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1、中国交通建设股份CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION COMPANY LIMITED申嘉湖高速马路湖州鹿山至安吉孝源段工程第三合同1#钢材加工棚搭设与撤除专项施工方案编制:复核： 中交第三航务工程局申嘉湖高速马路湖州鹿山至安孝源段工程第三合同工程经理部2016年8月12日目录一、工程概况3二、编制依据3三、编制原那么3四、钢材加工棚组织机构、质量目标及工期安排41、组织机构42、质量目标43、工期安排4五、钢材加工棚搭建施工41、搭建施工技术要求42、钢材加工棚搭设工艺5六、钢材加工棚撤除施工111、撤除前平安隐患排查112、钢材加工棚撤除施工11七、钢材加工棚根
2、本结构及抗倾覆验算121、钢材加工棚根本结构122、钢材加工棚抗倾覆及荷载验算13八、钢材加工棚保证体系及保证措施221、质量保证体系22七、钢材加工棚根本结构及抗倾覆验算1、钢材加工棚根本结构：2、钢材加工棚抗倾覆及荷载验算：2.1、 设计资料：计算书系针对我申嘉湖高速马路湖州鹿山至安吉孝源段第三合同1#钢材加工棚 验算：檀条跨间距1.5m,跨度6m,屋面最大坡度为1. 5/10 （ a=8. 53）,钢材为Q235 型钢，。=205 Mpa, t =120 Mpa,屋面板采用灰色调钢板，屋架结构采用三 角空间桁架，立柱采用dn68nini,廿5nl钢管，上端较接，下端刚性连接。计算如下：2
3、.2、 檀条受力验算（1）计算施工活荷载。施工活荷载：按0.5KN/ni2考虑，折合到梁上均布荷载为0.5X6=3KN/m；依据建筑结构荷载规范，考虑活载平安系数L4,可知雪作用在屋架结构 上的荷载为 0.3 KN/iA 阅历算 Q 雪=0.3 KN/m2X 6 m=l. 8 KN/mo雪荷载等于施工活荷载，由于二者不会同时出现，这里只考虑施工活荷载。（2）计算风活载。依照建筑荷载规范GB50依照20律要求,该结构矢跨比1.5/20=0.075,那么仅 考虑上吸风荷载，上吸风荷载：按风压高度系数为1.0 （B类），风振系数取为1.2,体型系数取为0.8,根本风压为：0. 35KN/m2o（3）
4、计算恒载（自重）。屋面彩钢板及屋面楝条荷载：压型钢板（单层无保温）自重0. 12KN/n）2,檀条自重 0. 05KN/m2o2、内力计算（1）永久荷载与屋面活荷载组合檀条线荷载p=（1.2X0. 17+1.4X0. 5） X 1. 5=1. 356KN/m2px=psin8. 53=0. 201 KN/m2py=pcos8. 53=1. 342KN/m2弯矩设计值Mx=pyl2/8=6. 03KN. mMy=pxl2/32=0. 22KN. m（2）永久荷载与风荷载吸力组合垂直屋面的风荷载标准值：Wk=usXuzX 3 zX coo=T. 2X0. 8X 1. 0X0. 35=-0. 336
5、KN/m2檀条线荷载2px=0. 17X1. 5 X sin8. 53=0. 038KN/m2py=l. 4X0. 336X 1. 5-0. 17X 1. 5Xcos8. 53=0. 45KN/m2弯矩设计值（采用受压下翼缘板不设拉条的方案）Mx=pyl2/8=2. 04KN. mMy=pxl2/32=0. 0428KN. m3、檀条截面选择檀条选择冷弯薄壁卷边C160X60X20X3. 0A=8. 9cm2, Wx=42. 39cm3, Wymax=22. 74cm3, Wymin=10. 11cm3,Ix=339. 96cm, Iy=41. 99cm1, ix=6. 18cm, iy=2.
6、 17cmIt=0. 2836cn?, Iw=3070. 5cm64、稳定计算受弯构架的整体稳定系数计算查表7-1,跨中无侧向支承，ub=1.0, 11=1.13, 4 2=0.46=h/2=160/2=80mm0. 7那么风吸力作用下檀条下翼缘受压，按公式：N/mm2205N/mm2以上计算未考虑屋面对上翼缘的约束，假设考虑这一有利因素，可将公式中屋面自重在y方向的分量疏忽，即认为在y方向产生的弯矩全部由受拉翼缘承受。（5）楝条挠度验算：mm6000/200= 30nlm构造要求200故此檀条在平面内外均满意要求。2.3、 屋架结构受力验算(1)计算施工活荷载。施工活荷载：按0.5KN/n)
7、2考虑，折合到梁上均布荷载为0.5X6=3KN/m；依据钢结构设计规范，考虑活载平安系数1.4,可知雪作用在屋架结构上 的荷载为 0.3 KN/m2,阅历算 Q 雪=0.3 KN/m2X 6 m=l. 8 KN/m。雪荷载等于施工活荷载，由于二者不会同时出现，这里只考虑施工活荷载。(2)计算风活载。依照荷载规范要求，该结构矢跨比1. 5/20=0. 075,那么仅考虑上吸风荷载， 上吸风荷载：按风压高度系数为L0(B类)，风振系数取为1.2,体型系数取 为0.8,根本风压为：0. 35KN/nA折合到梁上均布荷载为0. 35X6=2KN/m；(3)计算恒载(自重)。屋面彩钢板及屋面楝条荷载：按
8、0. 17KN/m2考虑，折合到梁上均布荷载为0. 17X6=1KN/m；(4)求屋架结构验算。圆管采用60X4. 5,架立筋采用616。荷载模型(有限元模型)如下：反力计算：应力图：变形图：数据分析：Yraax=0. 0235/20 1/833 228. 7KN2.4、 验算结论阅历算，1#钢材加工棚抗倾覆及荷载均满意结构受力要求。八、钢材加工棚保证体系及保证措施1、质量保证体系：工程经理:质检负责人:质检员：平安员：施工员：钢筋棚施工队:2、平安保证体系:工程经理:平安负责人:平安员：质检员施工员：钢筋棚施工队：3、钢材加工棚搭设与撤除平安保障措施3.1、 搭设平安保障措施(1)依照材料要
9、求，做好材料质量操纵工作。验收时，觉察有不合格的材料务必 更换或进行必要的加固。(2)施工现场建立平安生产保证体系并正常运行，平安管理台账齐全。对防护棚 搭设和使用过程中的事故隐患应当即进行整改，并有复查、记录、备案。防护棚搭设完毕后，务必例行检查验收，并记录在案。(3)工程部务必对现场工作人员进行平安生产“三级教育并记录。搭设防护棚 的架子工属危险作业工种，务必持证上岗。无证人员，一律不准进行架上作业。(4)将钢筋棚的搭设过程与正式工程施工过程的平安管理一样对待，及时检查、及时觉察隐患和及时整改处理。检查的内容如下：(5)基础是否稳固。检查有无下沉、开裂、隆起等现象。a、立柱、连接杆是否横平
10、竖直，桁架有无变形迹象。b、剪刀撑(含斜撑)是否符合角度(45 -60 )的要求，刚度是否有保障。安全防护隔离板是否捆绑牢。c、钢筋棚面上的杂物、垃圾是否清扫洁净。d、下层防护板面有无剩余(可活动)的材料、工具及废物等。(6)钢筋棚搭设过程务必有稳固的移动式脚手架平台。(7)钢筋棚搭设过程中的悬空作业，务必系好平安带才能进行操作。悬空操作人 员应严格做到建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80 91的要求。(8)高处作业中所用的材料、机具，均应放置平稳，不阻碍通行和装卸。工具应顺手放入工具袋；作业中及下班前务必清扫洁净余料及垃圾，不得任意乱置或往下丢弃。传递物件阻拦抛掷。(9)钢筋棚搭设过程中，
11、下面阻拦行人。应拉好警戒绳，不准非作业人员入内， 派专人负责地面的警戒工作。(10)雨天、夜间及大风期间，暂停搭设作业。凡停工期间，不允许高处有可以因 震动而坠落的物体存在。3.2、 撤除平安保障措施(1)撤除前，组织工程经理、质检负责人、平安负责人、施工员、平安员、质检 员等管理人员对钢材加工棚整体进行检查，如钢材加工棚存在严重平安隐患或损 坏，应当即进行整改和加固，以保证钢材加工棚在撤除过程中不发生坍塌危险。(2)对参与钢材加工棚撤除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、平安、质量、保护等措施的交底，交底内容应包括撤除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量、钢
12、材加工棚上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语、撤除的平安措施和警戒区域。(3)撤除现场务必设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在钢筋棚下方继续组织施工。地面监护人员务必履行职责。钢材加工棚拆除，应配备良好的通讯装置。(4)细心检查吊运机械包括索具是否平安值得相信。(5)如遇强风、雨、雪等特别气候，不得进行钢材加工棚的撤除。夜间实施撤除作业，应具备良好的照明设备。(6)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守平安纪律、撤除工艺 及方案要求。(7)撤除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除钢材加工棚内留 下的材料、物件及垃圾块。所有清理物应平安输
13、送至地面，严禁抛掷。(8)不允许分立面撤除或上下同时撤除(踏步式)。认真做到一步一清，一杆一 清。(9)撤除防护棚应一步步进行，由上而下，一步一清的进行撤除。(10)所有面板撤除，应自外向里树立、搬运，防止自里向外翻起后，面板垃圾物 件直接从高处坠落伤人。(11)当日完工后，应细心检查岗位周边状况，如觉察留有隐患的部位，应及时进 行修复或继续完成至一个程序、一个部位的终止，方可撤离岗位。(12)拆下的防护棚、钢管及其他材料运至地面后，应即时清理，按规格堆放，保 持场地清洁。九、应急预案1、组织落实、领导负责1.1、建立以工程经理为组长，工程副经理为副组长，工程部安质部、技术部、物资部为应急领导
14、小组。1.2、应急领导小组人员名单:序号姓名职务备注1组长工程经理2副组长工程副经理3组员平安员4组员质检员5组员施工员6组员物资部7组员施工班长1.3、职责分工：组长要随时把握事件的进展状况，副组长负责现场的抢救工作、通讯联络及物质调配，组员负责现场保护，具体事项的落实及事件的调查处理。2、现场应急重点及方法2.1、 工程部以中暑、高空坠落、触电、火灾、人生伤害、抗台防洪、雷击等事件、事故为重点。2.2、 应急方法发生重伤以上的事故，组长或施工员、现场班组长负责当即组织人员抢救，并采取有效措施保护好事故现场。遇有火灾、中暑、伤害等群性事件的，要求助于火警119、急救120、盗警110。就发生
15、事件状况，要及时报告指挥部或有关部门救助。2.3、 各类应急措施中暑：发生中暑时应尽快将中暑病人送医院急救，以免引起休克及肾脏衰竭等并 发症。高空坠落：高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情冷漠病症，可导致胸腹内脏器官发生广泛的损伤。需进行以下方法进行急救：a、去除伤员身上的用具和口袋的硬物。b、在搬运和转送过程中，项部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，十足阻 拦一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重瘫痪。c、创伤局部合理包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填赛，以免导致颅 内感染。触电：a、当即切断电源或用不导电物体如枯燥的木棍，竹棒或干布等物使
16、伤员尽快脱离 电源。救急者切勿直接接触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。b、当伤员脱离电源后，应当即检查伤员全身状况，特别是呼吸和心跳，觉察呼吸 心跳中止时应当即的抢救。火灾：a、火灾觉察人应当即进行灭火抢救，或向附近人员求救，并应尽快向工程部报告 或直接拨打火警H9ob、灭火时，如涉及易燃易爆物品（如：煤气瓶、油桶、化学物品等）应尽快组织抢运，以免发生爆炸。假设不能抢救的，要及时设立警戒线，疏散无关人员，防止造成更大的损失。人生伤害：a、发生人身伤害事故后，现场人员应当即抢救伤员。b、要保护好事故现场。如需移动物件的，应做好标记。防台风伤害：&、在风力较大的台风来临前，对施工现场活动
17、房及时进行加固。可采用打地锚、拉索的方式。c、假设遇风力7及以上台风，应及时将职工疏散到平安地带，并进行安置。d、台风期间工程部管理人员轮番值班，并配备车辆和抢险材料。依照事故调查要求，协同有关部门做好善后工作。十、环境保护措施1、严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；2、严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻公司有关 环保要求。3、建立严格的检查制度，定期检查，觉察问题及时处理，对违反有关环境保护法 律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受监理单位的指导和监视。4、无大面积扬尘现象，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘现象。5、使用机械设备操作时
18、，尽可能改善工艺措施，选择优良设备，尽量减少噪音。6、清除现场的废料和废土处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。按图纸规定将施工废弃物外运至指定弃土场。不得随便倾倒有毒、有害物质，不在施工场地燃烧垃圾。十一、文明施工措施1、全体施工人员务必进行平安三级教育，务必严格遵守平安生产六项教育。进入施工现场务必戴好平安帽、防护眼镜，高空作业应系好平安带。班前进行班前平安教育。并做好工具、设备的安检。2、在焊割区域下万及周边不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭火设备。3、吊装焊接时用的移动式脚手架操作台四周要求不小于1.2m的防护栏杆，起重吊装时要有专人指挥，机械工有驾驶证，吊装半径内严禁站人。3、平安
19、生产，地面处要设防护板。防止工具等杂物跌出，伤及行人。4、务必文明施工，便民施工，相互关心，相互帮助。5、平安生产实行工程经理负责制，设专职平安员，健全各项平安规章制度。2、平安保证体系233、钢材加工棚搭设与撤除平安保障措施23 九、应急预案261、组织落实、领导负责262、现场应急重点及方法26 十、环境保护措施28 H一、文明施工措施29附图：钢材加工场平面图1#钢材加工棚搭建与撤除施工方案一、工程概况申嘉湖高速马路湖州鹿山至安吉孝源段工程第3标段，起讫桩号为YK122+080/ZK122+079K127+800,路线全长约5. 72公里，主要工程内容为：路基、路面、桥涵、隧道、互通工程
20、。根据长安隧道进口工区平面布置图，拟定在1#混凝土拌和站的东侧(详见平面布置图)搭建封闭式钢材加工棚。钢材加工棚采用屋脊顶棚形式，顶棚两侧坡度比为1.5/10( a =8. 53),檐口建筑高度为10. 0m,长：25m,宽:54m,建筑面积：1350m2,主体选用钢结构材料，大棚围墙采用灰色调钢板结构。二、编制依据1、申嘉湖高速马路湖州鹿山至安吉孝源段工程第3合同招标文件2、申嘉湖高速马路湖州鹿山至安吉孝源段工程第3标段合同要求3、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20014、屋面工程质量验收规范GB50207 -20025、建筑施工高处作业平安技术规范JGB80 916、建筑施工
21、平安检查标准JGJ59 997、钢结构设计规范GB50017-20038、建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80 919、建筑工程预防高处坠落事故假设干规定建设部建质2003第82号三、编制原那么1、根据招标文件要求，及时修建钢材加工棚，以保证工程施工进度；2、工程竣工验收证书颁发后，须按招标文件要求，对钢材加工棚进行撤除、清理，直至监理人检验合格；3、严格依照IS09001:2000国际质量认证要求进行施工管理，切实执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和平安。4、遵循国家就地方有关保护文件精神，采取有效措施，减少环境污染。四、钢材加工棚组织机构、质量目标及工期安排1、组织机构
22、为保证1#钢筋加工棚工程的平安、快速施工，我工程部将选派技术好、素质 高、能力强，阅历丰富的施工人员进驻现场进行施工。为加强管理，工程部下设：工程经理、质检负责人、平安负责人、施工员、平安员、质检员等管理人员。2、质量目标一次验收合格；3、工期安排根据招标文件及我公司计划安排：现场施工总工期在20日历天内完成钢材加工 棚的施工，计划于2016年8月15日开工，2016年9月3日完工；五、钢材加工棚搭建施工1、搭建施工技术要求1. 1材料材质(1)钢材加工棚钢结构应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用电焊钢管(GB/T3092)规定的3号普通钢管，其质量应符合 现行
23、国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。(2)钢材加工棚拱顶钢管采用中60X4. 5mm钢管，两根平行钢管间采用横向拉筋 连接加固。(3)钢材加工棚立柱与拱顶龙骨采用电焊链接。(4)搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。凡锈蚀、薄壁、弯曲、裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝的不准使用。(5)所采用的钢管应有相关合格证明或检测合格证。1.2、 基础处理钢材加工棚基础预埋厚1cm钢板与立柱电焊相连。1. 3、立柱(1)采用5m长6168X5nnn钢管组对搭设。(2)立柱间距6m,其上方结构应为桁架式。1.4、 横向水平杆钢材加工棚上部隔离采用桁架结构。1.5、 纵
24、向水平杆采用6m长C型钢及拉筋对接接长，步距1500nini。2、钢材加工棚搭设工艺2.1、 搭设工艺流程基础施工一搭简易移动脚手架一立柱组装一横向连杆及剪刀撑一纵向连杆焊接一铺设上层彩钢板一临边防护拦板一验收2.2、 基础施工(1)基础经夯压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线，人工开挖60X60X50cm基坑。(2)在夯实后的基础上铺设预埋钢板。(3)在钢板铺设后浇筑混凝土面层。保湿养护不少于7天。2.3、 搭设简易移动脚手架(4)简易移动脚手架要以用移动式定型脚手车代替。前进一段就进行下一段的防护棚搭设作业。2.4、 立柱组装和横向连接拉筋安设(1)立柱构架先在地面组装好，树立起来经校正后
25、即可相对固定牢靠。(2)搭设横向连系钢管连接和纵向C型钢，采用16T吊车安装，固定后电焊连接。2.5、 铺设面层彩钢板，采用4角4点锚钉固定稳固。2.6、 搭设施工(1)加入搭设的工人务必经过特意的平安技术培训，经考核合格，持有效特种作 业操作证，经体验合格后方可上岗。并在上岗前进行平安技术交底和相关平安技术学习，使他们在思想意识上重视钢材加工棚搭拆的危险性和应采取相应的平安措施。(2)钢材加工棚搭设时先立立柱。立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立 柱时要临时固定。临时固定方法可设临时斜撑。(3)钢材加工棚的横向受力杆件应交织设置于立柱的不同侧面，使立柱在受载时 偏心减小。(4)在搭设钢材
26、加工棚时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和上下横杆的 标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。(5)钢材加工棚严禁与外脚手架连接。2.7、 钢材加工棚的防雷、防电。(1)防雷：外钢材加工棚采用单独埋设接地防雷法。具体方法为在外防护棚角部处用L50X5角钢L=1500mm埋入地下，再用一40义4扁钢引出与钢材加工棚连接。接地电阻应小于4Q。(2)防电：电线不允许直接绑扎在钢材加工棚上。棚内的照明电线、灯具应与各 金属管有效绝缘隔离。2.8、 吊装施工组织流程吊装使用申请(责任工长)一一汽吊进场检查(设备管理员)一一汽吊交底(责 任工长)一一汽吊作业平安监视(专职平安员、施工
27、员)(1)、吊装准备工作1)责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时 间及调运时间。2)安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。3)汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等 进行检查，满意要求后方可进行吊装作业。4)专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。5)吊装材料、构件、设备等依照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。(2)、吊运步骤1）设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的状况下，就开始组织设备的进场和吊装工作了。2）吊装前的准备工作吊装前，务必做好全面细心的检查核实工作。检
28、查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。3）吊装索具的系接务必稳固4）试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点 及主要内容；起吊放下进行屡屡试验，使各局部具有协调性和平安性；复查各部位 的变化状况等。5）吊运就位检查各岗位到岗待命状况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备状况，并用信号及时通知吊车指挥人；正式起吊，使吊物离开地面500800nmi时中止，并作进一步检查，各岗位应汇报状况是否正常；正常那么继续起吊。6）构件、材料或设备下落及就位时，应严格依照信号工指示慢放慢落，必要时应有 操作工人协同吊装。（3）、
29、汽车吊使用本卷须知1）工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的状况，作业位置应离沟渠，基坑有必要的平安距离；2）严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动局部，作业制动局部、仪表、钢丝绳以及液压传动等局部是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；3）全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000,支腿有定位销的必需插上；4）吊车司机务必与指挥人员密切协同，严格依照指挥人员
30、发出的信号进行操作； 操作前务必鸣号示意；如觉察指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。5）施工中，如遇有大雨和六级以上的风影响施工平安时，应中止起重工作，并将 臂杆降低到平安位置。6）在吊装过程中，现场平安员务必负责现场的平安管理。7）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的状况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。8）在起吊和落吊的过程
31、中，吊件下方阻拦人员停留或通过，以防物件坠落而发生 事故。9）起吊的构件应绑扎稳固，并阻拦在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，务必用吊笼或钢丝绳捆绑稳固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。10）起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050cm时务必 停车检查：起重机的稳定性；制动器的值得相信性；构件的平稳性；绑扎的稳固性。11）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。12）起吊构件务必拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急 制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；凝视吊钩的上升高度，防止升到顶点， 因限位器失灵而造成事故。1
32、3）务必经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的稳固状况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中阻拦用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。14）钢丝绳的规格、强度务必符合规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢 丝绳时，应在卷筒上保存三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀， 如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。15）起重工作完毕后，在行驶之前，务必将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50nlm厚的橡胶
33、块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。16）工作中如遇故障，应按规定顺序查清理由予以排除。如本人不能排除应及时报 修。17）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具务必使用合格产品，卡 环在使用时，应保证销轴和环底受力。18）施工过程中严格遵守起重机械“十不吊的原那么，即：信号指挥不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；平安装置失灵或司机带病不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊。19）吊装时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起
34、来的重物下面进行作 业。20）各种起重机械务必依照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明 重量的物件。21）起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和下降速度要均匀，严禁忽快忽慢和突 然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。22）在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持平安距离；23）作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器 都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。六、钢材加工棚撤除施工1、撤除前平安隐患排查为使整个撤除作业过程平安、有章可循的进行，防止野蛮作业，在钢材加工棚 撤除前，由平安部组织，钢材加工场、物资部及各部门共同参
35、与对钢材加工棚及周 边范围进行一次细心的平安排查，把施工中遇到的平安隐患降到最低。钢材加工棚撤除前，应在平安范围内拉警戒线，设置警示牌，防止行人和车辆 经过，并切断电源，检查夜间撤除作业是否有足够的照明和平安电压工作灯，未达 到撤除平安条件前阻拦进行撤除。2、钢材加工棚撤除施工钢材加工棚撤除，采用从一端向另一端撤除的方式。可以根据钢材加工棚立柱 状况，把钢筋加工棚撤除分为几个局部。每一局部撤除依照以下步骤：彩钢瓦撤除：撤除钢材加工棚上部彩钢瓦时，采用割枪沿着钢材加工棚顶部 骨架对彩钢瓦进行分割。分割作业时，清理洁净作业范围内的可燃物，严禁施工人 员站在彩钢瓦的下方，严禁把氧气、乙快瓶及氧气乙快带摆放在割除彩钢瓦的下 方，以防切割产生的灼热铁渣引起火灾，造成氧气、乙快瓶爆炸，氧气乙焕带起火。横梁撤除：首先用吊车在横梁的中部预吊横梁，并在横梁两端设置牵引绳。 然后开始割除横梁两端和立柱连接部位。割除过程中，作业人员应做好平安防护。立柱撤除：首先，在立柱顶端系上两根棕绳，并清理立柱倒落场地。然后，每根绳两人把两根棕绳相对拉开，用割枪割除立柱倒落场地一侧的立柱钢构件，割至立柱结构的一半时，中止切割并将棕绳全部转向立柱倒落场地一侧，两条绳索夹角保持在30度左右。结果，用割枪割除从另一侧割除剩余立柱钢构件，切割的同时两根绳索施力，把立柱操纵在立柱倒落场地。