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1、六点定位原理：采纳六个按肯定规则布置的支承点，并保持及工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。1. 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。2. 加工精度：零件加工后的实际几何参数和志向几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和志向几何参数的偏离程度。3. 原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。4. 误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工外表的方向。5. 主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。6. 外表质量：通过加工方法的限制，使零件获得不受损伤甚至有所增加的外表状态
2、。包括外表的几何形态特征和外表的物理力学性能状态。7. 工艺过程：在消费过程中但凡变更消费对象的形态、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。8. 工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导消费这些工艺文件即为工艺规程。9. 工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。10. 工步：在加工外表不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那局部工序。11. 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。12. 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。13. 装夹：就是
3、定位和夹紧过程的总和。14. 基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。15. 设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。16. 工艺基准：在加工和装配中运用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。一、 简答题1.什么是误差复映，削减复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍旧具有类似毛坯误差的现象（形态误差、尺寸误差、位置误差） 措施：屡次走刀；进步工艺系统的刚度。2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的外表层的温度到达相变温度以上时，外表金属发生金相组织的变更，使外表层金属强度硬度降低，并伴随有剩余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 影响因
4、素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。3.什么是传动链误差？进步传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；进步传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。4.削减工艺系统受热变形的措施? 削减发热和隔热；改善散热条件；平衡温度场；改良机床机构；加快温度场的平衡；限制环境温度。5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的缘由？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工外表（加工误差敏感方向）的径向切削分力及工艺系统在该方向的变形之间的比值。 缘由：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下
5、，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工外表的相对位置发生变更，使工件产生误差。6.工艺规程的设计规则？ 所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），到达设计图样上规定的各项技术要求； 应使工艺过程具有较高的消费率，使产品尽快投放市场； 设法降低制造本钱； 留意减轻工人的劳动程度，保证消费平安；7.什么是粗基准？精基准？选择原则？ 精基准：用加工过的外表作为静基准；基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准 粗基准：选用工件上未加工的外表作为基准； 保证零件加工外表相对于不加工外表具有肯定位置精度的原则 合理安排加工余量的原则 便于装夹的原则 粗基准一般不
6、得重复运用的原则8.什么叫加工余量？影响加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的外表层 影响因素：上工序留下的外表粗糙度和外表缺陷层深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差 本工序的装夹误差9.什么叫时间定额?组成局部？ 时间定额：在肯定的消费条件下规定消费一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 组成局部：根本时间、协助时间、布置工作地时间、休息和生理须要时间、打算及终结时间10.夹具的工作原理？ 使工件在夹具中占有正确的加工位置。这是通过工件各定位面及夹具的相应定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的外表)接触、协作或对准来实现的； 夹具对于机床应先保证有
7、准确的相对位置，而夹具构造又保证定位元件定位工作面对夹具及机床相连接的外表之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成外表的准确几何位置，也就到达了工件加工面对定位基准的互相位置精度要求。 使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的外表对工件定位基准的位置尺寸。11.什么叫定位误差？定位误差产生的缘由？ 设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量 缘由：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差 定位副制造不准确产生的定位误差12夹紧力确实定原则？ 方向确定原则： 垂直于主要的定位基准面 使夹紧力最小 使工件变形最小 作用点确实定原则： 应
8、落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内 落在工件刚性好的部位 尽可能靠近加工面，这可削减切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动 大小确定的原则：切削力，类比法，试验法13机械加工工序支配的原则？ 先加工定位基准面在加工其他面 先加工主要外表在加工次要外表 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔14影响外表粗糙度的因素？ 切削加工：刀具几何形态的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。 磨削加工：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量及光磨次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液光滑。15削减原始误差的措施？ 削减原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差
9、；误差补偿。机械制造技术根底（试题1）一、 填空选择题（30分）1刀具后角是指 。2衡量切削变形的方法有 两种，当切削速度进步时，切削变形（增加、削减）。3精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4当进给量增加时，切削力（增加、削减），切削温度（增加、削减）。5粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（严密、疏松）组织砂轮。6合理的刀具耐用度包括 及 两种。7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床型号由 及 按肯定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。9滚斜齿及滚直齿的区分在于多了一条（
10、范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具及工件之间的相对运动称（成形运动、协助运动）。10进展精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进展（退火，淬火）处理。 11定位基准及工序基准不一样引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺实力系数Cp应不低于（二级、三级）。13在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是 机构，动作最快的是 机构。14一个浮动支承可以消退（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消退（3，4，5）个自由度。15工艺过程是指二、 外圆车刀切
11、削局部构造由哪些局部组成？绘图表示外圆车刀的六个根本角度。（8分三、 简述切削变形的变更规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、 CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路途及计算出最高转速及最低转速。（8分）五、 什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圆环形工件上铣键槽，专心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）八、试制定图示零件（单件小批消费）的工艺路途。（12分）九、在六角自动车床上加工一批mm
12、滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为17.979mm，均方根偏向为0.04mm，求尺寸分散范围及废品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332试题1参考答案一1后刀面及切削平面间的夹角。 2. 变形系数及滑移系数，削减 3.YG3，YT54增加，增加 5. 软，严密 6.Tc，Tp 7. 好，麻花钻8字母，数字，车床 9.附加运动，成型运动 10. 切削油，退火11基准不重合，基准位置 12. 系统，二级 13. 螺旋，圆偏心141，4 15. 用机械加工方法干脆变更原材料或毛坯的形态、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。二外圆车刀的切削局部
13、构造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃及刀尖组成。六个根本角度是：ro、o、kr、kr、s、o三变形规律：ro，h；Vc，h；f, h; HB, h积屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h四最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min五刚度是指切削力在加工外表法向分力，Fr及法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载及卸载曲线不重合；载荷去除后，变形复原不到起点。六L七定0.022mm，定位装置可行。八工序1：粗车各外圆、端面、60圆孔；精车200外圆及端面，精镗60孔；精车96外圆、端面B及端面C（车床）工序2：插槽（插床）工序3：钻620孔（钻床）工序
14、4：去毛刺（钳工台）九尺寸分散范围：17.85918.099mm废品率： 17.3%机械制造技术根底（试题2）一、 填空选择题（30分）1工序是指 2剪切角增大，说明切削变形（增大，削减）；当切削速度进步时，切削变形（增大，削减）。 3当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。5不经修配及调整即能到达装配精度的方法称为（互换法、选配法）。6当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，削减），当切削温度进步时，耐用度（增加、削减）。7在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮
15、。8机床的根本参数包括 、 、 。9滚齿时，刀具及工件之间的相对运动称（成形运动、协助运动）。滚斜齿及滚直齿的区分在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。10衡量已加工外表质量的指标有 11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。13夹紧力的方向应及切削力方向（一样，相反），夹紧力的作用点应当（靠近，远离）工件加工外表。 14协助支承可以消退（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。15磨削加工时，应选择（乳
16、化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进展（退火，淬火）处理。二、 端面车刀的切削局部的构造由哪些局部组成？绘图表示表示端面车刀的六个根本角度。（8分）三、 金属切削过程的本质是什么？如何削减金属切削变形？（8分）四、 列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。（8分）五、 加工下述零件，要求保证孔的尺寸B300.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。（8分） 六、磨一批dmm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏向0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改良。（8分）1.002.002.503.00F0.34130.47
17、720.49380.4987七、滚斜齿时须要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。（8分）八、制订下述零件的机械加工工艺过程，详细条件：45钢，圆料70，单件消费。（12分）九在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm及34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进展定位误差分析。（10分）试题2参考答案一1一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那局部工艺过程。2削减，削减 3.硬质合金，YT5 4.公制，英制，模数和径节5互换性 6.削减，削减 7.最好，软8尺寸，运动，动力 9.成型运动，附加运动 10.外表层几何形态特征，外表层物理机械性能 11.基
18、准位置，基准位置 12.随机，误差敏感13.一样，靠近 14.0，过定位 15.乳化液，调质二端面车刀切削局部构造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃及刀尖构成。端面车刀的六个根本角度：ro、o、kr、kr、s、o三被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要削减切削变形，可增大前角，进步速度，增大进给量，适当进步工件材料硬度。四u1 18/4515/48, u2 28/3515/48 u3 = 18/4535/28u4 28/3535/28五L 六废品率等于2.28，改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前挪动，0.0035mm。七滚齿时须要四种运
19、动：1主运动 电动机（n电） 滚刀（n刀）2范成运动 滚刀（1/k r） 工件（1/Z k）3进给运动 工件（1 r） 刀架（f）4差动运动 刀架（L） 工件（1 r）八工序1：粗测各外圆、端面、钻14孔，精车40外圆及端面；以40为基准面，精镗30孔，精车60及端面（车床）。工序2：铣键槽（铣床）工序3：钻46孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）九用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。机械制造技术根底（试题3）一、 填空选择题（30分）1刀具前角是指 ， 用符号表示。2当工件材料硬度进步时，切削力（增加，削减）；当切削速度进步时，切削变形（增加、削减）。3
20、制造困难刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4为改善切削加工性，对高碳钢实行（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。5粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。6精基准的选择原则是 。7进给量越大，外表粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床的运动按其功用可分为 及 两大类。9滚斜齿及滚直齿的区分在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具及工件之间的相对运动称（成形运动、协助运动）。10在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100100/75, 100/100100/
21、100）。11夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工外表；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12完全互换法适用于（大量，单件）消费，全部零件公差之和应（大于，小于）装配公差。13工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。14一个支承钉可以消退（0、1、2）个自由度，消退六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。15消费类型通常分为 、三种。二、切断车刀切削局部构造由哪些局部组成？绘图表示切断车刀的六个根本角度。（8分）三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？（8分）四、 列出切削公制螺纹的运动方程式
22、，并写出CA6140车床进给箱中根本变速组的八种传动比。（8分）五、 在热平衡条件下，磨一批18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X17.975，标准偏向0.01，试计算工件的分散尺寸范围及废品率。（8分）1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、 加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、 指出下列定位方案所消退的自由度。（8分）八、 依据所学学问，列出进步零件加工质量的措施。（10分）九、 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批消费（12分）1 对零件进展工艺
23、分析。2 制订该零件的加工工艺过程。试题3参考答案一1前刀面及基面的夹角（ro） 2.增加，削减 3.高速钢，YT54. 退火，调质 5.水溶液，软 6.基准重合、统一、自为、互为、牢靠原则 7.愈高，拉刀 8.成型运动，协助运动9. 附加运动，成型运动 10.63/100100/75 11.靠近，基准位置12.大量，小于 13.Fy/y, 小 14.1，完全定位15.单件，成批，大量消费二切断车刀切削局部由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃及刀尖组成。切断车刀的六个根本角度：ro、o、kr、kr、s、o三量度方法有两种：1.变形系数（简洁，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。 2
24、.滑移系数（困难，结果较准确，从剪切变形考虑）。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五分散范围：17.94518.005mm，废品率为6.2六L七八进步加工精度的措施：削减误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差限制。进步外表质量措施：采纳合理的切削用量及刀具参数，采纳冷压强化及光整工艺，采纳良好的切削液，削减积屑瘤、鳞刺和振动。九工序1： 粗精铣尺寸40左右端面（铣床）工序2： 钻绞24孔（车床）工序3： 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床）工序4： 钻攻M8螺纹孔（钻床）工序5： 去毛刺（钳工台）