《氨法脱硫培训课件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氨法脱硫培训课件.docx（35页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、培训课件目 录1 氨法脱硫工艺.042 氨法脱硫的烟气系统.063 氨法脱硫的氧化空气系统.074 氨法脱硫的汲取剂供应系统.095 氨法脱硫的脱硫系统.116 汲取塔系统的停运操作.127 事故池的作用.128 脱硫塔的在线监测系统主要测量的数据有哪些.129 为什么要在汲取塔内装设除雾器.1310 液气比对脱硫效率有什么影响.1411 化工离心泵的工作原理.1512 橡胶带式过滤机的工作原理.1713 脱硫系统紧急停电时的处理措施.2414 净烟气SO2的浓度超标故障缘由及处理. 2515 净烟气 NH3的浓度超标故障及处理.2616 脱硫塔浓缩段温度的限制.2617 脱硫系统安排性停车的
2、打算.2618 脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法.2619 仪表空气中断处理方法.2720 旋流器的工作原理.2721 振动流化床的工作原理.2922 包装机的运用标准.3023 硫铵产品含量不合格故障缘由及处理.3124 硫铵系统故障的处理.3225 工艺水系统故障缘由及处理.3226 循环水系统故障缘由及处理.3227 氨法脱硫巡检及防护规定. 3328 PH调整系统的巡检内容及标准.3429 氧化空气系统的巡检内容及标准. 3430 工艺水系统的巡检内容及标准.3431 氨水供应系统的巡检内容及标准.3432 硫铵后处理系统的巡检内容及标准.3533 冬季运行时的设备防护.3534 检修
3、排空系统操作规定.3535 氨法脱硫装置针对个人的防护规定.3636 氨法脱硫装置的防堵规定.3637 氨法脱硫装置防泄漏规定.3738 什么是“四懂三会”.3739 什么是“三违”.3740 什么是操作工“六严格”.37氨法脱硫技术培训课件一、氨法脱硫工艺1.1氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和锅炉烟气中的S02反响为根底，在多功能烟气脱疏塔的汲取段，氨水将烟气中的S02汲取，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进展亚硫铵的氧化反响，将亚硫铵干脆氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液
4、经旋流器分别、过滤机液固分别、枯燥、包装等程序，得到硫铵产品。主要反响为：（汲取）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 或生成NH4HSO3（汲取）(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3（中和） NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3（氧化） 2(NH4)2SO3+1/2O2=2(NH4)2SO4氨法脱硫的汲取剂为氨，氨对NOX同样有汲取作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有复原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，其反响原理如下：NO+1/2O2NO22(NH4)2SO3+NO22(NH4)2SO4+1/2N21.2氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、汲
5、取循环系统、氧化空气系统、汲取供应系统、工艺水系统、硫铵处理系统、检修排空系统等。1.3多功能烟气脱硫塔的功能烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80，再进入汲取段，及汲取液反响，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50-60左右，汲取后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，干脆由塔顶烟囱对空排放。1.4脱硫塔汲取循环系统烟气及汲取液在脱硫塔内混合发生汲取反响，汲取后的汲取液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进展强迫氧化，氧化后的汲取液大部分经过补氨后接着参与汲取反响；部分
6、回流至浓缩循环槽，经浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段进展浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至结晶循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。反响后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱干脆排放。工艺水将根据脱硫塔内的液位和各级循环槽的液位适时的将工艺水从塔顶补入，从而保持系统的程度衡。1.5多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由汲取段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进展强迫氧化，氧化后的汲取液大部分补氨后接着参与汲取反响。浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。汲取段：烟气及汲取液
7、在脱硫塔内充分接触发生汲取反响，汲取后的汲取液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2大部分脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。除雾段：汲取后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以削减烟气中雾滴夹带现象。1.6氨法脱硫的开停车1.6.1氨法脱硫系统的启动步骤汲取塔系统启动烟气系统启动硫铵系统启动脱硫岛运行。1.6.2氨法脱硫系统的停顿步骤烟气系统关闭脱硫塔系统关闭硫铵系统关闭脱硫岛关闭。1.6.3脱硫系统的详细启动步骤氧化段注液建立一级（汲取段）循环建立二级（浓缩段）循环启动氧化风机烟气倒入脱硫塔调整脱硫剂和氧化风机风量1.7脱硫系统的详细停车步骤翻开旁路挡板门关闭进口烟气
8、挡板门停脱硫剂停顿工艺水停汲取循环泵停浓缩循环泵停氧化风机冲洗系统启动、停顿完毕。1.8硫铵处理系统的启动步骤空气预热器投用蒸汽启动枯燥包装系统启动抽滤分别系统翻开结晶出料泵至旋流器阀门。1.9硫铵处理系统的停车步骤停结晶泵停离心机停进料绞龙停蒸汽停振动流化床枯燥机停顿热风机停顿冷风机停枯燥引风机停包装机冲洗系统完毕1.10硫铵处理系统的启动步骤投用真空泵开启结晶泵选取适宜旋流子启动抽滤机启动枯燥系统启动包装系统1.11硫铵处理系统的停车步骤确认结晶泵已停顿结晶槽液30%低位-停运抽滤机包装机冲洗系统启动、停顿完毕二、氨法脱硫的烟气系统2.1烟气倒入脱硫塔的操作步骤2.1.1当脱硫系统溶液循环
9、正常后，通知相关人员打算通烟气；2.1.2操作工接到通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。开启脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。2.1.3此时要亲密视察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的改变。留意循环槽的液位改变，留意相关流量，确保液位稳定。待循环稳定后，将循环槽液位调整置于自动限制。视察限制的灵敏性和牢靠性。如有限制上的缺陷(包括温度、液位和流量显示)。应尽快调整和处理。2.2正常运行时烟气温度的限制脱硫塔进口烟气温度限制在130以下，若超温，立刻联络处理，若温度超过180，短期内无法处理应马上退出烟气。2.3为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水汲取塔入口处于干湿、
10、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。2.4脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响2.4.1由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严峻。2.4.2烟囱正压区范围扩大。2.4.3影响烟气抬上升度，从而影响烟气排放。2.5烟气系统的停运切换若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的吩咐后，将旁路烟气挡板门开启，再关闭原烟气挡板门，使烟气排向原烟囱。2.6烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口温度在保证不高于170的状况下，降温喷淋水不停，烟气进口温度低于100时冲洗水每4小时全开一次，时间为3分钟，完毕后自动关闭。三、氨法脱硫的氧化空气系统3.1罗茨鼓风机的
11、工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分及气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口旁边及排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然上升，然后将气体输送到排气通道。3.2氧化空气的作用氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段及溶液发生氧化作用，将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵。3.3氧化风机启动前检查工作3.3.1检查各紧固件和定位销的安装质量；3.3.2检查进、排气管和阀门等安装质量；3.3.3检查机组的底座四周是否
12、全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；3.3.4向齿轮箱注入规定牌号的光滑油至油标位置驱动侧注入规定的光滑脂，并具有足够的量；3.3.5全部翻开风机进、排气阀、盘动转子、留意倾听各部位有无不正常的杂声；3.3.6如风机有通水冷却要求，水温不高于25。3.4氧化风机空负载试运转方法3.4.1新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；3.4.2空负载运转是指在进气、排气阀完全翻开的条件下投入运转；3.4.3没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合说明书的要求；3.4.5空负载运行30min左右（视状况可做调整），如状况正常，即可投入带负荷运转，如发觉运行不正常，马上停机进展检查，解
13、除后仍需作空负载运转。3.5氧化风机启动步骤3.5.1检查氧化风机油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位缺乏须要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通（为保证良好的冷却效果，循环水压力应维持在0.1MPa以上）3.5.2盘车检查是否有卡涩或盘不动的状况，如有则需切换备用氧化风机，并打 联络厂家来处理；检查出口阀处于翻开的位置；3.5.3通知电气人员给氧化风机送电，留意视察氧化风机在空负荷运行时是否有异样声响和振动，如有则需检查是何缘由造成的；3.5.4在空载运行半小时后，渐渐关闭放空阀，将压力复原到正常值，并留意视察后续运行状况；3.6氧化风机停机步骤打算停车前先缓慢翻开放空阀，让其
14、渐渐复原到空载状态，然后按动停顿按钮，过半小时左右关闭轴流风机，关闭总电源。3.7氧化空气的调整限制定期分析汲取液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵(NH4)2SO4、(NH4)2SO3)，根据氧化效率调整氧化风量：氧化率限制在98%99.8%。3.8氧化空气氧化率缺乏的缘由3.8.1风机自身缘由，罗茨风机本身故障可引起风量缺乏。3.8.2泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启 3.8.3进入汲取塔内氧化风管是否堵塞，因为在风管出口处的汲取塔简单积灰3.9氧化空气系统包括哪些设备罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、压力表、限制阀门及相关管线。3.10氧化风机爱护连锁氧化风机正常运行时
15、，轴承温度不超过95，光滑油温度不超过65，压力不得超过标牌规定开压范围，若是超出范围，氧化风机做自动跳停爱护。四、氨法脱硫的汲取剂供应系统4.1氨水运用时的平安标准因氨水具有特别的猛烈刺激性臭味，具有部分猛烈兴奋的作用，干脆接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感，须留意平安操作。接触氨水作业时要留意做好劳动爱护措施，戴好劳保用品方可进展氨水有关管线、阀门、设备的操作，假如接触皮肤，用清水或者食醋冲洗，假如出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。4.2脱硫剂的调整限制脱硫塔氧化段PH值一般限制在5.56.5之间，液氨或氨水的参加量可根据氧化段PH计进展调整，当贮槽液位正常时而PH5.5时可适当增加氨用量：当P
16、H6.5此时应削减氨用量，浓缩段PH限制在2.5-3.5之间。4.3液氨卸车和输送操作规定4.3.1卸氨前相关平安人员和用具到位；打算两件以上防护服；清理及卸氨工作无关人员分开作业现场。4.3.2将卸氨液相管口及氨水槽的液相管口相连接。4.3.3缓慢开启槽车的液相管阀门，进展管道连接的试漏，管道压力限制在0.10.2Mpa，进氨阀门在关位，用酚酞试纸进展查漏。4.3.4在无泄漏的状况下开启氨水槽液相进口阀门。4.3.5缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门。4.3.6视察槽车压力是否稳定。4.3.7氨水槽首次进氨时槽内应保
17、持相应液位高度，液氨通过液相管线干脆压入氨水槽内，整个卸车过程不须要启动卸氨泵；在液氨卸车正常后，马上开启氨水泵，用脱盐水对液氨进展汲取。4.3.8卸氨时留意视察氨水槽和槽车液位及槽车压力的改变状况，卸车完成后关闭全部相应的阀门。4.3.9液氨卸车工作完成后，对氨水槽内氨水进展取样分析，根据分析结果确定是否氨水浓度进展稀释，并满意工艺运用要求。4.4液氨泄漏的应急处置措施4.4.1疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏限制住；4.4.2切断火源，必要时切断污染区内的电源。4.4.3开启消防水及喷林装置对泄漏部位进展喷淋。4.4.4应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查缘由。4.
18、4.5查明泄露点后应马上切断气源，或将管路中的剩余部分经稀释后由泄放管路排尽。4.4.6在泄漏区严禁运用产生火花的工具和机动车辆，严峻时还应制止运用通讯工具。4.4.7参及抢救的人员应戴防护气概手套和液氨专用防毒面具。4.4.8逃命人员应逆风逃命，并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处。4.4.9中毒人员应马上送往通风处，进展紧急抢救并通知专业部门。4.5氨水槽泄漏处理氨水槽的处理：氨水槽的出口阀门泄漏可能的缘由为阀门处的填料阀门泄漏。处理方法是：戴好防护面具及手套用消防水进展掩护将出口处的阀门关死假如仍旧泄漏就需始终保持喷水，直到泄漏完毕。五、氨法脱硫系统5.1脱硫系统投料试车前检查工程脱硫装置在
19、试车前应作水循环试验(水联动)，水循环完毕后应翻开汲取塔氧化段、浓缩段和汲取段底部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔，将底部清理干净，清理干净后，回装好人孔，打算投料试车。投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中(氨水浓度不低于设计浓度下限)，储量满意开车须要，启动各动力设备前应检查相应的管路阀门开关状态并刚好调整。5.2汲取系统的建立操作步骤5.2.1氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液缺乏开启工艺水泵向脱硫塔注水。5.2.2建立汲取循环：氧化段水注满以后会自动向循环槽溢流，从循环槽的液位可以推断氧化段的充水状况，当循环槽的液位超过60后，按程序启动汲取循环泵 (一个或二台)，接
20、着向氧化段注液，视察循环槽的液位改变状况，如液位接着上升时停顿氧化段注液，维持汲取循环的运行，期间留意视察泵的电流和压力。5.2.3建立浓缩循环：循环槽液位上升至80后，启动浓缩循环泵，脱硫塔浓缩段建立液位。循环槽液位有所下降后接着向氧化段补水，液位稳定在50-60。六、汲取塔系统的停运操作脱硫塔烟气切除后，停顿氨水的参加，停顿工艺补充水参加，待系统出料完毕后，往浓缩段加水，将浓缩段溶液稀释至密度为1.24g/ml，再开启结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒。同时停浓缩循环泵，浓缩段溶液将回流至结晶槽。浓缩循环泵停运后，浓缩段溶液将全部回流至结晶槽，冲洗完成后停汲取循环泵。汲取循环泵停运后停运氧化风
21、机。停运各泵类后，浓缩循环泵的进出口管道须要冲洗，同时要刚好开启相应的冲洗水，确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净。七、事故池的作用搜集、贮存该区的脱硫塔装置在运行、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水，通过事故池泵输送至氧化段循环。八、脱硫塔的在线监测（CEMS）系统主要测量的数据有哪些8.1 CEMS系统主要用来测量SO2、NO、尘含量、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据。8.2 CEMS系统的主要日常维护8.2.1每周对CEMS分析间内的分光光谱气体分析仪，进展一次零点和量程标定；8.2.2每天检查时，应留意仪表间空气的气味，如发觉异味，立刻翻开
22、门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象；8.2.3查看工控机、仪表、温度限制器等的读数足否正常，是否有故障指示信号；如不下常，首先检查工况是否改变，如工况没有改变，对仪器进展一次标定，如还不正常，请联络相关人员；8.2.4检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常，管道是否泄漏，如有异样要进展检查维护；8.2.5检查仪表风压力是否正常，假如不正常，检查气路连接是否漏气；8.2.6查看全部电磁阀是否正常动作，假如不动作或者动作异样，检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏，假如损坏请停机，并刚好更换电磁阀；8.2.7查看预处理机柜中的风扇是否转动，翻开机柜后门后视察照明灯是否正
23、常点亮，冷凝器风扇是否正常转动等；8.2.8根据运用状况定期更换过滤器滤芯，排空空气过滤器中的水分；8.2.9其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护标准进展。九、为什么要在汲取塔内装设除雾器氨法汲取塔在运行过程中，易产生粒径为1060“雾”。“雾”不仅含有水份，它还有硫铵、NH3、SO2等，如不妥当解决，任何进入烟囱的“雾”，事实上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严峻腐蚀，因此，在工艺上对汲取设备提出了除雾的要求。9.1除雾器的根本工作原理当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分别，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来
24、。9.2烟气流速对除雾器运行的影响通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从面降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分别，同样不利于进步除雾效率。此外设计的流速低，汲取塔断面尺寸就会加大。9.3对汲取塔除雾器进展冲洗的目的对汲取塔除雾器进展冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持汲取塔内的水位。9.4除雾器的组成，各部分的作用是什么除雾器的组成通常有两部：除雾器本体及冲洗系统。除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按肯定的构造形成组装而成，其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，削减
25、烟气带水。除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气限制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片外表清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。9.5什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量及进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素许多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的匀称性、叶片构造、叶片之间的间隔 及除雾器布置形式等。9.6除雾器的冲洗时间是如何确定的除雾器的冲洗时间主要根据两个原则来确定，一个是除雾器两侧的压差，另一个是汲取塔水位。假如汲取
26、塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进展。假如汲取塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进展。最短的间隔时间取决于汲取塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。十、液气比对脱硫效率有什么影响液气比确定SO2气体汲取所须要的汲取外表，在其他参数肯定的状况下，进步液气比相当于增大了汲取塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也将增大。但进步液气比将使循环泵流量增大，要增加设备的投资和运行本钱。10.1汲取塔内水的消耗和补充途径有哪些汲取塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从汲取塔穿行所蒸发和带走的水份、汲取塔排放的废水。因此须要不断给汲取塔补水，补水的主要途径有工艺水对汲取塔的
27、补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水。10.2常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，限制汲取液中水份蒸发速度和蒸发量；限制溶液的PH值；限制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有肯定的晶种；严格除尘，限制烟气进入汲取系统所带入的烟尘量，设备构造要作特别设计，或选用不易结垢和堵塞的汲取设备。10.3浓缩段底流管堵塞处的处理方法如底流口或底流阀处堵塞可以马上关闭底流阀，开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处，然后快速全开底流阀。如冲通，底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨。如不通，接着实行上述方法进展冲洗，直至冲通为止。10
28、.4浓缩段底流管防堵的限制措施正常运行时，如浓缩段浆液有固含量，每小时开关底流阀一次，操作方法为：先全开底流阀，然后询问限制室循环槽液位是否快速上涨。如上涨，则全开10秒钟后，将底流阀复原原位；如循环槽液位不变，则为底流管或底流阀处堵塞，需进展冲洗，疏通。十一、化工离心泵的工作原理电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道渐渐增大，液体的流速渐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的部分真空，造成了储槽
29、液面处及叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连绵不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。11.1化工离心泵启动步骤11.1.1检查油位、油质，留意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。11.1.2将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，留意排气并盘车。11.1.3翻开出口压力表根部阀，检查并翻开泵休爱护阀。11.1.4翻开泵机封冷却水，调整其压力在说明书要求的范围内。11.1.5启动泵缓慢翻开出口阀送液，并检查泵运行状况。11.2化工离心泵停顿步骤11.2.1关泵出口阀。11.2.2按停车电钮。11.2.3关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不允许
30、关闭）11.2.4关闭进口阀。刚好冲洗泵的进出口管线。11.3化工离心泵切换步骤11.3.1按开车步骤先将备用泵启动送液。11.3.2按停车步骤再将原运行设备停下。11.4化工离心泵运行中留意事项11.4.1泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。11.4.2机组是否有异样声响，振动是否过大。11.4.3轴封是否泄漏。11.4.4轴承温升35，最高温度不得大于90。11.5启动离心泵前为什么要关闭出口阀为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的爱护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了削减启动电流爱护电机，以防止电机烧坏，启动时必需关闭出口阀门。但是留意关闭时间不能超过2
31、-3分钟以防止泵内产生汽化。 11.6化工离心泵不打液的缘由及处理缘由处理吸入管或泵壳内有存气形成气缚翻开排气阀排净余气叶轮或进口管堵塞。清理叶轮或疏通管道叶轮脱落或损坏严峻紧固或更换叶轮11.7化工离心泵振动大、有杂音的缘由及处理缘由处理泵轴或轴套磨损间隙大发生以上状况请刚好联络修理检修更换泵轴及电动机不同心泵靠背轮联接梅花垫坏泵体或电动机固定螺栓松动11.8化工离心泵流量小或扬程低的缘由及处理缘由处理进口阀开启度小或进口管堵塞检查.疏通进口阀或管道叶轮磨损严峻联络检修更换密封环磨损间隙大联络检修更换泵体或进口管漏气检查消退漏气处11.9结晶出料泵给料压力的限制给料压力应稳定在消费要求压力，
32、不得产生较大波动。给料压力发生波动将影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料缺乏或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。十二、橡胶带式过滤机的工作原理橡胶带式真空过滤机的环形胶带由电机驱动连续运行，胶带和真空滑台之间，通过环形摩擦带接触形成水密封，防止真空环境破坏。橡胶带式真空过滤机的主要过滤介质是滤布，浆料由布料器匀称的布在滤布上。 橡胶带式真空过滤机的真空室接通真空系统后，环形橡胶带上形成真空抽滤区，在真空及重力驱动下，滤液穿过滤布经橡胶带进入真空室，而固体颗粒被滤布截留形成滤饼。橡胶带式真空过滤机的环形橡胶带会带动滤饼运动过洗涤区
33、和洗干区，并最终将滤饼卸除。12.1安装前的存放12.1.1设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在枯燥，通风好的室内。 12.1.2假如只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。 12.1.3胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。 12.2安装后的存放 12.2.1假如过滤机已经安装好，但短期不运用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以光滑运行面。 12.2.2全部受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应常常检查构造的锈蚀状况。 12.3安装程序 只有少数小型带滤机可进展整机安装，而大多数都是在安装现场组装部件。 其安装程序如下： 12.3.1机架、机架及框架同时找平，将
34、机架就位，机架之间按说明书中的规定进展连接。在校正程度后，机架应固定坚固。 12.3.2胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。 12.3.3真空箱部件的组装及就位、将真空箱按依次连接，并及小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等及机架固紧。 12.3.4 安装进料装置、洗涤装置小托辊，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。 12.3.5安装连接胶管、要求联接严密不得漏气。 12.3.6驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊及电机轴的同轴度。
35、 12.3.7气路系统、气控及调偏气缸用高压软管连接。 12.3.8管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。 12.3.9电控系统、连接电控柜及驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。 12.3.10滤布、将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证全部喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布） 12.4安装后的检查 12.4.1检查电机是否都已经接好电线，是否在正确的方向上运行。 12.4.2 检查过滤机的压缩风源是否处于正常状态，检查在气动系
36、统之前，主风阀处在关闭状态。 12.4.3检查全部的光滑点是否已注好光滑油。 12.4.4检查浆液的供应管及料槽或进料器是否均已联接好。 12.4.5检查刮刀是否安装好，是否很平直地接触滤布。 12.4.6检查过滤机，真空排液器和滤液泵之间的全部联接是否处于正常状态 12.4.7接通驱动装置并调整滤带速度。 12.4.8检查供应真空泵的液流是否已联接好。 12.5调试 带式真空过滤机调试的重点是，使各部分动作连续平稳，胶带和滤布的跑偏可以得到有效限制，真空系统密封良好，无泄漏；在开启运转胶带机正常状况下，再进展裙边的粘接和胶带打孔。12.6气路系统的调试主要调试滤布纠偏的气缸动作，要求到达在手
37、动操作时，按手动按钮，相应地气缸可以动作。在自动操作可以根据要求自动限制动作。应留意过滤机在起始位置时，滤布处于松弛状态。自动操作时，对滤布自动调偏装置可用片状物拦住传感器进展试验。拦住传感器时，调偏气缸动作，推动调偏辊动端向前或向后运动，移开片状物时，调偏辊自动回位，说明调系统工作正常。12.7电控系统和传动系统的调试第一、先试手动操作，依次按下各阀门的启动按钮，模拟板上相应指示灯亮。各泵，阀均相应启动。根据开启的相反依次，安下各泵，阀的停顿按钮，各阀门均相应停顿或关闭，模拟板上相应指示灯灭。第二、再试自动操作，按自动启动按钮，过滤机可以根据自动操作程序开启（或关闭）各阀门，应按设定的时间间
38、隔依次进展操作。操作程序如下：启动真空箱密封水并张紧滤布启动过滤机翻开洗涤布水阀翻开真空阀翻开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。过滤机制停车程序和启动时的相反。即关闭进料阀关闭洗涤水阀关闭真空阀关闭洗涤布水阀停主机关闭密封水阀和松弛滤布。只是在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运行5分钟左右，以保证过滤机停车之后滤布已洗涤干净。检验紧急停机开关装置，按电控系统及现场急停机开关，主机停。检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速范围内运行。12.8真空系统的密封性验证测定真空箱及真空管路联接处的密封状况时，选用下列两种方法之一：将橡胶滤带上的排液孔先不打孔，对胶带上加载，使磨擦带和胶带严密贴合，并在滑台通
39、水密封状况下，抽真空，要求能保持设计的操作真空度。在焊缝处进展煤油渗漏试验，保持15min，不得有渗漏。挪动室带式过滤机的调试内容大体及固定定式的一样，只是隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤，洗涤，吸干等区段，它的位置视工艺须要而定。12.9修理 12.9.1滤布及调整装置的维护每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。定期检查滤布托辊，使托辊在轴承上能敏捷转动。胶带及调整装置的维护，检查胶带的运用状况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查胶带的运行状况。定期检查胶带的磨损状况，清理淤积在胶带及驱动辊、从动辊或真空箱之间的摩损物。1
40、2.9.2真空及管路的维护检查真空管路接头是否泄漏，可采纳听声音等方法。管路清洗定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，假如喷嘴被堵塞，则需将喷嘴拆卸下来进展清洗。12.9.3驱动装置的维护检查全部光滑状况，包括驱动装置，胶带光滑密封水，轴承座等。在做光滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。真空泵运行时，不要启动过滤机驱动装置。检查传动是否对正，传动方向是否对正，定期检验电机安培数。出现真空损失状况下的措施出现达不到工作真空状况，请参考有关真空度损失检查内容。12.9.4停机检查对过滤机在一般状况下，应在停机期间彻底地清洁并检查一下主机的各项运动条件，并洗刷水管及接水槽，给料箱。应定期检查接头
41、及管路的松动状况。12.9.5故障处理胶带式真空过滤机故障处理内容见下表故障缘由解除方法滤液变浑浊滤布宽度不够采纳适宜的滤布滤布有破洞修补或更换滤布密度不够采纳适宜的滤布进料太快，溢出滤布留意操作，削减加料卸料不净和滤布没洗净详见该故障解除的在关内容料浆改变，造成透滤限制工艺条件滤饼洗涤不净洗涤区段太短增加洗涤槽洗涤水槽流水不匀称调整洗涤水槽程度度洗涤水太少或洗涤次数不够重新确定工艺滤布跑偏滤布宽度发生改变调整传感器位置调偏气缸推力缺乏进步气源压力气路接错重新接电磁换向阀失灵检修或更换气路管路堵塞或泄漏检修气路管道布料不均引起滤饼不均改良布料方法滤布出现折皱滤布跑偏详见该故障的解除有关内容橡胶
42、滤带跑偏调整调偏装置工作不正常按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理扩布装置失灵修理和调整滤布不净滤饼含湿量太高加长吸干区或吸干时间刮刀和滤布间间隙太大调整间隙及压紧力滤布选择不适当更换喷水管或喷头堵塞清理清洗水水源压力缺乏进步水压水箱堵塞清理12.10真空泵启动困难，电机超电流或跳闸故障缘由及处理缘由处理方法启动时真空泵泵内水位很高按规定水位启动(自动排水阀以下)填料压盖上得太紧放松填料压盖内部机件生锈用力扳动转子，并供水冲洗排出压力增高或后路不畅通检查后路是否畅通，降低压力配电房故障联络电工处理12.11真空泵试车或运转中出现卡死现象故障缘由及处理缘由处理方法管有杂质等异物被被气体带入泵体内可松开
43、前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，转动敏捷后紧固螺栓。如不能解除，须拆开检查拆去除或酸洗12.12 真空泵吸气明显下降，真空度降低故障缘由及处理 原 因处理方法供水量缺乏或水温过高调整供水量，检查水压力是否过低或将降低水温。系系统有泄漏检查管路得泄漏点想方法堵漏介质带液物料磨蚀，使内部构机件间隙加大加净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件填料密封泄漏稍拧紧填料压盖内部结垢严峻去除水垢机件腐蚀更换零件修配后，轴向间隙不符合要求重新调整轴向间隙12.13真空泵轴承部位发热故障缘由及处理原缘由到处理方法电机、真空泵不对中重新调整同轴度光滑不良，油脂干枯或太多改善光滑条件轴承安装不当重新调整轴承位置轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤更换轴承12.14真空泵供水量的调整由于真空泵的供水量有肯定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调整供水阀：当泵运转后，适当翻开供水阀，然后视察入口真