小学教学楼工程施工组织设计.docx

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1、一、施工组织设计1（一）编制依据及原那么11编制依据12选用的主要规范、规程13编制说明1（二）总体概述11工程概况12施工部署12.1工程总体目标I2. 2施工组织管理机构22. 3施工方案的选择22. 3. 1施工区段划分22. 3.2施工总体工艺流程42. 3. 3施工机械选择42.4劳动力安排计划42. 5施工准备4（三）关键施工技术、工艺及工程工程实施的重点、难点和解决方案51测量方案51.1 测量总那么5垂直控制点的设置51.2 轴线投测5高程控制61.3 确保精度措施61. 6基础阶段施工测量61.7上部结构阶段施工测量61. 8沉降观测点的布置及测量方法62基础施工方法63基础

2、土方回填施工方法74上部结构施工方案84.1水平、垂直运输方案84. 2钢筋施工方案84. 3模板施工方案134. 4混凝土施工方案144. 5脚手架施工方案174. 6砌筑工程施工方案207屋面防水施工方案225.装饰工程施工方案231装饰施工管理要点235. 2墙面装修工程233楼地面装修工程245. 4天棚抹灰工程265涂料外墙275.6门窗施工286水电安装工程29（四）拟投入本工程的主要施工机械设备情况及主要施工机械进场计划364.1拟投入的主要施工机械设备364. 2主要施工机械的进、退场计划36（五）劳动力和主要材料投入计划及其保证措施371劳动力进场计划372工程材料的投入计划

3、373劳动力和材料的保证措施37（六）施工平面布置和临时设施布置情况38恻定回填土标高控制树-11填土-|打夯机分层夯阕。3. 2回填土分层回填、夯实，并见证取样，做土壤试验，以保证回填的质量。填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水率偏高时，可.采用翻松晾晒， 均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压 实机械等措施。回填土应水平分层填平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具 的性能确定。采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200250mm,人工打夯那么每层铺土厚 度不大于200mmo人工填土每层填土厚度为1501mn,夯重应为3040kg；每层厚度

4、为 200mm,夯重应6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实 基坑、地坪、行夯路线从四边开始夯向中间。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层 填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。每层填上压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050d取样一组， 室内回填按每100500/取样一组。填方全部完成后，外表应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平; 凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片 进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨施时，应有

5、防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方 或基土遭到破坏。4上部结构施工方案4.1水平、垂直运输方案本工程主要垂直运输为2台井架。4. 2钢筋施工方案4. 2.1钢筋的供应本工程所有的钢筋均由公司材料科采购供应。材料应根据工长提供的钢筋采购计 划，联系供应商，进行质量检验、价格比照、供货能力分析，择优评选，经主管部门 审定后，作为合格供应商，并建立档案。材料科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。4. 2. 2钢筋的加工由于现场场地有限，钢筋加工车间不是很大，不能堆放过多的钢筋半成品，只能 是按工程的施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。制作出的成品需及时 用完。主

6、要机具设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机、钢丝刷、 工作台、卡盘等。钢筋经除锈、调直、钢筋焊接经试验合格。加工人员经技术培训、熟悉操作规程，有娴熟的技术。管理人员已对加工人员进行口头和书面交底。各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐。按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求。先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先 柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、 一条梁、一块筋各设一个标牌.，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位。异型钢筋应放样，然后按大样加工。钢筋加工应尽量减少余料，余料

7、应按指定位置堆放整齐。加工好的钢筋堆放场地应排水良好，防止雨水浸泡腐蚀钢筋。核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。4. 2. 3钢筋的绑扎作业条件：加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按 照施工平面图中指定的位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。熟悉施工图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。绑扎好先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥等污垢清除干净。模板安装完后办理预检，模内木屑及杂物清理干净。根据设计图纸要求和工艺规程向班组进行技术交底。工艺流程：|套柱箍筋卜丽绑扎竖向

8、受力制T画箍筋间距绸T绑扎箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑 扣要向柱内，便于箍筋向上移动。绑扎长度应符合设计要求。绑扎接头的位置应相互错开。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动, 由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋在垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相 交点在梅花交错绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。柱筋保护层的垫块应绑在竖向钢筋外皮上，间距一般100mm左右。4. 2. 4梁钢筋绑扎工艺流程:画箍丽圃T在主次梁模上口铺横杆数那么f版丽T穿主梁下层纵筋I T穿

9、次梁下层纵蒯T穿主梁上层丽T按箍筋间距绑扎卜协双下层纵筋卜战某 I上层纵筋卜丽筋间距绑牢I-梆次梁下层纵筋H抽横杆、落骨架于模板内|。在模板侧板上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点的锚固长度及伸 过中心线的长度均要符合设计要求。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。梁端柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均应符合要求。在主次梁受力筋下均要加保护层垫块，保证保护层厚度。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，其接头 位置应错开。4. 2. 5

10、板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上画好主筋、分 布筋的间距。按画好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等 同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板面钢筋绑扎时，一般情况下双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置 上排，上部钢筋短跨置上排，长跨置于下排。对板的负弯矩钢筋，每个扣都在绑扎，并在主筋下面垫水泥砂浆垫块，以防止被 踩下。4. 2. 6楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸确定主筋，分布筋方向， 先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁先绑梁

11、筋后绑板筋，且板 筋锚到梁内，底板筋绑完待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量位置 均要符合施工及验收规范。4. 2.7钢筋连接1、钢筋闪光对焊连接 闪光对焊的本钱是钢筋连接接头中最低的，因而广泛应用于工程中。本工程 闪光对焊主要计划用于除框架梁以外的016-22钢筋的预加工接长。 闪光对焊工必须是熟练的高级技工，以保证闪光接头质量。本工程计划配备2 个熟练的对焊技工。 闪光对焊工场应设置挡板以防火花飞溅伤人。 闪光对焊设备闪光对焊机1台。 为保证闪光对焊质量，闪光对焊机应采用专用供电线路，并同时避开施工用 电高峰焊接，以保证电流、电压稳定。 钢筋端部不平时，应采用闪光一预热一闪光对

12、焊工艺。 钢筋焊接前，应根据不同规格的钢筋调节好变压器级次，合理选择焊接工艺 参数。 钢筋对焊过程中的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，出现异常或焊接 缺陷时，可参照附表查找原因，及时处理。2、柱子的纵向受力钢筋的连接宜采用电渣压力焊。压力焊工艺流程：钢筋端头处理一安装设备操作前检查一安装卡具及焊接钢筋 一焊前检查一通电焊接一拆卸卡具一去掉焊包一检查验收。a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。b.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。c.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与 液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的

13、同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金 属和熔渣。d.接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包 应均匀，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4毫米。电渣压力焊质量控制要点：a.坚持质量检查制度，接头外观检查要逐个进行，不能遗漏。接头焊包要均匀，不 得有裂纹，钢筋外表无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋 直径,外观不合格的接头，切除再焊，自始至终保持接头焊接质量处于良好状态中。b.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施见附表3、楼面的梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，底筋不得在 跨中1/3范围内搭接，在支座处搭接。4、当受力钢筋采用机械连接接

14、头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互 错开。5、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向 受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均 属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分 率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要 求时，应符合以下规定：a.在受力区不宜大于50%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开 时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于5

15、0%；c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时, 不应大于50%；4. 2. 8钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋 绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知 甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程 质量验收统一标准GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计 院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，旦要有出厂合格证并进行性 能试验，合格后方可用到工程上。本工程钢筋

16、的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家公布的现行 施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊要进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压 力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注 意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的硅保护层符合设计要 求。层面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经 检查验收的钢筋工程，不得浇注碎。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。4.

17、 2. 9施工进度保证措施1 .下料员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕。2 .技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留在施工面。3 .工长积极组织施工现场的调配，使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。4 .施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。5 .合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。4. 2.10平安措施1 .所有进入现场人员必须佩戴好平安帽。2 .施工现场严禁吸烟。3 .作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉 钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。4 .卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、

18、均匀 地进行，随时注意见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。5 .夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外。如必须装设在场地上空时，其高 度应超过5nb灯炮应加防护罩，导线不得用裸线。6 .切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据 加工材料长度决定。7 .启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后 用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙。8 .启动切断机后，先空运转，检查各传动局部及轴承运转正常后，方可作业。9 .机械未到达正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢 筋对准刃口迅速送入。10 .切断短料时，

19、手和切刀之间的距离应保持150nmi以上，如手握端小于400nlm 时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。11 .严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成 品应堆放整齐，弯钩不得朝上。12 .转盘换向进，必须在停稳后进行。13 .各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。14 .施工人员要听从指挥，分区划段负责。15 .焊工严禁带电操作，接通电源工作之前，要严格检查。16 .电渣压力焊竖向钢筋要及时固定，对焊时要扶稳严禁失衡。17 .施工中严禁打闹、嘻笑、要精力集中。4. 3模板施工方案本工程模板材料以木模板为主，松杂圆木支撑。4. 3.1模板配备本

20、工程按每月两层左右的进度要求配备模板，相应的扣件等附件配套供应，可满 足施工和工期的需求。4. 3. 2安装要求模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝 严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板外表涂刷隔离剂。支模 时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。4. 3. 3柱模板安装安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保 证柱轴线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地5-8所处的主筋上焊接支杆， 从四面顶住模板，以防止位移。对于通排柱，可先装两端柱，经校正、固定、拉通线 校正中间各柱。模板可按柱子大小，预拼成一面一片（一面

21、的一边带一个角模），就 位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连卡紧，安装完两面再安另 外两面。4. 3. 4梁板模板安装楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需用方木填档时，方木 应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。大面胶合板 边角用薄铁皮包边，以防止模板边角破损。胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。梁板模板安装时应按时应按设计要求起拱或放坡，拼装模板前应先检测搁栅标高 并使之符合要求。模板安装后要求进行自检及复检，模板合格后方可绑扎钢筋，浇捣 前要抽检模板及支撑是否还满足施工要求。4. 3. 5预埋件安装预埋件的安装包括预埋铁件的安装和预留

22、洞的留设，施工时要求在模板上弹出位 置线，并与模板或钢筋连接牢固，确保预埋位置的准确性，各种预埋件及水电管线、 设备管道的埋件留洞等均事先埋设预留，杜绝事后打凿。4. 3. 6模板撤除模板撤除必须在破到达足够强度之后，并认真执行拆模申请制度，以防发生意外。拆下的模板要认真清理干净，涂刷脱模剂，分类归堆，以便下一阶段使用，变形 的模板不能继续使用。4. 4混凝土施工方案混凝土施工采用现浇混凝土。施工现场严格按试验室签发的碎设计配合比下料施 工，碎外加剂要指定专人负责按量投放。并送试验中心进行试验，定期评定等级。为了提高校早期强度，加快模板周转，应及时调整原材料，根据实际情况，对原 材料进行调整。

23、验浇筑申请，为保证碎浇筑前各道工序质量到达要求，碎在浇筑前，必须由工程 性技术员填写碎浇筑申请书，与监理公司报验完后，方可浇筑，由工程碎技术员负责 对工人专项技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。股浇筑前工程技术负责人组织技术人员对钢筋工程隐蔽，模板工程进行预检，预 检合格后，经监理签证，碎方可浇筑。4. 4.1混凝土浇捣前准备工作混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，墙底外侧模底 抹一层砂浆找平，控制在同一标高，墙模立在找平层上，这样可根据模板的高度，较 方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清检查验收，并且做好隐蔽 工程验收。（注意:各节点部位的竖向横向钢

24、筋，宜采用电焊进行限位、控制措施, 以控制钢筋保护层以及钢筋间距。埋件的架立、固定必须牢固；模板拼接缝隙要 求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，墙下口与楼板接触除干净。）组织专门人员看铁、看模发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振, 少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均按排专人看模，以确保 其质量。施工人员应向施工班组认真交底技术质量平安措施。签发混凝土浇灌令后才能进 行混凝土浇捣。4. 4. 2硅工程浇筑操作4.4.2. 1梁、板碎浇灌采取从一端开始边铺碎边振捣边抹平，浇碎采用“赶浆法” 连续向前进行。4. 4. 2. 2梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部

25、位，应采用振动棒重点振捣，并配合中 30振捣棒振捣。防止出现漏振现象。4. 4. 2. 3施工缝：外墙竖缝为锯齿形，内墙墙体留在受剪较小处，板、梁留置在 跨间1/3处。竖缝内设置一层钢板网，木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层 及钢筋直径，并加横支撑箍。4. 4. 2. 4碎塌落度必须作到每车必测，试验员负责对当天施工的碎塌落度实行抽 测，碎技术员检查每车的塌落度是否符合技术要求，及时检查役的凝结时间及和易性， 是否能满足工程需要。4. 4. 2. 5在浇筑碎时，质检员和施工员应检查，钢筋焊接绑扎和预埋件位置，模 板内的残渣、杂物、钢筋的位置.，保护层的厚度，模板的支撑等。检查符合要求，提

26、 碎浇筑申请，并做好隐蔽验收记录，各方签字后方可施工，施工时，做好佐浇筑施 工记录。4. 4. 2. 6碎浇筑前，在底部铺50厚高一级标号的无石碎，高度超过2nl就加半桶 式留浇筑口，在浇筑性过程中，应有专人看护模板和钢筋。4.4. 2. 7碎浇灌时采取以下措施碎浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层位 初凝疑结时间为原那么，如超过规定时间按施工缝处理。为防止役发生离析现象，碎自高处倾落的自落高度不超过2m,柱与墙超过3m 时，采用串筒下料。框架结构柱与墙同时浇灌，板与梁同时浇灌，施工缝位置留在流水分段处，垂 直施工缝采用锯齿型，水平施工缝采用凹凸形。碎浇灌时各种派专

27、人值班，随时观察模板、支架、钢筋、预留洞的情况，发现 变形、移位应立即停止浇灌，并在已浇灌的砂初凝前修整完好。根据设计及规范要求，碎强度到达lOMpa方可撤除侧模，并应保证构件不变形， 棱角完整，水平构件撤除时间以试压报告单为准，到达规范要求方可拆创造。4. 4. 3硅浇筑后的阶段4.4.3. 1碎拆模碎结构浇筑后，到达一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应 按结构特点和破所到达的强度来确定。A、不承重的侧面模板，应在碎强度能保证其外表及棱角不应拆模而受损坏，方可撤除。B、承重模板应在税到达以下强度后方可撤除。名称结构跨度设计强度等级现浇板跨度为2m不小于2m50%跨度大于2m至8m75%梁梁

28、（跨度为81n及小于8及75%承重结构（跨度大于8m）100%悬挑板跨度2m及小于2m75%跨度2m以上100%C、已撤除模板及其支架结构应在碎到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载, 施工时不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必 须核算加设临时支撑。4. 4. 4施工要点4.4.4. 1施工缝的留设及处理。墙：留在梁面。梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内（原那么上不留施工缝）。4. 4. 4. 2施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度到达L2MPa；应清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；浇混凝土前，用同标号水泥砂浆

29、接浆。混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。4. 4. 4. 3应清除模板中的垃圾和积水。4. 4. 4. 4每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为5-10cm, 做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内，分层分段 浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，防止振及钢筋和模 板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。4. 4. 4. 5浇筑梁、板节点处的混凝土时，假设钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适 当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。4. 4. 4. 6加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，确保混 凝土的可泵性。在整

30、个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时, 及时与拌站联系加以调整。4. 4. 4. 7楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400,振 捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。4. 4. 4. 8框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升 而提升振动器进行振捣，严禁漏振。5. 4. 4. 9混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出 现气泡为止。6. 4. 4.10柱模的撤除应在混凝土强度到达2. 5MPa后进行，顶板及门洞梁模板应 在混凝土强度到达75%后进行。7. 4. 5混凝土的养护为了保证已浇筑好的碎在规定龄

31、期内到达设计要求的强度，并防止产生收缩裂 缝，必须认真做好养护工作。为保证能到达设计强度，模板撤除后还应对碎外表在一定的时间内浇水养护，应 在碎浇筑完毕后的12小时内进行，砂浇筑养护时间不得少于7天,对掺加外加剂的 碎，碎养护时间不得少于14天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。由 验班组指定专人养护，对气温不超过25度时应在浇筑后12小时以内浇水养护，每天 不少于3次，当气温超过25度时，应在浇筑6小时以内进行养护，养护次数每天不 小于三次，并做好养护记录。8. 4. 6施工平安浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是 否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必

32、须用料斗回收到需要地方。9. 5脚手架施工方案本工程采用钢管扣件式脚手架。10. 5.1外架材料选用（1）钢管：采用外径4. 8mm、壁厚3. 5mm钢管,力学性能符合国家现行标准,无 严重绣蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。（2）扣件：扣件与直角、对拉、旋转三种，其规格型号须与钢管相符，扣件活 动部位灵活转动，严禁使用脆裂、弯裂或滑扣件。（3）脚手架：采用竹脚手片，长1.5m,宽1m,用平放的竹片纵横编织而成，纵片 不少于五道，且每道采用双片，横片那么正反相间，四边端部纵横片交点用铁丝穿过孔 扎牢。（4）镀锌铁丝：常用8#、10#、16#镀锌铁丝，它的抗拉强度大，不易腐烂。（5）碎垫块：采用300

33、X300X100予制碎块，强度2c15。4. 5. 2架体各构件要求6. 1施工现场及生产准备386. 2总平面管理386. 3总平面布置39（七）施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺391施工进度计划392保证进度计划的具体措施393施工进度计划违约责任41（A）确保工期的技术组织措施421施工进度安排原那么422施工进度计划423保证进度计划的具体措施423.1材料供应保证措施423. 2机械设备供应保证措施433. 3劳动力保证措施433. 4停水、停电保证正常施工措施433. 5资金供应保证措施433.6内部奖罚及制约措施443. 7农忙季节及节假日劳动力保勤措施443.8其他

34、措施44（九）确保工程质量的技术措施449.1工程质量总目标及目标分解449. 2公司质量保证体系449. 3严格执行质量检查管理制度459.4保证工程质量技术措施455质量通病及预防措施509 . 6成品保护措施527与监理单位的配合53（十）确保平安生产的技术措施541工程平安管理54（十一）确保文明施工的技术组织措施58（十二）其他措施5912. 1雨季施工措施5912. 2地下管线及其他地上地下设施的加固措施60（十三）新技术应用及承诺61（十四）施工组织设计附表：61附表一:拟投入本工程的主要设备表61附表二：拟配备本工程的实验和检验仪器设备表64附表三：劳动力计划表65附表四：计划

35、开、竣工FI期和施工进度横道图66附表五：施工总平面图66附表六、临时用地表68二、工程管理机构69（-）工程管理机构组成表69（二）建造师简历表87（三）技术负责人简历表94三、拟分包工程情况表96（1）立杆：立杆上的对接扣件交错布置，两个相邻立杆连接上应设在同步跨内， 两相邻立杆接头高度方向错开的距离不应小于50cm,各接头中心距离至节点的距离不 应大于步距的1/3,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm o（2）横向水平杆：横向水平杆设在立杆中上下左右交叉设置采用直角扣件扣紧 在立杆中，两端外伸确保10cm以上。（3）纵向水平杆：纵向水平杆设在横向水平杆之上，主柱内侧采用直角扣件与

36、 横杆扣紧，连接接头应交错布置，不设在同步跨内。（4）搁栅：搁栅设在两根纵向水平杆内侧，小横杆之上，间距不大于25cm以上, 有直角扣件固定。（5）竹脚手片：脚手片主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，四 只角应用直径1. 2mm镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，不准出现叠铺现象。（6）扫地杆：架体底部设纵横扫地杆，扫地杆设在立柱与磴垫块接点处尽量贴 近地面纵向扫地杆用搭接方法延长，杆与杆搭接长度不小于1叫扣件两只以上。（7）连墙杆：刚性连墙件由连墙杆、扣件组成，连墙杆用中48X3. 5钢筋与脚手 架连接，一般采用两个扣件（与内外排立杆各扣一个），连墙杆采用钢管与12钢筋 予埋电焊连接，连墙

37、体应均匀布置，上下交错，转角处和顶排增加20%。（8）剪刀撑：脚手架两端转角处向水平方向每隔9m设置剪刀撑一组，剪刀撑与 地面的角度为4060,剪刀撑底端必须埋入地下不少于30cm,剪刀撑应与外架升高， 保持连续性设置，撑杆与撑杆的搭接处不少于3只扣件，搭接长度不少于100cm.（9）立柱地基基础：夯实原土或回填土，进行地平硬化，主柱底座置于面积不 小于30X30X 10cm的素碎垫块上。4. 5. 3架体搭设（1）地基硬化处理与底座安放搭设场地进行地基硬化处理后，按脚手架立杆距，排距进行放线、定位、铺设垫 块。垫块准确地放在定位线上，铺设平稳，不得悬空。（2）脚手架搭设顺序放置纵向扫财一西卜

38、腌向扫地杆卜第一步小横杆卜所步大横杆1丽一 丽用一怀丽两道防护杆卜隆丽T第二步横向水平杆卜廨三步大横杆|平安 网随架子升高同步进行。（3）考前须知：外径48mm与51mm的钢管严禁混乱使用，颜色统一定黄色。相邻立杆与剪刀撑的对接口不得在同一水平位置，所有间距要分匀、对称。立杆离墙距离不得大于20cm.剪刀撑应与立杆、纵向水平杆同步搭设，搭接长度应大于40cm,不少于二个扣 件紧固。扣件螺栓拧紧，扭力矩不应小于40N - m,并不大于60N- m.对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端部头伸出扣件盖板边缘的长度不小于10cm.脚手片满铺，靠墙一侧距离应不大于25cm,用16#18#镀锌铅丝四点绑扎

39、，不 得叠铺。防护栏杆设置在外立杆内侧，栏杆高为1. 2m,踢脚杆高为0. 30m.封顶架应满铺脚手片，全封闭，绑扎牢固，拉结点增加15%.。架体垂直度不得大于1%。，外架四角设置避雷接地装置，其接地电阻不大于104. 5. 4张挂平安网平安网采用MLX 1.8密目阻燃平安网，经有产品生产计可证和质量检验合格证, 架体外密目式平安网平安围护，围护网上下绑扎紧，网与网搭接处严密，随施工层提 升网应高出施工层1m以上。4. 5. 5平安措施（1）脚手架搭设人员必须是经过现行标准特种作业人员平安技术考核管理规 那么考核合格的专业架子工。（2）搭设脚手架人员必须戴好平安帽、平安带、穿防滑鞋、工具放在工

40、具袋内。（3）凡未经平安教育，患有高血压、心脏病以及不适应高处作业的人员一律不 准上架作业。（4）对作业人员进行平安技术交底，交底内容要有针对性。（5）搭设时划出平安区，设警戒标志，并有专人负责看管。（6）对钢管、扣件、脚手片进行检查验收，不合格的不使用。（7）架子搭设三排后必须进行验收，验收合格后，方能继续向上搭。4. 5. 6落地扣件式钢管脚手架撤除方案在外墙粉刷完成以后即可进行脚手架的撤除工作。脚手架的撤除，是一项比拟危 险的作业。由于一些杆件已老化，减少了平安度而又难以发现；一些杆件的连结已松 动或脱落，却又不明显；一些部件在使用过程中，由于管理不善而发生位移。因此外 架的撤除在整个工

41、程管理中相当重要，它直接影响到单位工程的顺利完成和标化工地 的终验。（1）撤除前的准备工作正确佩戴平安帽和平安带，上高空作业穿软底鞋，准备好工具袋。撤除作业区的地面划定醒目的警戒区域标志，并设专人监护。关闭建筑物外开 窗扇，清除一切伸向窗外的材料等物件。撤除外架前工程部事先做好平安技术交底工作签定平安生产责任书，要求每位 操作人员均应交底。（2）撤除程序本工程外架的撤除采取分立面、分高度、留局部等相结合的撤除程序撤除外架。 基本上平安搭设作业相反程序进行。脚手架上堆物和垃圾全部清理.撤除外架立面平安网。从上而下按搭设时的反程序分解架体：竖脚手片一横脚手片一防护栏杆踢脚杆 一剪刀撑一连墙体一大横

42、杆一小横杆一立杆。连墙点和剪刀撑应随脚手架整体撤除同步施工，不允许先行拆去。施工洞口两侧局部外架待施工洞完成后再按以上撤除顺序进行，但要做好拉结 点的固定。（3）撤除考前须知但凡不符合高处作业要求的人员均不得进行拆架作业，严禁酒后高处作业（持 证上岗）。凡遇台风、雨天、雪天气候，应停止撤除工作。一般不要求夜间作业，如确需 夜间作业时，应有良好的照明并使用符合用电要求的照明设备。高处吊运杆件：长型杆件采用两点捆扎吊的方法，吊运前钢管上的扣件必须拆 尽并按钢管长度规格分吊，不允许长短混杂一起吊，同时也不允许将钢管随意往下搬。脚手架的撤除应绕建筑物周边一步一步循序渐进分解，不允许踏步式作业。作业人员

43、进入岗位后，应先进行检查，如遇薄弱部位时，要先加固，扣撤除， 对步层面留存的物件或垃圾等，先清理，在传入建筑内或装入盛器吊下。翻脚片时应注意站立位置.，并应自外向里翻起竖立，防止外翻时未清除的残留 物从高处堕落伤人。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，确认无隐患后方可离岗。外架拆至地面尽头时，特别是最后里外回根立杆时，应集体配合，防止倒架事 故。输送到地面的材料，应按类堆放整齐。外架撤除时要做好外墙装饰和门窗安装工程的成品保护工作。4. 6砌筑工程施工方案4. 6.1施工要点砌砖前，关切弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜）经复核无误后方能砌墙。砖应浇水润湿（0

44、以下除外），石灰膏等材料要 保持良好塑性。准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋 铁件、预埋素混凝土块（窗用）等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁 字交接处半夜砌在横墙端头。隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖斜砌挤紧。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。拉结筋位置应设置正确、平直、其外露局部不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道 和通气孔道。如遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。4. 6. 2操作工艺4.6. 2. 1排砖方法要求上下错缝，内外搭砌。这是砌筑砖砌体

45、的基本原那么，对保证砌体的强度和稳 定性至关重要。砌筑方法采用一顺一丁的组砌形式，多孔砖要到达水平、垂直缝饱满, 并每皮双面拉统长麻线。在砌筑前，应在已弹好线的楼层圈梁（或基础梁）上，进行合理排砖。对于没有 构造柱的砖墙，一般是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差匀到构造柱上或适当调整 竖缝。在砌筑中，不许将实心砖填补墙面缺口；不许在楼梯间、门窗洞边、节点连接处, 用大量实心病填平补齐。由于两种不同的砖的厚度模数不协调，因此灰缝不齐，墙面 也不平整。这不符合设计要求，也严重影响了砌筑质量，对抗震也很不利，这种现象 应当防止。4. 6. 2. 2墙体转角处和纵、横墙交接处的砌筑留槎要求关于砌筑的留槎

46、问题，特别是抗震设防区的砌筑留槎问题应当引以重视。多孔彼 建筑抗震设计与施工规程JGJ68-90规定：“砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对 于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。”对于一顺一丁砌法，其阶 梯斜槎的长度不应小于3/5。考虑到留斜槎时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利 于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超出一步脚手架高 度。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎, 并按设计要求加设拉结筋。在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横墙整体性的关键。为此，在留槎处 接砌时，必须将接槎处外表清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆

47、，保证灰缝平直，砂 浆饱满。4. 6. 2. 3灰缝的厚度砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低。但灰缝太小，又不能使砖砌平整, 而且水平拉结筋一般直经为6nim。灰缝薄了，对钢筋锚固和保护不利。根据长期的施 工经验和使用结果得知，灰缝厚度lOnun较为适合，为了使高层和结构变化部位的高 度与之协调，可以在8-12mm的范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。4. 6. 2. 4砌体灰缝砂浆的饱满度砌体灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响。必须做到水 平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。如果多孔砖厚度较大，竖缝砂浆不易饱满，施工中可采用加浆填灌措施，但绝对 不允许用水冲刷砂浆灌缝。4. 6. 2. 5墙体中混凝土构造柱的施工方法设置构造柱的墙体，应先砌筑墙后浇灌混凝土，在模板与砖墙的接缝处用带粘性 的海绵条嵌缝以防止漏浆。构造柱应有外露面，以检查混凝土浇灌质量。浇灌构造柱前，必须将马牙槎处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、 砖渣等清除。构造柱分段浇灌