土建地基与根底施工工艺中.docx

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1、土建地基与根底施工工艺中3. 4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套 管。3. 4. 1套管内径应大于钻头lOOmmo套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应 用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mll1。3. 4. 3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土 中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以 上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让 泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继 续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相 对密度。3. 6孔底清理及排渣3. 6. 1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原 土

2、造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1. 11.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度 应控制在1. 11. 3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中 成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。3. 6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放 时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置 时，应立即固定，防止上浮。3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射3.8. 1冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取 加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。 在桩顶未到达设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30 时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨期严

3、格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇 雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能开展钻孔施工。现场必须 有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌 方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。质量标准4. 1保证工程：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求 和施工规范的规定。4.1. 2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩, 沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严 禁大于lOOmm。4. 1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4. 1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符 合设计要求和施工规范的规定。5. 2允许偏差工程，见表2-8。成品保护6. 1钢筋笼在制作、运输和安

4、装过程中，应采取措施防 止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。6.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。6.3 灌注桩施工完毕开展根底开挖时，应制定合理的施 工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩 的纵横水平偏差。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8项次工程允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度土 100尺量检查12根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量 检查5桩的位置偏差群桩根底的边桩条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检

5、查注：d为桩的直径，H为桩长。5. 4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇 筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应 注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或 压断。5. 7桩头混凝土强度，在没有到达5MPa时，不得碾压, 以防桩头损坏。应注意的质量问题6. 1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防 止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可 二次投钻清土。6. 2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、 上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。6.5

6、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严 格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和 杂物混入混凝土中一起浇筑。6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等 过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的 技术交底，严格执行加固的质量措施。6. 5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象， 应立即停车检查。6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以 免过多截桩和补桩。6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初 见水位，以防塌孔。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7. 1水泥的出厂证明及复验证明。7. 2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄

7、件。7. 3试桩的试压记录。7. 4补桩的平面示意图。7. 5灌注桩施工记录。7. 6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7. 7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7.8商品混凝土的出厂合格证。人工成孔灌注桩施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及 含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程施工准备2.1材料及主要机具：2. 1. 1水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥。2. 1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5虬2. 1.3石子：粒径为0. 53. 2cm的卵石或碎石；桩身混 凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大

8、于2%。2. 1. 4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2. 1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试 验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有 出厂证明书及复试报告。2. 1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推 车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑 轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、 粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯（低压36V、 100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘耕、活 动爬梯、平安帽、平安带等。2. 1.8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八 块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方

9、，8号或12号 槽钢等。2. 2作业条件：2.2. 1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特 点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，开展井壁 支护的计算和设计。2. 2. 2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、 管线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各 项临时设施，如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2. 2. 3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数。3. 2.4按根底平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四 周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4. 2. 5按设计要求分段制作好钢筋笼。5. 2.6全面开挖之前，有选择地先挖

10、两个试验桩孔，分 析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。6. 2. 7在地下水位比拟高的区域，先降低地下水位至桩 低以下0. 5m左右。7. 2. 8人工挖孔操作的平安至关重要，开挖前应对施工 人员开展全面的平安技术交底；操作前对吊具开展平安可靠 的检查和试验，确保施工平安。操作工艺1工艺流程：放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方f支护壁模 板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设 垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘轮）一安装吊桶、照明、 活动盖板、水泵、通风机等f开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二 节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土一

11、检查桩位（中心）轴线一逐层往 下循环作业一开挖扩底局部f检查验收一吊放钢筋笼f放混凝土溜 筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋一7.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上，依 据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图，测定桩位轴 线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为 圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步） 的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后, 必须经有关部门开展复查，办好预检手续后开挖。7.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开 展，先挖中间局部的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖 孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好

12、坏、操作条件而定, 一般以0. 91. 2m为宜。7.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安 全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土 两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能严密结合，稳 定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔 直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下, 也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、 性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受 力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力， 通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间 用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一

13、 道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防 止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、 挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚 度一般取100150nlm。7.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一 节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强 度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。7.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好 以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后 用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的 垂直平整度。随之开展修整，井深必

14、须以基准点为依据，逐 根开展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计 要求。7.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在 桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木 吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。7.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮 组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘砂或人工直 接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。7.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3. 9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心 位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁

15、支模的中 心线。3. 9. 2井底照明必须用低压电源（36V、100W）防水带罩 的平安灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气 对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下 人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况, 互相响应，切实预防平安事故的发生。3. 9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。 地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集 水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按 抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位 较高时，应先采用统一降水的措施，再开展开挖。3. 9. 5桩孔口安装水平推移的活动

16、平安盖板，当桩孔内 有人挖土时，应掩好平安盖板，防止杂物掉下砸人。无关人 员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再翻开平安盖板。3. 10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始， 利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好平安帽，地面人员应 拴好平安带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动平安盖 板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。 吊桶在小推车内卸土后，再翻开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁 圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3. 11先拆掉第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护 壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小， 应配备小块

17、模板开展调整。模板上口留出高度为100mm的混 凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵 严，水泥砂浆抹平，拆模强度到达IMPa。3. 12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以 加速混凝土的硬化。3. 13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依 据，逐节校测。3. 14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，去除虚 土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3. 15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位 的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要

18、求；如设计 无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径 尺寸为1 ： 4O3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、 孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度开展全面测定。 做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3. 17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按 设计要求一般为70nlm （钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左 右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准 孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设 计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊 接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确 保钢筋位置正确，保护层厚度符合要

19、求。3. 18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm的石子，坍落度80100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶 向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过 12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续开展，水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水 后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土：结束射水后，应立即浇筑混凝土，随 着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆 一同排回贮浆槽内。3.8. 1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋 入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底管长度应与4m。3. 8. 2混凝土的配制：3. 8. 2.1配

20、合比应根据试验确定，在选择施工配合比时, 混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。3.8. 2. 2水灰比不宜大于0. 6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落 度应为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆, 坍落度宜为1416cm。3. 8. 2. 4水泥用量一般为350400kg/m303. 8. 2. 5砂率一般为45%50%。3. 9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。 但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3. 10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入, 有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。3. 11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌

21、注 桩不得少于1组。3. 12冬雨期施工: 分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后 浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1. 5mo3. 19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高, 以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢 筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3. 20冬、雨期施工：3.20. 1冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取 加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶 未到达设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于3CTC, 应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3. 20. 2雨天不能开展人工挖桩孔的

22、工作。现场必须有排 水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。质量标准1保证工程：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求 和施工规范的规定。4. 1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4. 1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符 合设计要求和施工规范的规定。4. 2基本工程：4. 2. 1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%。， 且最大不超过50mmo孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符 合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破 坏。4. 3允许偏差工程，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差表2-9项次工程允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距1

23、0尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径土 10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3%L,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长。成品保护5. 1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好, 防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土， 间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、 随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，防止地下水浸泡。5. 3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。5.4 保护好已成形的

24、钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊 入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土 斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼 顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将 桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土 发生收缩、干裂。5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得 碾压桩头，弯折钢筋。应注意的质量问题6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂 直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔 口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2 孔壁坍塌：因桩位

25、土质不好，或地下水渗出而使孔 壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短 每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌 砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙， 防止坍孔。6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚士、 碎砖，未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，去 除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽 排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑, 及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用 半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，那么应用导 管水下浇筑混凝土的方法，确保

26、施工质量。6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、 分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅 助插捣，以补充机械振捣的缺陷。6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未 采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼 应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施 要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完 好。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7. 1水泥的出厂合格证及复验证明。7. 2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。7. 3试桩的试压记录。7. 4灌注桩的施工记录。7.

27、 5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7. 6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7. 7桩位平面示意图。7. 8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。桩承台施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。施工准备材料及主要机具：2. 1. 1水泥：宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普 通硅酸盐水泥。3. 1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自 来水或不含有害物质的洁净水。4. 1. 3石子：卵石或碎石，粒径532nlm,含泥量不大 于2%o5. 1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有 出厂证明书及复试报告，外表无老锈和油污。2.1. 5垫块：用1 ： 3水

28、泥砂浆埋22号大烧丝提前预制 成或用塑料卡垫。2. 1.6火烧丝：规格1820号铁丝烧成。2. 1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2. 1.8主要机具2. 1.8. 1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插 入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘 等。2. 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、 钢刀（切断火烧丝用）弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件:2.2. 1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而 且办完桩基施工验收记录。修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如 桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在到达桩强度 的50%以上，再将埋入承

29、台梁内的桩顶局部剔毛、冲净。如 桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度 完全符合设计要求。桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般 不小于30d,钢筋长度不够时，应予以接长。对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下 防冻胀的处理措施。2.2. 5应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。操作工艺3. 1工艺流程：核对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋管线及铁活一绑好 砂浆垫块1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案一组装钢模板f模板预检12. 1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期开展。3. 12. 2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流 入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况

30、。质量标准4.1保证工程：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求 和施工规范的规定。4. 1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。4. 1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符 合设计要求和施工规范的规定。4. 1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩, 沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩，沉渣厚度严 禁大于100mm。4. 2允许偏差工程，见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6项次工程允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度土 100尺量检查12根桩垂直于桩基

31、中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏差群桩根底的边桩条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。成品保护5. 1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防 止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。5.2 灌注桩施工完毕开展根底开挖时，应制定合理的施 工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩 的纵横水平偏差。5.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应 注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或 压断。5. 5桩头的混凝土强度没有到达5MPa

32、时，不得碾压，以 防桩头损坏。应注意的质量问题6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或 沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应结束钻进。经采取 措施后，方可继续施工。6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或 供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。6. 3水下混凝土面平均上升速度不应小于0. 25m/ho浇 筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝 土的深度不宜小于lmo6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含 砂率和胶体率。泥浆粘度1822s,含砂率不大于4%8%。 胶体率不小于90%o6.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆

33、面稳定。6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等 过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的 技术措施。6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以 免过多截桩或补桩。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7. 1水泥的出厂证明及复验证明。7. 2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。7. 3试桩的试压记录。7. 4补桩的平面示意图。7. 5灌注桩的施工记录。7. 6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7. 7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一 般粘土、砂土及人工填土地基螺旋

34、成孔的灌注桩。施工准备材料及主要机具：2. 1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。2. 1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2. 1. 3石子：卵石或碎石，粒径532mm,含泥量不大 于2%o钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有 出厂证明书及复试报告，外表应无老锈和油污。2.1. 5垫块：用1 ： 3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制 成或用塑料卡。2. 1.6火烧丝：规格1820号铁丝烧成。2. 1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2. 1.8主要机具:2. 1.8. 1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率(kW)回转速度

35、(r/min)回转扭矩(Nm)钻进下 压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长X宽X高(m)履带式 LZ 型 78汽车式 QZ4 型 17120*00?17. 3X2. 65机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝 io长、短棒式振捣器。局部加长软轴、混凝土搅 拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线 坠等。2. 2作业条件：2.2. 1地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平二 施工用的临时设施准备就绪。2.3. 2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯 实或碾压。2.4. 3分段制作好钢筋笼，其长度以581n为宜。2.5. 2. 4根据图纸放出轴线及桩位

36、点，抄上水平标高木檄, 并经过预检签证。2. 2. 5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。2. 2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制 定施工方案，做好技术交底。操作工艺3. 1工艺流程：3. 1. 1成孔工艺流程：钻孔机就位f钻孔一检查质量f孔底清理f孔口盖板 f移钻孔机1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼一放混凝土溜洞一浇 筑混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发 生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上 作出控制的标尺，以便在施工中开展观测、记录。3. 3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动 机

37、器钻进、出土，到达控制深度后停钻、提钻。3. 4检查成孔质量：3. 4. 1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及 虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应 超过10cm。1.1 4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水 量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大, 致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处开 展空转清土，然后结束转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底 的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施开展处 理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时去除运走。3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩

38、 孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或 走人。最后再移走钻机到下一桩位。3. 7浇筑混凝土：3. 7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂 直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合 格后，再开展下道工序。3. 7. 2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或 塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下 沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正 确，保证层厚度符合要求。3. 7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测 量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续开展，分层振捣密 实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。3. 7. 4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高, 以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3. 7. 5撒溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1. 5m时, 可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保 持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。3. 7.6混凝土的坍落度一般宜为8-10cm；为保证其和 易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。4. 7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。3.8冬、雨期施工：