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1、污水处理连接管工程沉井施工专项方案 内的其他工作。当沉箱下沉至设计标高时，应先卸货，卸出的重物应随卸 货运输，不得堆放在沉箱边上。5.1. 5. 2沉箱的偏差修正应根据测量数据进行修正。当沉箱偏差到达允 许值的1/4时，应予以修正。在沉箱下沉过程中，要经常测量、经常修正、 缓慢修正。5. 1.5. 3沉箱初沉阶段的纠偏，开挖时应按照“多沉少挖”和“少沉多 挖”的原那么进行纠正。铲刀下的开挖要逐渐扩大，一次不要过度开挖，更 不要挖大量土来纠正偏差。5.1. 5. 4采用注水或注气法校正井体倾角时，可在井壁外插入注水管或 注气管进行注水或注气，以防沉箱过高。以减少井壁的摩擦阻力。也可将 喷水管或冲
2、气管预埋在井壁适当位置，按偏转法进行整改。如果采用喷水 法纠正偏差后留下喷水孔，那么应填入稠厚的触变泥或沙子。5.1. 5. 5井下沉过快时，在沉箱外壁之间填入粗糙的材料，或压实井筒 外的土壤，以增加摩擦阻力。5. 1.6沉降观测5. 1.6. 1沉箱下沉时注意观察。每班至少测量一次刃口高度，每23 天测量一次轴位移。沉箱下沉稳定后，应测量高差和中心位移。5.1. 6. 2初沉阶段至少每2h测量一次。必要时应不断观察，及时纠正。5.2. 6. 3在最后沉降阶段至少每小时测量一次。在软土层，停止开挖沉 箱仍不能自沉的，应立即采取措施控制沉降。当沉箱沉降接近设计标高时, 应加强观察，当沉箱8小时内
3、累计自沉不大于10mm时，可进行底盖。5. 1.7。沉箱封底沉箱沉降到位后，8小时内沉箱累计沉降小于10mm方可进行封底。(1)准备工作沉箱沉降到设计标高要求范围内，沉降观察在允许范围内后方可进 行封底。沉箱封底前，应画出沉箱内挖出的锅底草图。本工程在井点排水条件下施工。在底盖之前，用大石头垫住刀片底 部。同时，应加强井点排水，保持连续抽水。集水井筒应在封底前准备好。(2)钢筋混凝土楼板干封浇筑：锅底应收拾干净，后盖前应除去浮泥。新旧混凝土的接触面应凿净。 井内的水应尽量排尽，并在每口井的底部中央设置集水井，集水井的深度 和尺寸应符合水泵要求。本工程封底前先铺设7： 3砂砾垫层进行压实，再浇筑
4、100mm厚的C15 素混凝土封底，必须沿井壁外围向中心进行。素碎后盖一次浇筑，分格、分段、 对称，中间不得停，以免施工缝造成渗漏。集水井在混凝土底部密封的情况下 不得灌满，并继续进行排水工作，以确保混凝土在终凝前不会被淹。素碎后盖 外表应平整，当强度到达设计强度的25%以上时，应在其上绑扎底板钢筋。钢 筋绑扎时，应保证叶片脚部钢筋与底板钢筋的连接，保证上下层钢筋的间距, 并保证叶片的混凝土外表。刀脚要凿开，露出石子，以利于刀脚混凝土与底板 混凝土结合。底板混凝土浇筑夯实后，应及时养护，保证外表不发白，并防止 日光和温差剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉箱的施工质量和使用。 浇筑混凝土前，
5、采用顶管方向平行的预埋导轨(由60根钢轨制成)作为顶管导向。5. 2不排水沉降在沉箱沉井施工中，实现了水力机械化，即利用高压水射流打碎土层 后，通过水力吸泥机将泥土碎片排出井外，沉箱下沉。该施工方法设备简 单，效果显着。用这种方法下沉沉箱可以到达加快施工进度的目的。运行机制主要利用高压水泵将高压水通过进水管分别流入沉箱内的高压水枪和 液压吸水机，利用高压水枪的高压水流冲洗土层，形成一定稠度的泥浆。 强制吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出并从排泥管排出井外。特别强调, 冲刷粘土时，喷头应接近90。角冲刷立面，立面底部应冲成缝隙，使其塌陷。沉箱液压机械除土的主要特点是利用高压水射流代替所有人工沉箱下
6、 沉作业，包括切土、冲刷、搅拌和清除形成的泥浆，如图2所示。沉箱下沉所用的液压机械设备主要由水泵、进水管道、液压泥浆冲洗 器、液压吸泥机和排泥管道组成。一般来说，每套6英寸液压机械包括： 6DA型水泵1台、液压泥浆冲洗器（水枪）12台、液压吸泥机1台（口 径150mm）及相应的管路。高压水射流由高压水泵提供。液压泥浆冲洗机和液压吸泥机可以由同 一个高压水泵供电，也可以由两个高压水泵分别供电。图2沉 箱液压机图2沉 箱液压机械施工示意图借用顺序和泥浆平衡取土的顺序是先从中间再从四边，沿刀脚留土台。最后，开挖对称分 层，不断排空刀脚下的土层。施工时，高压水枪冲入井底的泥浆量和下渗 水量应与液压挖泥
7、船吸出的泥浆量相平衡。在使用高压水枪冲刷井内土层 的操作中，应将各种土壤调整到合适的稠度。泥浆密度的控制指标为：砂 土为 1.08-1. 18；粘性土为 。液压机械系统正常工作时，各局部水量应满足以下平衡条件：Q泵二Q冲床+Q吸水机Q总二Q吸机+Q泥Q泥二Q冲+Q 土+Q渗式中，Q泵泵的出水量(祗/小时)；Q冲洗一一液压泥浆冲洗器耗水量(m 3/h)；Q吸泥机一一液压吸泥机耗水量（m 3/h）；Qtotal液压吸泥机的总排水量“m /h）；Q泥浆一一液压吸泥机吸泥量（m 3/h）；Q 土壤一一沉箱排出的土壤量（m /h）；Q渗入量渗入沉箱的水量（m 3 /h）o从泵站向液压吸泥机和液压冲泥机供
8、给的高压水和渗入沉箱的水量之 和应与液压吸泥机的排量相平衡。液压泥浆机的应用 在采用液压机械化除土方法的地方，一般采用液压泥浆机（水枪）。使用液压泥浆机时，它不仅利用其射流冲刷和切割土层，还利用射流搅动土 层形成泥浆。因此，必须向液压泥浆机供应高压（1015kg/cni,或更高） 的水流。高压水流通过喷嘴时，速度大，可产生相当大的破坏力。如图3所土冲成泥浆，使其流向集泥坑，但当冲刷的颗粒较大或较硬时。2N4ZjS O液压冲 泥机 的作 用是将泥难的当土层较高时，一些大颗粒的土块可能会沉降而不会流入集泥坑。在这种 情况下，必须使用液压挖泥机将沉积的土块冲入集泥坑，以便通过液压挖 泥机将这些土块和
9、泥浆排出井外。实际影响液压泥浆冲洗机性能的因素有：一个。地质结构和土壤性质，粘性较小的土壤更容易冲刷，需要的水压少，用水量少;湾。射流水柱与冲刷面的关系，如减少与冲刷面的距离，增加水柱与冲刷面的交角，会增加冲刷强度。Co喷嘴处的水压、水力泥浆机的喷水量和射流的性能，如果水压高、水量大，可以获得很大的冲击力。另外需要注意的是，由于考虑到液压冲 在沉箱内移动方便，所以常用高压胶管给液 洗机提供高压水。如果水压过高，胶管的刚 大，不仅操作困难，而且容易被胶管拉伤, 液压泥浆机要固定。洗机 压冲 度也 所以液压吸泥机的应用液压吸泥机的作用是将沉箱内冲出的泥浆排到井外，使沉箱下沉。液 压吸泥机由喷嘴、混
10、合管、喉管和扩散管组成。这些部件对液压挖泥船的 工作效率影响很大。施工经验证明，工作水流和吸泥流只在混合管到喉部（混合室）范围 内混合，工作水流在扩散管内的动能转化为势能泥浆流动的能量，使泥浆 可以排放到井中。外部。液压吸泥机的优点是：结构简单，无活动部件，不易损坏，制造方便, 拆装方便。型150nm液压泥浆机结构如图4所示。一般来说，在液压挖泥机的应用中，如果酬。麻坂加00m:可以吸出 的泥浆量约为5- 10m3,提泥高度为35- 40m,注入速度约为3- 4m/ s。吸 入泥浆所需的高压水流量约等于吸入泥浆量；吸入泥浆与管道内高压水混 合形成的稀释泥浆流速宜不超过2- 3m/so喷嘴处的高
11、压水流量一般应控制 在30- 40m/so吸泥器的数量取决于沉箱的大小和土壤质量，一般为2-6套。定位点井壁水力机械冲土不受水深的限制，但其开挖率随着水压和流量的增加而 增加。必要时应向井内注水，以提高井 内水位。在淤泥或浮土中使用液压挖泥船时，沉箱内水位应保持在井外水位以 上2m o、液压机械化施工的主要方法沉箱下沉所用的液压机械由液压冲泥机和液压吸泥机，以及相应的高 压给水管道和排泥管道组成。沉箱清土时液压机械的操作方法主要有三点。 工作流程如图5所示。图5井内水力除土示意图冲泥时，可先在液压吸泥机的吸泥水龙头下挖一个直径约2. 02米的 集泥坑.5m （一般选在锅底中央）。然后用水力冲泥
12、机在各个方向开辟24 条通向集泥坑的沟渠，沟渠纵坡为35%。之后，可以将锅底挖掘到周围区 域。为防止沉井突然下沉，造成较大偏差，并减少井外土体塌陷，设置 0.5-1宽的.Om 土堤。锅底开挖完成后，逐步均匀开挖土堤。第一步撤除 四个角的土堤，第二步撤除周围的土堤，最后将定位点的土堤冲走。 沉井。上述方法可以提高水力挖泥机的排泥能力，特别是在沉箱下沉初期， 泥浆中常混有石块、碎木等建筑垃圾，也有必要采用上述措施。根据工程实测，当水压为15-20kg/cn）2时，液压泥浆冲洗机的有效冲 刷半径约为6-8m,此范围内的泥浆一般可以流入集泥坑。.液压吸泥机吸水龙头的网罩应比泥面低5-10cm左右，这样
13、才能吸进更 多的泥浆。当吸水龙头的网罩或吸水管被杂物堵塞时，也可以采用反冲洗的方法 来清除吸水管或吸水龙头的堵塞物。方法是关闭液压吸泥机的进水阀。此 时，排泥管内的水体会倒流回井中，吸泥龙头和吸泥管内的杂物会被冲掉。 有时上述方法需要重复屡次。清除堵塞。、不排水的沉箱后盖不排水背封是指在水下进行背封。封底前，井内水位不得低于井外地 下水位。潜水员应潜入井内水中，使用高压水枪将井底按设计要求排成锅 形，清除井底浮泥，冲洗井底接触面。新旧混凝土用水。封底混凝土应连续均匀地浇注在沉箱的整个底部区域，不得留有施工 缝3. 3. Io浇筑时导管插入混凝土的深度不应小于此深度，导管1. 50m直径 应为2
14、530cm。待水下后盖混凝土到达设计要求强度后，可从井中抽水， 检查后盖质量，并在其上绑扎底板钢筋。钢筋系好并经检验合格后方可浇 筑混凝土。4、沉箱下沉控制：沉箱开挖、沉降应按照对称、均匀开挖的原那么进行。开挖土体时，顺 序是先中心后周边，平衡对称，根据需要留土台，并逐层切割开挖沉箱至 附近。叶片边缘，使沉箱能稳定、均匀地挤压土壤。中心锅底的深度要严 格控制，防止锅底下沉过深。隔着井外墙Im弹跳水平线，上弹线可加密，水平可观察沉降。沉箱下 沉时，应加强对位置、垂直度和标高的观察，每班至少测量两次。接近设 计标高时，应加强观察，每2小时一次，防止超沉，并有专人负责记录。施 工时，必须定期观察井外
15、四个角点的沉降情况。如有异常情况及时报告和 处理。当叶尖距设计标高为2. 0m时当沉箱接近刃口设计标高时，应逐渐减慢 沉降速度，开挖土层高差控制在50cm以内。等待。沉箱下沉至设计标高0.1m时，应停止井内开挖抽水，使其靠自重沉至 设计标高或接近设计标高，23天后稳定下沉或观察后8小时内累积下沉不超过10毫米时，可进行封底。五、沉井沉降施工中存在的问题及解决方法：5. 1沉箱主要措施：一个。开挖顺序是由内向外：根据下沉情况，清除底梁下的土，最后形成 全叶足支撑的大锅底，使沉箱平安下沉.乙。严格控制刀脚外的土塞。为保证沉箱受力均匀，内应力不集中，当叶 脚全支撑不能满足下沉要求时，需要在叶脚处收土
16、，到达均匀、对称、均 匀。同时，一层一层、一步一步地剥离。丙。用电测和光学仪器测量下沉量、四个角的高差、偏差，及时了解下沉 速度，纠正偏差。当沉箱到达允许偏差值的1/4时，必须纠正偏差。确保沉 箱在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。d.观察水位，防止出现喷沙现象。冲泥过程中，如发现少量流沙随地下水 涌入井内，必须立即停止冲泥，向井内注水。（采取下沉应急措施） e .监测周边构筑物等点，及时了解沉箱下沉对环境的影响。5.2 .沉箱下沉过程中可能出现的各种问题及应急措施1）根据工程施工条件和土壤条件对沉箱进行修正o 1、初期土较浅时，假设有倾斜，只需在叶脚和一侧人工挖土，叶脚 下侧保持较宽的土填并填
17、平沙；2、当土层较深时，可随着叶脚高侧的沉箱下沉，逐步修正偏差。沉 箱整改移位时，可故意将沉箱向偏离方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直 至沉箱底面中轴线与设计中轴线重合或接近，然后校正倾斜，直到调整在沉箱建设计划一、工程概况耀欧路污水管道工程管道采用顶管法施工。顶管工作井和接收井采用 沉箱法施工。沉箱采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6,井壁厚600mm。具 体数量如下：序列号工作井型四十井顶标局m管内底标局m深米沉箱底标局m淋6叶 片脚部 标 iWjm设计沉标Wj m1亚欧路W01顶管接收井4500*30002. 859-3. 8666. 7256. 725-5. 8502. 0002亚欧路W0
18、2顶管井和 水闸井7500*30003. 600-4. 0007. 6007. 015-6.1501.2003亚欧路W03顶管井7500*30002. 890-4. 8947. 7847. 784-7.0502. 0004亚欧路W04顶管接收井4500*30002. 890-5. 0007. 8907. 890-6.9502. 0005亚欧路W05顶管井7500*30002. 835-2. 5785.4135.413-4.6502. 0006亚欧路W06顶管接收井4500*30002. 770-2. 6465.4165.416-4.6502. 0007亚欧路W07顶管井7500*30002.
19、784-2. 7725. 5565. 556-5.0002. 000允许范围内。此外，还可以采用井外喷水对井内土边的偏差进行修正，从 而增加分土压力来修正偏差。如果沉箱位置扭曲，可在沉箱的两个对角处将泥土去除，另外两个 对角处填土，在下沉过程中借助辅助将沉箱逐步修正到位由叶片底部的不 一致土压力形成的扭矩。所有偏差2m在下沉到设计标高以上时基本得到纠正，然后小心下沉。当沉 箱边缘接近设计标高50cm时，不再允许超出允许范围的偏差。2）沉箱不沉的主要原因有：开挖深度不够，下沉阻力过大。沉箱倾斜，使叶片脚部的局部土壤不能顺利开挖，造成上部阻力大。由于某种原因，沉箱在软粘土层中停止下沉时间过长，静摩
20、擦力增 大。遇硬土层，很难破土。墙外无减阻措施或外墙减阻措施损坏，侧摩擦阻力未减小。预防措施和治疗方法：适当增加开挖深度和范围。沉箱下沉过程中，应注意连续性不能停太久。如果由于某些原因不 得不长期停工，无法防止下沉，可在井壁与土层之间浇注触变泥或黄土。， 降低摩擦阻力，并能防止土墙倒塌，使周围土层保持稳定。3）流沙开挖淤泥层时，如果井外地下水水头较高，在一定水头动压力作用下会出现流沙现象。预防措施及处理方法：在井外加深井排水，井外地下水不能减少时才向井内注水。4）沉箱突然下沉由于沉箱所经过的土壤复杂，可能会导致沉箱突然下沉。因此，施工过程 中应严格按照开挖顺序Tm。土层完全排空，同时将井壁外的
21、土压实。当发 现土壤质量较差时，也可在井壁内填入砾石，以增加摩擦阻力。预防措施及处理方法：在沉箱和墙体中，必须随时补充沉降土，以防止沉箱下沉时对墙体的破坏。（提前准备好井外的充填设备，并准备好土方和一定量的碎石备用。）5）沉井各阶段沉井速度0. 3m控制o下沉轨迹，此时下沉缓慢，速度严格控制在0.2 -0.5m/d,桨叶与脚的高 度差在20cm以内。沉箱中沉阶段：仍以缓慢沉降为主。由于沉箱高，下沉要控制慢，纠正偏 差，保证下沉过程中缓慢下沉，防止突然下沉或倾斜。沉箱最后下沉阶段：即距设计标高仍有2. 5m时，应减慢下沉速度，仍以纠 偏为主，必须纠正偏斜，速度应为0.2 -0. 5m/d0由于沉
22、箱穿过粉质粘土 层，当仍下沉至2m设计标高时，50cni24小时停止沉降。根据连续观测得到 的沉降量，严格控制沉箱沉降标高，使沉箱最终沉降到达设计要求。六、平安措施施工现场成立平安消防工作委员会，专门负责平安施工和消防工作。在各子工程的施工技术方案中，应制定详细、有针对性的平安技术措施。这些必须是向施工队公开的重点内容，材料、工具和检验人员的检验方法按 本方法执行。平安信息披露和每周平安活动应作为一个制度，成为平安工作检查的主 要内容。配备足够的平安用品，购买足够的消防设备，组织消防志愿救援队，制 定施工现场用火制度，指定各用火单位专人看火，推进消防工作知识，杜 绝工地吸烟。设置平安广告牌和消
23、防广告牌。建立严格的奖惩制度，以经济手段进行平安管理，杜绝工业事故的发生。加强上下连接，形成统一的平安防火体系。管理部门应有专人负责每个 系统和每个团队。做到分工联系并重，形成同心的安保力量。加强平安教育，提高全员平安意识。主要是平安第一教育、工作平安基 本知识和技能教育、操作规程教育、排除危险和应急措施教育、遵守规章 制度和工作规范教育、行车平安教育。工作坑上部设有平安平台，四周有护栏，坑口离地30厘米，防止坑周 围物体滑入坑内。地坑上下层相交作业，并安装平安网和平安挡板。起重 设备由专人操作指挥，统一信号，防止碰撞。车辆在工作坑边坡附近行驶 时，加强对地基稳定性的检查，防止发生倾覆事故。加
24、强机械设备的维护、检查和保养。机电设备由专人操作，严格遵守电 气平安操作规程，防止超负荷操作。临时用电要求必须采用“三相五线” 接线，两极漏电保护。所有用电设备应做好零接地保护，输电局部应加装 平安罩，地下照明应为12-24V低压照明。采取防洪、防雨、防雷措施，将机电和起重设备接地。定期不定期开展 平安检查考核，查违章、查隐患、查措施、抓落实、表扬先进、树立典型, 使平安工作时刻准备就绪、坚持不懈。8亚欧路W08顶管接收井4500*30003. 068-4. 7867. 8547. 854-6.9502. 0002、施工技术根据地质调查报告，顶管井W02沉箱将穿过1. 6-0. 30 m的粉质
25、粘土 层、0. 301. 70 m的粉质粉质粘土层、-1. 70-6. 00 m的粉质粘土层.2、 W03沉箱穿过2. 06-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹层；W05沉 箱会穿过1. 68-0. 22m粉质粘土层，-0. 22-2. 12m粉质粉质粘土层，最 后沉入粉质粘土层；W07沉箱将穿过1. 87-0. 07m粉质粘土层、0. 07 -1. 83m粉质粉质粘土层，T. 83-6. 03m粉质粘土层最终沉入粉砂混合粉 砂层；T. 43-5. 33m的粘土层和粉质粘土层最终会沉入粉砂夹层；W04 沉箱可通过2. 08 0. 38m粉质粘土层和0. 38 -1. 42m粉质粉质粘土层
26、7. W06将通过1. 910. 19m粉质粘土层和-0. 19-0. 19m粉质粉质粘土层 -2. 09米。W08沉井将穿过1.7-0.9m的粉质粘土层，-0. 95. 80m 的粉质粘土层，最后是粉质粘土层。根据沉井高度、穿越土层情况及周边环境条件，雅欧路顶管井W03沉 井施工方案采用分段生产、一次性沉降和不排水沉降施工确定，和水下背 封；耀欧路顶管井和接水井WOK W02、W04、W05、W06、W07、W08沉箱采 用分段施工，一次性沉降排水，干法开挖，干法封底。排水顶管工作井及接收井沉箱施工流程：测放井位一基坑施工一砂垫 和混凝土垫层施工一一、二段沉井生产一设置轻井点一沉井下沉一C1
27、5素混 凝土垫层一钢筋混凝土底盖一屋面等施工。不排水顶管工作井沉箱施工流程：测放井位一基坑施工一砂垫层和混凝土垫层施工f 一、二段沉箱制作一沉箱下沉一C20混凝土水下后盖一钢筋 混凝土后盖一顶板和其他建设。三、施工方法1、基坑开挖顶管工作井基坑底平面尺寸为6. 2m X 10. 7m,基坑上口尺寸为12. 0m X 16. 5m,顶管底平面尺寸接收井6. 2m X7. 7m,基坑上口尺寸12. 0m X 13. 5m,开挖深度3. 0mo300mm X 400nmi明渠排水，东南角设置集水井，排除坑内积水。2、砂垫层和素混凝土垫层施工(以顶管井为例)素砂垫层浇注C20混凝土，宽度B为600nm
28、i (刀脚宽度为400mm,每边 加 100mm),厚度为 150mm。1. 1、W02、W05、W07沉箱砂垫层厚度计算(第一段沉箱制作高度h为 3. 6m)：沉箱第一段每米荷载为 G=0. 6mX3. 6mX lmX26. OKN/m 3 =56. 2KN砂垫层平均压力 P=GH-BXlm=56. 2KNH-0. 6mXlm=93. 7KPa基础承载力f=70KPa (根据地质调查报告粉质粉质粘土地质承载力数 据)地基的承载力必须满足以下公式：feP=G+(B+2hXtg22. 5 ) X 1mh= (GH-f-O. 6) 4- (2htg22. 5 ) = (56. 24-70-0. 6
29、) 4-(2X0. 558)=0. 18m砂垫层厚度为0.3m,满足地质承载力要求P =G + (B + 2h X tg22. 5 ) X lm=56. 2 + (0. 6 + 2 X 0. 3 X0. 558)=60, IKPa评审结论：P，=66. lKPaf=70KPa, 0. 3m的砂垫层厚度可以满足地基 允许承载力的要求。2. 2. W03沉箱砂垫层厚度计算(首段沉箱制作高度h为4. 5m)：沉箱第一段每米荷载为 G=0. 6mX4. 5mX lmX26. OKN/m 3 =70. 2KN砂垫层平均压力 P=G4-BXlm=70. 2KN+0. 6mX Im= 117. OKPa基础
30、承载力f二95KPa (根据地质调查报告粉质粘土地质承载力数据)地基的承载力必须满足以下公式：feP=G+(B+2hXtg22. 5 ) X 1mh= (GH-f-O. 6) 4-2htg22. 5 =(70. 24-95-0. 6) 4-2X0. 558=0. 15m砂垫层厚度为0.2m,满足地质承载力要求P =G + (B + 2h X tg22. 5 ) X lm=70. 2 4- (0. 6 + 2 X 0. 2 X 0. 558)=85. 3KPa评审结论：P =85. 3KPaWf=95KPa,砂垫层厚度0. 2m即可满足地基 允许承载力要求。砂垫铺满，铺贴时要浇水，用平板振捣器振
31、捣压实。待砂垫层满足要求后，制作素混凝土垫层。素碎垫层做成“凸”形台 阶，总厚度15cm,上台阶5cm,下台阶10cm,上台阶宽度与刃脚宽度相同 40厘米。沉箱边缘外侧下台阶宽度为150mm,沉箱边缘内侧下台阶宽度为 350mni加150mni,总宽度为1050mm,混凝土强度等级为C20混凝土.3、沉箱结构的制作根据本工程设计及施工要求，井体总高度为6.65-9.05m,沉箱分两段下沉一次。Wl W02、W05、W6、W07沉箱生产高度：首段沉箱生产高度3. 6米；第二段沉箱生产高度为2. 75-3. 95米；W03、W4、W8沉箱生产高度:首段沉箱生产高度4. 5米；第二段沉箱生产高度4.
32、 15-4. 25米；3. 1沉箱加固工程沉箱钢筋在车间现场成型。竖井墙钢筋分两段绑扎高低。16以上钢 筋采用闪光对焊工艺加长，绑扎时接头相互交叉。竖井壁上的双层钢筋采 用中10钢筋支撑网孔。钢筋的规格和尺寸应符合设计图纸的要求和规定。绑扎钢筋时，第二层 钢筋的位置应用撑杆固定，保证钢筋的设计间距。为保证保护层的厚度， 钢筋与模板之间应设置相同强度标签的水泥砂浆垫，垫与钢筋紧固并相互 错开。钢筋绑扎完成后，应报监理工程师隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进 行模板施工。3 . 2沉箱模板工程沉箱模板采用复合模板和钢管楝条，止水螺栓采用814nlm圆钢。外脚 手架与模板竖楝连接，但可上下滑动，防止混
33、凝土浇筑时沉箱下沉，影响 模板平安。总高度6. 65-9. 05米，井体混凝土分两段浇筑夯实，模板也分两段安装。井筒模板采用18mni复合模板、中48水平环钢管、垂直立管和巾14止水螺 杆相互配合，保证模板的稳定性、牢固性和密封性。螺栓间距500mll1,在固定模板的张紧螺栓中间设置止水片，焊接牢固。 切割外露螺栓时，需向混凝土中凹入2-3cm,第二面用防水砂浆抹平。插入 膨胀水泥以确保系紧螺栓处没有泄漏。井体内模支架由48钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，用支撑支架 与模板框架的垂直钢管可靠连接，增加内模的稳定性。3.3混凝土、养护和模板撤除根据进度和质量要求，采用C30商品混凝土泵送，抗渗等
34、级P6,坍落 度10-16cm,用汽车泵输送，浇注时每层高度不超过LOm,应进行整齐有 序。提供商品混凝土，保证混凝土的持续供应，防止冷接缝，造成渗漏。混 凝土必须浇注并压实。使用机械振动时，插入的振动器的插入距离不应超 过有效半径的L5倍。防止欠振、泄漏和过振。在施工缝和预埋件附近振 捣压实。振动器应防止接触模板、止水带和预埋件。混凝土浇筑后，及时加强养护，用草捆覆盖并浇水湿润，并用模具保 证养护时间。脱模后，外立面用塑料薄膜包好维修。养护时应保证混凝土 外表不发白，至少养护7天。养护期间不得加压、冲击或污染混凝土外表。脱模时要注意时间和顺序。脱模时间控制在混凝土浇筑粉碎后34天。 脱模过早
35、或过晚不利于混凝土的养护；造成损坏。分段捣打碎件，应预留 最后一排模板，有利于模板向上连接。4 .轻井点脱水为保证沉箱的稳定下沉，采用排水下沉法施工。使用井抽出地下水并降低地下水位。水井布置在基坑外围，在开挖土方前提前预采。、井点布置沉箱基坑周围设置封闭式轻井点排水。轻井点距井壁3mo轻型井点系 统由井点管、连接管（橡胶或钢管）、主管和抽水设备组成。其中，实心管 9m和过滤管1.5m。地下水由抽水设备通过井点管、连接管和主管抽走。井 点系统布置采用单排线性井点，井点管位于沟上口宽度以外1m。在井点管 延长线位置挖一条断面为50X的排水沟50cm,然后标出井点管的位置。井 点管道之间的距离为L
36、5m。、井点建设A、井点管埋设采用套筒冲孔法埋设井点管。B.套筒直径30cm,长度约10m,底部有锯齿。上部有起重梁，由吊车悬 挂，上下移动。套筒内有水枪，水枪直径75mm和喷嘴直径20nm。高压水由 多级水泵供给，水压0.6-0.8MPa ,冲孔深度0.5m约深于滤管底部；C、井孔打好后，拔出套管，立即插入井尖管。在居中垂直的情况下， 用滤料填充孔洞，直至1m距地面范围较深，并用粘土填充以防止漏气。D、井点管埋设后，可连接主管与抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。、光井点考前须知A、准备工作：进行抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤 管长度、标高设计合理可靠。B、超前沉淀：沉淀在前，槽
37、在后。施工过程中始终保持干槽运行，降 水速度领先于挖掘速度。待地下水位下降至罐底以下0.5时0.8m,方可开沟，施工过程中始终保持此水位。C、打孔处注意操作平安：找出地下障碍物，与地面供电线路保持平安 距离。D、井点过滤管（花管）孔底总面积不小于立管截面积；对骨架、支架、 滤网等进行仔细检查、保护和紧固；滤料符合滤管要求，清洁无杂物。E、井点管组装紧密、密闭、减少接头。F、冲洗点时保护冲洗过的井点，防止泥水和杂物流入井点管道。G、分层滤料，分层封泥，精心操作，保证沉淀效果。H、泵体与主进水总管的连接非常紧密，并安装在一个整体的地板上， 以防止不同的沉降。5、沉箱下沉及后盖5. 1排水方式下沉加
38、封底5. 1. 2下沉前，在沉箱外壁刷一层冷基础油和两层热沥青。5. 1.3排水、下沉时，采用机械和人工开挖。首先，从井的中心向周边 开挖。每层开挖的厚度为0.40. 5m ,刀脚处留有11.5m的台阶。沿 井壁每隔2-3m分段，沿叶脚方向逐层全面、对称、均匀地切割台阶，每次 5-10cm；在均匀破土下沉的作用下。5. 1.4开挖土体时，每个井眼的土面高度差一般不应超过0.5m o5. 1. 5辅助下沉纠偏5. 1.5. 1沉箱下沉过程中，叶脚下会产生基础反力。当沉箱沉降系数小 于设计沉降系数时，允许加载辅助。装载平台应满足重物堆放方便和结构 平安的要求。堆垛重心应按施工单位的设计规定，装载时应停止装载范围