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1、桥涵施工平安技术公开一、基坑开挖平安作业1、进入现场必须遵守平安生产相关规定。2、开挖中发现的管道、电缆等埋地物应及时报告，不得擅自处置。3、挖土时要注意土墙的稳定性。发现裂缝和可能塌陷时，人员应 立即离开并及时处理。4、人工开挖，前后作业人员距离不小于2m, 土桩距离1m,高度不 超过1. 5mo5、每天检查土墙和支架的稳定性。请勿在支架上堆放泥土等物品, 请勿在支架下行走。6、机械开挖，启动前应检查离合器、钢丝绳等，空车试车正常后 启动作业。7、机械作业时，铲土不宜过深，起吊不宜过猛。8、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作。在任何 情况下，机器任何局部与架空输电线路的距离应符合
2、平安操作规程的 要求。9、机器应停放在坚实的基础上。如果基础太差，应采取走道板等 加固措施。挖掘机履带在基坑边缘2m内不得停放或行驶；土方车辆不 应与基坑平行行驶。，防止倒塌和翻车。10.电缆两侧一米以内人工开挖。钢筋切断机开机前，应详细检查电源开关、砂轮、防护罩或平安挡 板的松紧度。手术台必须稳固，夜间操作应有充足的照明。机器正常运行后，应切断材料。切断材料时，必须将切割机的末端 夹紧或夹紧。然后握住切割机的加力手柄向下缓慢加大力度，在无法 进行初始切割时突然加大力度。，以免损坏切割轮和飞轮伤人。切割2501111n左右的短钢筋时，需要用夹子夹住，不能用手直接送料。切割长钢筋时，另一端需要有
3、人支撑。操作时动作要一致，不要随意 拖拽。，切割机的操作人员不能直接对正砂轮，需要站在一边，非操 作人员不得在附近逗留。为了防止砂轮在破碎时飞出伤人。手动弯曲钢箍时，必须站稳，握紧扳手或套筒，匀速施力，不要用 力过猛，防止钢筋断裂弹跳伤人。钢筋切断后，应关闭电源，锁好箱门，露天作业应采取防雨措施。雷雨天气，现场不得架设钢筋，以防雷击伤人。三、施工现场的平安防护措施夜间施工时，应有充足的照明，在施工危险区域，白天应悬挂 明显标志，夜间应悬挂标志灯。本工程高空作业场所、起重区域、电机等事故多发部位，应配 备专职平安人员进行指挥监督。现场施工人员应佩戴专用防护用品。例如，电焊工应佩戴护目 镜和口罩，
4、高空作业应系好平安带。现场施工人员严禁酒后工作。变压器周围应设置高度不低于1. 7米的平安护栏，并悬挂“注意!高压危险”警示牌。定期开展平安生产检查，发现的不平安因素和隐患要立即整改, 并挂黄牌警告，直至整改完毕。 在施工现场入口处设置平安布告牌，宣传施工平安信息、平安 检查记录和整改情况。办公室加强与气象部门的联系，重点收集高温、洪水等数据， 一旦出现危害工程平安和人员平安的灾害气象征兆，将立即向工程负 责人报告，及时采取措施。4、防火措施由于施工现场有大量易燃材料，火灾造成的损失是无法估量的。 为此，必须高度重视，从最大可能，用最有效的手段，彻底消除火灾 隐患，确保生产顺利进行。吸烟区严禁
5、冒烟。公共生活区房屋与仓库距离符合消防平安距离要求。明火使用区域、木工棚、生活区和各码头施工场地应设置充足 的消防设施，消防设施种类、规格齐全。 将高压配电室作为火警重点区域设防，以抢救不同类型的火 灾。 开展施工人员消防知识宣传教育，从根本上提高施工人员的警惕性。四、电气平安技术披露一。电工要求1、电工必须经过有关部门的专业和平安技术培训，考试合格，发 给特殊工种操作证书。2、电工必须掌握电气平安基础知识和所有设备的性能。3、临时用电的安装、撤除或维护必须由电工进行。4、电工等级应与工程的难度和技术复杂程度相适应。5、开始工作前必须按要求穿戴个人防护用品和用具。6、电工必须了解触电急救和电气
6、灭火的常识。7、按规定，每月定期对电力线路机械设备进行一次检查，发现问 题及时处理，并做好检查维护检查记录。二。电源电路1、架空线必须架设在专用杆上，严禁架设在树木、广告牌或脚手 架等不稳固的地方。2、架空线最小截面应满足机械强度要求，铝线16nuii,铜线（均为塑料绝缘电线），电线架设高度4m,过马路过往车辆5m以上， 以低于垂线为准。3、电线杆之间最大距离不大于351n （距离可根据导线横截面的大 小而减小），线之间的距离不小于0.3m,上层之间的距离下横臂为0.6mo4、电杆及埋地，电杆宜采用钢筋混凝土电杆或木杆，其尾径不小 于13cm,埋深为杆长的1/10加0. 6m。5、启停杆和转接
7、杆必须采用8#铁丝双股或6钢筋作为拉线，拉 线与电杆的夹角应在45度到60度之间，地锚深度应采用不小于1. 5m的 钢管打入地下。6、室内照明布线采用PVC管穿管，离地距离不小于2. 5m。三。电缆线1、电缆干线的支线宜敷设在地下或架空。严禁沿地面铺设，防止 机械摩擦、交叉压损、腐烂物件、明火烧伤。2、电缆穿过建筑物、道路、易受机械损坏的场所，从地面引出至 地下1.80.2m的高度时，必须加护套。3、橡胶电缆架空敷设时，应沿墙或杆设置，并用绝缘子固定。不 得使用裸金属线捆扎，架空低垂线最大距离地面不小于3m,与马路对 面不小于4m。4、垂直敷设位置应充分利用在建工程预留的井、孔、电梯井、电 缆
8、井等。固定点每层不少于1个，并应靠近用电负荷中心。四。配电柜（板）配电箱及末级电箱设置要求1、主配电柜、配电箱实行分级配电，室内配电安装应满足以下要求:配电柜与操作面之间的通道宽度不应小于1. 5m。配电室消防棚距地面不少于3m。配电室的门要向外翻开，做到“五防一通”：防雨、防火、防 潮、防潮、防小动物、通风良好。配电柜应按规定安装，并应有分流装置、电流表、电压表。 修线路时，应悬挂停电标志，“人人不得干活”，停电必须专 人负责。配电柜内的配电回路开关应标明用途和控制回路。2、在配电箱内，电源和照明应分开设置，工作中性线和保护中性 线应分开设置。3、配电箱与开关箱的距离不大于30m,开关箱与设
9、备的距离不大 于3m。4、移动式开关盒应安装在固定支架上，下底距地面0. 61. 5m以内, 以方便操作，不得歪斜。线材应为绝缘线材，线头不得外露或松动。5、所有电箱必须使用合格电箱，严禁使用非标准电箱。6、每台机械设备应设置独立的开关盒，实行“一机一闸、一漏一 保险”。严禁一个开关盒控制两个以上电气设备和一个插座。7、进出线应有护套，分束，防水。8、手动刀开关只允许用于控制照明电路和容量小于5. 5kw的电气 设备直接启动，负载大于5. 5kw的设备应采用磁力启动器。五、使用与保养：1、所使用的开关盒应带锁，指示受控设备的用途。2、配电箱和开关箱每月检查维护一次，漏电开关每月试车一次。3、输
10、电操作程序：主电箱-配电箱-开关箱。停电那么相反。4、配电箱、开关箱内不得放置杂物，保持清洁。5、保险丝要与设备的负载相匹配，不能过大或用铜线代替。6.照明1、照明灯具应使用合格产品，不得使用绝缘老化、损坏的器具。2、地下室或潮湿场所照明应使用36V以下的平安电压。3、灯具金属外壳必须接零保护，单相电路必须安装漏电保护器， 插座和单相电器实行左零右相制。4、严禁在床上安装开关用于室内照明。5、电器、灯具的相线必须用开关控制，相线不得直接引入灯具内。6、照明电路不得直接挂在脚手架和金属构件上。移动照明线应采 用三芯电缆，不得使用花线和胶线。7、保护接零和重复接地1、电气设备的金属外壳必须接特保护
11、零线。2、保护零线的统一标志为绿黄双色线。3、除主箱重复接地外，保护零线也必须在配电箱内。开关盒，线路末端反复接地，电阻值不大于10。4、重复接地体宜采用角钢、镀锌管或中16圆钢，长度1.52M,露 出地面15cm。接地线与接地体应采用焊接螺栓连接，严禁捆绑。5、电源线架设，电箱必须安装验收合格后方可投入使用。五、电焊机的平安技术1、电焊操作必须由持有特殊工种操作证，熟悉电焊原理、电焊机 性能和结构等基本知识的人员进行。非专业人员不得操作。2、电焊机的外壳必须有良好的过零或接地保护，其电源的装拆应 由电工进行。3、电焊机应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不得堆放易 燃易爆物品。使用电焊机时
12、，必须按规定穿戴防护用品。4、电源线绝缘性好，截面积大于电焊机输出电流；交流弧焊机一 次电源线长度不超过5米，电焊机二次线长度不超过30米。4、焊钳与手柄线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。5、严禁将电线和地线与钢丝接触，更不能用钢丝绳或机电设备代 替零线。所有接地连接必须牢固连接。6、清除焊渣和使用电弧气刨时，应佩戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。7、多台焊机集体焊接在一起时，焊接平台或焊接部位必须接地， 并应有挡光板。所有接地（中性）线不得与接地体或中性线串联。8、雷雨天气，应停止露天焊接作业。9、工作结束后，应切断焊机电源，检查作业现场，确认无火灾危 险后方可离开。设备应进行
13、维护和交叉工作（清洁、润滑、调整、拧 紧和防腐）。10、附近堆放易燃易爆物品。如果没有彻底清洁或采取有效的安 全措施，就无法进行焊接。11、电焊着火时，应先切断焊机电源，然后用二氧化碳、12n干 粉等灭火器灭火。禁止使用泡沫灭火器。6、加固施工平安技术公开一、钢筋加工及安装平安技术交底1、严格遵守本工程制定的施工现场管理奖惩制度。2、操作人员必须正确穿戴个人防护用品，不得穿“三鞋”和赤膊 上班。3、机器运转时，必须仔细检查各部位的状况，确认平安后方可使 用。4、操作时要精力充分、专注，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵 守各项平安操作规程。5、绞车操作人员必须持证上岗。操作前，检查机械齿轮箱润滑油
14、 是否充足，平安保护装置是否充分有效，钢丝绳磨损一般不超过7%。6、钢筋切割、配料、折弯等工作应在地面进行，不得高空作业。7、搬运钢筋时注意，附近不得有障碍物、架空电线等临时用电设 备，以防钢筋在转动时与电线发生碰撞或触电。8、钢筋头要及时清理，成品堆放整齐，工作台要平稳。9、切割钢筋时，一只脚必须踩在被切割的钢筋上，防止钢筋反弹 伤人。钢筋冷拔时，两端及受拉区不得站立，以免钢筋断裂伤人。10、雷雨天气必须停止露天作业，以防雷击伤钢筋。2、钢筋绑扎的考前须知1、悬梁、深基坑内钢筋绑扎安装必须设置操作平台（脚手架）和通道。2.绑扎柱和墙钢筋，不要站在钢架上，也不要在架子上爬上爬下; 如果4米以内
15、的柱杆重量不大，可以绑扎后竖立在地面上；4米以上应 设置工作台、立柱和横梁，骨架应加紧临时支撑，防止倾倒；柱子上 不得使用方形木架，以防坠落事故。3、绑扎基础钢筋时，应根据施工要求放置钢筋支架或马凳以支撑 上部钢筋，不得随意减少支架或马凳。4、不允许在外脚手架和洞口边缘堆放钢材原材料、半成品和成品。 严禁在脚手架上拖动钢筋。5、在施工现场绑扎钢筋时，要时刻注意现场的设备、开关盒、电 源线和人员，防止钢筋接触到他人和设备的运输部位，以及接触带电 部位造成事故。6.高空作业时请勿向上或向下抛掷任何物品，以防砸伤他人造成事故。11、配合拉铲的清坡、清底工人，不得在机器转动半径范围内工作。12、向车辆
16、卸土应在车辆平稳停车后进行，不允许铲斗越过车辆 驾驶室。13、基坑周围必须设置1.5m高的护栏，并设置一定数量的楼梯， 以便临时进入基坑。14、现场道路要及时整治，保证车辆平安畅通，各类车辆应有专 人负责指挥引导。15、车辆进出大门的人行道下，如有地下管线和管道，必须铺设 厚钢板，或浇注混凝土加固。16、基坑开挖时，必须有切实可行的排水措施，防止基坑内积水, 影响基坑土体结构。四周应设置排水沟和集水井，用泵将基坑内的水 抽出，基坑底部应保持无水。从地面到帽底的大局部局部是粉砂、粘 土和粉质粘土。根据规范要求，基坑开挖深度在5nl以内，开挖坡度应 控制在1： 0.5o假设开挖深度大于5m,那么采
17、用钢支架进行防护。17、基坑开挖前，需要了解基坑下的管线布置和地质开采资料， 以考虑开挖过程中的应急需要。18、清坡、清底人员必须按设计标高做好清底工作，不得超挖。如超挖不得回填松土，以免影响地基质量。三、钢筋切断机使用平安考前须知：1、进料工作台应与刀具下部保持水平，工作台长度可根据加工物 料的长度确定2、开机前必须检查机器，确保安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓 紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整 切片间隙。3、启动后应先干运转，并检查传动部件和轴承运转正常后，方可 运转。4、机器未到达正常速度时，不得切断材料。钢筋的切割应在矫直 后进行。切割材料时，必须使用切刀的中
18、下部，并且钢筋必须与切割 边缘牢固对齐并快速送入。5、不要切割直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和红烧钢筋。一 次切割多根钢筋时，总横截面积应在规定范围内。6、切削低合金钢时，应更换高硬度刀具，切削直径应符合机械铭 牌要求。7、切割短料时，手与刀具的距离应保持在150nlm以上。假设手持端 小于400mm,应将钢筋短端压紧或用套筒或夹钳夹住。8、机器运转过程中，严禁用手直接清理切刀附近的断头和杂物。非操作人员不得在钢筋摆动周围和刀具附近逗留。9、如发现机器运行不正常、有异响或切刀歪斜等，应立即停机检修。10、作业结束后应切断电源，用钢刷清除刀具间的杂物，并对整 机进行清洁保养。四、弯钢机使用平安
19、考前须知：1、工作台和折弯机工作台要保持水平，操作前要准备好各种心轴 和工具。2、根据待加工钢筋的直径和弯曲半径安装芯棒、成型轴、限位轴 或可变限位器。芯棒直径应为钢筋直径的2. 5倍。3、检查心轴、挡铁轴、转盘无损伤、无裂纹，防护罩紧固可靠。 空转确认正常后，方可运行。4、操作时要熟悉倒档开关控制的工作盘的转动方向。钢筋的放置 应与挡板和工作板的旋转方向相匹配，不得颠倒。5、操作时，将钢筋弯曲的一端插入转盘固定销的缝隙中，另一端 靠近机身固定销，用手按压；检查机身固定销是否真的放在挡住钢筋 的一侧。可以激活。6、运行中严禁更换轴芯、成型轴、销轴、改变角度和调速等，严 禁在运行中加油、清洗。7
20、、钢筋弯曲时，严禁超过机器规定的钢筋直径、数量和机械速度。8、折弯高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌换算最大允许直径,并更换相应的芯棒。9.严禁在弯曲钢筋的工作半径内和没有固定销的机身侧面站立。 弯曲的半成品应堆放整齐，挂钩不得朝上。10、改变工作台旋转方向时，必须在停止后进行，即从正转一停 止一反转，不能从正转一反转或反转一正转。五、钢材冷拔机使用平安考前须知：1、根据冷拔钢筋的直径，合理选择绞盘。绞盘钢丝绳应穿过封闭 的导轮，并与被拉钢筋的水平方向成直角。绞盘的位置必须使操作者 能看到所有的冷拔部位，并且绞盘距冷拔中心线不小于5m。2、冷拔现场应在两端地锚外侧设置警示区，并设置防护栏杆和警
21、 示标志。严禁无关人员在此逗留。操作人员在操作过程中必须与钢筋 保持至少2m的距离。3、配重控制的设备必须与滑轮配套，并有指示升降的标志。如果 没有指示标志，应由专人指导。吊起配重架时，高度应限制在离地300 mm以内，配重架周围应有栏杆和警示标志。4、操作前检查冷拔夹具，夹紧齿必须完好，滑轮、小车润滑灵活, 吊钩、地锚及防护装置齐全、牢固。确认无误后，即可开始操作。5、葫芦操作人员必须看到指挥员发出的信号，待所有人员离开危 险区域后，方可工作；冷拔应缓慢均匀地进行，随时注意停车信号或 看到有人进入危险区，应立即停车。将起重钢丝绳轻轻拉松。6、受伸长控制的装置，必须设置明显的限位标志，并有专人
22、负责指挥。7、夜间工作的照明设施应安装在张力危险区外；如果需要安装在 场地上方，高度应超过5m。灯泡应有保护罩保护，电线不得为裸线。8、每班冷拔后，钢筋必须拉直整直，不得相互压紧或单头抽出。9、导轮不得使用开式滑轮。维修或停机时，必须切断电源并锁好 箱门。10、作业完毕，应松开起重钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好 开关盒。6、钢筋调直机使用平安考前须知：1、矫直机的安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应与导筒、 矫直筒和下刀孔的中心线对齐。电机必须有可靠的过零保护。2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，确认拧 紧正常后，开始空转运转，检查轴承无异响，齿轮啮合很好。3、根据调直钢
23、筋的直径，选择合适的调直块和传动速度。直径小 于2m或大于9nl的钢筋矫直应低速进行。调试合格后，即可发料。4、在矫直块固定好、保护罩没有盖好之前不要进料。严禁在运行 过程中翻开各局部的保护罩和调整间隙。5、钢筋送入时，手与曳引轮必须保持一定距离，不得靠近。6、进料前应切断非直料头。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢 筋必须先穿过钢管，然后送入矫直前端的导向孔。钢筋穿透时，手与 压辐必须保持一定距离。7、操作完毕后，应将调直缸的调直块松开并恢复原位，预压弹簧必须恢复原位。8、机器上不允许放置工具和物体，以免震动落入机体。9、圆盘钢筋应平稳放置在环架上。当钢丝杂乱或钢筋从框架上脱 落时，必须停止
24、。10、调直后的钢筋必须按规格和根数分成小捆。散落的钢筋应随 时清理干净，堆放整齐。7、模板装卸平安技术措施1.进入施工现场的操作人员必须佩戴平安帽，并扣好下巴带。严 禁操作人员穿硬底鞋和高跟鞋。2、高处和侧开口作业应设置护栏和平安网。操作人员必须系好安 全带并系好带扣。3、高空模板的安装和撤除，应提前做好切实可行的平安措施。安 装前对模板进行验收，检查尺寸是否符合结构设计，是否有质量缺陷。 安装和拆卸是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装和拆卸方 案。4、工作前检查所用工具是否牢固。扳手等工具必须用绳链挂在车 身上。螺丝扣、钉子等必须放在工具包内，以免跌落伤人。工作时要 集中精神，防止钉
25、子粘在脚上，在空中打滑。5、安装模板时：操作人员应有可靠的立足点，并应站在平安的地 方进行操作，防止上下在同一垂直平面上工作。操作人员应主动防止 吊物，增强自我保护和相互保护的平安意识。6、模板的安装应按设计和施工说明按顺序组装，模板及其支架必 须采取有效的临时固定措施，防止倾覆。模板固定好后才能进行下一 道工序。严禁在连接器和支架上上下攀爬。7、安装高度超过两米时，必须设置脚手架平台或操作台。应该使 用梯子上下。不允许站在下模板上安装上模板。已就位的模板在中途 停止时应固定牢固。8、两人起吊搬运模板时，应相互配合，共同工作。安装模板时， 上下应有人。严禁抛掷，不得将支架放在模板上，不得将模板
26、与支架 或操作平台结合在一起。9、已安装模板的实际载荷不得超过设计值，已加载的支架及附件 不得随意拆卸或移动。10、垂直吊装模板时，应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊装散装11、在模板上施工时，桩（钢模板等）不宜过多，不宜集中在一处。12、遇6级以上大风，应暂停高空作业。雪、雷雨过后，应先清理 施工现场，待地面略干、不滑时恢复工作。13.模板移除：（1）混凝土到达规定强度后，方可撤除模板。高空脱模时，应有专 人指挥。地面应标有警戒区，禁止人员通行。（2）模板的撤除应按设计规定的顺序和方法进行。如果没有规定， 可以先拆，再拆，先拆，先拆非承重模板，再拆承重模板和支架；（3）其他人员不得在拆模下
27、交叉作业，应防止错位作业；（4）撤除的模板必须随撤除清理干净，以免钉子扎脚，阻碍通行 造成事故；拆卸时，下方不得有人，以防受伤；（5）撤除模板不宜用力撬动，造成大块散落；（6）用吊车撤除模板时，应先将模板松松紧固，方可撤除。14、撤除的模板应及时运至指定地点集中堆放、清理、粉碎。存 放大型模板时必须采取反倾销措施。15、工作完成后，要做好“交接保洁”工作，做到工作完成、材 料用尽、场地清零、文明施工。八、平安使用脚手架的技术措施一、设置平安措施：1、操作人员应持证上岗。操作时必须佩戴平安帽、平安带、防滑鞋。2、在6级及以上大雾、雨、雪、大风中，不得在脚手架上进行高空作 业。雨雪后作业必须做好平
28、安防滑措施。3、脚手架搭设时，应按形成基本框架单元的要求，逐行、逐跨、分步 搭设。矩形外围脚手架应从一个角向两个方向架设，以保证架设局部 的稳定性。4、架设作业时，应按以下要求做好自我保护和作业现场人员的平安：(1)在机架上工作的人员应穿防滑鞋，系好平安带。为确保作业平安, 脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平整，不得有探板。临时不 能铺设脚踏板时，用于踏步或抓握(夹紧)的杆件应为稳定的框架件, 受力点与框架点的水平距离不应大于8米，垂直距离不应大于15米。 杆接头上方的自由杆(那些还不是水平杆接头的杆)不得用作握杆。 (2)机架上的操作人员要做好分工配合，传动杆要抓住重心，平稳传 动不能太
29、用力，以免造成人或人不平衡。棒。对于每一个完成的工序, 只有在相互询问和确认后，才能进行下一道工序。(3)操作人员应佩戴工具包，使用后将工具放入包中，不要放在架子 上，以免跌落伤人。(4)架设材料应随用随用，以免因放置不当而脱落。(5)每项工作完成前，应将货架上的所有材料竖立起来，不得存 放在货架上，且必须正在形成稳定的框架，不能形成稳定框架的局部 应临时拉伸加固。二、货架作业平安考前须知:1、作业前，检查作业环境是否可靠，平安防护措施是否齐全有效。2、操作过程中随时注意清理掉在货架上的物料，保持货架外表整洁干 净，不要乱放材料和工具，以免影响操作平安，造成落物伤害人。3.撬、拉、推等时，注意
30、采取正确的姿势，站在脚的根部，或将一只 手握在稳固的结构或支撑物上，以免用力过大而失去力道。身体稳定, 把东西扔出去。撤除脚手架上的模板时，应采取必要的支撑措施，防 止撤除的模板材料从框架中脱落。4、货架面高度不够，需要高时，必须采用稳定可靠的垫料方式，垫料 高度不得超过50厘米；超过50厘米时，应按安装规定将铺面层抬高。 抬高工作台面时，应相应抬高防护设施。5、在货架上搬运物料，经过操作人员时，应及时发出“请注意”、“请 让路”的信号。物料应轻放平稳，不得倾倒、甩动或其他急卸方式。6、严禁在架子上玩耍、走动，坐在外护栏上休息。不要在水面上冲、跑、跳，相互躲避时要保持身体不平衡。三、其他平安考
31、前须知：1、在搭设过程中除必要的2个步骤外，操作人员不得上下脚手架。2、搭设脚手架时，不得使用不合格的搭设材料。操作人员必须服 从统一指挥，不得擅自行动。3、货架上的工作应按规范或设计规定的载荷使用，严禁超载。应符合 以下要求：(1)施工组织设计未规定时，应按规范规定值控制工作面上的荷载， 包括脚手架、人员、工具和材料，以及维修脚手架。每平方米不得超 过1,000个。牛。在机架上作业时，不要随意拆卸基础结构杆和连接壁件。因作业需 要必须撤除某些杆件和连接墙点时.，必须征得施工监理和技术人员的 同意，并采取可靠措施。加固措施可在撤除前撤除。(3)货架作业时，不得随意撤除平安防护设施。如果没有设置
32、或设置 不符合要求，必须添加或改进后才能进行上架操作。(4)多人或多人进行拆解作业时，应加强指挥，相互查询、协调 操作程序。(5)当因撤除附墙上部或一侧造成货架不稳定时，应增加临时支 撑和拉动措施，以防止货架晃动影响操作平安。(6)撤除现场应有可靠的平安防护罩，并设专人看管。严禁非作业人 员进入拆解作业区。(7)严禁将拆卸下来的杆件和材料扔到地上。已吊至地面的架设材料 应随时运出撤除区，保持现场文明。19、开挖的土方应严格按照施工单位设计的位置进行堆放，不得 堆放在基坑边缘，以免造成土方位移、板桩位移或支座损坏。地面超 载。20、挖掘机在施工过程中不得与支架发生碰撞，以免造成支架损 坏或拉扯。
33、挖掘必须有挖掘命令。21、严禁操作人员边喝酒边进入施工现场。22、每个工人进入施工现场必须佩戴平安帽。23、团队如因用工缺乏需要招聘新工人，应提前向工地报备。24、新入职人员应经过三级平安教育并通过考试方可正式上岗。九、高空作业平安技术交底1、高空作业人员应先进行体格检查。严禁患有高血压、心脏病、 贫血、癫痫等疾病的人员进行高空作业。2、天气恶劣（6级及以上大风、大雨、闪电、大雪、大雾等），夜 间照明缺乏时，严禁进行高空吊装作业，必要时应采取夜间施工平安 措施。3、高工作台面使用的材料和材料应堆放平整，工具应随时放入工 具袋（套）内。物料重量必须在高空作业平台的承重限度内，不得超 重导致平台倒
34、塌造成物体坠落伤害事故。在操作过程中始终清洁走道、 检修板和攀爬装备。传递的物体必须平安可靠，严禁抛掷。4、为高空作业架设的梯子、工作台、脚手架、护栏、平安网等必 须牢固可靠，经检验合格后方可使用；用于作业的梯子应牢固、完整。 台阶间距30cm,单面梯与地面夹角6070。；作业中使用的索道、索 风绳、地笼等各种机电设备和设施，应按有关规定办理。应指定专人 负责定期检查。如遇大风、大雨、大雪或雷击，应立即进行检查和维 护。5.高空作业与地面的联络指挥，应有统一规定的信号、信号、手 势、口哨，或使用播音员，不得以喊话代替指挥。6、高空施工前，工程技术负责人应向施工队、班组、高空作业逐 步进行平安技
35、术交底。高空作业必须在落实各项高空作业平安技术措 施、有个人防护用品并符合平安要求的条件下进行。7、操作人员上下必须使用坡道焊接梯或乘坐电梯，不得攀爬模板、 脚手架、绳索上下。严禁随行吊车等设备运输物料的起重物或设备。8、脚手架的搭建应严格按照施工组织的设计进行。脚手架的操作 面必须用脚手板覆盖，不得有缝隙、探板和飞跳板。脚手架要牢固稳 定，杂物要经常清除，冬季要随时清扫积雪，过道要做好防护措施。9、脚手架的撤除顺序应从上到下逐层进行，并设专人监督撤除， 防止非工人进入工作区。10、施工区域附近，对人或物有威胁的地方，必须搭设防护棚， 确保人、物平安。十、连续梁施工平安技术公开 第0段临时合并
36、#1.支架架设剪式支撑钢管的搭接长度不应小于1m,接头应由不少于两个旋 转紧固件固定，端部紧固件边缘到杆端的距离不应小于10cm。每4排立 杆应在支架的四个侧面和中间安装一个纵向剪刀撑，从下到上连续排 列。坡道施工一般采用曲折坡道，行人宽度不小于1米，坡度为1： 3, 拐角处设置月台，月台宽度不小于坡道。脚趾后卫。脚手架的立柱不能直接立在地面上，应在立柱下方加一个底座 或垫块。必须按规范设置防护栏杆和平安网。跨越公路的连续梁应按要求设置限高限宽门架，保证所有车辆 通过门架。设置夜间警示灯、各种标志和反光锥。其他平安考前须知A、搭设时，垫板应铺设平整，不得有悬垂现象，防止脚手架整体 或局部沉降。
37、B.不允许使用腐蚀、压扁、弯曲和裂纹严重的钢管搭建脚手架， 不允许有裂纹、变形的扣件和滑丝扣件螺栓。C严禁混用不同外径的钢管。D高处作业时，应备好工具包，工具必须随时放入工具包中。E脚手架必须经验收合格后方可使用。在使用过程中要经常检查, 长期停用的脚手架在恢复使用前必须进行检查，合格后方可使用。F操作人员应在专用通道上下，禁止上下攀爬脚手架杆。G在工作平台上工作或行走时，注意脚下的探针板。2 .支架预紧支座验收完成后，按要求预加堆垛荷载，并做好观察记录，绘 制时间-沉量关系曲线。堆放荷载必须满足梁体自重的L2倍，并按施工方案的步骤进 行。堆放物品必须堆放整齐，小心掉落。3 .支架拆卸撤除的脚
38、手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应用桶或绳索 传递，严禁扔在地上。拆卸应从上到下依次进行，一步一步进行，严禁上下同时进行。撤除脚手架时，应在其周围设置围栏或警示牌，并设置专人看 管，禁止非撤除人员进行施工现场。3 .模板安装起吊模板前，应检查各模板上的吊绳、夹具及吊环是否齐全有 效。模板的安装必须安装在工作平台上，并设置防止倾覆的临时固 定措施。在吊装过程中严防模板大幅度摆动或撞倒其他模板。模板就位或撤除时，必须设置索风绳，以利于模板在吊装过程 中的稳定。吊装时，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装。撤除模板时，必须设置警示区，撤除区四周设置围栏，并悬挂 明显标志，并派人看守。浇筑混凝土前，
39、一定要仔细检查模板和拉杆，检查螺栓是否齐 全或拧紧，检查拉杆是否损坏。模板的支护和加固必须严格按照施工图进行施工。WWWWWWWWWWWWWX/WWWWWWWWWWWWWWWW/WV/VW/WWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWW.支持安装根据高空作业。(2)吊装支架时必须有专人指挥。4 . 0#混凝土浇注养护(1)在浇筑过程中，必须派专人观察支架和模板。(2)底模和内模支架必须牢固，不能因支架变形不均匀而导致梁体 开裂。(3) 0#段采用大体积混凝土施工，并采取控制进模温度、内部温 度控制、覆盖洒水养护等防裂措施。洒水养护时，严禁在现有线路接 触网和公路上洒水。6、预应
40、力张拉钢绞线穿线前，必须仔细检查钢绞线是否有烧伤或其他机械损伤，必要时及时更换，以免发生断丝现象。(2)张紧操作人员必须经过培训，严禁将机械设备交给无证人员操作；对于机械操作人员，必须由专人建立和管理档案。操作人员必 须严格按照操作规程操作，杜绝违规操作。(3)吊篮移动前，必须将纵横钢绞线拉长。在张拉过程中，必须将 钢护板固定在张拉两端的吊篮的侧模、内模或梁体上，以覆盖张拉端, 并由专人负责观察锚固情况和钢绞线。如果钢丝或锚具损坏，必须停 止作业，将锚具慢慢收回，更换后重新开始作业。(4)必须按张拉施工要求缓慢张拉，以免突然施力或过快加速造成 不必要的断线，造成夹子飞出。张力千斤顶必须放置牢固
41、，起重设备必须仔细检查。张紧作业时严禁站在人前，并按规定设置警示标志。操作人员必须系好平安带。7.灌浆(1)灌浆过程中，为防止浆液外泄，必须及时清理，以免溅洒在铁 路轨道面或路面上。(2)灌浆前，必须对锚杆进行密封，并仔细检查其密封性；注浆过 程中，必须在出口处放置塑料桶和海绵垫，以便及时收集浆液。2、梁段悬灌.挂蓝行走 (1)吊篮镇流器试验吊篮安装后必须进行压载试验，检查吊篮各部件的受力情况、吊篮的抗倾覆能力和吊篮的刚度，消除吊篮的非弹性变形和测量弹性变 形量。音量的线性控制提供了基本数据。吊兰装车过程中，装车位置严禁站在横梁下。装料过程中，观察员应随时观察吊蓝的主架、底模前后横梁的 连接部
42、位，发现异常及时停止装料。风力小于3级的天气最好选择堆载预紧力。如果靠近既有铁路、公路，在平安不能保证的情况下，可在下 方进行结构试验。挂蓝平安防护吊篮底模、顶面、前上梁设施工作平台、上下梯子的操作人员。吊篮施工平台前端、外模板及已施工梁段侧端设置栏杆和平安 网。为防止悬挂系统中使用的倒链在长期重复使用过程中意外损 坏，造成平安事故，在每个倒链挂点处安装平安钢丝绳或精轧钢筋。连续梁各施工段，仔细检查吊篮各部位的连接，确保连接牢固。铁路、公路上的所有吊蓝必须采取全封闭防护措施。(3)对称加载梁截面悬挑时，T型结构两端的施工荷载应尽量保持平衡，注意 两端不平衡重量控制在混凝10m3以内。施工材料和
43、设备应对称堆放。(4)挂蓝手机有条件的，跨铁路、公路施工必须搭脚手架。当脚手架不能跨铁路架设时，必须在点或天窗点进行移动吊挂。吊篮移动前，应仔细检查主机架连接螺栓的松紧和连接情况， 以及各部件的完整性，必要时采取补救措施，确保吊篮的平安可靠。吊篮移动前，应仔细检查千斤顶、倒链、钢丝绳、整理钢筋的 完整性。如有缺陷，及时更换，确保小型设备的平安可靠。吊篮移动 前，检查小设备的位置是否牢固，吊篮中其他不相关的材料、杂物、 设备是否完全清除，尤其是模板上的混凝土。吊篮运行时，保证两端运行速度一致，吊篮速度限制在4cm/min 以内，防止运行速度过快导致吊篮倾覆；如有卡塞，停止移动，仔细 检查分析原因
44、，解决问题。动起来，杜绝野蛮建设。吊篮运行时，应有专人观察吊篮各局部结构，特别是吊篮后锚 及移动小设备。一旦部件变形或设备损坏，应立即停止移动并采取应 急措施，以保证吊篮的平安运行。吊篮运行到位后，及时将后锚锚固，固定好各运行结构，并安 排专人检查，确保吊篮锚固可靠。高空作业必须配备平安防护用品，连接牢固稳定；衣着干爽， 系好腰带，脚下穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉子的鞋、 滑鞋。吊篮就位后，有专人检查各部件及移动吊篮机的完整性及位置 是否正确牢固，确保其平安可靠。1 .模板安装(1)见0#段临时合并。(2)端模、侧模外作业必须配备平安防护装置，连接牢固稳定。(3)模板中的渣滓采用高压
45、风吹的方法清理，防止或减少施工水 落到铁轨外表。(4)调整模板时，严格控制模板外的焊接。需要焊接时，局部防护 网必须临时密封，防止焊渣飞溅。2 .钢筋绑扎及预埋件(1)钢筋和预埋件应堆放整齐，不得侧向，不得阻碍通道，搬运 材料时不得翻腾。(2)钢筋捆扎时，焊条头和钢筋头应统一回收，不得随意丢弃。4、混凝土浇筑养护(1)混凝土强度和弹性模量指标双控。混凝土除满足强度、早强、 初凝时间、坍落度、和易性等指标要求外，还必须满足混凝土弹性模 量指标要求。混凝土的弹性模量是影响梁混凝土收缩、徐变和应力变 形的关键因素。(2)混凝土施工浇筑平台支撑在浇筑梁截面和端模的混凝土上。(3)在各梁段施工过程中加强
46、对梁体的测量和观察，注意挠度变化，加强线性控制。为防止在浇筑过程中出现爆模现象，在混凝土浇筑过程中，特 别是在腹板和屋面浇筑混凝土的过程中，要注意观察端模和内外模。 现象。在顶板浇筑过程中，还要注意观察内模、端模和底注浆，因为 混凝土浇注速度快，浇到顶板后，下层混凝土可能无法最终凝固，因 此上部混凝土增加，下部模板承重。压力越高，越容易导致模具爆炸 和碎浆。（6）注意保养用水量。使用喷水覆盖混凝土进行保湿维护。侧面和 底面可以刷上固化剂进行固化，也可以同时使用两种固化剂。 养护混凝土时，注意养护水的流向，及时采取回用措施。在地 坪保护平台上放置海绵或其他吸水材料，以防止维修或其他施工水落 到铁
47、路轨道外表或路面上。（8）碎凿时，相应腹板的防护网局部用帆布密封，防止碎渣飞溅； 块被清理。（9）撤除端模和边模时，不得随意抛掷或丢弃模板。5、预应力张拉注浆（1）掌握预应力筋张拉顺序，防止梁体受拉局部开裂。纵向预张拉 筋根据第一腹板和后顶板上下对称张拉。（2）纵向风管灌浆，为消除吊篮运行时梁体挠度对灌浆质量的影 响，宜在吊篮到位后再压灌浆。3.边跨直线段 1、施工同0#段。2、桥墩施工平安技术交底1.模板模板进场后，应组织相关人员验收和试装。模板安装前验收，尺寸是否符合结构设计，是否有质量缺陷。 安装和拆卸是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装和拆卸方 案。墩身模板应按设计和施工说明按顺序组装，模板及其支架必 须采取有效的临时固定措施，防止倾覆。当安装高度超过两米时，必须搭起脚手架平台。不允许站在 下模板上安装上模板。已就位的模板在中途停止时应固定牢固。安装模板时，应该有人上下。严禁抛掷，不得将支架放在模 板上，不得将模板与支架或操作平台融