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1、南京至高淳城际轨道禄口机场至漂水段土建工程DS7-TA04标预应力混凝土箱梁预制施工方案审批:底模打磨(lh) 一安装底板及腹板钢筋(6h) 一安装塑料波纹管(2h) 一安装内模 (3h)-安装外模(3h)一安装顶板钢筋(4h) 一安装垫板、端模(lh) 一工序检查(2h)一灌注梁体混凝土 (3h)一养生、初张拉(120h)一移梁(2h) 一下一片梁。箱梁节段预制每个台座时间为147小时，占用模板(外模)的时间为61 h。箱梁预 制生产除吊移梁工序在白天进行外，其余工序均可24小时进行，预制一片梁占用台座 的天数为：147h + 24h/d=6.2d； 一片梁段占用外模的天数为:61h + 2
2、4h/d=2.54d； 一片 梁占用内模的天数为404-24h/d=l. 7do每个预制台座每月生产梁段能力为30天+ 6. 2d/块=4. 8块。2)生产能力测算预制梁的生产能力主要由台座的能力与模板数量和周转时间共同决定的：生产能力 二台座数X月生产能力/条义利用率；模板生产总能力二模板套数X单套模板月生产能力X利用率。生产能力计算见表3-1制梁场生产能力计算表。表3-1构件厂生产能力计算表注:考虑设备及料具利用率，雨季施工等因素影响，台座利用率取0.8,模板的利用 率取0. 9,构件场生产总能力取与模板能力中的较小者作为设计控制能力。工程单位箱梁台座生产力片/月30 个 X X模板总能力
3、片/月外模：9套X30d/月+ X内模：6套X30d/月9 X总能力片/月95根据工期要求每天需要生产数量=476 + 8=60片考虑到不可抗力因素，箱梁预制按每月设计生产总能力的70%计算，月生产箱梁节 段67块，能满足施工要求。考虑冬季架梁现场拼装施工困难及存梁限制，在冬季来临 之前能保证预制储藏。架梁在制梁1个月后进行，以满足总工期目标要求。(2)制梁台座设置为满足工期要求，梁场台座按不同的规格设置三个区，每一个区设置10个制 梁台座；台座在原有混凝土板的基础上面，设置二根25#工字钢，中间浇筑C20混凝土, 铺设10mm的钢板。(3)存放区台座设置存放区台座设在预制梁台座的另一侧，长度
4、450米，按箱梁规格的不同设置8个区，每个区段分设30个台座，预制好的箱梁可以通过大龙门吊直接移至存放区，依 次排放整齐，整个存放区分两层。(4)模板设置制梁模板配备有9套外模，6套内模、4套端模，模板全部采用具有足够强度和刚 度整体式钢模板，保证月预制60个预制节段梁的生产能力。(5)龙门吊设置梁场区设置3台大龙门，最大纵坡2%。，大龙门吊高度为20m,负责把预制梁段从 台座上提至存放区，以及把存放区的预制梁段吊放到运输车上用来移梁。加工小龙门吊 跨度为17m,高度为10m,用来吊装钢筋、混凝土等。(6)场内总平面布置图具体见附图3-2秣陵梁预制场平面布置图-匕|-匕|-cjlln-55J
5、-3 遒二r3Irti-FE：|二 一融,*国m匚57?叫口口Illi II|C：E2：E3. 3.1人力资源配置预制梁厂设专人负责，设置作业队长1名，全面负责管理预制厂的生产工作。根据预制梁各工序的施工任务，计划投入6个专业施工作业队完本钱工程施工，各班组的施工任务及劳动力计划如下表5-1 o表3-2预制场主要班组人员配置表序号作业班组作业人（人）所负责施工任务1模板班20主要负责模板（含外模、内模及压浆板）的安拆、内 外底模清理、涂脱模剂、维修配合及保养、梁体预埋件安 装、看模及控制气振、封端模板的安装等工作。2钢筋班30主要负责钢筋装卸、下料、加工、对焊、编扎、转运、 废料收集、定位网及
6、封端网片制作安装、塑料波纹管及内 衬管安装等工作；3灌注班15主要负责混凝土搅拌站的管理及梁体混凝土的输送、 灌注、振捣、抹面、篷布遮盖、内衬管的撤除、梁体混凝 土的养护、梁体缺陷修复、封端等工作；4张拉班12主要负责预应力筋的制作、安装、张拉、压浆、废钢 绞线的切割收集等工作；5起重班8负责移梁，轨道日常维修。6后勤3负责施工供电、供水，场地清理，机械维修及保养等工作。3. 3. 2机械设备配置结合工程实际情况，为本工程配备充足的施工机械，实现机械化作业，运用工程法 管理，保证工期和质量。按照工期要求，根据工程形象进度，及时安排设备进场，包括：混凝土输送泵、混 凝土运输罐车、吊车、龙门吊等。
7、主要施工机械设备表。表3-3预制场主要机具设备配置表设备料具名称规格型号单位数量备注门式起重机MH16-36A3A6龙门吊通用门式起重机TTB250-39A3a1提梁机发电机350KW台1插入式捣固棒50/75a20附着式振捣器A10钢筋弯曲机GW40A4钢筋调直机A1砂轮切割机SIM八2切割钢绞线电焊机BX-400/500A15卷扬机3t台3钢筋切断机GQ40A1混凝土泵车HBT80C套2拌和机HZT120S台2洒水车5m3A23. 3主要材料计划表3-4预制箱梁主要材料数量表序号材料名称规格单位总量备注14)5吨表中数量为476片梁的量2钢筋HRB40025吨3钢筋HRB40020吨4钢筋
8、HRB40016吨5钢筋HRB40012吨6钢筋HPB3OO08吨7聚氨脂防水涂料m228568支座预埋件见图块19049抗震限位挡块预埋件见图块118410碎C50m3448411锚具套7616根据节点工期要求，于2016年1月梁场开始建设，2016年3月20投入生产，2016年11月30结束预制任务第四章 主要施工方法箱梁预制采用固定式底侧模、杆丝收放式钢内模进行施工。钢筋笼骨架在制梁区钢 筋绑扎胎具上进行整体绑扎，通过2台龙门吊将整体钢筋笼骨架吊装至制梁台座后，安 装端模，最后安装内模，预应力孔道采用橡胶棒成孔。梁体采用C55混凝土，集中拌制, 输送入模，插入式和附着式振动器振捣，整体一
9、次性灌筑完成。养护采用覆盖土工布洒 水自然养护。箱梁在制梁台座上进行预张拉和初张拉后，通过2台450t提梁机提至存 梁区存梁；在存梁区进行终张拉、压浆、封端施工后，存梁待架。3.1 主要施工工艺流程清理台座台车及模板系统加工端模、底模、外侧模安装长线法匹配梁测量控制钢筋绑扎、塑料波纹管及预埋件安装模板清理、焊定位网、预埋件底、端模板刷脱模剂安装预埋件校正 A绑扎顶总钢筋试验确定配合比11装挡殖槽模板混凝土搅拌11检查测量各部尺寸混凝土运输浇筑梁段混凝土备 料吊装外侧模混凝土养生4. 2.1模板工程在箱梁预制过程中必须严格按照要求保证梁体的结构尺寸，因此在模板设计时，必 须考虑模板具有足够的强度
10、、刚度和稳定性，加工误差要满足设计和规范要求。同时要 考虑模板在安装拆卸时要省时、省力、快速、高效，尽可能缩短模板工序占用时间。箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四局部组成。底模采用10 mm厚的钢板作面板, 用型钢作纵横肋板，整体结构铺设在条形混凝土基础上；根据设置的箱梁底部的尺寸制 作成型。外侧模由型钢框架、面板、支架调整装置组成，顶部设置型钢网架和桥面提浆 整平机导轨，混凝土浇注时，此局部同时作为混凝土浇筑时振捣作业的操作平台。单侧 外侧模为整体框架式结构，制作时按4-6m分节进行，运抵预制场后在制梁台座拼接成 整体，支架调整装置采用液压千斤顶，在立模和拆模时通过千斤顶升降带动侧模升降。
11、内模采用丝杆收放式，由顶模、侧模、下脚模以及控制模块和纵向走行部件等几局部组 成，入模采用龙门整体一次性吊入。模板撤除时，撤除支撑丝杠，收缩并降低内模，整 体通过卷扬机牵引出模。端模设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。采用螺栓连接固 定在侧模、底模和内模上，制作时其张拉槽口位置必须准确。(1)侧模安装侧模采用6 8mm厚的钢板，配纵、横向肋，通过钢结构支架进行支撑，支架上设螺 旋调节系统，可进行水平和竖向调整。侧模通过支架支撑下的千斤顶调节装置进行移动及调位，调位完成后，顶口和底部 通过对拉杆对拉。侧模支架栓接在台座基础的预埋件上。侧模在安装过程中需注意以下几点：(a)侧模就位后通过精轧螺纹钢
12、筋与预制台座台座板、和顶板槽钢对拉固定连接。(b)侧模与底圆弧段与直线段相接处的加工精度一定要确保，以保证该处过渡平 顺，接缝严密。(c)侧模与固定端模拼缝要严密。(2)内模安装内模由68mm钢板制成，内设加劲肋。为了适应各梁段内腔尺寸的变化及方便装拆 操作，内模设计成定型组合模板，组合模板分为标准块和异型块，根据各梁段预制需要 进行组合。内模主要由顶板底模、腹板内侧模及角模组成，各模板之间采用螺栓连接， 由可调撑杆丝杠支撑。整个内模系统固定在滑梁上，可由液压系统完成竖直方向伸缩及 横向开启、闭合，并通过专用台车移动，利用卷扬机牵引。在端模、底模及侧模调校到位后，用龙门吊吊入钢筋骨架并定位。利
13、用内模台车将 内模移入钢筋骨架内腔(利用卷扬机牵引)，用安装在滑梁上的液压系统将内模展开形 成箱梁预制内模，再调节可调撑杆支撑、固定内模。(3)端模安装固定端模由5 8mm钢板做面板，加劲后与固定在地面的支撑锚固支架连接。固定端模上设有剪力键，由于预制梁段所处位置不同，剪力键数量也会出现差异。 因此对需要更换的局部剪力键设计为螺栓固定，便于拆卸。其余局部那么采用焊接固定。在整个模板系统中，固定端模的精度要求最高安装固定端模时必须注意以下几点：(a)端模模面与待浇梁段中轴线垂直，且在竖向保持铅直。(b)端模上翼缘要进行标高检测，确保其水平度。(c)端模支撑必须牢固，模板自身具有足够的刚度。(4)
14、模板撤除箱梁混凝土经养护到达其设计强度的60%以上先拆端模，怯开内模进行预张拉， 初张完毕后移出内模，撤除外模。内模撤除是通过卷扬机牵引内模台车将内模系统移出。松开侧模顶口及底口的对 拉螺杆以及侧模与预制台座间的精轧螺纹锚固钢筋，调节侧模桁架支撑上的螺旋调节装 置使侧模同时产生水平和竖向位移将侧模与混凝土别离。模板组件(可拆卸局部)撤除后，须立即将其清理干净并涂刷液压油，然后吊运至 模板堆场内分类整齐堆放，减小模板堆放期间的变形。加工和安装(1)、钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否符合要求，经过这两道检查后，再按下料表
15、放出实样， 试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺 除锈。钢筋调直采用机械，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤 痕不应使钢筋截面减小5%o钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量 减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。本工序的主要工作内容有：钢筋骨架绑扎、预应力管道安装及定位、预埋件安装 及定位、垫块安装、钢筋骨架吊环安装。钢筋加工考前须知：a钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规范要求;b所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝
16、外表平顺，没有较明显的咬边、 凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现；c钢筋按图纸加工,要符合设计图纸的规格型号、数量，钢筋接头设置在承受应力较 小处，并要分散布置，布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总 截面面积的百分率要符合以下规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%；绑扎钢筋在构件的受拉区不得大于25%；在同一钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。d钢筋的绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，保证钢筋骨架的整体性，防止在浇 筑混凝土时钢筋骨架发生变形和走样。钢筋骨架要用垫块垫平，保证钢筋保护层厚度。（2）骨架绑扎为了确保施工精度和绑扎质量以及
17、绑扎速度，钢筋绑扎作业采取在固定的钢筋绑扎 胎具上进行，利用固定胎具绑扎成型（如图4-2）,采用专设吊具整体吊装入模。钢筋 绑扎胎具采用型钢结构作支撑杆件，通过纵横联提供准确的箱梁外轮廓线，在此胎具上 进行梁体结构分布筋的纵横向标志确认，保证钢筋骨架固定牢固，位置准确。绑扎时， 在台座上定点放样绑扎，钢筋骨架的几何尺寸、钢筋型号、数量、规格、等级、间距及 搭接长度及钢筋接头位置的布置均要满足设计及规范要求。（3）钢筋骨架入模绑扎成型的钢筋骨架经验收合格后即可吊装，吊装由龙门吊完成，为防止变形，钢 筋骨架采用专用吊具多点平衡起吊。吊运前，调整各吊点吊绳使其受力均匀。钢筋骨架 上的吊环用20的圆钢
18、弯制而成，吊环与钢筋骨架的主筋焊接。吊装时，保护好各种预 埋管件不受损伤。入模时，检查各预应力管道的堵头塑料塞有无松动或掉落。对于不能及时入模的钢筋骨架要用彩条布或其他覆盖物遮盖，防止钢筋锈蚀。(4)预埋管件的安装、定位在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。主要包括：梁内预应力塑料波纹 管(锚垫板)的埋设、预制梁临时吊点预埋件、预制梁预应力预埋件、体外预应力束限 位装置预埋件、墩顶梁段临时固结预埋件、其它附属设施预埋件及通气孔的埋设。采用塑料波纹管，进场后应核对其类别、型号、规格及数量，并相关进行试验检验。 安装时，要准确定位，管道要平顺，按设计给定的曲线要素按设，采用字型钢筋 定位，定位
19、筋直线段纵向间距不大于0.5m,曲线段不大于0.25m的间距。钢筋采用直径 81nm的圆钢。锚垫板要与管道中心线垂直。垫板与塑料波纹管接头处用胶带严密包缠防 止混凝土浇注时漏浆堵塞管道。当波纹管与钢筋位置发生冲突时，可以适当移动普通钢 筋，不可随意切割。各种预埋件的尺寸、规格一定要符合设计要求，焊缝质量满足技术规范要求。安装 时进行测量放样，确保位置准确。预埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠焊接。(5)混凝土垫块安装混凝土保护层垫块采用梅花形塑料垫块，根据设计图纸垫块的尺寸。安装时，垫块 按梅花型布置，间距需满足垫块受力要求，并用镀锌铅丝固定牢固，底板与腹板交接处 适当加密。垫块外表洁净，不能受到
20、油污的污染，垫块颜色与结构混凝土外表一致，强 度不低于箱梁混凝土强度。(1)凝土的拌制、运输混凝土由设置在距构件场东南方向约350米位置的集中搅拌站内拌制，配置两台 90m3/h搅拌能力的搅拌站，搅拌站堆场总面积9500平方米，胶凝材料储存量方面，每 个搅拌站位置设有4个水泥管仓满足施工拌合要求，通过三通管与原有水泥输送管相连 后将胶混凝土在搅拌站集中拌合，搅拌站由两个独立的HZT120s型拌合系统组成，搅合 机的计量系统为自动电子称计量，采用2台HBT80c碎输送泵输送混凝土，2台HGY-19P 水平布料机配合布料，梁体混凝土连续灌筑，一次成型的方法，灌筑时间控制在6h以 内或不超过混凝土初
21、凝时间。施工中严格控制混凝土的搅拌、输送、浇筑和振捣作业程 序，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保 混凝土的强度和耐久性能。水泥、粉煤灰、矿粉等采用汽车运输方式运至搅拌站筒仓内储存，所有材料均需取 样检验合格后才能投入使用。箱梁预制开工前，对拌和站的各种计量设备进行标定。在使用过程中要定期检定,第一章编制依据及编制原那么1111第二章工程概况112.2主耍工程工程数量2第三章施工总体布置33. 1施工组织机构33. 1.1工程组织机构33.2预制梁场场区规划43. 2. 1临时道路、施工场地硬化43. 2. 2临时房屋5施工供电5556683. 3. 1人
22、力资源配置93. 3. 2机械设备配置93. 3. 3主要材料计划.9104.1主要施工工艺流程1112模板工程1214164. 2. 4 张拉18管道压浆194. 2. 6 封锚194. 2. 7箱梁移运和装车204. 2. 8箱梁的检验和出场204. 3质量检验标准20第五章质量保证体系及措施22225. 2质量保证体系框图225.3质量保证措施24量管理制度24质检人员保证措施24错误!未定义书签。24 经大修或搬迁后，也需重新检定。混凝土拌制前，试验室对骨料含水率进行测定，并计算施工配合比，提交混凝土配 料通知单到搅拌站，搅拌站作业人员严格按照试验提供的施工配合比配料通知单配料。 雨天
23、施工时，要对骨料的含水率要经常进行检测，并根据实测情况调整骨料和水的用 量。严格控制混凝土搅拌时间，每盘混凝土搅拌时间不少于2min,拌和物应均匀，颜色 一致，不得有离析、泌水现象。混凝土通过混凝土搅拌运输车运输至构件场，经卸料到吊罐内后，由龙门吊吊送入 模。（2）混凝土的浇筑1）底板浇注对实行二次浇注的梁底板采用串筒从挖空的顶板方孔直接布料浇注。对具有标准内 模系统的梁段那么采用在固定端模顶面挂设串筒并经溜槽输送至底板上进行浇筑。底板浇筑时以插入式振捣器振捣为主。在底板与腹板交接处的钢筋密集区，在底板 两端各加装2台附着式振捣器辅助振捣。底板浇筑时采取中央往两侧浇注。浇注腹板时，适当降低混凝
24、土坍落度12cm,以 防止混凝土向底板上翻。2）腹板浇注腹板采用两边对称下料。振捣以插入式振捣器振捣为主，在腹板底部可借助附着式 振动器辅助振捣。对于有底板锚固块的梁段，需特别注意底板锚固块内混凝土的振捣， 确保该位置混凝土密实。3）顶板浇注顶板混凝土由一侧向另一侧连续浇筑，采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时两侧均匀布料，严格控制分层厚度在30cm以内，振捣时严格按“快 插慢拔”的技术要领操作，并注意观察混凝土外表气泡排出情况，掌握好振捣时间，确 保混凝土密实。在混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒直接碰撞塑料波纹管、预埋管、预埋件，防止预 留预埋管件变位。同时注意布料时严格控制下料速度，防止混凝土对
25、预留预埋管件造成 过大的冲击。4）特殊季节或气候条件下施工初冬季混凝土施工根据气温条件和热工计算，确定初冬季混凝土施工措施，确保混 凝土入模温度满足规范要求，并加强混凝土振捣质量控制。混凝土浇筑成型后利用蒸汽 锅炉养护棚保证混凝土养护条件，防止出现温度裂缝。雨季施工时主要是加强原材料含水量监测，根据实测含水量调整材料用量。利用养 护房顶棚作防雨设施。注意收听天气预报，防止在大雨天气条件下浇筑混凝土。根据设备使用平安规定，当遇大风情况时起重机械停止作业。(3)混凝土养护混凝土浇筑完成初凝后应及时进行养护，养护方法要适应施工季节的变化。(1) 一般情况下的养护一般情况下采用洒水养护，使混凝土外表的
26、潮湿状态保持在14天以上。混凝土浇 注完毕终凝后开始洒水养护，在箱梁顶板、底板及腹板上均覆盖土工布，并使土工布保 持潮湿，模板未撤除前向模板外表洒水降温。箱梁梁段吊入修整区后，如果养护时间还 缺乏14天，那么需要对其继续洒水养护。(2)冬期施工期间的养护为了减少拆模等待时间，防止因温差过大而产生裂缝，尽快使箱梁梁段到达抗裂所 必需的强度，冬期施工期间，梁段预制后养护采用煤炉暖棚养护。暖棚采用型钢和钢管 焊接组成可移动式。设置温度湿度计监测室内温度和湿度，以保证梁体养护满足规定要 求。(4)模板撤除拆模时的混凝土强度到达设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表层、箱内 与箱外的环境温度不得超过1
27、5度，并保证梁体棱角完整。撤除端模后，松开内模进 行预张拉，初张完毕后即可移出内模撤除外模。(1)预应力束下料下料场地应平整，无积水，长度应满足最长束下料的要求。预应力筋下料后应及时穿入孔道，以免生锈。预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度。实际孔道曲线长度应 事先进行理论计算，编制钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。工作 长度应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余地。钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电焊熔断。钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否那么既浪费钢材，还会引起张拉 不便。(2)预应力筋穿束预应力钢束采用先穿法，即在塑料波纹管埋设好后先穿束，
28、后浇碎。钢束可单根穿 入。采用单根穿入时，应按一定顺序进行，以免钢绞线在孔道内人为打叉现象，采用整 束穿入时，钢绞线应排列理顺。（3）预应力张拉千斤顶和仪表必须经校核后才能使用施加预应力所用的机具设备及仪表应由专 人使用和管理，并定期经行维护和校验。千斤顶与压力表应配备校验，以确定张拉力与 压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用 的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况 确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应 重新校
29、验。（4）预应力张拉顺序张拉前的准备工作：清除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；调整箱梁两端钢 绞线束的外露长度大致相等；计算钢束理论伸长值。预应力钢绞线分两批进行张拉,梁体混凝土强度和弹性模量到达设计值的90%时张 拉Wl、W2钢束，箱梁即可转场；梁体混凝土强度和弹性模量到达设计值的100%时，张 拉W3、B1钢束。采用两端同步对称张拉，双向控制，以张拉力（油表读数）为主、伸长量作为校核。； 张拉时，相同编号的钢束应左右对称进行，最大不平衡束不能超过1束。其张拉程序为: Of。k （作伸长量标记）f。k （持荷5min,测量、复核伸长值）f 锚固（测回缩量）， 最大误差控制在土 6%以内。
30、4. 2.5管道压浆预制箱梁终张拉完成后，切除多余钢绞线，安装保护罩在48h内进行压浆，压浆采 用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆连续进行，一次完成。压浆前 管道真空度稳定在-0. 06-0.08MPa之间，浆体注满管道后，应在0. 500. 60MPa下持 压 3min,封锚压浆结束并检查合格后，进行封锚。封锚前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，铲除承压 板外表的粘浆和锚具外部的灰浆，然后安装钢筋网和封锚模板，浇筑封锚混凝土。封锚 混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，封锚前对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯 防水涂料进行防水处理。封锚混凝土养护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜，4. 2
31、.7箱梁移运和装车根据梁场的设置情况，箱梁的移运采用2台450轨道式提梁机将梁体从制梁台座提 至存梁区，装车形式采用2台450t提梁机吊装上运梁车，运梁车通过便道上路基进行 运输。箱梁吊装孔设置时加设钢筋网片、螺旋筋局部加固，采用专制模具整体定位预埋成 孔，碎浇筑时保证吊点孔径、位置、垂直度及保护层厚度符合要求；箱梁架设后采用无 收缩混凝土封堵，并进行局部防水层保护层施工；吊装时，在顶板下缘吊孔处增设钢垫 板，安装时应保证垫板与梁顶板底保持密贴。箱梁初张拉完成后通过2台450t提梁机将箱梁移运至存梁区，与支撑柱对中后落 梁于存梁台座上。箱梁存放按照箱梁预制顺序实行定点存放，统一编号。箱梁混凝土
32、强度、弹模、龄期满足要求后，进行终张拉、压浆和封锚作业且满足设 计及架设要求后，由运梁车进行运输。4. 2.8箱梁的检验和出场所有梁段出梁前均需由专人检查，经监理工程师确认合格后才能运输到拼装现场， 主要检查内容包括：1）预应力孔道位置及畅通情况，锚垫板型号及外表水泥浆清理情况；2）预埋件规格、型号、位置及外表清理、防腐处理情况；3）梁段混凝土缺陷修复情况；4）接缝面隔离剂及杂物清理情况；5）箱室内垃圾、箱梁外外表污染清理情况。4. 3质量检验标准现场模板质量检验标准项次实测工程规定值或允许偏差检查方法和频率1模板标高（m）固定端模检查2处2模板轴线偏位固定端模1处3模板内部尺寸（长度指端模之
33、间 或端模与匹配梁之 间长度）（mm）腹板厚+5, 0用尺量，测量变化处的代表顶板厚+5, 0用尺量，测量变化处的代表值底板厚+5, 0用尺量，测量变化处的代表长度0, -10用尺量，测量变化处的代表值表4-14相邻板面身低差(mm)1用尺量5模板外表平整度(mm)2用2m检测尺检查钢筋骨架制安质量检验标准表4-2项次检测工程规定值或允许偏差检验方法和频率1加工钢筋(mm )受力筋纵长10用尺量查5个点2弯起筋各局部尺寸20用尺量3箍筋各局部尺寸20用尺量510个点4主筋级别/直径/根数5两层以上受力筋层距(mm)5用尺量，每构件检查2个6安 装钢 筋(mm)同排受力筋间距10用尺量，每构件检
34、查2个7弯起点位置20用尺量510个点8箍筋及横向水平筋间距10用尺量510个点9钢筋骨架尺寸长10用尺量12个点1宽；高5用尺量12个点1保护层厚度0, +10用尺量，沿模板周边检查81主筋连接方式及接头错开长度用尺量外观情况骨架稳定性目测锈污除净目测搭接长度或焊缝尺寸10d/5d尺量箱梁质量检验标准表4-3项次检测工程规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录 D2梁段长度(mm)10用尺量3处3宽度(mm)梁板顶12用尺各量3处梁板底84高度(mm)箱梁5用尺量2处5箱梁顶、底板、腹板厚度+5,0用尺各量4处6平整度(mm)2用
35、2m直尺检测第五章质量保证体系及措施建立健全质量管理组织机构，成立以工程经理任组长，总工程师为副组长的质量管 理领导小组，全面负责本工程质量管理工作，其主要职责是：确保国家、行业、建设、 监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运 行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导，从组织上确保质量目标的实现。制梁 场配备专职质检工程师、试验工程师，专职质量检验员，班组设兼职质量检验员，组建 精干高效的质量检测、试验和测量队伍，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控 制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控 制，对施工全过程
36、进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、 “抽检”实施检测工作。5.2质量保证体系框图依据要求，制梁场以现行工程质量验收标准为主线，以保证和提高工程质量为目标, 以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、 平安环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、工程施工保证的质量保证系统， 把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、 权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系详见图lo质量保证体系QC教育QC教育检查落实改进工作质量思想保证提高质量意识明确创优目标专项技能培训 专题性教育 等及性教育
37、质量第一反应实现质量目标反应实现质量目标图5-1图5-1质量保证体系框图5. 3质量保证措施量管理制度工程质量监督制度:质检工程师熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序， 严格执行质量监控制度，及时对每项工序工程进行评价和对质量偏差进行纠正，消除不 合格的原因，防止不合格工程的发生。自觉接受监督站提出的问题或整改指令，并催促 按期整改和落实。工程材料质量监控制度：严格供应商资质审查，实行市场准入制度，在合格供应商 范围内进行招标，同时优先选用业主指定的合格供应商，重要材料按规定程序和频率， 分别进行进场和过程检验，并提供检测报告。不合格材料严禁使用，并及时清退.检测试验机构许可制度：自建的
38、试验室、混凝土拌和站、预制梁场等经监理及建设 单位组织验收合格后，方可投入使用。需要委外检测的检测机构必须申报监理单位和业 主，经审查合格后方可实施委外试验。技术质量培训制度：施工前及时对主要管理、技术人员及施工人员进行质量教育和 技术培训工作，严格执行规范和操作规程，提高参建各方人员的综合素质。同时加强过 程培训，确保全体参建员工人人参加培训，做到先培训后上岗。质检人员保证措施(1)梁场设专职质量员检查催促，班设兼职质检员具体负责质量管理工作。(2)建立工程经理、总工程师、各职能部门、工班长到操作工人的岗位质量责任 制，明确各级分工与管理职责，管生产必须管质量；建立严格的考核制度，实行优质优
39、 价政策，将经济效益与质量挂钩。(1)钢筋质量保证措施每批钢筋在提交检验时，必须附有生产厂家的合格证书，并标示批号和出厂检验的 有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢筋质量的证明资料。每批钢筋按规范要求进 行抽样试验，所有试验必须符合有关标准的规定，方能使用。钢筋存储在高于地面的平 台、垫木或其他支撑物上，以免引起外表锈蚀，同时保护钢筋不受机械损伤。钢筋的加 工、绑扎、焊接以及安装，必须严格按图纸中的尺寸、位置以及质量标准进行实测检查。(2)模板质量保证措施预制梁模板采用定型液压钢模板，支撑为在底台座两侧制作钢筋混凝土承压梁，用 液压丝缸进行顶撑固定。模板支架安装在有足够承载力的地基上，支撑能
40、够保证稳定坚 固，能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。模板接缝夹用泡沫塑料条，保证严 密，不漏浆。(3)结构税施工质量保证措施选用规定的普通硅酸盐水泥。每批水泥进场时及时向相关监理提供出厂合格证明书 及相关试验报告等。细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用。碎施工前，在试 验室进行试配，检验砂的和易性、强度。碎拌制严格按配比进行，施工前根据现场砂石 料实际含水率，调整施工配合比。严格掌握拌和时间，碎浇筑在一次作业中连续进行, 校按水平分层浇筑。控制碎浇注时间，防止两层碎外表间脱开。自高处向模内倾卸役时, 其自由倾落高度不超过2m,当超过2nl时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。碎
41、 采用机械振捣，振捣保持足够的时间和间距，用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm。 振捣时，防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。碎浇筑完成后，立即对於养生，养 生期最少保持7d或规定要求的天数。(4)混凝土养护保证措施混凝土浇筑后，必须及时在模板外包裹遮阳布或进行浇水降温，并立即在顶板和内 模板的混凝土外表进行覆盖土工保湿养护，拆模后首先进行洒水养护，然后进行保湿薄 膜包裹养生，养护期不得少于14天。5. 4质量通病防治5. 4.1混凝土防裂为防止碎开裂，对碎的搅拌、施工和养护严格控制。碎按配比准备计量，控制水灰 比和到场坍落度，浇筑时控制碎的浇注速度，振捣密实，不过振、漏振。养护期间注意
42、 减少内外温差。5. 4. 2混凝土预制梁防裂根据周边温度变化，一般采取自然养护，气温较低时采用养护罩进行蒸气养护，为 防止梁体产生裂缝，除在硅浇注过程中保证碎振捣均匀、密实外，严格控制升温、降温 速度。蒸养后养生时采取防风措施，防止降温过快，产生较大温差，造成裂缝。第六章平安管理体系及保障措施平安生产目标与要求1 .1.1平安生产目标符合与业主签定的平安生产协议书的要求，杜绝职工因工死亡事故和平安等级事 故，年负伤率控制在5%。以内，杜绝重伤事故，确保获得“平安施工标化工地”称号。管理目标综合 得分95 分以上(优良)杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在5%。以下确保“平安文明施工标化
43、工地图6-1平安目标分解图6 . 1.2平安生产工作要求(1)严格遵守中华人民共和国平安生产法、建设工程平安生产管理条例等 国家有关平安生产的法律法规、铁路工程基本施工平安技术规程等有关平安生产的 规定，认真执行工程承包合同中的有关平安要求。(2)坚持“平安第一、预防为主、综合治理”和“管生产必须管平安”的原那么，加 强平安生产宣传教育，增强全员平安生产意识，建立健全各项平安生产的管理机构和安 全生产管理制度，配备专职及兼职平安检查人员，有组织地开展平安生产活动。各级领 导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员做到生产与平安工作同时，定期检查、 总结和评比。(3)建立健全平安生产责任制。工
44、程管理人员与生产工人的平安生产管理系统必须 做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员的平安生产责任制做到横向到边，人人有 责。现场设置的平安机构，应按规定的最低数量和资质条件配备专职平安生产管理人员, 专职负责所有员工的平安和治安保卫工作及预防事故的发生。平安机构人员有权按有关 规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。(4)采取各种合理的预防措施，防止其员工发生任何违法、违禁、暴力或阻碍治安 的行为。(5)必须具有劳动平安管理部门颁发的平安生产考核合格证书，参加施工的人员， 必须接受平安技术教育，熟知和遵守本工种的各项平安技术操作规程，定期进行平安技5.4质量通病防治251 .4.1混凝土
45、防裂255 4. 2混凝土预制梁防裂25第六章平安管理体系及保障措施266.1 平安生产目标与要求266. 1. 1平安生产目标267. L 2平安生产工作要求266.2 平安生产管理体系276. 2. 1平安管理组织机构276. 2. 2平安管理制度286.3施工平安专项措施306. 3. 1模板工作作业平安措施307. 3. 2龙门吊作业平安措施318. 3. 3吊装作业平安措施31329. 3.5机械作业平安措施3363 6用电平安作业措施3310. 3. 7防火平安措施34第七章 文明施工措施367. 1创立文明工地气氛367.2 统一现场形象367.3 合理规划场地进行规范管理36377.5 文明施工37第八章绿色施工措施378.1 明确各职能部门系统的责任并落实执行378.2 四节措施3737388. 2. 3 节材388. 2. 4 节地38398. 3. 1环境保护管理措施398. 3. 2环境保护技术措施39 术考核，合格者方准上岗操作。对