《数控机床操作与编程练习题与复习资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床操作与编程练习题与复习资料.docx（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控机床操作及编程练习题及答案一、 填空题1 操作面板一般有、机床操作面板。2数字限制系统简称NC系统，计算机限制系统简称 系统。3请写出下列常用缩写的英文全称：CNC 4RS232主要作用是用于程序的 。5车床的刀具号T0101，前面两位数字表示_，后面两位数字表示刀具补偿号。6G49用来取消刀具_补偿。7G40用来取消刀具 补偿。8在车床上表示X坐标值，通常采纳_编程。9 插补指令分顺时针G02和逆时针G03。10指令“G04 X-”中，X值的含意是 时间，不是坐标。11. 数控机床的Z轴一般及主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具 工件方向为准。12数控程序编制中，尺寸系统有肯定值编程， 值
2、编程和混合编程。13、圆弧插补须要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认指令一般为 ，可不写。14、切入点是刀具可以由此干脆进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削外表反向延长线或 切入工件。15、返回参考点有和自动返回参考点两种。16、数控机床通电后，必需首先找寻机床参考点，即 ，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进展其他操作。17车床加工时，刀具的换刀点通常设置在 工件的位置，以免和工件发生碰撞。18、G代码中的 指令，只在所在程序段中有效。19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即 和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。20、接通恒线
3、速限制用G96指令，取消恒线速限制用 指令。21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调整主轴 。22FANUC系统内M98常被用来表示。23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，及当前的刀具位置有关，而 任何动作。24、G50指令是通过程序来设定 的，用G50指令对刀完毕后，在加工前，刀具必需停在程序指定的坐标值的位置。25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是依据零件程序和刀具半径（刀心分开工件轮廓的间隔 ），自动计算 轨迹，完成对零件的加工的。26、数控机床是严格依据从外部输入的来自动地对被加工工件进展加工的。27、所谓固定循环主要是
4、指加工孔的固定循环和铣削 的固定循环。28、刀具的运动位置，即四个平面为: 平面-定位刀具的平面, G98使刀具返回到此面 R平面-距工件外表间隔 ,一般为25mm, G99刀具回到此面 工作平面-工件外表 孔底平面-孔底平面的位置 29、 为选择停按钮。只在机床操作面板上“选择开关”ON时起作用。30、当螺纹收尾处没有 槽时，可按45退刀收尾。二、选择题1刀具半径补偿是（ ）。 A轴的补偿 B平面补偿 C常规补偿 2G00指令挪动速度值是（ B ）。 A数控程序指定 B机床参数指定 C操作面板指定 3（ ）指令使主轴启动反转。 AM03 BM01 CM04 4在“机床锁定”方式下进展自动运行
5、，（ ）功能被所定。 A进给 B刀架转位 C主轴 5下面的（ ）指令在程序执行时，仅当操作面板上的某按钮按下时才有效。 AM00 BM01 CM02 6以下指令中（ ）为模态指令。 AG41，G40，M06 BS，F，M03 CG04，M017（ ）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。A刀具参考点 B工件零点 C机床参考点8数控机床中，转速功能S可指定（ ）。 Amm/min Bmm/r Cr/min 9在下面关于铣床刀具半径补偿的图1和图2，依据运动方向，如何选择刀具补偿指令（ ）。A1.G42，2.G42 B1.G42, 2.G41 C1.G41, 2.G42 D1.G41
6、, 2.G4110下列G指令中，（ ）是非模态指令。 AG00 BG01 CG0411用12的刀具进展轮廓的粗细加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（ ）。 A12.4 B11.6 C6.412设H01=6mm，G91 G43 G01 Z-15；执行后的实际挪动量为（ ）。 A9mm B21mm C15mm13在车削螺纹过程中，F所指的进给速度为（ ）。 Amm/min Bmm/r Cr/min14属于点位限制系统的数控机床是（ ）。 A数控车床 B数控钻床 C数控铣床15数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（ ）。 AM03 S800 BM04 S800 CM05 S8
7、0016依据加工方法不同螺纹加工有：单行程、单次循环、屡次循环螺纹切削。屡次循环螺纹切削指令为（ ）。A、G32 B、G92 C、G7617螺纹切削加工有攻内螺纹和套外螺纹。内螺纹切削用（ ）A、丝锥 B、板牙 C、钻头18（ ）为机床通电后必需首先进展的机床回零，假如机床不首先回零则不能动作。A、手动返回参考点 B、自动返回参考点 C、设定工件坐标系原点19确定加工途径时必需考虑 。 A、途径最短 B、同方向进给 C、途径短且同方向20下列哪个指令格式表示在XY平面内。 A、G18 G20 X B、G19 G03 Y C、G02 X21加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选 。 A、大一点B、小
8、一点 C、无须考虑22选择对刀点应选在零件的 。 A、设计基准上 B、零件边缘上 C、随意位置23立铣刀切出工件外表时，必需。 A、法向切出 B、切向切出 C、无须考虑24下面哪种格式表示撤消补偿 。 A、T0202 B、T0216 C、T020025数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时，方向的精加工余量应表示为负值。 A、X方向 B、Y方向 C、Z方向26图纸上尺寸标注为200+0.27-0.17，则在程序中应用C 。 A、20017 B、20027 C、2002227下列哪种格式表示限制主轴最高转速。 A、G50 S1800 B、G96 S200 C、G50 X100 Y10028数控机
9、床外圆复合循环指令中，方向的切削形态应单调改变。 A、X B、Y C、Z29在铣床建立工件坐标系，可以运用哪两种指令（ ）A) G92 X50. Y50. Z10.; G50 X50. Y50. Z10.;B) G55; G92 X50. Y50. Z10.;C) T01; G50 X50. Y50. Z10.;D) G56;G51;30机床回零将波段选择旋钮置在 位置?A. INPUT B. REF C. JOG C. DNC D. EDIT E. AXIS三、是非推断题1. FUNAC系统中，子程序最终一行要用M30完毕。2. 点位直线限制系统不仅要限制从一点到另一点的精确定位，还要限制从
10、一点到另一点的途径。3预防数控机床加工出故障的方法之一是空运行。4圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180时，半径取负值。5刀具长度补偿的偏置量必需正值。6起刀点是位于零件轮廓及零件毛坯之外，间隔 加工零件切入点较近的刀具位置点。它是程序起点或换刀点。7数控车床运用G54G59指令编程时，该程序段必需放在第一个程序段，否则执行下面的程序时，刀具会按机床坐标系原点运动，从而可能会引起碰撞。8数控机床部件运动的正方向为增大工件及刀具之间间隔 的方向。9通常在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具挪动。10、G代码中的模态指令，一旦被执行则始终有效直至被同组指令注销为止。11、
11、进给速度及主轴转速有关时，表示为进给量mm/r，一般是数控车床默认的状态。12数控机床加工过程中，可以随时调整主轴速度，但不行以随时调整进给速度。13、程序段G41 G01 X10 Y40 D02进展刀具半径补偿。G41表示刀具半径右补偿；D02表示补偿号，其补偿量应当保存在数控系统内具半径偏置存放器对应的号码处。14、在编入G40、G41、G42的G00、G01前后的两个程序段中，X、Z等的值至少必需有一个改变。15、刀具半径补偿方式的切换要经过取消偏置方式，即在建立新的刀补之前，必需先用G40指令取消偏置方式，然后再建立新刀补。16对零件的编程就是按零件轮廓编程，也就是编程是以假想刀具的半
12、径为零进展的。17、切入点是刀具可以由此干脆进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切向或反向延长线方向切入工件。18、数控程序的编制是从零件图的分析到制成限制介质即将程序内容记录在磁盘等限制介质上的全部过程。19、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。20、返回参考点只有手动返回参考点一种。21. 手动返回参考点即为机床通电后必需首先进展的机床回零，假如机床不首先回零则不能动作。22G41/G42程序中，必需有G02建立刀补。23插补运动的实际插补始终不行能及志向轨迹完全一样。24. 为保证工件轮廓外表加工后的粗糙度要求，最终轮廓应支配在最终一次走刀中连续加工出来。25. 对于
13、径向尺寸先变大后变小的零件，不合适运用G73指令加工。26插补运动的实际插补始终不行能及志向轨迹完全一样。27多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最适宜。28不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是一样的29通常在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具挪动。30刀具偏置是指刀具沿刀具运动方向偏置一个位置。通过H或D代码设定。31、二维刀具半径补偿不仅可以自动完成刀具中心轨迹的偏置，而且还能自动完成直线及直线转接、圆弧及圆弧转接、直线及圆弧转接等尖角过渡功能。32、无论是从取消偏置方式移向刀具半径补偿方式（G41、G42），还是刀具半径补偿方式移向取消偏置方式（
14、G40），其挪动指令必需是G00、G01，不能用圆弧（G02、G03）插补。33、在编入G40、G41、G42的G00、G01前后的两个程序段中，X、Z等的值至少必需有一个改变。34、程序编制误差一般有靠近、插补、尺寸圆整三方面的误差。 35、M00为选择停按钮。按下启动按钮机床将执行下面的程序段。36、M01为暂停按钮。只在机床操作面板上“选择开关”ON时起作用。37一般状况下圆柱螺纹攻螺纹前底孔直径应取螺纹孔径最小尺寸和最大尺寸的中间最小值。38在车床上运用指令G50 X200. Z100.建立工件坐标系，表示起刀点的机床坐标为(200.,100.) 39径向尺寸先变大后变小的零件，不合适
15、运用G73指令加工。40切削屡次循环指令G76中，m表示精加工最终重复次数。41进给速度及主轴转速有关时，表示为进给量mm/r，一般是数控车床默认的状态。42G04 P_指令可以暂停小数秒长度的时间。43在铣床固定钻孔循环中，刀具半径补偿有效。44G00指令进展快速定位时，刀具挪动的速度是程序中的F参数指定的。45指令G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.实现刀具半径右补偿。46为保证工件轮廓外表加工后的粗糙度要求，最终轮廓应支配在最终一次走刀中连续加工出来。四、改错及程序注释题如下图所示零件，刀具T01为f8mm的键槽铣刀，半径补偿号为D01，每次Z轴吃刀为2.5m
16、m。利用子程序分次加工，数控程序如下。请对行号为20，50，70，120，140，160，200的程序段进展注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的状况。O1000N10 G54;N20 G90 G17 G21 G49;N30 T01;N40 M03 S1000;N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08;N60 G01 Z0 F100.;N70 M98 P1100 L4;N80 G90 G00 Z10. ;N90 M05;N100 M30;O1100N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;N120 M98 P1200 L4;N130 G00 X-76.
17、;N140 M99;O1200N150 G91 G00 X19.;N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.;N170 Y75.;N180 X-9.;N190 Y-75.;N200 G40 G01 X4.5;N210 M99;五、简答题1、螺纹加工时为什么留有肯定的切入及切出量？2、请从3个方面叙述坐标系及运动方向确定的原则3. 试述数控车床屡次循环G71指令G71指令的指令格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)中各局部的的含义。六编程题下图的零件在加工时分为三道工序进展：1) 加工外圆（要求运用粗加工循环
18、指令），运用1号外圆车刀；2) 切槽，运用宽为5mm的2号切槽刀；3) 加工螺纹，运用3号螺纹刀。零件材料为45号钢，其中79圆柱面为不加工外表。另外，为了保证加工外表的一样性，要求运用恒线速功能，运用刀尖半径补偿功能，螺纹取负公差-0.2mm。这里G98表示每分进给量，G99表示每转进给量。注：螺纹编程小径计算公式：d1=d-1.08P（d表示外螺纹公称直径）请编写该零件的数控车床加工程序。（15分）一、 填空题（0.5分40 = 20分）1 操作面板一般有 数控操作面板 、机床操作面板 。2数控机床的刀具必需具有 寿命长 、 精度高 、更换快 。3数字限制系统简称NC系统，计算机限制系统简
19、称CNC系统。4数控机床按加工路途分类，有点位限制系统, 点位直线限制系统和连续（轮廓）限制系统。5请写出下列常用缩写的英文全称：CNCComputer Numerical Control6通过计算机和数控机床上的标准串行接口，可以将数控加工程序干脆送入数控系统进展加工。7RS232主要作用是用于程序的自动输入。8车床的刀具号T0101，前面两位数字表示刀位号，后面两位数字表示刀具补偿号。9G49用来取消刀具长度补偿。10G40用来取消刀具半径补偿。11在车床上表示X坐标值，通常采纳直径编程。12圆弧插补指令分顺时针G02和逆时针G03。13指令“G04 X-”中，X值的含意是暂停时间，不是坐
20、标。14、插补就是用直线或圆弧形成刀具运动轨迹来靠近或近似描绘零件轮廓形态的过程。因为是在工件轨迹或轮廓曲线上的已知点之间，进展数据点的插入密化，所以称之为插补。其形成的靠近曲线及零件轮廓的最大差值即为插补误差。15. 数控机床的Z轴一般及主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具远离工件方向为准。16数控程序编制中，尺寸系统有肯定值编程，增量值编程和混合编程。17、圆弧插补须要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认指令一般为G17，可不写。18、切入点是刀具可以由此干脆进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削外表反向延长线或切向切入工件。17、程序延时指令G04，和刀具半径补偿指令G41/G
21、42不能在同一程序段中指定。19、返回参考点有手动和自动返回参考点两种。20、数控机床通电后，必需首先找寻机床参考点，即回零，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进展其他操作。21车床加工时，刀具的换刀点通常设置在 远离 工件的位置，以免和工件发生碰撞。18、要进展数控机床的其他操作，首先必需确定（或找寻）机床坐标系，使数控系统得知机床原点在机床坐标系中的坐标位置。而确定（或找寻）机床坐标系的方法就是回机床参考点。22、加工坐标系原点是零件全部尺寸的基准点，所以在每个程序的开头都要设定工件坐标系。23、G代码中的非模态指令，只在所在程序段中有效。24、进给速度是刀具向工件
22、进给的相对速度，有两种单位即mm/min和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。25、接通恒线速限制用G96指令，取消恒线速限制用G97指令。26、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调整主轴转速。27FANUC系统内M98常被用来表示 调用子程序 。28、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，及当前的刀具位置有关，而不产生任何动作。29、G50指令是通过程序来设定工件坐标系的，用G50指令对刀完毕后，在加工前，刀具必需停在程序指定的坐标值的位置。30、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是依据零件程序和刀具半径（刀心分开工件轮廓的间隔
23、 ），自动计算刀心轨迹，完成对零件的加工的。31、数控机床是严格依据从外部输入的程序来自动地对被加工工件进展加工的。32、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。33、刀具的运动位置，即四个平面为初始平面-定位刀具的平面, G98使刀具返回到此面R平面-距工件外表间隔 ,一般为25mm, G99刀具回到此面 工作平面-工件外表 孔底平面-孔底平面的位置34、M01为选择停按钮。只在机床操作面板上“选择开关”ON时起作用。35、当螺纹收尾处没有退刀槽时，可按45退刀收尾。36、屡次固定循环切削是借助精加工程序设定相应参数，就可以完成粗车加工。屡次固定循环切削有外圆粗切削循环G7
24、1、端面粗切削循环G72、仿形切削循环G73、精切削循环G70。37圆弧插补程序的编制，书写方式有：圆心法和半径法。38切削过程中，工件及刀具的相对运动按其所起的作用可分为 主运动 、进给运动。二、选择题（0.5分30 = 15分）1刀具半径补偿是（ B ）。 A轴的补偿 B平面补偿 C常规补偿 2G00指令挪动速度值是（ B ）。 A数控程序指定 B机床参数指定 C操作面板指定 3（ C ）指令使主轴启动反转。 AM03 BM01 CM04 4在“机床锁定”方式下进展自动运行，（ A ）功能被所定。 A进给 B刀架转位 C主轴5下面的（ B ）指令在程序执行时，仅当操作面板上的某按钮按下时才
25、有效。 AM00 BM01 CM02 6以下指令中（ B ）为模态指令。 AG41，G40，M06 BS，F，M03 CG04，M01 7（ C ）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。A刀具参考点 B工件零点 C机床参考点8数控机床中，转速功能S可指定（ C ）。 Amm/min Bmm/r Cr/min 9在下面关于铣床刀具半径补偿的图1和图2，依据运动方向，如何选择刀具补偿指令（ D ）。A1.G42，2.G42 B1.G42, 2.G41 C1.G41, 2.G42 D1.G41, 2.G41 10下列G指令中，（ C ）是非模态指令。 AG00 BG01 CG0411用
26、12的刀具进展轮廓的粗细加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（ C ）。 A12.4 B11.6 C6.4 12设H01=6mm，G91 G43 G01 Z-15；执行后的实际挪动量为（ A ）。 A9mm B21mm C15mm 13在车削螺纹过程中，F所指的进给速度为（ B ）。 Amm/min Bmm/r Cr/min 14属于点位限制系统的数控机床是（ B ）。 A数控车床 B数控钻床 C数控铣床15数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（ A ）。 AM03 S800 BM04 S800 CM05 S800 16依据加工方法不同螺纹加工有：单行程、单次循环、屡次循
27、环螺纹切削。屡次循环螺纹切削指令为（ C ）。A、G32 B、G92 C、G76 17螺纹切削加工有攻内螺纹和套外螺纹。内螺纹切削用（ A ）A、丝锥 B、板牙 C、钻头18（ A ）为机床通电后必需首先进展的机床回零，假如机床不首先回零则不能动作。A、手动返回参考点 B、自动返回参考点 C、设定工件坐标系原点19确定加工途径时必需考虑 C 。 A、途径最短 B、同方向进给 C、途径短且同方向20下列哪个指令格式表示在XY平面内 C 。 A、G18 G20 X B、G19 G03 Y C、G02 X21加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选 B 。 A、大一点 B、小一点 C、无须考虑22选择对刀
28、点应选在零件的 A 。 A、设计基准上 B、零件边缘上 C、随意位置23立铣刀切出工件外表时，必需 B 。 A、法向切出 B、切向切出 C、无须考虑24下面哪种格式表示撤消补偿 C 。 A、T0202 B、T0216 C、T020025数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时， A 方向的精加工余量应表示为负值。 A、X方向 B、Y方向 C、Z方向26图纸上尺寸标注为200+0.27-0.17，则在程序中应用 C 。 A、20017 B、20027 C、2002227下列哪种格式表示限制主轴最高转速。 A 。 A、G50 S1800 B、G96 S200 C、G50 X100 Y10028数控机
29、床外圆复合循环指令中， C 方向的切削形态应单调改变。 A、X B、Y C、Z29在铣床建立工件坐标系，可以运用哪两种指令（ B ）A) G92 X50. Y50. Z10.; G50 X50. Y50. Z10.;B) G55; G92 X50. Y50. Z10.;C) T01; G50 X50. Y50. Z10.;D) G56;G51;30机床回零将波段选择旋钮置在 A 位置?A. INPUT B. REF C. JOG C. DNC D. EDIT E. AXIS三、 是非推断题（0.5分50 =25分）兰色为正确。1. FUNAC系统中，子程序最终一行要用M30完毕。2. 点位直线
30、限制系统不仅要限制从一点到另一点的精确定位，还要限制从一点到另一点的途径。3预防数控机床加工出故障的方法之一是空运行。4圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180时，半径取负值。5刀具长度补偿的偏置量必需正值。6起刀点是位于零件轮廓及零件毛坯之外，间隔 加工零件切入点较近的刀具位置点。它是程序起点或换刀点。7数控车床运用G54G59指令编程时，该程序段必需放在第一个程序段，否则执行下面的程序时，刀具会按机床坐标系原点运动，从而可能会引起碰撞。8数控机床部件运动的正方向为增大工件及刀具之间间隔 的方向。9通常在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具挪动。10、走刀平面由G17
31、、G18、G19指令来指定。11、G代码中的模态指令，一旦被执行则始终有效直至被同组指令注销为止。12因为毛坯外表的重复定位精度差，所以粗基准一般只能运用一次。13、进给速度及主轴转速有关时，表示为进给量mm/r，一般是数控车床默认的状态。14数控机床加工过程中，可以随时调整主轴速度，但不行以随时调整进给速度。16、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，及当前的刀具位置有关，而不产生任何动作。17、程序段G41 G01 X10 Y40 D02进展刀具半径补偿。G41表示刀具半径右补偿；D02表示补偿号，其补偿量应当保存在数控系统内具半径偏置存放器对应的号码处。18、在编
32、入G40、G41、G42的G00、G01前后的两个程序段中，X、Z等的值至少必需有一个改变。19、刀具半径补偿方式的切换要经过取消偏置方式，即在建立新的刀补之前，必需先用G40指令取消偏置方式，然后再建立新刀补。 20对零件的编程就是按零件轮廓编程，也就是编程是以假想刀具的半径为零进展的。21、切入点是刀具可以由此干脆进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切向或反向延长线方向切入工件。22、数控程序的编制是从零件图的分析到制成限制介质即将程序内容记录在磁盘等限制介质上的全部过程。23、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。 24、返回参考点只有手动返回参考点一种。25. 手动返
33、回参考点即为机床通电后必需首先进展的机床回零，假如机床不首先回零则不能动作。25G41/G42程序中，必需有G02建立刀补。26插补运动的实际插补始终不行能及志向轨迹完全一样。27. 为保证工件轮廓外表加工后的粗糙度要求，最终轮廓应支配在最终一次走刀中连续加工出来。28. 对于径向尺寸先变大后变小的零件，不合适运用G73指令加工。29、用G96指令接通恒线速和用G97指令取消恒线速之后的主轴转速S的单位分别是m/min和mm/r。30插补运动的实际插补始终不行能及志向轨迹完全一样。31多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最适宜。32不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是
34、一样的33通常在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具挪动。34刀具偏置是指刀具沿刀具运动方向偏置一个位置。通过H或D代码设定。35、二维刀具半径补偿不仅可以自动完成刀具中心轨迹的偏置，而且还能自动完成直线及直线转接、圆弧及圆弧转接、直线及圆弧转接等尖角过渡功能。36、无论是从取消偏置方式移向刀具半径补偿方式（G41、G42），还是刀具半径补偿方式移向取消偏置方式（G40），其挪动指令必需是G00、G01，不能用圆弧（G02、G03）插补。37、在编入G40、G41、G42的G00、G01前后的两个程序段中，X、Z等的值至少必需有一个改变。38、程序编制误差一般有靠近、插补、尺寸圆
35、整三方面的误差。 39、M00为选择停按钮。按下启动按钮机床将执行下面的程序段。40、M01为暂停按钮。只在机床操作面板上“选择开关”ON时起作用。41一般状况下圆柱螺纹攻螺纹前底孔直径应取螺纹孔径最小尺寸和最大尺寸的中间最小值。42在车床上运用指令G50 X200. Z100.建立工件坐标系，表示起刀点的机床坐标为(200.,100.) 43 对于径向尺寸先变大后变小的零件，不合适运用G73指令加工。44 螺纹切削屡次循环指令G76中，m表示精加工最终重复次数。45 进给速度及主轴转速有关时，表示为进给量mm/r，一般是数控车床默认的状态。46G04 P_指令可以暂停小数秒长度的时间。47在
36、铣床固定钻孔循环中，刀具半径补偿有效。48G00指令进展快速定位时，刀具挪动的速度是程序中的F参数指定的。49指令G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.实现刀具半径右补偿。50为保证工件轮廓外表加工后的粗糙度要求，最终轮廓应支配在最终一次走刀中连续加工出来。四、 改错及程序注释题（248分）1、下列代码是依据下图编写的FANUC系统的数控程序，精加工余量为1mm。其中有局部程序段有错误，请你找出来（四个即可），并在旁边进展更正。请对行号为20，50，80，220的程序段进展注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的状况。O0001N10 G54 X100
37、. Z30.; 【！】应改为G54N20 T0101; 选择1号刀具，刀具补偿号为01N30 M08 S800; 【！】应改为M03 S800N40 G00 X50. Z5.;N50 G71 U2. R0.8; 外圆粗切削屡次循环，背吃刀量为2mm，退刀量为0.8mmN60 G71 P70 Q170 U1 W0 F0.2; 【！】应改为G71 P70 Q170 U1. W0 F0.2;N70 G01 X12.65 Z0 F0.15;N80 G03 X19. Z-9. R11.; 圆弧插补指令从(12.65,0)运动到(22,-9),圆弧半径为11N90 G03 X19. Z-14.55 R11
38、.;N100 X19. Z-24.55; 【！】应改为G01 X19. Z-24.55;N110 G01 X22. Z-34.55;N120 Z-43.;N130 G03 X28. Z-46. R3.; 【！】G02N140 G01 Z-50.;N150 X32.;N160 Z-55.;N170 X45.;N180 M01;N190 G00 X50. Z5.;N200 G70 P70. Q170. F0.15; 【！】应改为G70 P70 Q170 F0.15;N210 M04; 【！】应改为M05N220 M30; 程序完毕并返回2、如下图所示零件，刀具T01为f8mm的键槽铣刀，半径补偿号
39、为D01，每次Z轴吃刀为2.5mm。利用子程序分次加工，数控程序如下。请对行号为20，50，70，120，140，160，200的程序段进展注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的状况。O1000N10 G54;N20 G90 G17 G21 G49; 肯定值编程、加工平面为XY平面、米制、取消刀具长度补偿N30 T01;N40 M03 S1000;N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08; 肯定值编程、刀具运动到（-4.5，-10），切削液翻开N60 G01 Z0 F100.;N70 M98 P1100 L4; 调用子程序1100，调用次数4次N80 G90
40、G00 Z10. ;N90 M05;N100 M30;O1100N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;N120 M98 P1200 L4; 调用子程序1200，调用次数4次N130 G00 X-76. ;N140 M99; 子程序完毕O1200N150 G91 G00 X19.;N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.; 刀具半径左补偿 N170 Y75.;N180 X-9.;N190 Y-75.;N200 G40 G01 X4.5; 取消刀具半径补偿N210 M99;五、简答题（4分3 = 12分）1、螺纹加工时为什么留有肯定的切入及切出量？（4分）数控车床上加工螺纹时，沿螺纹方向（Z向）进给速度及主轴转速有严格的匹配关系，为避开螺纹局部受进给机构加减速的影响，所以在螺纹段两侧留出切入量及切出量。其数值及导程、主轴转速、伺服系统的特性有关。2、请从3个方面叙述坐标系及运动方向确定的原则：（3分）1） 刀具相对于静止工件而运动的原则，不管是工件移向刀具，还是刀具移近工件；2） 标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系，三个坐标轴的方向及机床的主要导轨相平行，且可依据右手螺旋方法确定出三个旋转坐标的