路基挡土墙专项施工方案.docx

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1、312国道、346国道南京龙潭港至绕越高速马路改扩建工程施工SG-3标段（312国道段）挡土墙防护工程专项施工方案编制人:审核人:审批人:南京市路桥工程总公司312国道、346国道南京龙潭港至绕越高速马路段改扩建工程施工SG-3标段工程经理部第3章施工进度计划。2.3组织机构及岗位职责312国道346国道南京龙潭港至绕越高速公里段改扩建工程SG-3标二分部管理组织机构图3施工进度计划3进度计划编制说明匝道桥L6桥头路肩挡土墙开工时间根据桥梁施工进度安排，需待桥梁桥台 施工完成后方可开工，假设桥台施工计划工期滞后那么挡土墙开工时间顺延。G312 左侧侧分带K12+412.766584.792挡墙

2、，待该段桥梁立柱完成后开工。四桥匝道至工程终点拟在2019年7 月1日至2019年7月31日份。4施工准备与资源配置计划4.1施工准备技术准备1、组织相关技术人员全面熟悉、核对设计图纸，了解设计意图。2、收集相关的施工技术标准及验收规范，组织技术及管理人员对标准和规 范进行学习。3、组织技术交底及相关技术培训，报监理单位进行开工前检查。4、组织工地试验室进行相关的试验，包括水泥、钢筋、碎配比等。5、依照GB50330-2002附录C.2要求，在肋板式锚杆挡土墙锚杆施工前，在设计的位置处做根本试 验，确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚 杆的极限抗拉承载力。6、在肋板

3、式锚杆挡土墙及土钉+重力式挡土墙施工前，依照设计图纸要求 及马路路基设计规范JTGD30-2015附录F的要求，设立观测点，观测边坡位移、变形等。主要监测内容：水平 位移监测、垂直变形监测及裂缝监测的。现场准备1、组织测量人员采用全站仪确切放样处挡土墙平面位置坐标，在自检合格 后报测量监理工程师复核验收。2、调查明白各类挡墙施工范围地上（下）管线及障碍物等，对需要迁移（ 保护）的管线、障碍物应及时与建设单位、管线权属单位等相关单位确定。针 对肋板式锚杆挡土墙及土钉+重力式挡土墙等，由于开挖范围距离高危管线较近 ,施工前将采用开挖探沟、探井等方式查明管线具体平面位置及高程，假设发现 管道位置及高

4、程与图纸标注不符应及时和设计人员沟通变更设计，确保锚杆（ 土钉）钻孔施工平安。3、选定好机具、设备进场行车线路，确保工程有序进行。4、进行现场平面布置以及各种标志标牌制作。5、根据施工现场状况确定平安防护和环保措施。6、在肋板式锚杆挡土墙及土钉+重力式挡土墙由于挡墙高度大施工周期长 距离高危管线近，施工前在距离开挖面一定范围内开挖临时截水沟并购置一定 数量的塑料薄膜等用于边坡覆盖，保证施工期间坡面枯燥不受外界水影响，确 保挡土墙施工期间边坡稳定、平安。4.2资源配置计划劳动力配置计划劳动力配置计划表表421序号LL4 冈位八工区备注人数1钢筋工10钢筋制作、安装2电焊工5钢筋制作、安装3木工8

5、模板制作、安装4瓦工20坊工施工5碎工10碎施工6架子工5脚手架搭设7普工10养护、零星工程8910422物资配置计划物资配置计划表序号名称单位型号八工区备注1履带挖掘机台Cat320C1正常段场地平整2轮式挖掘机台1原路面段场地平整3凿岩机/石方开挖4平板车台1钢筋运输5汽车吊台25T1钢筋、模板吊装6小型夯实机台5支架、脚手架基础处Tea7发电机组1备用8钢筋锁粗机台/钢筋加工9直丝机台4KW/钢筋加工10钢筋弯曲机台WJ40-A1钢筋加工11钢筋切断机台QJ-401钢筋加工12交流电焊机台BX4002钢筋加工、安装13钢筋调直机台GTJ4-4/141钢筋加工14压浆机套1锚杆、土钉压浆1

6、5钻孔机台1锚杆、土钉钻孔16振捣棒台6碎浇筑17钢管t 48x3.5mm2脚手架搭设及模板支18模板m2竹胶模板200碎浇筑模板表 5施工方法及工艺要求悬臂式及矮墙挡土墙施工5.1.1 工工艺流程图垫层施工墙身底板钢筋、模板、碎浇脚手架搭设墙身钢筋、模板、泄水孔、拆模、养生墙背回填、反滤层施花岗岩面板挂贴施工测量放样及基槽开挖1、测量放样(1)挡墙基槽开挖前采用全站仪放样出垫层轮廓四角，洒上灰线(洒灰线 是应注意，增加垫层四周工作面宽度不小于1m,确保基槽挖好后钢筋绑扎和模 板安装有足够的工作宽度)，把垫层样放出并设置好基槽平面操纵桩。(2)测出开挖处原地面高程，根据垫层设计底标高计算出开挖

7、深度，然后 按规范要求计算出开挖放坡尺寸，按放坡尺寸洒上灰线；2、基槽开挖(1)根据现场施工条件和设计要求挡墙基础开挖采用跳槽分段开挖施工， 并按设计要求每10m15m设一条变形缝。(2)在开挖前对挖机驾驶员进行技术交底，确保开挖时的垫层尺寸，开挖 过程中应跟踪测量开挖深度确保不超(欠)挖；(3)挡土墙基槽开挖采用人工辅助挖掘机开挖，土方开挖采用分段、分层 依次进行，开挖时根据设计要求，10m15m为一个施工段，先采用挖掘机进行 基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，当挖至设计垫层底标高20cm后 ,采用人工开挖基底保护层土方。开挖至设计垫层底标高后，采用落实机械对 基底进行碾压，然后在设

8、计单位、监理单位及相关单位的见证下进行地基承载 力试验，假设试验结果不符合设计要求，那么由设计、监理及相关单位共同现场确 认该不合格部位的处理(加固)方案，按确认的方案处理以后用落实机械碾压 ,并进行地基承载力试验，直至符合设计要求为止。到达设计承载力后尽快进 行下一道工序施工。5.1.2 垫层施工悬臂式钢筋碎挡墙垫层采用50cm碎石垫层，钢筋碎矮墙采用C20碎垫层。 基槽验收合格后利用操纵桩或全站仪及水准仪放样出，挡墙垫层平面位置及高 程。垫层施工时应按设计图纸要求1015m设置一处沉降缝。(1)砂砾垫层施工砂砾垫层采用人工协同机械分层填筑并落实，分层厚度25cm。(2) C20碎垫层施工垫

9、层平面位置及高程放样出后，采用人工沿垫层边线支设垫层模板，模板 采用高、宽30cm*5cm木模，模板安装终止后每隔1m1.5m (端头应适当加密) 用(P16钢筋头或方木嵌入土体将模板固定稳固。后由测量人员在模板上及垫层中 部测量出垫层顶高程，并做好高程标记。考虑到垫层碎方量较小，碎浇筑采用 DN400500HDPE管或木质流槽辅以人工协同浇筑。垫层性浇筑完成初凝后应及时覆盖浇水养护，待垫层税到达设计强度或规 范要求后马上组织测量人员在垫层顶面进行放样，放出钢筋碎矮墙平面位置， 并用墨盒弹出墙身轮廓边线。5.1.3 脚手架施工1、根据设计图纸所示本标段悬臂式挡墙高度较高，为便利挡墙墙身钢筋、

10、模板及碎施工需搭设临时施工脚手架。施工脚手架采用扣件式落地钢管脚手架 o详见图：图2、脚手架采用48x3.5mm钢管搭设，所用钢管和扣件符合国家标准，无严 重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。施工前清除组 架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在 碎垫块或碎硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。双排脚手架立杆搭设，纵向间 距按0.9m设置，横向间距按0.9m设置，立杆步距按1.2m设置。各立杆钢管采用 对接接长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。所搭 设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的状况下尽量便利施工操作。使用 过程中应定期

11、对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。3、脚手架冲天管高出操作台1.5m左右，以便搭设护栏，防止出平安事故。4、操作平台面与墙顶高一致，平台用木板或胶合板搭设。5、脚手架立面设置剪刀撑，以便操作人员上下用。支架搭设好以后，采用 密布网整体维护。6、脚手架顶部设置工作平台，平台四周设计钢管硬质护栏并设防护密目网。5.1.4 钢筋施工挡土墙墙身、底板（悬臂式）钢筋全部依照设计图纸在后场钢筋大棚内统 一加工，后采用平板车运至施工现场安装。悬臂式挡墙墙身与底板钢筋分两次 安装到位，先安装绑扎（焊接）底板钢筋及墙身预留钢筋，后安装墙身钢筋及 护栏预埋钢筋（护栏预埋钢筋与墙身连接方式，

12、依照设计图纸要求采用焊接） o悬臂式挡土墙墙身钢筋安装绑扎完毕后模板安装前，按设计图纸要求位置布 设PVC塑料排水管并绑扎稳固；钢筋碎矮墙墙身钢筋全部一次绑扎（焊接）到 位。1、钢筋的配料钢筋配料根据设计图中配筋图，先绘出各种外形和规格的单根钢筋简图并 加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后， 方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型确 切的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问 题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作务必认真审查，严格把关。2、钢筋的下料、加工挡墙钢筋的下料、加工均在钢筋大棚内进行，加工时

13、按料单统一配料成型 ,钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，然后用平板车 运至施工现场绑扎（焊机）安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应 单独存放，以免混淆。（1） 钢筋除锈：钢筋的外表应清白，所以在钢筋下料前务必进行除锈，将钢筋上的 油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除洁净。对盘圆钢筋除锈工作 是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋除锈用钢丝刷或小型手动机械来完成 ,并装吸尘罩以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用钢筋调直机，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。（3）钢筋的切断：钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、砂轮锯等，将根据 钢筋直径的大小和具体状况进

14、行选用。（4）切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断 短料减少损耗。断料应防止用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此 在工作台上标出尺寸刻度线，并设置操纵切断尺寸用的挡板。在切断过程中， 如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等务必切除。3、钢筋安装（1）钢筋绑扎（焊接）前，应核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和 数量等是否与配料单相符，如有错漏，应改正增补。（2）钢筋绑扎（焊接）骨架成型，其排距、间距的设置务必符合设计要求 和施工验收规范的规定。（3）为保证挡墙钢筋保护层的厚度符合设计要求，需设置保护层垫块，钢 筋保护层采用挡墙墙身同标号碎垫块，按梅花形布

15、置对靠近模板的钢筋进行支 垫。（4）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求。3）检查钢筋绑扎是否稳固，有无松动变化现象。4）钢筋的保护层是否符合要求。4、沉降缝设置悬臂式挡土墙、矮墙挡土墙墙身及底板每1015m设置一道沉降缝，沉降缝 缝宽为2cm,内部采用涂沥青的杉木隔塞，外部采用沥青麻絮塞填。挡墙沉降缝模板施工悬臂式挡土墙及矮墙墙身、底板模板一律采用外表光亮、具有较高强度的 清水碎新型竹胶模板，外型尺寸为L22mx2.44mx20mm。为使模板具有足够的 强度和安拆便利，背筋处设置50x1

16、00mm扁木杨，间距400500mm。模板外表 涂脱模剂，接缝处采用胶带黏贴。墙身模板支立前应先对墙身与底板水平施工缝处碎进行凿毛处理，将松散 局部的碎及浮浆凿除处理后再支立挡墙墙身模板。墙身模板对穿螺栓采用q）12的 圆钢加工而成，间距网格为600x600mm。模板之间夹2mm泡沫橡胶带，以防止 接缝漏浆。围囹采用（p48mm钢管，双向布置，每道用两根钢管将对销螺栓夹在 围囹中间，其中竖向钢管紧贴模板，横向钢管布置在竖向钢管外侧，围囹通过 对销螺栓固定从而承受由横肋传来的分散性等距离多点集中荷载。见图图：安装就位的模板要认真进行测量校核，反复校对垂直度及几何尺寸，其误 差严格操纵在施工规范允

17、许的范围内，且稳固稳定，平整光亮。钢筋、预埋件 、高程与中心线要反复校核，在确切无误后方可进入下道工序。5.1.5 碎施工本标段悬臂式挡墙碎施工，采用两次分段浇筑。先浇筑挡墙底板碎，后浇 筑剩余墙身碎，水平施工缝设在墙身及底板交接处(八字口以下)。1、股浇筑前的准备工作( 1 ) 碎浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除洁净；当模板有缝隙和孔洞 时，应予堵塞，不得漏浆。(2)细心检查钢筋、模板、脚手架等紧固程度以及保护层垫块的位置、数量等，在 自检合格后由报请监理工程师进行检查验收。2、碎采用自建拌合楼自拌，利用碎罐车运输至施工现场。浇筑前，检查碎 的和易性及坍落度，坍落度操纵在14016

18、0mm。3、碎采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm。4、浇筑碎时，采用振动器振动捣实。振动器振捣时，应符合以下规定：使 用插入式振捣时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持51 0cm的距离，且插入下层碎中深度510cm,每一振点的振捣时间为2030s, 以碎不再沉落、不出现气泡、外表泛浆，防止过振漏振。磴在浇筑振捣过程中 产生的局部泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平砂袒露面。每 一次振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，防止振动棒碰撞模板。振动器插 点距离如下列图所示：振动器插点距离示意图5、浇筑碎时，应派专人随时观测模板的支撑状况，如有变形，移位或沉陷 等应当即校

19、正并加固，处理后方可继续浇筑。6、在浇筑碎过程中，试验人员应及时制作好碎试块。7、碎的浇筑应连续进行，如因故务必中断时，其休止时间应小于前层碎的 初凝时间。5.1.6 模板、脚手架撤除1、模板撤除(1)待碎强度到达5MPa后方可撤除模板。后支的模板先拆，先支的模板 后拆。模板采用人工撤除，必要时可采用人工协同吊车撤除。(2)模板撤除时注意严禁猛烈敲打模板或硬撬等，防止税外表和棱角受到损坏。二零一九年六月(3)拆下的模板不随便向下抛掷，已经松动易掉的模板一次连续拆完方可 中途停顿，以免落下伤人；撤除区域应设警戒线，并设专人负责平安巡查，严 禁非操作人员进入作业区。2、脚手架撤除(1)当脚手架使用

20、完成后，撤除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多 余物件，并设立撤除区，阻止人员进入。(2)脚手架撤除从中间向两边对称撤除。撤除时分步降低，循序渐进，不 得一次落架毕竟。(3)撤除顺序自上而下逐层撤除，不允许上、下两层同时撤除。(4)撤除的构件应用吊具吊下、严禁抛掷。并应及时分类堆放，以便运输。5.1.7 碎养生挡墙墙身模板撤除后，应根据养护期间天气状况当即采用塑料薄膜、X 织物等进行养护。日平均气温不低于5时，碎潮湿养护时间按下表执行；日平 均气温低于5时，可采用加盖多层土工织物进行养护。夏季气温较高时可采取 增加洒水次数，养护用水可采用地下水，保证墙身碎外表温湿度等措施。硅潮湿养护的最低期

21、限大气潮湿(RH250%)无 风，无阳光直射大气潮湿(20%WRHV 50%)有风，或阳光直射大气极端枯燥(RHV50%) 大风，大降温日平均气温T ()潮湿养护期 限(d)日平均气温T ()潮湿养护期 限(d)日平均气温T ()潮湿养护期 限(d)5WTV10145WTV10215WTV104510WTV201010WTV201410WTV2035T大于107T大于1010T大于10285.1.8 回填及反滤层施工1、墙背回填(1)悬臂式挡墙墙背反滤层底以下部位回填材料均采用8%石灰土 (K14+4 695.1.9 右侧悬臂式挡墙采用C30碎回填至垫层顶以上87cm)落实度不小96%, 以上

22、部位按设计道路路基要求回填。(2)挡墙墙背回填土方前务必经监理工程确认，回填时基槽不得有积水、 杂物。(3)所有回填材料，务必符合技术规范和设计要求，不得含有草根、腐植 物等杂物。(4)当挡墙强度到达设计强度75%后方可进行挡墙墙背回填。(5)回填采用分层填筑，根据落实机型每层填厚不大于20cm,分层填筑 应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。(6)回填前，在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。(7)回填灰土含水量要接近最正确含水量。(9)每层回填都要做落实度检验，落实度检验记录务必和填筑高度相等， 并保证符合技术规范要求。2、反滤层施工(1)墙背反滤层按设计图纸要求采用砂夹砾石，外部采用

23、透水土工布包裹 ,底部设置一层防水土工布。反滤层宽度为50cm,高度不等，底部位于最底层 泄水孔底部，顶部位于道路结构层底。(2)结果一层8%石灰土填筑落实完毕后，先在沿挡墙墙身边铺设一层60c m宽防水土工布，后按路基填料要求继续分层填筑。(3)为保证墙背填料落实质量及砂夹碎石反滤层施工质量。本标段悬臂式 挡墙50cm宽反滤层施工与墙后回填同步进行，逐层采用人工反开挖后填筑砂夹 碎石及渗水土工布敷设。5.1.10 花岗岩贴面施工本标段悬臂式挡土墙外立面露出路面局部采用30cmx60cmx3cm614#花岗岩 挂贴贴面。1、由于挡墙高度较大，施工前先搭设好临时双排施工脚手架。搭设方法及 形式详

24、见本章5.14。2、施工前先对墙面采用人工进行清理，清除挡墙墙面污垢等。3、依照设计图纸贴面石布置图，采用墨线在墙上弹出垂直及水平基准线。 详见下列图：4、依照垂直及水平面基准线放样出，膨胀螺丝钻孔位置并做好标记。5、人工采用小型钻孔机械进行钻孔施工，钻孔时务必保证成孔垂直度及深 度。成孔后采用刷子对孔壁的尘屑反复索刷，以保证孔内清洁。6、逐层安装膨胀螺丝，施工后应个按规范要求频率抽检膨胀螺丝锚固质量 及位置。7、贴面板先采用小型电动机械刻槽，槽深不小于15mm,宽度为35mm。 贴面石与不锈钢钢筋连接方式，采用在钢架上焊接锚固钢板连接。8、贴面板安装采用人工自下而上，逐层安装。9、施工完一层

25、贴面石后灌注水泥砂浆前，采用人工先对墙面及贴面石内面 洒水潮湿，后采用l：2M10水泥砂浆对槽口内空隙及墙面与贴面石空隙处灌实。5.2 重力、衡重式挡土墙施工施工工艺流程图测量放样开挖基槽基槽碾压基底承载力检测合格模板施工墙身片石碎施工拆模、养生墙背回填、反滤层施5.2.1 测量放样及基槽开挖参见节测量放样及基槽开挖5.2.2 脚手架搭设参见节脚手架搭设5.2.3 模板施工1、重力式挡墙模板施工本标段共设两处重力式挡墙（不含土钉+重力式），分别位于G312辅路左 侧，长度分别为6m、55m,高度为23.5m范围内。由于挡墙墙身结构均为C20片石碎，为保证C20片石碎浇筑施工平安、质量 ,本标段

26、重力式挡墙施工采用平面分段，竖向分层（当挡墙分段高度较大时） 的施工方法，分段长度为1015m,分层高度为2m,见表：。当挡墙高度较 大采用竖向分层施工时，在施工上层墙身碎时，需待下层墙身拆模且回填后再 进行上施工。模板支立参见：本章5.16节表 序号桩号形式模板施工片石磴施工备注2、衡重式挡墙模板施工1KI 1+864.000-K11+870.000重力式两次支立一次浇筑分段挡墙高度1，十 Cn_,L2K12+503.000K12+558.000重力式两次支立一次浇筑分段挡墙高度4十 一FT-L本标段全线共设一处衡重式挡墙，位于L6匝道左侧，长度108m,高度1.5m 5.3m。本标段衡重式

27、挡墙施工采用平面分段，竖向分层（挡墙高度大于2m时 ,第一层顶位于衡中台或墙背折点处）的施工方法。详见图524模板按施工段竖向分层数，分次支设。分层施工时，在施工上层墙身碎时 ,需待下层墙身拆模且回填后再进行上施工。图片石碎浇筑C20片石碎浇筑除遵循本章5.17节碎施工外，在施工时还需注意以下内 容：1、对所用片石材料要求：无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的， 其抗压强度不低于30Mpa或者碎的强度。石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4 ，片石的厚度应为150300mm。所用的片石均冲洗洁净，不得留有其它杂物。2、施工前采用清洁水对石料洒水潮湿饱水。3、片石应分布均匀，净距应不

28、小于150mm,不得倾倒成堆。片石抛掷均采 用人工或机械辅助抛掷，不得采用机械直接抛掷。施工时随时检查模板及支撑 是否稳固。4、片石边缘距模板、基底净距不得小于150mm。5、硅浇筑采用分层浇筑的方式，每层破的厚度不得超过300mm,应大致水 平，分层振捣，边振边加片石。6、严格操纵抛掷片石含量，不得结构体积的20%。7、挡墙墙身竖向分层施工浇筑时，在抛掷结果一层片石时应高出浇筑面10 cm15cm或采用大直径钢筋预埋入浇筑体内，以保证上（中）下层墙身C20片 石碎的整体性。8、重力式挡土墙墙身、矮墙挡土墙墙身每1015m设置一道沉降缝，沉降 缝缝宽为2cm,内部采用涂沥青的杉木隔塞，外部采用

29、沥青麻絮塞填。526拆模、养生、回填及反滤层施工拆模、养生、回填及反滤层施工参见及节6质量保证措施管理措施1、健全质量管理组织，认真审核施工图，编制细致施工方案，经常检查施 工方案的落实。2、保证原材料、构件和半成品按质、按量、按时的供给，建立健全进场前 检查验收和取样送验制度。进入现场的材料应做好标识，集料应按规格隔仓堆 放。3、严格遵循质量管理的根本程序，严格按监理程序和业主的管理方法办事O4、落实质量管理制度质量岗位责任制、质量检查签证制、质量事故报告制 、交接班制、隐预检制、技术措施交底制、质量一票否决制、质量风险抵押金 制等。5、加强试验工作，做好试验计划、保证试验频率，杜绝虚假资料

30、。6、做好质量资料的收集、保存、整理、归档工作，确保资料确切、及时和 完整。7、保证工序施工质量，坚持自检、互检、交接检制度和工序自检制度；做 到不合格的工序不交工，没有监理工程师对上道工序的检验认可，不得进行下 道工序的施工。8、选配思想好技术精的人员充实经理部，进行施工前岗位培训，对特别工 种作业人员须持上岗操作证。9、配齐工程施工需要的各类设备，关键工序采用先进设备。10、严格施工过程检测验收制度，认真贯彻执行“三工三查制，坚持施工 过程中“五不施工“三不交接技术措施1、确定合格的材料供给商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验 ,在自检合格的基础报请监理单位检查验收，同意后方投入使

31、用。2、严格操纵钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工， 并严格依照设计图纸加工。3、本工程钢筋大于等于25mm主筋连接方式为机械连接，接头的连接方式 要符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的要求，并进行全数检查。4、本工程钢筋小于25mm主筋采用焊连接方式连接。钢筋焊接的接头形式 、焊接方法和焊接材料要符合现行行规钢筋焊接及验收规程(JGJ18)的规 定。选择持证上岗并且焊接技术良好的作业人员，加强焊接加工质量。钢筋焊 接符合如下要求：(1)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适合的焊条和焊接 电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(2)焊接前和施焊过程中，应检查

32、和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋 在电极内务必夹紧、电极钳口变形应当即调换和修理。(3)钢筋端头如起弯或成“马蹄形那么不得焊接，务必切除。(4)钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污，务必清除洁净。(6)焊缝务必饱满，焊渣务必清除洁净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合 格焊缝存在。(7)冬季电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，接头严禁当即接触冰雪。5、模板制作质量标准工程允许偏差(mm)木模板的长度和宽度5不抛光模板相邻两板外表高低差3模抛光模板相邻两板外表高低差1板平板模板外表最大的局部不平抛光模板3制不抛光模板5拼合板中木版间的缝隙宽度2作支架尺寸5梯槽嵌接紧凑度26

33、、模板安装质量标准7、钢筋工程质量验收标准钢筋加工质量标准受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋焊接骨架质量标准焊接钢筋网质量标准8、现浇悬臂式挡土墙施工质量标准9、锚杆施工质量标准10、锚杆挡土墙总体施工质量标准7平安保证措施7.1 风险源分析及操纵措施风险源风险分析施工 作业 内容潜在 事故 类型致险因子受伤 人员 类型伤害伤 度担忧全状态担忧全行为本 人他人轻 伤重伤死亡挡墙 防护 施工机械伤害机械带病 工作操作错误VVV设备故障设备防护设施有缺点使用担忧全设备有分散注意力行为违章操作高处防护设施VVV平安设施缺乏个人防护意识差，目录1工程概况1工程简介11.1 编制范围2工程地质概况21.2

34、编制依据32施工安排32.1 施工目标3具体施工安排42.1.1 挡土墙防护工程施工顺序4组织机构及岗位职责43施工进度计划53.1进度计划编制说明54施工准备与资源配置计划64.1 施工准备6技术准备64.1.1 现场准备6资源配置计划74.1.2 劳动力配置计划7422物资配置计划8坠落缺乏平安平台不到位物体打击交织作业 防护装置 缺乏VVV平台材料堆放设施有缺 点起重时物体捆绑不牢防护设施缺乏冒险进行危险场所物体存放不当个人防护意识差坍塌地质缺点未按施工 要求施工VVV个人防护用品缺失地质不稳定违章操作违规指挥疏忽平安触电违章作业机械故障V线路老化、破损设备漏电设备接地不规范日常检查不到

35、位个人防范意识差车辆伤害操作有误不守交通 规矩VVV设备缺点光线缺乏使用担忧全设备违章操作有分散注 意力行为风险源风险操纵措施一般风险源危险有害因素事故类型防控措施防护工程机械带病工作操作错误机械伤害严格按设备操作规程和设备平安管理规定作业施工防护设施缺乏高处坠落严格按高空作业有关规定施工，做好平台周边 的防护工作违章作业防护装置缺乏物体打击高处作业阻止乱扔东西，阻止交织作业。加强 教育，正确佩戴平安帽，遵守操作规程。未按要求施工坍塌严格按设备要求施工，做好排水工作违章作业机械故障触电电工持证上岗，电气操作应佩戴防触电防护用 品，做好用电设备的防潮处理，展开用地检查 及时更换漏电保护和老化线路

36、。运输车辆缺点驾驶员违章作 业车辆伤害设置警示标志，加强平安教育，严禁违章驾驶7.2 组织保障措施为确保的挡土墙防护分项工程施工平安，我工程经理部设立如下施工平安 管理组织机构、平安保证体系和平安检查程序。7.2.1 平安组织机构平安保证体系723平安检查程序图7.3 技术保障措施施工现场平安保证措施1、开工前进行平安技术交底，并组织有关人员学习平安操作规程。2、对于现场操作人员都要进行平安教育和平安内容提醒。施工班组每天要 进行班前讲话，讲生产、讲平安、讲质量。严格执行领导带班制度。3、夜间施工应有良好的照明。夜间设置警示灯，警示设施要定期检查及时 更换完善。4、及时关注天气状况，如遇六级以

37、上大风或大雨等恶劣天气，中止作业。5、加强现场施工生产防护，对脚手架“三宝（平安帽、平安网、平安 带）及路口防护、施工用电及施工机具等严格按马路工程施工平安技术规范 实施，进行有效监视检查和操纵。6、制定定期平安检查制度，工程经理部每月检查一次，工区每周检查一次, 坚持每月开展一次平安生产活动日制度，对发现的问题限期整改。7.认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和 违章操作。8、临边防护1、挖出的土要随挖随时运走，不得在坑边存放。2、边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡平安距离不得小 于4m，临时材料不得小于2mo3、距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆

38、搭设0.4m, 1m高两道水平栏杆，并用密目平安网全封闭。4、夜间挂红灯警示。（在防护栏杆上部）5、栏杆刷一米长红白相间颜色警示。6、基槽边坡周边设置平安警示标志牌。围护及平安警示标志牌设置图732模板、脚手架工程施工平安技术措施1、脚手架搭设或撤除人员务必由特种作业人员平安技术培训考核管理规 定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。2、脚手架搭设或撤除作业时务必配戴平安帽、平安带，穿防滑鞋。3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。4、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防 火星点着易燃物。5、架上作业时，不要随便撤除根本结构杆件

39、，因作业的需要务必撤除某些 杆件时，务必取得平安主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可撤除。 架上作业时，不要随便撤除平安防护设施，没有平安设施的，务必补设，才能 上架进行作业。6、离地2m以上撑、拆模板时，作业人员须系好平安带。7、高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠 落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。8、使用的榔头等工具木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手 伤人。平安用电措施1、施工现场临时用电要按施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-88 的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有平安技术交底及验收表, 健全平安用电管理制度和平安技

40、术档案。2、现场电工要对用电重点部位进行监护。正常状况下要求在岗电工每天至 少进行整个用电布局现场巡查四次，特别是重点部位的巡查，遇到临时用电或 停工休息时需拉闸加锁并挂有警示牌，每天工作前都要坚持检查，对查出的隐 患及时整改，并有交接班记录，有隐患自查整改记录。3、现场临时用电设备应做到一机，一闸，一漏保。电工和电气焊等特别工 种应持证上岗。民工做岗前平安培训后方可进场作业。4、任何手持电器设备，使用前要对其绝缘防护装置性能进行认真的检查， 试机合格后方可使用。8冬季、雨季施工措施8.1 冬季施工质量保证措施冬季施工务必做好防护措施。每年第一次连续3天出现室外日平均温度低 于+5时或日最低气

41、温-3。以下的第一天起，为冬季施工期。8.1.1 材料的存放1、砂石料的存放砂石料进场后，经检验合格后应覆盖存放，防止雨雪浸入。2、水泥的存放所有的水泥进场检验合格后均应封闭的储存。3、钢筋的存放钢筋进场检验合格后，堆放在钢筋加工并覆盖保存。8.1.2 钢筋施工冬季钢筋施工包括钢筋的堆放、覆盖和焊接和安装。现场钢筋焊接时采用 防风、防雪棚等保温措施。并选用韧性较好的电焊条。焊接后的接头严禁当即 接触冰雪。钢筋接头焊接长度、焊缝宽度和高度依照钢筋焊接及验收规程的要 求进行。钢筋半成品用木头垫起来，防止直接与地面接触。环境温度到达-5时，即为钢筋“低温焊接，严格执行钢筋低温焊接工 艺，严禁焊接过程

42、直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围 挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成 冷脆，影响焊接质量。8.1.3 校施工碎的冬季施工，主要是操纵碎入模时的温度不低于5o浇筑完成后浇筑体用多层板覆盖保温。根据碎冬季施工的要求及本工程的特点，本工程税冬季施工主要从原材料、 碎生产、运输、浇筑和养护几个方面保证碎冬季施工的质量。1、原材料的供给及保温(1)进场砂石料经过检验合格后进入现场覆盖管理，不得露天堆放砂石料, 砂石料进场前尽量保持枯燥。保证砂、石料不会冰冻结块及带有雪块。(2)水泥储存在水泥库内，严禁采用直接加热的方式提高胶凝材料的温度。(3)水箱采

43、用煤炭火炉直接加热。搅拌系统的供水系统均进行保温防冻处 理。(4)冬期施工所有的外加剂，其技术指标务必符合相应的质量标准，应有 产品合格证。2、碎的生产(1)搅拌设备的保温措施搅拌设备均进行密封保护，以阻挡寒风、提高搅拌棚内的温度。搅拌碎前 和中止搅拌后，用热水冲洗搅拌机，提高机搅拌体的温度。碎搅拌站严格依照 试验室发出的协同比通知单进行生产，不得擅自修改协同比。(2)碎出机温度的操纵碎生产前实测原材料温度，通过碎的热工计算，确定搅拌用水和骨料的初 步温度。碎生产前先进行试拌，用温度计测量碎出机温度，当碎出机温度到达 10以上时，此温度即原材料确实定温度。碎生产过程中必需根据气温的变化 调整搅

44、拌用水温度，确保碎出机温度不低于10。3、碎的运输保证碎在运输中，不得有表层冻结、碎离析、水泥砂浆流失、坍落度损失 等现象。保证运输中碎降温度速度不得超过5/h,严禁使用有冻结现象的碎。 碎运输至现场后要及时进行灌注，以减少热量损失，在灌注时测量碎的温度， 保证入模温度不低于5 ,根据现场所测的温度，及时调整搅拌水温，以操纵 碎入模温度在5C-15C之间。4、碎的浇筑与养护(1)碎的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的局部加盖塑料布，减少集雪清理难度。 做好准备工作，提高碎的浇筑速度。(2)砂的养护在冬季或气温较低时采用覆盖多层土工织物等措施，保证税在养护期内强度稳定增长。5、碎冬季施工过程

45、中的检查与操纵（1）冬季施工的碎除依照规定制作标准试件外还需根据养护和拆模的需要,增加不少于2组与结构同条件养护的施工试件。（2）为保证冬季碎施工的顺利进行，特成立两个专门的检查小组，一是保 温措施检查小组，负责对浇筑前保温准备工作的检查及在浇筑过程中保温设施 完好性检查并及时予以改正。二是温度操纵与检测小组，随时检查操纵点的温 度状况并及时反映。8.1.4 机械设备冬季防寒、防冻、防滑工作措施1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，结合机械设备的换 季保养，及时更换相应牌号及防冻等级的润滑油；对使用防冻液的机械设备确 保防冻液符合本地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施 （采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时， 要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。