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1、城区雨污分流改造工程管网工程施工方案一、排水管网敷设施工1、管材入场检验与保管(1)、管材内外外表应清洁光滑，无沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均, 无气孔。管口端面与管材的轴线应垂直，管材的壁厚应均匀一致，并符合规范要 求。(2)、橡胶圈应质地密实，外表平整，无气泡或其他的不良情况。(3)、管材及橡胶圈入场后，设置堆场或库房进行保管，防止日晒雨淋，使 管材变形。2、管道下车及下坑(1)、排水管采用人工下车及下坑。(2)、机械下车及下坑采用汽车式起重机，采用钢绳或软带吊具，由专人指 挥操作，起重机运行线路应与管槽保持一定距离，防止沟壁坍塌。(3)、下管时，应保持管道的平稳，不得与沟壁、车身及沟底
2、发生激烈的碰 撞，以防管道损环。(4)、管道下沟时，以逆流方向铺设。承口方向尽量与管道铺设方向一致, 在坡度较大的斜坡区域，承口朝上，以利施工。(5)、小口径及重量轻的管道，采用搭设在管槽上方的三角架进行就位时的 调节，大口径及重量重的管道采用机械就位。3、管道轴线与高程控制该工程采用拉边线和高程控制桩线进行管道中心与高程控制。(1)、在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中 心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的一半加上40mmm。(2)、在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m左右一对，并施测 上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在边线上挂纵向高程线，用眼串线看
3、 有无折点，是否正常。(3)、根据给定的高程下反数，在高程尺杆上好尺寸，写好标记，经核对无 误，再进行安管。(4)、控制安管中线位置：安外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数相比, 不超过允许偏差时为正确；安外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距 离，与给定管外径的一半加上40mm,不超过允许偏差时为正确。(5)、控制安管的管内底高程：安管时，将高程线绷紧，把高程尺下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标 记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。不超过允许偏差时为正确。4、排水管安装(1)、施工程序：下管一承口内壁及橡胶圈外外表涂润滑剂一上胶圈一接口 一检查。(2)、管道基
4、础采用20cm厚的砂垫层或砂砾石垫层。(3)、管道安装1)、管道可用46人为一组，其中2-4人铺设管道，2人测高程。2)、管道安装前，应对管道连接的两管端内外连接口外表进行检查，并确定 无油污或沟槽、破损等。3)、管道直线敷设，施工将管道每个承插口处管中心偏角控制在2。以内。4)、管道接口采用“U”型断面橡胶圈连接。橡胶圈应安装在插入管端的第 一个槽内，安装时承口内壁及橡胶圈外外表需涂润滑剂后，再缓缓插入，其深度 应到达标记环位置。(4)、排水管管道与检查井衔接施工时,先在检查井井壁预埋承插管接头,然后将整节管与管接头承插连接, 为使施工工艺操作与施工质量更有保证，砌井前,将管材或管件与井壁连
5、接部位, 用刷或绵纱清理干净涂刷塑料粘合，沿管外径周边涂刷均匀，随即甩撒粗砂，经 lOmin固结形成具有一定强度的中介层，待井室砌到与管底衔接部位时，在其上 抹5cm厚的M10水泥砂浆。将管端中介层周围涂素水泥浆，座在井室部位的水 泥砂浆上，管圆周抹约5cm厚M10水泥砂浆与井的砌体连接。二、顶管施工工作坑内设备安装完毕，经检查各局部处于良好状态。即可进行试顶。首先 校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安 放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正 常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要 利用风镐在前取
6、土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作 过程如下：安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活 塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，翻开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀， 保证管与管之间的连接平安。三、混凝土井室施工1、施工顺序垫层混凝土f基础混凝土一管顶面以下侧墙混凝土浇筑一流槽一管顶面以 上混凝土浇筑一踏步安装一预制混凝土盖板安装一混凝土井筒安装一井盖安装。2、施工方法（1）、钢筋1）、钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按
7、照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加 工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋外表的洁净。钢筋成型 后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在 加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现 场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋，运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志 牌，底部垫方木与地面保持距离。2）、绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋 的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、 下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所 浇
8、筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/n?。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量, 符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%,墙体同一 截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。（2）、脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗 扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下 垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm,架宽 900mm,其立杆间距900mm,横杆间距1200mmo支搭时设碗扣式斜杆，脚手 架上部设有高度横
9、杆间距600mm，作为护栏。（3）、混凝土1）、浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土一基础混凝土一侧墙混凝土。2）、浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑;侧墙及顶板混凝土采用泵车下 灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施 工队组严格控制下灰速度，不得大于l.Om/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间 距不大于作用半径的1.5倍混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑 料布和防火草帘以到达保温。（4）、模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异 型模板；三通、四通支
10、线及垂直跌落井方形墙体局部采用SZ系列模板，圆形墙 体局部采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。1）、设计原那么依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统平安、可靠、经济, 具有足够的强度、刚度及稳定性。2）、模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验 程序进行内部验收。3）、模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在外表涂刷脱模剂并涂刷均匀 且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工 程施工技术规程执行。4）、模板的撤除撤除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现 象时方可撤除。模板撤除后
11、涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分 类清点验收堆放有序，及时清理及修理。四、砌筑井施工1、井室的施工除应遵守的有关规定外，尚应符合本节所规定的各项要求。 井室施工有特点局部做了规定，对于砌筑、现浇及装配法施工中的通用条款已有 规定，可按照执行。2、井底基础应与管道基础同时浇筑。井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，又减少了接 缝，防止了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均匀沉降。3、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂 浆或混凝土未到达规定搞压强度不得踩踏。踏步埋入井壁的位置包括上下间距和 埋入深度，都要求按设计进行。间距过大，上下不便；埋
12、入墙壁过浅，容易毁坏。4、在砌筑井室时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符 合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑 封口抹平。预留支管的管径、方向、高程，强调严格按照设计施工，因为这些数据是未 来接入管道，进行规划设计的依据。管道与井壁的衔接部位是抗渗的关键环节， 因而应做到严密不漏水。5、井室接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌 砖圈加固。当管径大于300mm时，管道覆土渐深或承受荷载加大，管顶加砌砖旋，才 能确保平安使用。6、砌筑圆形井室时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应 大于300mm；当偏心收口时，
13、每层收进不应大于50mm。7、砌筑井体的内外壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分 层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝抗压密实。8、检查砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。及 时浇筑或安装井圈、加盖井盖，是确保施工平安的必要条件。9、雨季井室砌筑，井身应一次砌起。为防止漂管，可在井室侧墙底部预留 进水孔，回填土前应封堵。10、管道安装好后，为防止杂物或雨季泥水进入管道，要求井身一次砌筑， 是一项很切实际的防范措施。雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在井室 侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进入沟林下风范槽产生漂 管事故。遇此紧急情况，可将预留孔翻开，
14、使入槽之水由此进入管道，使管内外 水压平衡，从而防止漂管、折管事故发生。五、闭水试验管道安装完毕，在回填前，应进行管道的严密性试验。施工时，按施工区段 的划分，以井距分隔，进行管网的带井闭水试验。1、闭水试验采取由高向低进行，上段施工完后，排向下段继续进行闭水试 验。2、将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护34天到达一 定强度后，再向闭水段的检查井内注水。3、试验管段灌满水后浸沟时间不少于24h,使管道充分浸透。4、当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时， 应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。5、管道严密性试验时
15、，应进行外观检查，不得有漏水现象，且压力严密性 试验允许渗水量符合规范相关的规定时，管道严密性试验为合格。6、试验方法管道接口工作结束后且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵, 并养护3-4天，使其到达一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水 位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得 超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水 试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶水 位由于井室限制2m (但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许 渗水量=JH/2义允许渗水量，H为上游管内顶至试
16、验水位的高度(单位为m)。 闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间市 30mino实测渗水量按下式计算q=W/T L。Q-实测渗水量(L/minm) W-补水量 (L) T-观测时间(min) L-试验段长度(m)允许渗水量D=1200, 70m3/d km、D= 1500, 93m3/d km。7、质量控制点确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道 漏水主要部位：套环位置、排水管接入检查井位置、井壁砂眼。8、确保闭水试验验收合格的措施(1)、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空 鼓等现象。(3)、套环必须一次成形
17、，防止二次成形时施工缝位漏水。(4)、套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇 筑碎，用振捣器振密实。(5)、排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。(6)、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。(7)、管道内灌满水24H后进行闭水实验。六、回填和扫尾1、回填(1)、回填前，将沟槽内积水抽干，清干净施工杂物。(2)、管沟两侧回填粗砂管顶40cm,并分层夯实或者用水灌实。(3)、回填应分层夯实，每层30cm,管道胸腔局部密实度要求不小于95%o(4)、管顶上40cm内回填粗砂，管中密实度要求不小于85%,两侧要求不 小于90%。(5)、管顶40cm以上按道路设计要求。2、回填质量控制点回填压实度是管沟回填质量的关键。确保回填压实度质量的主要措施：(1)、分层回填、分层夯实。(2)、检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。(3)、填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。(4)、管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。