰螺旋孔于设备主轴中心线位置对中跨中 对中跨中对中跨中22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准 符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准 符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准 25主要内件位置及尺寸符合图样及标准 符合不符合合格不合格26容器内外表面质量符合图样及标准 符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准 符合不符合合格不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准 符合不符合合格不合格
6、结论： 检验责任师： 年 月 日 检验员： 年 月 日产品主要受压元件使用材料一览表 （含焊接材料）序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份（）力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点s(MPa)抗拉强度s(MPa)延长率5()冲击试验(V)硬度(HB)弯曲角度弯曲直径D=a温度()冲击功(J)供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值填表人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 压力试验检验报告 产品制造编号： 产品名称 水压 试压部位试验日期工艺过程卡
7、编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年 月 日压力表编号压力表表盘直径(mm)试验介质氯离子含量(mg/L)环境温度()介质温度()设计要求压力试验曲 线PMPa 试验压力MPa 设计压力 min足够minT保压时间保压时间实 际压力试验曲 线PMPa 试验压力MPa 设计压力 minminT保压时间保压时间结论：本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论: 合格。检查员： 年月日压力试验责任师： 年月日监检员： 年月日压力试验检验报告 产品制造编号： 产品名称 气密性试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年 月 日压力表编号压力表
8、表盘直径(mm)试验介质氯离子含量(mg/L)环境温度()介质温度()设计要求压力试验曲 线PMPa 试验压力 min T保压时间 实 际压力试验曲 线PMPa 试验压力 min T保压时间 结论：本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论: 合格。检查员： 年月日压力试验责任师： 年月日监检员： 年月日 无 损 检 测（RT）报 告 委托单位: 报告编号: 共 页 第 页产品产品(设备)名称产品(设备)编号材 料 牌 号设备规格（mm）检测器材射 线 源 种 类射 线 机 型 号胶 片 型 号像 质 计 型 号技术要求合 格 级 别 检 测 比 例像 质 指 数 底
9、片黑度范围焊缝（管线）编 号透照底片数量透照级别详细备注检测结果与说明1、本产品按JB/T4730.2-2005标准进行检测与评定，照相质量等级为AB级，质量符合 级要求。2、本产品由石家庄工大化工设备有限公司探伤室检测。 （公章） 年 月 日报告人： 审核人： 无 损 检 测（RT）报 告 （序 页）委托单位: 报告编号: 共 页 第 页焊缝（管线）编 号透照底片数量透照级别详细备注检测结果与说明1、本产品按 JB/T4730.2-2005标准进行检测与评定，照相质量等级为AB级，质量符合 级要求。2、本产品由石家庄工大化工设备有限公司探伤室检测。 报告人： 审核人： 检测部位示意图委托单位
10、: 报告编号: 共 页第 页产品(设备)名称产品(设备)编号 工件(管线)名称工件(管线)编号 说明1、射线检测应在示意图上标出检测部位的起始标记、方向标记和定位标记，超声、磁粉和渗透检测应标出检测部位和缺陷位置，使其在复验时具有可复位性。2、绘制人： 审核人：渗 透 检 测 报 告委托单位： 报告编号： 共 页 第 页工件产品（设备）名称产品（设备）编号规格坡口形式材料牌号表面状态焊接方法检测时机检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法渗透时间乳化剂施加方法乳化时间显像剂施加方法显像时间工件温度对比试块类型技术要求检测比例合格级别检测标准检测工艺编号检测部位
11、缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷痕迹尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm1检测结论：1、本产品按JB/T4730.52005标准进行检测与评定，质量符合 级要求。2、本产品由石家庄工大化工设备有限公司探伤室检测。3、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章年 月 日 渗透 检 测 报 告（序页）委托单位： 报告编号: 共 页第 页序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷痕迹尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质
12、迹痕尺寸mm报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日责任师（资格）年 月 日 PT 检测部位示意图委托单位: 报告编号: 共 页 第 页产品(设备)名称产品(设备)编号工件(管线)名称工件(管线)编号说明1、 射线检测应在示意图上标出检测部位的起始标记、方向标记和定位标记，超声、磁粉和渗透检测应标出检测部位和缺陷位置，使其在复验时具有可复位性。绘制人： 审核人：磁粉检测报告委托单位： 报告编号： 共 页 第 页工件产品（设备）名称产品（设备）编号规格坡口形式材料牌号表面状态焊接方法检测时机检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流提升力磁化时间磁
13、轭间距技术要求检测比例合格级别检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷痕迹尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：1、本产品按JB/T4730.42005标准进行检测与评定，质量符合 级要求。2、本产品由石家庄工大化工设备有限公司探伤室检测。3、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。 报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章年 月 日磁 粉 检 测 报 告（序页）委托单位： 报告编号: 共 页 第 页序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷痕迹尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日责任师（资格）年 月 日 MT 检测部位示意图委托单位: 报告编号: 共 页 第 页产品(设备)名称产品(设备)编号工件(管线)名称工件(管线)编号说明1、射线检测应在示意图上标出检测部位的起始标记、方向标记和定位标记，超声、磁粉和渗透检测应标出检测部位和缺陷位置，使其在复验时具有可复位性。2、绘制人： 审核人：