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1、圆管涵施工组织设计一、施工工艺（一）基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横 轴线，用全站仪、钢尺开展基坑放样。基坑开挖前，应在纵 横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随 时校核放样用。2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深 度，开挖尺寸比圆管涵根底宽出50cm。基坑开挖用人工配合 挖掘机开展，开挖至设计标高上2030厘米时，改用人工 清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是 否符合图纸设计，并开展基底承载力试验，合格后开展下步 工序。3、垫层施工：基坑开挖完成后，先开展垫层施工，分 层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾
2、垫层 应为压实的连续材料层，不得有离析现象。（二）根底施工1、根底放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴 线，同时用经纬仪、钢尺对根底平面尺寸开展准确的细部放 样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基 底和基顶标高。2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所 用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施 工配合比拌制硅，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求 浇筑管座根底。管基分两次浇筑，先浇筑底下局部，注意预 留管基厚度及安放管节座浆混凝土 23cm,待安放管节后再 浇筑管底以上局部。（三）钢筋混凝土圆管的预制1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢 筋材质
3、和构造与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土 及原材料满足规范与设计要求。2、钢筋混凝土圆管成品应符合以下要求：管节端面应平 整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜 交角开展处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积 不得大于30X30mm2,深度不得超过10mm,总面积不超过全 面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余根底混凝土安 装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头 面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所 有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证 内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆
4、及其它杂物。安 装管节完成后，浇筑剩余根底混凝土。安装时应注意以下事 项：1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道 内不得遗留泥土等杂物。3、管节沉降缝与根底沉降缝的端面必须严格一致，不 得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，防止管节损 坏或产生裂纹。5、接缝宽度不大于10mm,并用1： 3水泥砂浆抹带，形 成密封层。（五）沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出 水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视构造 物和地基土的情况而定。1、沉降缝设置沉降缝在中央分隔带中心设一道，然后向 两侧
5、每隔6米左右设一道。应以设在路基中部和行车道外侧 为宜。沉降缝均垂直于洞身轴线，要求洞身、钢筋连同根底 一同断开。2、沉降缝的施工方法每道圆管涵设置沉降缝34道， 沉降缝必须贯穿整个断面（包括根底）。沉降缝的施工，要 求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。 沉降缝具体施工方法如下：,、根底局部根底沉降缝宽3厘 米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实，也可将沥青 木板留下，作为防水之用。b、涵身局部涵身沉降缝宽11.5 厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳 绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。3、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正， 根
6、底和涵身上下不得交错，应贯穿，嵌塞物严密填实。（六） 涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟 底铺砌和其他进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理 顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，防止损害路堤。施工中应注意:1、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌 和时间不少于2nlin,拌和均匀。2、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空 洞现象。3、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石， 并长短相向与里层片石咬接。4、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为 合适的片石，敲除锋利突出局部，不得用高于砂浆砌缝的小 石块在下面支垫。5、砌缝不大于2cm,且无干缝、死缝。（七）台背回填及涵洞填土：经检验证实圆管涵安装及 接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度到达设计 强度的75%时，及时开展回填。台背填土按规范施工。台背 回填材料采用石灰稳定土，石灰含量为8%,锥坡填土与台背 填土同时进。