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1、现代制造工艺学一名词说明1消费纲领：支配期内，包括备品率和废品率在内的产量称为消费纲领。2工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关消费人员都应严格执行、仔细贯彻的纪律性文件。3加工余量：毛坯尺寸及零件设计尺寸之差称为加工总余量。4六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则） 。5机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采纳各种加工方法，干脆用于变更毛坯的形态、尺寸、外表粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。6完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六
2、个自由度被完全限制的定位。不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。7加工精度、加工误差：加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形态和外表间的互相位置）及志向几何参数的符合程度。加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形态和外表间的互相位置）对志向几何参数的偏离程度。8误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变更而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。9外表粗糙度：外表粗糙度轮廓是加工外表的微观几何轮廓，其波长及波高比值一般小于50.10冷作硬化：机械加工过程
3、中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使外表层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。11工艺系统刚度：工艺系统反抗变形的实力。12工序实力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。13工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。14安装：在一个工序中须要对工件进展几次装夹，则每次装夹下完成的那一部分工序称为一个安装。15工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。16工步：加工外表、切削刀具、切削速度和进给量都不变的
4、状况下而完成的工位内容为一个工步。17工序集中；工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。 18工序分散：工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序内完成。19定位误差: 指一批工件在夹具中定位时，工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以dw 表示。20基准不重合误差：因工序基准及定位基准不重合(缘由)，用调整法加工一批工件时(条件) ，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变更量 (结果)，称为基准不重合误差。21基准位移误差：是指工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量。22试切法: 指操作工人在每个工步或走刀前进展对刀，然后切出一小段，测量其
5、尺寸是否适宜，假如不适宜，将道具的位置调整一下，再试切一小段，直至到达尺寸要求后才加工这一尺寸的全部外表。23系统误差：在依次加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按肯定规律变更，统称为系统误差。24淬火烧伤：假如磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为淬火烧伤。25组件：组件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的26测量基准：工件测量时所用的基准。27总装：在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为
6、整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。28装配：按规定的技术要求将零件或部件进展组配和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。30工艺基准：在加工工艺过程（加工、测量、装配）中运用的基准二、简答题1简述基准的分类基准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准原有基准附加基准粗基准精基准2影响加工余量的因素3只有六个定位支承点，工件的六个自由度就可以完全被限制了，这种说法对吗？为什么？举例说明。4精基准的选择应遵循哪几条原则？（1）基准重合原则（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则（5）便于装夹原则5粗基准的选择应遵循哪几条原则？（1）保证互相位置要求的原则
7、（2）保证加工外表加工余量合理安排的原则（3）便于工件装夹的原则（4）粗基准一般不得重复运用的原则6简述工序依次的支配原则？（1）先加工基准面，再加工其他外表（2）一般状况下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要外表，后加工次要外表（4）先支配粗加工工序，后支配精加工工序。7简述机床夹具的功用？（1）保证加工质量（2）进步消费效率，降低消费本钱（3）扩大机床工艺范围（4）减轻工人劳动强度，保证平安消费8在设计夹具装置时，应满意哪些根本要求？（1）在夹紧过程中应能保证工件定位时所获得的正确位置。（2）夹紧力大小适当。夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振荡，同时又要避开工件产生不适当的变
8、形和外表损伤。夹紧机构一般应有自锁作用。（3）夹紧装置应操作便利、省力、平安。（4）夹紧装置的困难程度和自动化程度应及消费批量和消费方式相适应。构造设计应力求简洁、紧凑，并尽量采纳标准化元件。9简述机床夹具的根本组成部分？（1）定位元件或装置（2）刀具导向元件或装置（3）夹紧元件或装置（4）联接元件（5）夹详细（6）其他元件或装置10简述夹紧力方向的选择应遵循的原则？（看课件图）（1）夹紧力的作用方向应有利于弓箭的精确定位，而不能破坏定位。（2）夹紧力作用方向应尽量及工件刚度大的方向相一样，以减小工件夹紧变形。（3）夹紧力作用方向应尽量及切削力、工件重力方向一样，以减小所需夹紧力。11简述夹紧
9、力作用点的选择？（看课件图）（1）夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件以获得的定位不变。（2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位，以减小工件夹紧变形。（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工外表，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。12探讨加工外表质量的目的是什么？加工外表质量的含义包括哪些主要内容？（1）探讨外表加工质量的目的，就是要驾驭机械加工中各种工艺因素对加工外表质量的影响规律，以便应用这些规律限制加工过程。最终到达进步加工外表质量，进步产品运用性能的目的。（2）加工外表质量包括两个方面的内容：加工外表的几何形貌和外表层材料的力学物理性能和化学性能。13自激振动的激振机理，比
10、拟公认的有哪些？自激振动的激振机理，比拟公认的有再生原理、振型耦合原理、负摩擦原理和滞后原理。（1）由于切削厚度变更效应引起的自激振动，称为再生型颤振。（2）由于振动系统在各主振模态间互相耦合、互相关联而产生的自激振动，称为振型耦合型颤振。（3）由于切削过程中存在负摩擦特性而产生的自激振动，称为摩擦型颤振。（4）由于切削力滞后于振动运动的滞后效应所引起的自激振动，称为滞后型颤振。14保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合？15为什么在装配时要把机器分成很多独立的装配单元？（1）可以组织平行的装配作业，各单元装配互不阻碍，缩短装配周期，或便于组织多长协作消费。（2）机器的有关
11、部件可以预先进展调整和试车，各部件以较完善的状态进入总装，这样既可以保证总机的装配质量，又可以减小总装配的工作量。（3）机器部分构造改良后，整个机器只是部分变动，使机器改装起来便利，有利于产品的改良和更新换代。（4）有利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运输带来很大便利。16实际消费中在什么条件下，加工一大批工件才能获得加工尺寸的正态分布曲线？该曲线有何特点？表征曲线的根本特征参数有哪些？17如例图所示的毛坏，在铸造时内孔2及外圆1有偏心。假如要求获得：(1)及外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准?(2)内孔2的加工余量匀称，应如何选择粗基准?18. 加工过程中可能出现的各种原始误差有哪
12、些。试举例说明各种误差因素的原始误差如何影响加工误差？三、 计算题1圆柱体工件以V形块定位，计算下图中定位误差（要求写出计算过程）。2求工件孔及程度放置的心轴间隙协作时的？画图并说明，见课件3求工件孔及垂直放置的心轴间隙协作时的？画图并说明，见课件4加工下图所示轴颈时，要求保证键槽深度的有关工艺过程如下：1)车外圆至； 2)在铣床上按尺寸铣健深； 3)热处理； 4)磨外圆至尺寸。若磨后外圆及车后外圆的同轴度误差为，计算铣键槽的工序尺寸。5.一个带有键槽的内孔，其设计尺寸如左图所示。该内孔有淬火处理要求，因此，有如下工艺支配：1） 镗内孔到49.8 0+0.048mm,2） 插键槽3） 淬火处理
13、4） 磨内孔，同时保证内孔直径500+0.03mm和键槽深度53.80+0.30两个设计尺寸的要求。插槽工序采纳已镗孔下切线为基准，用试切法保证插槽深度。磨孔工序应保证磨削余量匀称（按已镗孔找正夹紧），因此其定位基准可以认为是孔的中心线。求插键槽深度A2及其公差。要求画出工艺尺寸链图，写出计算过程。6如题图，工件有三种定位方案a、b、c。要求加工外表BD距孔O1的尺寸为A。工件上的孔O1、外圆及底面均已加工，底面平放在三个支承钉上。计算上述各定位方案的定位误差？7。车床上加工一批工件的孔，经测量实际尺寸小于要求的尺寸而必需返修的工件数占22.4，大于要求尺寸而不能返修的工件数占1.4，若孔的直
14、径公差T=0.2mm，整批工价尺寸听从正态分布，试确定该工序的标准差，并推断车刀的调整误差是多少？F(0.70)=0.258 F(0.72)=0.264 F(0.74)=0.270 F(0.76)=0.276F(2.00)=0.477 F(2.10)=0.482 F(2.20)=0.486 F(2.40)=0.4928在两台一样的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值均方差第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且试求：（1） 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高？（2） 计算并比拟哪台机床的废品
15、率高？并分析其产生的缘由及提出改良的方法？注：F(1)=0.3413 F(2)=0.4772 F(3)=0.498659一批小轴直径为，加工后测得属正态分布，试求：（1） 合格品率，废品率？ （2）计算工艺实力系数，工序精度能否满意？（3）分析出现废品的缘由并提出改良方法？注：F(0.25)=0.0985 F(0.5)=0.1915 F(1)=0.341310如图所示，以工件底面1为定位基准，镗孔2，然后以同样的定位基准，镗孔3。设计尺寸25+0.4+0.05mm不是干脆获得的，试分析：11如图所示零件由05、10两道工序完成。试求工序尺寸A和B如求得的工序尺寸不合理，可作适当调整。（调整为）
16、、12车一批轴的外圆，其图样规定的尺寸为，依据测量结果，此工序的分布曲线是按正态分布，其，曲线的顶峰位置和公差中心相差003mm，偏于右端，试求其合格率和废品率。注：F(0.8)=0.2881 F(0.9)=0.3159 F(3.0)=0.4987 F(3.2)=0.499313镗孔公差为0.1mm，该工序精度的标准误差，已知不能修复的废品率为0.5%，试求产品的合格率为多少？注：F(0.8)=0.2881 F(0.9)=0.3159 F(3.0)=0.49865 F(3.2)=0.499314如图所示为阶梯轴在V形架上定位铣键槽，已知；两外圆柱面的同轴度为；V形架夹角；键槽深度尺寸为，试计算
17、其定位误差，并分析定位质量。注：sin450.70715有一批工件如图(a)所示，采纳钻模夹具钻削工件上和两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔连心线通过的轴线，其偏移量公差为0.08mm。现采纳如图(b)、(c)、两种方案，若定位误差不得大于加工允许误差的1/2，试问这两种定位方案是否都可行？（ V形块夹角为，图中模板视图省略）。 (a) (b) (c)16有一批工件如图(a)所示，采纳钻模夹具钻削工件上和两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔连心线通过的轴线，其偏移量公差为0.08mm。现采纳如图(b)、(c)、(d)两种方案，若定位误差不得大于加工允许误差的1/2，试问这三种定位
18、方案是否都可行？（ V形块夹角为，图中模板视图省略）。解：答案从略。只有b方案能满意要求17. 如图所示轴套工件，在车床上已加工好外圆、内孔及各外表，现需在铣床上以端面A定位铣出外表C，保证BC段尺寸如图所示200-0.2 mm ，试计算铣此缺口时的工序尺寸。18.某零件加工时，图纸要求保证尺寸6土0.1，因这一尺寸不便干脆测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L及上下偏向。求L？19. 有一批小轴，其直径尺寸要求为180-0.035mm，加工后尺寸属正态分布，测量计算得一批工件直径的算术平均值为x=17.975mm，均方根差=0.01mm。试计算合格品率及废品率。分析废品产生的缘由，指出削减废品率的措施。20.在例图所示的偏心零件中，外表A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.50.8mm，零件上及此有关的加工过程如下：（1）精车A面，保证尺寸26.20-0.1mm；（2）渗碳处理，限制渗碳层深度为H1；（3）精磨A面，保证尺寸25.80-0.016mm；同时保证渗碳层深度到达规定的要求。试确定H1的数值。21.加工例图所示零件，在工件上欲铣削一缺口，保证尺寸80-0.08mm，现采纳(b)、(c)两种定位方案试计算各定位误差，并分析能否满意加工要求。若不能满意工序要求，请提出改良方案。