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1、XXXX医药化工有限公司污水处理初步方案2005年11月目 录一、概述1二、设计依据12.1、污水水质、水量12.2、执行污水排放标准22.3、设计技术规范及相关标准2三、污水处理工艺流程43.1、设计范围43.2、设计原则43.3、处理工艺的选择53.4、工艺流程说明6四、系统主要设备和构筑物设计与选型7五、各处理单元构筑物污染物去除分担率17六、构筑物规格一览表18七、工程总造价188.1、直接费用188.2、间接费用20八、动力设备功率一览表21九、运行费用21十、其他分项设计23121总图设计和高程设计231.1总图设计231.2高程设计23122、电气设计242.1电气设计原则242
2、.2电源、敷线方式及保安措施243.2环境保护25十一、安装调试、质量保证和售后服务26131、安装调试26132、质量保证27133、售后服务27XXXX医药化工有限公司污水处理设计方案一、概述XXXX医药化工有限公司目前的主要产品是生产手性药物，由于生产线产生的污水不但污染物浓度高，而且还含有大量的有毒有害物质，如果不经过治理，将会给周围的环境带来恶劣的影响，也会影响公司的形象。为了达到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合和可持续发展，必须对其生产污水进行有效的处理。按照当地环保部门的要求，我公司受厂方委托进行污水处理工程的方案设计。根据厂方提供的有关基础资料，结合本公司多年处理医药
3、行业生产污水的经验，现提出如下设计方案，供XXXX医药化工有限公司领导及上级环保主管部门审定。二、设计依据2.1、污水水质、水量厂区来水主要有两部分，一部分是高浓度工艺污水，包括水洗污水、中和污水、蒸馏污水和冷凝水，水量为Q1=20t/d；另一部分是低浓度的生活污水和地面冲洗污水，水量为Q2=80t/d。公司为三班制，在设计时水量适当留有余量。设计水量为Q=100t/d（5t/ h），水质的监测数据为：CODCRcr: 60000mg/l; 甲苯: 8.3mg/l; NH3-N: 33.1mg/l;PH：3.0-3.5；2.2、执行污水排放标准处理后的厂区总排放口水质应达到污水综合排放标准(G
4、B89781996)表4中一级标准及当地环保局要求的标准，见下表：污染因子CODCRCr(mg/l)BOD(mg/l)NH3-N(mg/l)甲苯(mg/l)PH污物浓度10070150.16.0-9.0 处理达标后的尾水最终排放到厂区附近的王港河内。2.3、设计技术规范及相关标准本废水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：l 污水综合排放标准 GB8978-1996l 室外排水设计规范 GBJ14-87l 室外给水设计规范 TJ13-86l 地面水环境质量标准 GB3838-2002l 污水排入城市下水道水质标准 CJ18-36l 水污染物排放标准
5、GB4426-89l 混凝土结构设计规范 GBJ10-89l 建筑地基基础设计规范 GBJ7-89l 建筑抗震设计规范 GBJ11-89l 城市污水处理污水、污泥排放标准 CJ3025-93l 给水排水工程结构设计规范 GBJ69-84l 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90l 钢结构设计规范 GB17-88l 水下混凝土结构设计规范 SDJ20-78l 水工混凝土结构设计规范 SDJ20-78l 地下工程防水技术规范 GBJ108-87l 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ204-83l 建筑安装工程质量检验评定标准 TJ307-74l 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ23
6、1-75l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82l 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-92l 电气装置施工及验收规范 GBJ232-82l 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92l 供水排水用铸铁闸门 CJ/T3006-92l 电动装置技术条件 JB2921-81l 建筑给水排水设计规范 GBJ15-88l 分散型控制系统工程设计规定 HG/T20573-95l 工业与民用供配电系统设计规范 GB50052-92l 低压配电装置及线路设计规范 GB50054-92三、污水处理工艺流程3.1、设计范围1、污水处理工程从集水池进水口到污
7、水排放口的污水处理及在处理过程中产生的污泥治理。2、设计包括此污水处理工程的工艺流程，单体土建结构、电器控制、设备选型及管道管件的安装。3、污水处理厂内的道路及厂区绿化仅在设计过程中进行总体规化，不包括在工程设计范围内。3.2、设计原则1、本着使厂方投资小，收益佳的基本原则设计此工艺流程；2、根据厂方排放的污水水质特点，参考国内外各种文献资料，结合我们多年的实际经验，采用目前成熟的、可操作性强的、较为经济的污水处理工艺。3、处理工艺简明、高效、操作方便，能实现较高水平的控制自动化。4、在达到出水标准的前提下，不仅要减少投资，更要降低日常运行费用。5、设计中各参数要考虑到工艺的安全可靠，耐冲击负
8、荷，整个系统运行的稳定性。6、整套设施性能优良，耐久性好，便于管理维护。7、整个系统布局合理紧凑、不但能降低能耗，而且融入建筑美学，适应整个厂区的总体布局。3.3、处理工艺的选择厂区现有污水主要有生产污水和生活污水，生产污水主要分为水洗污水、中和污水、蒸馏冷却水、地面冲洗水和母液冷却水等；生活废水主要为生活宿舍、食堂、厕所等废水。由于制药采用的原材料有很多化学物质，在生产过程中由于不完全反应，大量的残余化学物进入废水中，包括甲醇、甲苯、二氯甲烷、乙醇和各类脂、醚等物质，造成废水的污染物浓度非常高，并且大部分的污染物都具有毒性，对生化处理的微生物菌种有抑制作用。这类物质必须先经过预处理（或稀释或
9、分离或转化）后降低其毒性，再进入生化处理单元，经处理达标后尾水排入王港河。根据全厂污水水量水质特点，可选择污水经“预处理+物化+二级厌氧二级好氧+物化”。初步确定本项目污水处理工艺流程如下： 3.4、工艺流程说明 废水自车间集水池泵入废水处理站调节池，经过空气管的搅拌，均匀水质，由于废水显酸性，直接泵入微电解塔，塔中的铁填料的铁质和碳质在弱酸性环境的条件下，以废水为电解质，形成了一个微电解的环境，发生着微电池反应和絮凝作用。微电池反应产物具有很高的化学活性，在阳极，产生的新生态Fe2+;在阴极，产生的活性H，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化
10、降解的物质转变成容易处理的物质，提高废水的可生化性。絮凝作用生成的Fe(OH)3是活性胶体絮凝剂，其吸附能力比普通的Fe(OH)3强得多，它可以把废水中的悬浮物及部分污染物吸附而除去。经过微电解反应后的废水含有大量的Fe2+、Fe3+活性胶体絮凝剂，如果不除去会对后续的生化处理微生物有抑制作用。后续中和、混凝沉淀池对废水中的悬浮污染物和生成的Fe2+、Fe3+活性胶体絮凝剂等物质加以去除，降低废水的负荷。废水从混凝沉淀后进入水解酸化池，酸化工艺是利用厌氧发酵产沼气过程的前两个阶段：水解和酸化阶段。在水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物降解为脂
11、肪酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸。水解和产酸进行的较快，难于把他们分开。此阶段的主要微生物是水解、产酸菌，在高倍显微镜下观察的形态以长短杆菌为主。酸化池内装有半软性填料，产酸菌附着在填料上，与废水能够充分接触，为了能够使污泥驯化的时间缩短，酸化池内也装有曝气管，在初期曝气使菌种附着在填料上，待填料上生物膜良好后停止曝气，使好氧菌转变成厌氧菌，最终达到污泥驯化的目的。水解酸化池出水再进入ABR池,ABR是一种折流板厌氧反应器,对有毒有害的物质具有良好的承受力,可长时间运行而无需排泥.在厌氧消化过程中,发生水解发酵反应、乙酸化反应和产甲烷等过程，将复杂的聚合物和苯环等有机物转化成简单的有机物，进而转化
12、为更简单的乙酸、甲烷、二氧化碳等碳水化合物。依靠上下折流的形态，可以形成一个很好的搅动环境，同时分隔室又能很好的截留生物固体，在内部形成一个很好的生物种群分布。ABR池出水后进入泥膜混合一体池，前部A、B段活性污泥，后部为生物接触氧化。生物好氧反应池分为活性污泥法A、B段和接触氧化段。在活性污泥A、B段通过曝气搅动的方法分别实现污泥自回流，以保证反应池内生物量的稳定。同时A、B段实现了整体上推流，局部完全混合，这样既有利于减小瞬时冲击负荷，又可以分开控制不同段的生物量及溶解氧，以实现各段高效、稳定的运行。接触氧化池中，微生物主要以生物膜的状态固着在填料上，同时又有部分絮体或碎裂生物膜悬浮于处理
13、水中，氧化池中的生物膜重量比活性污泥重量大得多。最初，稀疏的细菌附着于填料表面，随着细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜，在溶解氧和食料（有机物）都充足的情况下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐加厚。废水中的溶解氧和有机物扩散到生物膜内为好氧菌利用。但是，当生物膜长到一定厚度时，溶解氧无法向生物膜内扩散，好氧菌死亡、溶化，而内层的厌氧菌得以繁殖发展。经过一段时间后，厌氧菌在数量上也开始下降，加上代谢产物的逸出，使内层生物膜出现许多空隙，附着力减弱，终于大块脱落，在脱落的填料表面上，新的生物膜又重新生长发展。 沉淀池内的剩余污泥和活性污泥一部分回流，一部分到污泥浓缩池。沉淀池出水进催化氧化塔，进一步除
14、去废水中的有机污染物。催化氧化为常压湿式催化氧化法，大大降低了温度与压力的要求。在催化氧化装置内，加入氧化剂、催化剂，产生大量氧化能力极强的自由基，将有机物分子氧化分解，改变其化学结构，使CODcr大大降低，并提高废水的可生化性，减轻生化处理的负荷。催化氧化装置包括PH调节系统，吸附塔、二氧化氯发生器及催化氧化塔等。混凝沉淀池主要用来除去废水中残留悬浮状污染物，排出的污泥进入污泥浓缩池，出水再经过碳滤塔进深度过滤，进一步净化水质，出水达标排放。碳滤塔的反冲洗废水入调节池重新处理。污泥浓缩池内的污泥用污泥泵泵入板框压滤机进行脱水，压滤水进入调节池，干化后的污泥经过收集外运至指定的场所，过滤水回流
15、至调节池，重新处理。四、系统主要设备和构筑物设计与选型1、 调节池该池具有水量调节、水质调节的功能。由于废水来源不同车间、时段，废水水质差别较大，起到水量、水质均化的作用。池内设置空气搅拌管，加快混合、同时也有预曝气的作用。同时也接纳从压滤机的压滤水和污泥浓缩池的上清液。（1）构筑物规格： 4000*4000*3000mmHRT： 8hr有效容积：35m3数量：1座构造：钢筋混凝土，全地下（2）附属设备1、潜水泵 参数： Q=6m3/h H=7m W=0.55Kw 安装方式：潜水式 数量： 2台（1用1备）材质： 不锈钢或有机材质2、穿孔搅拌管参数： DN50 材质： 镀锌管或ABS管3、液位
16、开关 型号： CS1数量： 2只4、转子流量计 型号： 流量0-10m3/h 参数； DN25-50 数量： 1只 材质： 塑料或玻璃2、 微电解铁塔微电解铁技术是利用生物铁具有微电池反应、絮凝作用和亲铁细菌的生物降解等综合作用，可改变废水中部分污染物的分子结构，把难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，降解抗生素的毒性，为下一步生化处理创造有利条件。底部安装鼓气搅拌装置，用来除去废水中的气体，也给废水提供氧气。（1）构筑物规格： 1500*2000mmHRT： 1.0hr数量： 1座构造： 钢结构，全地上（2）附属设备 鼓气系统，铁丝和承托装置各一套。3、 中和、混凝沉淀池中和池用来调节废水
17、的酸碱度。混凝沉淀用来除去废水部分的悬浮固体和Fe2+、Fe3+离子。混凝沉淀池由混合池、絮凝反应池及斜管沉淀池组成。混合池中先后加入碱式氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM，通过机械搅拌充分混合，而后废水进入絮凝池，形成颗粒较大、沉降性能较好的絮体，在斜板沉淀池中进行泥水分离。（1）构筑物规格： 7000*2000*4000mmHRT： 总3.5h数量： 1座构造： 钢混结构，全地上（2）附属设备1、加Ca(OH)2系统 设备： 2m3的钢池2个;搅拌机1台；减速比为11;加药泵1台；Q=0.1m3/h，H=5m P=0.25kw;PH在线监测仪1套,PC-350型; 2、混合、絮凝搅拌机（立式）
18、减速比： 9和13 数量： 2台材质： 铸铁机体，不锈钢轴承3、聚合氯化铝系统 1、加聚合氯化铝计量泵 参数： Q=200ml/min H=6m W=0.25KW 数量： 1台材质： 铸铁或PVC 2、溶药槽容积： 3m3 数量： 1个材质： 玻璃钢或钢铁4、聚丙烯酰胺PAM系统 1、加PAM计量泵 参数： Q=200ml/min H=10m W=0.05KW 数量： 1台材质： 铸铁或PVC 2、溶药槽容积： 3m3 数量： 1个材质： 玻璃钢或钢铁3、溶药搅拌机（立式）数量： 1台减速比：11或13材质：不锈钢轴和浆叶5、斜管填料布置方式：和水流逆向布置，斜角保持60度。规格： d25，表
19、面积236m3/m3，材质：玻璃钢或聚乙烯，比重95kg/m3 或67kg/m3。4、 水解酸化池水解酸化池作用为是没有游离氧的情况下，以产酸菌为主对有机物进行降解和转化，使废水中的污染物进一步转化成简单的物质。提高废水的可生化性。（1）构筑物规格： 4000*4000*5000mmHRT： 12hr有效容积：50m3数量：1座构造：钢筋混凝土，半地上 （2）附属设备1、曝气搅拌管参数： 管径DN50 材质： 有机材质或镀锌管2、软性填料型号： BR-150-60（高2m）材质： 聚丙烯3、布水器数量： 4套材质： ABS管道构成组成： 采用小阻力布水系统，在单个池体内均匀布水，设置喇叭形出水
20、口5、 ABR池ABR池进一步厌氧,进一步使相对大而复杂的有机物降解成小分子、简单的有机物，提高废水的可生化性。 分成三隔室，前两隔室顶部加入鲍尔环填料，第三隔顶部设置定性波纹板填料。回水比为1。（1）构筑物规格： 8000*4000*4500mmHRT： 24hr有效容积：100m3数量： 1座构造： 钢筋混凝土，全地上（2）附属设备1、鲍尔环填料 参数： 38mm 材质： 塑料2、定性波纹板填料参数： 比表面积为200m2/m3 空隙率98.5% 材质： 塑料6、 泥膜混合池泥膜混合池前部为A、B段活性污泥池，后部为接触氧化池。底部都设曝气设施，接触池后段设沉淀池，以利于污泥回流。A段停留
21、时间为8h，B段停留时间为4h，接触氧化池的停留时间为12h。气水比为15：1。（1）构筑物规格： 8000*4000*4500mmHRT： 24hr数量： 1座构造： 钢混结构，半地上（2）附属设备1、鼓风机（共用） 型号： 3L21WD-2950参数： Q=5.5m3/min 压力5000*9.8Pa W=7.5Kw 数量： 2台（1用1备）形式： 罗茨低噪音风机（带消声器）， 2、组合填料型号： ZV-150-100数量： 16m2、2.5m高 3、微孔膜式曝气头 型号； D260 数量： 80套，每套服务面积为0.4-0.5m2。7、 沉淀池 此处理设施的作用将进水的沉降速度相对较大的
22、SS 沉淀去除，降低出水悬浮物的浓度，澄清出水。剩余污泥排入一部分浓缩池，一部分回流到厌氧池和好氧池。保持回流比为2，采用平流式沉淀池。（1）构筑物规格： 4000*2000*2500mm（斗高1000mm）HRT： 2hr有效容积：15m3数量：1座构造：钢混结构，全地上（2）附属设备1、污泥回流泵参数： Q=12m3/h，H=10m P=1.0kw保持回流比在2左右。形式： 潜水泵数量： 4台 材质： 有机材质或不锈钢8、 催化氧化器催化氧化装置内，加入氧化剂、催化剂，产生大量氧化能力极强的自由基，将有机物分子氧化分解，改变其化学结构，使CODCR大大降低，并提高废水的可生化性，减轻生化处
23、理的负荷。（1）构筑物规格： 1500*2000mmHRT： 1.0hr数量： 1座构造： 钢结构，全地上（2）附属设备 PH调节系统，吸附塔、二氧化氯发生器各一套。9、 混凝沉淀池混凝反应沉淀池由混合池、絮凝反应池及斜管沉淀池组成。混合池中先后加入碱式氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM，通过机械搅拌充分混合，而后废水进入絮凝池，形成颗粒较大、沉降性能较好的絮体，在斜板沉淀池中进行泥水分离。（1）构筑物混合池规格： 2000*1500*3000mmHRT： 0.5h絮凝池规格： 2000*1500*3000mmHRT： 0.5h沉淀池规格： 4000*2000*3000mm（斗高1000mm）HR
24、T： 1.5h数量： 各1座构造： 钢混结构，半地上（1） 附属设备 a、混合、絮凝搅拌机（立式）减速比： 9和13 数量： 2台材质： 铸铁机体，不锈钢轴承b、聚丙烯酰胺PAM系统 1、加PAM计量泵 参数： Q=200ml/min H=10m W=0.05KW 数量： 1台材质： 铸铁或PVC 2、溶药槽容积： 3m3 数量： 1个材质： 玻璃钢或钢铁3、溶药搅拌机（立式）数量： 1台减速比：11或13材质：不锈钢轴和浆叶c、斜管填料布置方式：和水流逆向布置，斜角保持60度。规格： d25，表面积236m3/m3，材质：玻璃钢或聚乙烯，比重95kg/m3 或67kg/m3。10、 中间水池
25、中间水池主要用来给活性碳塔提供过滤水，同时也给碳塔提供反冲洗水源。如果水质达标，则可不经过碳塔就可以直接出水。（1）构筑物规格： 3000*3000*2000mmHRT： 2hr数量： 1座构造： 混凝土结构，半地下 参数： Q=20m3/h H=20m W=2.5KW 数量： 1台材质： 铸铁11、 活性碳塔活性碳塔主要用来进一步除去水中残留的悬浮物。（1）构筑物规格： 1000*2000mmHRT： 0.5hr数量： 1座构造： 钢结构，全地上（2）构筑物1、过滤泵 参数： Q=12m3/h H=15m W=1.5KW 数量： 1台材质： 铸铁2、反冲洗泵 参数： Q=20m3/h H=2
26、0m W=2.5KW 数量： 1台材质： 铸铁3、液位开关 型号： CS1数量： 2只12、 污泥浓缩池污泥浓缩池采用重力浓缩，减少污泥的含水率，为后续干化创造条件。（1）构筑物规格： 4000*4000*3000mmHRT： 12hr数量： 2座（交替使用）构造： 混凝土结构，半地下（2）附属设备1、污泥镙杆泵规格：Q=10m3/h H=20m P=2.5kw 数量： 1台安装方式：地上式2、板框压滤机参数： 过滤面积为20m2 工作方式： 全自动数量： 1套13、 排放口污水排放口必须根据当地的相应规范来建设。设计规格为2500*800*600mm，混凝土结构，安装超声波流量计，具体的安装
27、方法现场根据流量计的要求而定。排放口处必须便于观察出水情况，也必须便于取样分析。（1）附属设备 超声波流量计 型号： Q=0-10m3/h 附远程显示器 数量： 1套参数： 分辨率在0.0001m3/s以上14、 日常检测设备CODCR分析仪1套，手提PH分析仪1套，溶氧测定仪1套。用于厂方的日常操作和管理。五、各处理单元构筑物污染物去除分担率污水处理系统单元设计处理效果预测：污染指标CODCRNH3-NPH甲苯值（mg/l）去除率（%）值（mg/l）去除率（%）值前值后值（mg/l）去除率（%）原 水6000033.13.08.3微电解后500002033.13.05.06.025混凝沉淀池
28、后400002033.15.06-96.025水解酸化后200005027206-95-72.460ABR池后60007022205-76-71.250A、B段生化后3000507706-76-70.830接触氧化沉淀后1500504406-76-70.630催化氧化后325756-76-80.2460混凝沉淀后160506-86-80.1430碳滤后100156-86-80.1六、构筑物规格一览表序号构筑物单元规格（m）数量有效容积停留时间1调节池4.04.03.01座35m38hr2中和混凝沉淀池7.02.04.01座20m33.5hr3水解酸化池4.04.04.01座50m312hr4A
29、BR池8.04.04.51座100m324hr5泥膜混合池8.04.04.51座100m324hr6沉淀池4.02.02.51座15m32.0hr7混凝沉淀池7.02.03.01座20m32.5hr8中间水池3.03.02.01座15m32hr9污泥浓缩池4.04.03.01座50m312hr10排水口2.50.80.61座七、工程总造价8.1、直接费用1、1土建构筑物投资概算表序号构筑物单元规格（m）数量停留时间池型结构工程造价（万元）1调节池4.04.03.01座8hr钢混2.402中和混凝沉淀池7.02.04.01座3.5hr钢混2.803水解酸化池4.04.04.01座12hr钢混3.
30、204ABR池8.04.04.51座24hr钢混7.705泥膜混合池8.04.04.51座24hr钢混7.706沉淀池4.02.02.51座2.0hr钢混1.007混凝沉淀池7.02.03.01座2.5hr钢混2.108中间水池3.03.02.01座2hr钢混1.009污泥浓缩池4.04.03.01座12hr钢混2.4010排水口2.50.80.61座砖结构0.30总价 38.30 万元 1、2设备投资概算表 序号名称型号数量单价总价1潜污泵Q=6m3/h H=10m W=2.2Kw2台0.400.802微电解塔整套系统1套12.012.03PH在线监测仪1套PC-350 含远程仪表1套0.8
31、50.854加Ca(OH)2系统溶药搅拌机1台0.400.40钢池2个0.400.80加药泵1台0.200.205液位浮球开关二点控制共4套0.040.166搅拌布气系统ABS管或无缝钢管501套1.507转子流量计流量0-10m3/h 玻璃材质1套0.100.108混合絮凝搅拌机减速比：9和134台0.552.209加PAC系统包括加药泵、加药桶1套1.201.2010加PAM系统包括加药泵、加药桶、溶药搅拌机2套1.302.6011斜管填料d25，表面积236m3/m3，玻璃钢或聚乙烯16m20.152.4012软性填料BR-150-60，有机材质2m高16m20.040.6413布水器A
32、BS管道构成4套0.903.6014鲍尔环填料38mm 塑料5m30.301.5015定性波纹板填料比表面积为200m2/m3 塑料10m20.030.3016鼓风机3L21WD-2950 Q=5.5m3/min 5000*9.8Pa W=7.5Kw 2台2.104.2017微孔膜式曝气头D26080套0.032.4018组合填料 ZV-150-100，高2m50m20.021.0019污泥回流泵Q=12m3/h，H=10m，潜水式4台0.652.6020催化氧化装置整套系统 1套19.8019.8021活性碳塔活性碳塔1套4.934.93活性碳（椰壳等）若干0.80过滤泵Q=12m3/h H
33、=15m W=1.5KW1台0.350.35反冲洗泵 Q=20m3/h H=20m W=2.5KW1台0.550.55操作面板1套0.500.5022污泥螺杆泵Q=10m3/h H=10m离心式2台0.350.7023板框压滤机过滤面积为20m2 全自动1套7.307.3024超声波流量计Q=0-10m3/h1套0.900.9025配电系统含控制柜（三菱PLC）、走线管、控制面板等1套4.504.5026PVC材质标牌管道标牌、设备标牌、工艺流程标牌1套0.800.8027管道、配件及加强电动阀等8.008.0028走道、楼梯、防腐2.502.5029分析监测仪器PH仪、CODcr仪、溶氧仪等
34、各1套6.00100.5 总 计 99.08 万元合计：A直接费用：38.30 + 99.08 = 137.38 万元8.2、间接费用序号项 目计算方式计算费用1设计费用5%A7.20万元2调试费（含生化培养）3%A4.30万元3安装及运杂费用5%A7.20万元4其他不可预见费1%1.40万元 总 计 20.1万元合计：B间接费用：20.1万元税 金： C =（A+B）5% =（137.38+20.1）*3.5% = 5.51万元工程总费用： D= A+B+C = 137.38 + 20.1 + 5.51 = 162.99 万元 工程费用总计为：壹佰陆拾贰万玖仟玖佰元整。八、动力设备功率一览表
35、序号名 称数量配电功率（Kw）装机功率（Kw）常用功率（Kw）每天使用时间（h）1潜污泵2台2.24.42.2202加Ca(OH)2泵1台0.500.500.50203溶药搅拌机3台0.501.501.5024鼓风机2台7.5015.07.50245加PAC泵1台0.250.250.25206加PAM泵1台0.250.250.25207污泥回流泵4台1.04.04.0208混合絮凝搅拌机4台0.751.501.50209污泥螺杆泵1台2.502.502.50510板框压滤机1台4.504.504.50511过滤泵1台1.501.501.501012反冲洗泵1台2.502.502.50513总
36、计38.428.7九、运行费用 运行费用包括电费、人工费及药剂费，但不包括折旧费及修理基金。1、 电费装机总容量为38.4Kw，常用功率为28.7Kw，以每度电按0.60元计，每小时5吨水的流量，则处理每吨污水的电费为28.7*0.7*0.60/5=2.41元/吨水。2、 人工费污水处理站配用1人，每月工资为1000元，则吨水费用为： 1000/30/100=0.03元/吨水3、 药剂费该工艺现需投PAC、絮凝剂PAM、氢氧化钙和二氧化氯。每种药品用量较少。根据现行物价：PAM耗量大致为0.2公斤/天，价格为30元/公斤；PAC耗量大致为50公斤/天，价格为1000元/吨；二氧化氯耗量大致为2
37、0公斤/天，价格为4000元/吨（液态）；氢氧化钙耗量大致为30公斤/天，价格为200元/吨；则估计合价为1.35元/吨水。总计处理每吨水费用为：电费+人工费+药费=2.41+0.03+1.35=3.79元。十、其他分项设计121总图设计和高程设计1.1总图设计本项目拟建在XXXX医药化工有限公司生产厂区内。根据工艺需要，污水处理中心按不同的功能，分为污水处理区、污泥处理区和辅助设施区三部分，并适当的留出隔离带。处理构筑物之间间距的确定，考虑各管道施工维修方便，根据人流、物流及运输方便，设置主次道路。考虑消防安全，设置必要的设施。按照建成范围和处理要求，进行定量布置。各处理单元便于衔接。根据实
38、际情况污水处理中心没有单独的围墙、开放式布置。 污水处理中心平面布置初步设想见附图: XXXX医药化工有限公司综合污水处理中心平面图，具体平面布置根据业主提供的地形图而定。1.2高程设计1）高程布置原则a污水处理中心室外地坪标高为0.00m；b污水处理中心设计尽可能考虑土方平衡，并与周围场地道路标高适应2）设计地面标高设计以相对标高为参照，设室外地坪标高为0.003）处理构筑物水位标高要求将污水输送到污水处理中心的调节池，生产污水管道中心标高为-0.5-1.0米，生产污水通过管道后进入调节池，水提升至微电解池，微电解池的进水标高为+2.50m，水解酸化池的标高为+5.00m，从而依次确定后继各构筑物