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1、铝粉生产现场管理制度一、现场平面布置1、危险化学品（铝粉）生产企业务必设置符合平安要求 的危险化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。危险化学品专用仓库 与厂房平安距离不小于15M0 2、办公区域与与产生区域明显界限，并采取 相对独立的管制措施。民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25Mo 3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距务必满足相关行业规范、标准要求。 厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于lOMo 4、马路和地区架空电力线 路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不得通过厂区。5、企业与相邻工厂或设 施的防火间距务必满足相关行业规范、标准要求。企业与相邻工厂或设施的 防火间距15MO 6、
2、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5M,并设置 限速标志。7、消防车道的净宽不应小于4. 0Mo二、检测报警平安设施1、 生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。2、生产 场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。3、 在适合位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、 重点试验室、重点辅助车间、平安装置设置警示标志。2、生产场所、库房 要合理划分防火区，采用防火墙、防火门分隔。防火门向外开启。3、库房 不得存在混放、超高明量存放等现象。铝粉产品仓库、半成品存放量不大于 200吨，储罐区储存
3、汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。超过临界储存 量按重大危险源管理。4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。5、生 产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道（梯）畅通。6、生产场所的防噪 音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。7、生产设备、设施的防护 罩、防护屏、行程限制器，制动、限速等设施要有效。8、车间、仓库、储 罐区的防雷、防静电、防潮、防晒等设施要完善。9、密闭生产装置系统不 得有气密泄漏现象。10、防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查, 运行、检修、试验资料齐发。11、特种设备、储罐须经法定单位检测定格， 并在有效期内。12、压力表务必定期校验，有校验记录，有检查合格证
4、和检 验日期，有红线。保持铅封完好，表盘、表针清洁，表内无泄漏。13、重大 危险源设置明显的平安警示标志。警示标志安装在适当、醒目位置。14、管道、阀门、法兰、进料口、放料口、支架、螺栓稳固、完好无损、法 兰螺栓无缺，符合平安规定。15、防雷、防静电设施完好可靠，经法定单位 检测合格，并在有效期内。16、各种指示、警示作业平安和逃命避难等警示 标志要安装在适当、醒目位置。17、按要求设置应急照明等设施。18、消防 设施须经消防部门检查合格，应急救援物资、消防装备要按规定配备并适用。19、统一配备各类适合的劳动防护用品和装备，员工按要求正确佩戴或使用。、供电系统平安管理1、变压器间的通风良好，油
5、位、油温正常，无杂音, 接地良好，附属设备完好。2、接地线有编号，装拆接地线有记录。标识牌 齐全。3、绝缘工具齐全，定期试验，有报告和记录。4、防雷接地符合平安 规定，有防雷检测报告，并在有效期内。5、电缆务必有阻燃措施。6、电缆 沟防窜油气、防腐蚀、防水措施落实；电缆隧道防火、防沉陷措施落实。7、 电缆桥架符合设计规范。8、各种电气、仪表是否符合防爆要求。9、危险场所采用不产生火花的防爆 电器设备。五、储存运输1、铝粉严禁露天存放。库房务必枯燥，严防漏水 或雨雪浸入。注意下水道畅通，暴雨或潮汛期间务必保证不进水。2、库房 务必远离火种、热源。附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。3、包 装
6、务必严密，不得破损。如有破损，应当即采取措施。4、不得与其他类危 险化学品混储混运。特别铝粉严禁与酸、碱、氧化剂、含水、潮解性等物品 混合存放混合运输。亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放，同车、船运 输。5、装卸搬运时应轻装轻卸。运输用车船务必枯燥，有良好防雨设施。6、 装运危险品的汽车务必“三证（驾驶证、危险品准运证、危险品押运证） 齐全。六、防燃爆措施1、采用氮气雾化、分级系统循环工艺，用密闭循环 氮气作为铝粉输送气力，系统确保密封防止空气的进入，使氧含量在自动操 纵连锁范围内，一旦超标，系统自动启动补加氮气，使系统氧含量操纵在大 大小于9%o 2、采取静电接地措施使已产生的静电尽快逸散
7、，免产生积累。 铝粉生产所用的每台设备与设备、设备与管线、管线与管线、阀门与管线 之间的法兰、电气、仪表之间的跨接等均应用扁铜制连接起来，之后与防雷 接地装置相互连接起来。3、生产区域内的所有电气设施，包括电气开关、 照明开关、临时机电仪电设备等，均有可靠的静电接地，并应当构成一个闭 合回路的接地干线，静电接地连接要求稳固，具有足够的机械强度承受机械 运转引起的振动，防止脱落或虚接。4、采用防静电导电包装桶（包括包装 工作台。每个包装桶和电子秤均须用静电导线夹子连接到静电接地网上，并 要求连接良好；而且，铝粉分级厂房、铝粉包装间、袋式过滤器及铝粉仓库 等建筑物其耐火等级均为二级，地面均采用30
8、MM厚C20不发火花细石混凝 土面层，不发火花地面。5、采用防静电、不发火花地面。6、严禁穿戴化纤 衣物进入包装现场或进行包装作业，防止静电火花的产生。由于人体自身所 携带的静电能量可到达45MJ以上，远远大于铝粉的最小点火能量15MJ,因 此为杜绝人身静电放电，工厂要求所有操作人员进入作业现场务必穿戴统一 发放的防静电工作服，同时在粉尘浓度相对较大的分级包装间出入口增设了 静电释放棒或释球，操作人员可以及时排除人体所带静电，是防止人身静电 危害的有效措施之一。7、现场严禁使用非防爆工、机具，应使用防爆型铜 制工具和木制工具。8、在生产及检修过程中，要防止一切静电火花的产生, 坚决杜绝用非防爆工具振打设备、管线。特别是在分级、输送、包装过程 中，撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生9、袋式过滤器和扁袋 过滤器内部的布袋均采用防静电过滤布，每个布袋之间用铜制导电线相互连 接起来再与设备外壳的静电接地相互连接，形成一体，可以不断泄漏静电或 进行电晕放电，以降低布袋电位，防止火花放电的发生。10、防爆膜抗爆强 度务必小于生产装置抗冲击强度。11、务必定期对作业场所地面、设备、管 线上铝粉进行清理，防止沉积；清理粉尘时，要防止铝粉粉尘飞扬。