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1、水电站大坝工程施工总布置方案1.1 施工总布置特点（1）某电站已开工较长时间，前期设施完善，交通系统、生活营地、施工设施区场地、供料及吊物平台、砂石加工系统和混凝土拌和系统均已基本形成，施工布置的总体条件较好。（2）坝肩开挖边坡陡峭，根据施工需要，坝肩、边坡及坝顶平台需布置部分生产设施，布置干扰较大。施工场地狭窄，部分生产设施（如冷水站）需采用移动结构。（3）部分施工设施区距施工现场较远，如布置在420沟中部和下游侧的钢衬加工厂和金结加工厂距大坝超过6km。设施区较为分散，统一管理有一定难度。1.2 施工布置原则根据招标文件和左岸现有的场地条件，结合场内场外交通线路，分区规划，按紧凑实用、施工
2、方便、经济合理、节约用地的原则布置。（1）充分利用业主提供的场地及设施，结合自有条件和施工要求，本着利于生产，方便生活，易于管理的原则进行布置。（2）施工布置做到能充分发挥施工工厂设备的生产能力，满足施工总进度和施工高峰强度的要求。（3）在满足施工强度的前提下，尽可能缩小各生产辅助设施规模，减少建筑面积和占地面积。（4）主要施工企业力求集中布置，设置排水系统，满足场内排水要求。（5）各施工场地及营地均按要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。1.3 施工场地规划根据招标文件，业主提供六个施工设施区，即左岸上游左-渣场公路附近、左岸上游回头弯、
3、左-0号弃渣场顶部，左岸上游存渣场、420沟中部和420沟下游侧（靠近油库方向）。该六块场地特性见表4-1，主要生产设施均集中布置在这六块场地内。 表4-1 发包人提供的施工设施区特性表设施区位置场地面积（m2）大致高程（m）提供时间退场时间左岸上游左-渣场公路附近750014702005.042011.10左岸上游回头弯100014702005.042011.10左0号弃渣场顶部1390013802005.042011.10左岸上游存渣场2650012102005.042010.11420沟中部690012092005.042011.10420沟下游侧（靠近油库方向）800012252005
4、.042011.10另根据大坝施工需要，在左岸中线公路与坝肩下游结合处布置制浆站和供风站。在左岸坝肩边坡布置前方值班室、浆液中转站及可移动的组装模块式冷水站等。（1）左岸上游左-渣场公路附近施工设施工区位于左岸上游1470m高程，占地面积约7500m2。布置综合仓库（含材料堆场）。（2）左岸上游回头弯施工设施区位于左岸上游1470m高程，占地面积约1000m2，布置油库及配套设施。（3）左岸上游存渣场施工设施区位于左岸上游1380m高程，占地面积约13900m2，布置机械修配厂、汽车修理厂和钢模维修、拼装场。（4）左-0号弃渣场顶部施工设施区位于左岸上游1210m高程，占地面积约26500m2
5、，布置钢筋加工厂（含锚索加工厂）、木工加工厂、混凝土预制场和工地试验室。（5）420沟中部施工设施区位于左岸下游1209m高程，占地面积约6900m2，布置金属结构加工厂（含拼装场）。（6）420沟下游侧施工设施区位于左岸下游1225m高程，占地面积约8000m2，布置钢衬加工厂，后期两厂联合使用。（7）混凝土初期及二期冷水站，采用可移动的组装模块式冷水站。布设在坝肩槽下游岸坡马道上，分多层布置在缆机和塔机起吊范围内，根据施工情况自下而上逐层转移。（8）制浆系统，拟在左岸中线公路与坝肩下游结合处布置1座集中制浆楼，包括拆包间、超细水泥仓库、水泥储存罐等。（9）前方调度室，为满足生产协调要求，并
6、考虑场地的限制，前方调度室拟采用移动式结构，由四个集装箱拼接而成，内设空调及办公用品，供现场协调指挥和小型会议使用。图4-1 施 工 场 地 规 划 图左-0号弃渣场顶部机修厂汽车修理厂钢模修理场总布置左岸上游左渣场附近混凝土预制构件厂木材加工厂钢筋加工厂前方试验室综合仓库油料仓库综合加工厂金属结构加工拼装场混凝土一期、二期冷水站供风站左岸中线公路路侧左岸岸坡马道制浆楼和超细水泥仓库420沟中部 机械修配厂左岸上游回头弯420沟下游侧 钢衬加工厂具体见图4-1。左岸上游存渣场施工总平面布置见附图XW/C4-A（L）-04-01。1.4 生活、办公营地根据招标文件，办公、生活用房由业主方无偿提供
7、，位于大湾子承包商营地及扩展区，总建筑面积30000m2，其中住宅楼25000 m2，办公及其它设施5000 m2。本标施工高峰期约3100人，业主提供的生活、办公用房能满足施工需要。1.5 施工道路根据招标文件业主提供与本合同工程相关的场内主干施工道路共15条，其中左岸7条，右岸8条，均已具备通车条件，道路路面分别宽10m、9m和7m，左右岸交通利用下游永久大桥联系，道路特性详见表1-6。由于交通条件完善，本标利用上述道路及桥梁可以到达各施工场区和营地。本标施工除利用业主提供的已有施工道路外，需要修筑连接施工设施区和主干道的连接便道约100m；为满足坝前防渗体填筑和上游围堰拆除的需要，上游将
8、R11（右岸上游出渣公路）从1040m高程处向下游延长，呈“之”字形修到大坝基坑；为满足下游围堰拆除的需要，下游从R4（左岸导流洞施工道路）和R5（右岸下线公路）1017m高程处分别修支线道路，呈“V”字形，道路随开挖面的下降跟着向下延伸到围堰水上998m高程，在背水面修临时道路到尾水渠，开挖区内再修临时便道到各作业面。1.6 供料、吊物平台为满足大坝施工需要，本标计划使用的缆机供料点共6个，其中左岸高程1245m供料平台、高程1021m辅助供料平台、右岸高程1025m辅助供料平台、右岸高程1139吊物平台等4个由业主提供，施工初期在水垫塘基坑内设吊物平台，作为初期基坑临时管线、模板、钢筋及仓
9、内设备吊点。另为方便施工、减少运距，拟在左岸标设置1130m高程辅助吊物平台。左岸1130m辅助吊物平台由本标设计、维护管理和后期拆除，并免费提供给其他标段使用。各吊点使用规划及特性见表4-2。表4-2 缆机吊点规划及特性表序号平台名称位 置使用时间使用规划备 注1左岸1245m供料平台左岸坝肩1245m平台2005.092011.08混凝土主供料平台业主提供，XW/C5-D标负责维护与拆除2左岸1021m辅助供料平台左岸坝肩2005.072006.07初期材料吊点业主提供，XW/C4-A（L）标负责维护与拆除3左岸1130m辅助吊物平台左岸坝肩边坡2005.092008.05材料吊点本标设计
10、、维护和拆除4右岸1025m辅助供料平台右岸坝肩槽至大椿树沟之间2005.112006.07材料吊点及1020m以下混凝土供料平台业主提供，本标负责维护与拆除5右岸1139m吊物平台电站进水口平台2005.092009.04钢结构、材料吊点业主提供场地6左岸基坑吊物平台水0+88.60m以上2005.082005.09初期基坑临时管线、模板钢筋及仓内设备吊点本标利用水垫塘开挖平台形成左岸1130m吊物平台设计见附图XW/C4-A（L）-04-02。1.7 砂石骨料及混凝土生产系统本标混凝土为常温混凝土和预冷混凝土。根据招标文件要求，本标混凝土、砂浆由左岸混凝土拌和及制冷系统和右岸混凝土拌和及制
11、冷系统统一供应，其它灌浆用砂（灰）浆由本标自行解决。1.7.1 右岸砂石加工、混凝土拌和及制冷系统（1）右岸砂石加工、混凝土拌和及制冷系统布置在坝基下游3km附近，为大坝混凝土浇筑的辅助系统，统一供应喷混凝土砂石骨料、常温混凝土、预冷混凝土和砂浆。可供应出机口温度为7的预冷混凝土。（2）右岸混凝土拌和及制冷系统供应高程1020m以下部分大坝和水0+088.6m桩号以前、23#坝段以左水垫塘混凝土约32.5万m3，月供应强度约2.5万m3。1.7.2 左岸混凝土拌和及制冷系统（1）左岸混凝土拌和及制冷系统布置于左岸坝肩高程1245m平台。坝肩上下游各两座，距高程1245m供料平台运距不足100m
12、，为大坝混凝土浇筑的主要系统。除上述规定的由右岸混凝土拌和及制冷系统供应外，其余混凝土、砂浆由左岸混凝土拌和及制冷系统统一供应。（2）左岸混凝土拌和及制冷系统为4座43m3自落式搅拌楼及配套设施和相应制冷系统，拌和楼采用微机全自动控制，并能实现全自动控制与手动控制的切换。该系统按满足高峰月混凝土浇筑强度23.0万m3设计，计划2005年7月底投产（试生产），可供应出机口温度为7的预冷混凝土。单座搅拌楼铭牌生产能力：常态混凝土240 m3/h（四级配）、预冷混凝土180m3/h（四级配）。1.8 混凝土运输系统本标段混凝土浇筑主要由5台30t缆机承担，其中高缆2台，低缆3台。XW/C4-B标负责
13、缆机的运行和维护，本标段按批准的缆机使用计划合理有效的使用缆机。缆机性能数见表4-3。表4-3 缆 机 性 能 参 数 表序号项 目 名 称单位高 缆低 缆备 注1型式平移式无塔架缆机2台数台233起重机工作级别F.E.M. A74额定起重量T30305跨距m1158.1681048.168按承载索支点计6吊钩总扬程m3503007工作状态计算风压N/m2250非工作状态计算风压8008满载时承重索最大垂度m631551按承载索支点计9左岸轨道长m272.3228.810右岸轨道长m262.3228.811左岸承载索支点高程m1380133012右岸承载索支点高程m1365131713视坡角度
14、0.74200.710614缆机浇筑高程范围m95312459531245低缆裕度3.5m15供料线有效长m251.3220.816上游控制线与拱坝中心线夹角度764641”764641”17小车横移速度m/s7.518满载起升速度m/s2.219满载下降速度m/s3.020空罐升降速度m/s3.021大车运行速度m/s0.222同层两台缆机靠近时承载索间最小距离m12.223主塔前后轨距m8.5两垂直轨24副塔前后轨距m4前垂直、后水平轨25缆机非正常工作区范围m120110左右两端混凝土水平运输主要由业主提供的14台混凝土侧卸运输车（与XW/C4-A（R）共用）承担。另外考虑到预制厂及其它
15、工作需要，配置3台6m3混凝土搅拌运输车。1.9 一、二期冷却制冷水站布置1.9.1 系统规模根据招标文件，制冷水设施采用集装箱式冷水站或组装模块式冷水站。为便于吊装、转运，模块组件最大重量不超过30t，并布置在缆机和塔机覆盖范围内。左岸冷水车间制冷水能力1800m3/h，规模较大。通过多方面比较和论证，此车间采用多站设计方案，由4个冷水站组成。其中两个站专门生产5冷水，每站制冷水能力470m3/h，为避免冷水站搬迁时中断10冷水的生产，另外两个站，一半生产5冷水另一半生产10冷水。4站共生产5冷水1645m3/h，10冷水200m3/h，以满足大坝高峰冷却水需水量的要求。1.9.2 车间布置
16、根据便利施工、节约能耗的原则，冷水设施在左岸大坝下游边坡马道上分台阶布置。冷水车间设计成移动站方案，为方便向大坝提供制冷水，总的原则是：（1）冷水站布置在供水点最近的马道上；（2）沿各级马道移动布置。第一台冷水站布置在1001m高程，当该站供冷水能力不能保证大坝要求之前安装好第二台冷水站，并依次安装第三、四台冷水站。然后随着大坝施工部位的上升，冷水站由低马道向高马道循环移动。冷水泵输送高度控制在60m范围内，不另外布置多级回水泵站，以降低向大坝供冷水的费用。1.9.3 冷水站布置每个冷水站由3个模块组成，分别命名为A、B、C模块，均为两层结构。C模块置于A、B模块之下；A、B模块内分别安装有冷
17、水机组及高压柜，并拼成一个整体。为了减少模块的长度，将高压柜的后门拆除后靠墙布置，在墙外检修高压柜。蒸发式冷凝器布置在冷水机组上方；循环水箱和回水箱装在C模块内，布置在冷水机组下方，做到管道连接最短，C模块底层布置冷水泵，置于冷水箱的下面，以满足工艺要求。A、B模块均具备独立的使用功能，增加一套气压给水装置就可分别作为独立系统使用，布置上具备较大的灵活性。1.10 制浆楼布置本标段帷幕灌浆约11.96万m，固结灌浆约21.36万m，接缝灌浆约18.034万m2，工程量大，高峰期耗浆量约350L/min，而坝址边坡陡峻，分散制浆布置困难，因此选择集中制浆方案。根据现场地形条件，在左岸坝肩下游11
18、30m高程控制楼下游侧，布置一座自动下料、电子称量和程序控制搅拌的集中制浆楼。制浆楼按“两灌五库、三间”长条形布置，占地8.542m2。站内设2个125t水泥储存灌、2个超细水泥库、1个硅粉库、1个外加剂库和一个化学灌浆材料库，两间为值班间和试验间。在下游侧低洼部位布置1个60m3的沉淀池，沉淀池拟为砖结构。制浆楼设计能力为：制备水灰比0.41、0.51的浆液，连续供浆能力为350L/min，输浆速度1.42.0m/s。站内设8台NJ600型高速制浆机、8台1m3慢速搅拌储浆桶、6台BW450/50供浆泵（2台备用）。布2道50mm输浆钢管，一道顺大坝下游侧边坡布设，满足固结灌浆、接缝灌浆施工
19、的需要；一道布设于左岸各灌浆洞、坝基廊道内，供帷幕灌浆施工。水泥库采用砖瓦结构，库地坪高于周边地坪面约2030cm，并铺设防潮、隔潮材料，屋面选用优质防水材料。大坝施工到1130m高程后，在左坝肩下游根据现场实际条件布置制浆楼。1.11 大坝施工交通布置为满足拱坝施工需要，大坝施工交通系统按如下方案进行布置。（1）在大坝下游坡面，从基坑至坝顶，布置一条贴坡梯道，与现有施工道路和马道相通，分层连接马道、栈桥、下游坝址贴角混凝土及移动式栈桥，与混凝土施工仓位相通，使施工人员能够顺利地到达各施工部位。（2）坝后施工栈桥，同时满足大坝通水冷却、灌浆和导流中、底孔封堵等施工的需要，水管、输浆管等管线沿栈
20、桥内侧布置。栈桥之间每约100m布置一条楼梯，与每层栈桥和坝后马道相通，以缩短施工人员在栈桥上的转层时间，提高工作效率。（3）坝面栈桥，大坝每两个坝块之间，布置移动式栈桥和带踏步的承插式移动栈桥支承架，使施工人员很方便地到达每个施工仓位。1.12 综合加工厂布置综合加工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制场，根据本标施工设施区的特性，综合加工厂联合设置在左岸上游存渣场。1.12.1 钢筋加工厂钢筋加工厂按生产能力30t/班、高峰期两班作业进行设计、布置，占地面积14000m2，分原材料堆放区、加工车间、成品堆放区、预应力锚索加工车间、值班房与工具库等；建筑面积2200m2，其中轻型钢结构厂
21、房2100m2，砖瓦结构100m2；布置有8台切割机、8台弯曲机、3台对焊机、3台调直机、4台钢筋接头车丝机、1台10t建筑塔吊，1台5t龙门吊、3台电焊机和除锈机等机械设备。1.12.2 木材加工厂本合同段的模板主要采用多卡大坝模板，从专业厂家采购；本标木材加工厂主要负责异形结构木模板的制作以及其它木制品的加工。木材加工按生产能力10m3/班进行设计、布置。木材加工厂与钢筋车间、预制厂联合布置，共用一台10t建筑塔吊。占地面积5000m2，建筑面积450m2，其中轻型钢结构厂房400m2，砖瓦结构50m2。厂区设60m3消防水池，布设80mm专用消防水管、设消防栓、消防软管，配置610个泡沫
22、灭火器、34个砂箱等灭火器材。木材加工厂布置生产车间、木材堆放场和成品堆放场，生产车间配置断料锯、圆盘锯、带锯、压刨机、平刨机等木工机械。1.12.3 混凝土预制场预制场主要承担坝体廊道预制模板、坝顶电缆沟盖板、坝顶门机梁等预制构件施工，按30m3/班的生产能力设计、布置，高峰期采取两班作业制。预制场占地面积6000m2，建筑面积60m2。与木材加工厂、钢筋加工厂共用1台TC5023型建筑塔吊，另配置2台16t汽车吊辅助，门机大梁吊装则利用125t汽车吊。1.13 钢衬加工厂、金属结构加工厂（含拼装场）布置遵照招标文件的有关规定，综合考虑金属结构设备拼装、堆放的要求，同时借鉴我方以往类似工程的
23、施工经验，根据某工程技术标准要求高、施工强度高、场地相对狭小的特点，对钢衬加工厂和金属结构加工厂（含拼装场）合理、周密地进行场地布置与生产流水线的工艺设计，以满足本工程施工的需要。金属结构加工厂拟布置于左岸420沟中部和420沟下游侧弃渣场施工设施区，承担钢衬加工、金属结构设备拼装与堆放以及本标段机电埋件制作和设备存放的任务。生产规模按钢衬制作最高生产能力350t/月考虑。共占地约14900m2，建筑面积1800m2。主要起吊设备为1台MQ540型丰满门机。1.14 机械修配厂、大型钢模维修拼装厂本标机械修配及大型钢模修配厂统一布置，由机械修配厂、汽车修理厂和钢模维修拼装场三部分组成。主要承担
24、本标段大中型施工机械、车辆及大型钢模的维修和部分非标准配件的生产，同时还承担止水片、止浆片、土建施工埋件和钢结构件、各种管道加工任务。机械修配厂、大型钢模维修拼装厂布置在左岸上游右-0号弃渣场施工设施区内，占地面积13900m2。1.11.1 机械修配厂机械修配厂主要由机械修理车间和精加工车间两部分组成，另设有材料间、工具间和值班室等附属设施。机械修理厂生产规模按15万工时/年进行设计。总占地面积4000m2，建筑面积700m2。机械修配厂主要配置车床、铣床、刨床、钻床及交流、直流电焊机等设备。1.11.2 汽车修理厂汽车修理厂由生产车间、辅助生产车间、仓库、值班室和停车场组成。汽车修理厂生产
25、规模按10万工时/年进行设计。总占地面积3000m2，建筑面积400m2。1.11.3 大型钢模修理、拼装场大型钢模修理、拼装均安排在露天进行。总占地面积6900m2。其中拼装及维修场用C15混凝土浇筑10cm厚混凝土地坪，约1000m2，其余为模板堆放场地。大型钢模修理、拼装场设办公室、工具间及材料仓库各一间，每间20m2，建筑面积60 m2。1.15 仓库及材料堆放场油库：布置在左岸上游回头湾施工设施区，建筑面积60m2，占地面积1000 m2，设一个20t柴油罐。布设消防砂池、消防水池、干粉灭火器等消防设施。综合仓库：布置在左岸上游左-渣场公路附近施工设施区，建筑面积400m2，砖瓦结构
26、，仓库外设消防栓，库内配备消防水管、灭火器等消防设施。仓库外为材料堆放场，堆场面积7100m2，综合仓库总占地面积7500m2。1.16 弃渣场本标段基础清基的杂物、泥土及岩石等渣料均为无用料，根据标书要求，堆存于左岸孔雀沟弃渣场（EL.1200m EL.1320m）。上游围堰拆除的废渣用于坝前防渗的回填料。下游围堰拆除的废渣堆存于招标文件和监理人指定的其它弃渣场。施工时根据监理人的指示按规定的填渣方式及坡面保护等要求予以进行，服从监理人的统一管理。1.17 前方调度值班室考虑到某电站山高坡陡，场地狭窄，垂直高差超过300m。为满足生产协调要求，前方调度室拟采用移动式结构，由6个集装箱拼接而成
27、，内设空调及办公用品，供现场协调指挥和小型会议使用，占地约90m2。前方调度室初期布置于上游围堰左堰肩，2008年汛前转移到左岸中线公路路侧，2009年汛前转移到左岸坝肩1245m平台下游侧。1.18 施工供风系统本标施工用风主要包括大坝灌浆钻孔、岸坡锚筋桩钻孔以及仓面冲洗等用风。拟在左坝肩下游附近中线公路一侧设置供风站。供风站占地面积200m2。最大供风量120m3/min，布设7台20m3/min电动空压机（六用一备）。从供风站沿坝轴方向引DN200风管至基坑，分两路支DN150钢管，一路至灌浆工作面，另一路沿岸坡马道至锚筋桩工作面。在DN150钢管上开设DN50支管头，夹布管接至各用风部
28、位。为满足局部供风的需要，另配置3台12m3移动式柴油空压机辅助供风。其主要设备及材料见表4-4。表4-4 施工供风设施主要设备及材料一览表序 号名 称型号规格单位数量备注1空压机EP200台5英格索兰2空压机4L-20/8台23钢管DN200m3504钢管DN150m4005钢管DN50m1006截止阀DN 200台27截止阀DN 150台48止回阀DN200 PN1.0MPa个29止回阀DN150 PN1.0MPa个210控制柜台111开关柜GG-1A(F)-03G1台112可控硅励磁柜KGLF11台113高压柜KYN25-01台114柴油空压机VX-12/7台31.19 施工供水系统本标
29、段施工供水主要包括大坝混凝土冲仓、养护、大坝混凝土冷却、制浆楼施工用水以及临时设施用水等。本标段左岸共提供1042m高程、1089m高程、1141m高程和1220m高程四个水池。拟在左岸岸坝1280m高程修建一个容积500m3的水池，通过ISO125-100-250离心泵将1220m高程水池的水抽至1280m高程水池，以满足1220m高程以上大坝施工及上下游主要施工设施区用水需求。1.19.1 大坝混凝土冲仓、养护用水经计算，大坝混凝土冲仓、养护最大用水量为250m3/h。管道布置视大坝浇筑高程分别从1042m、1089m、1141m、1280m等四个高程的水池接DN200主钢管沿中线公路、左
30、岸边坡马道、上坝公路等自流至相应高程坝后马道及栈桥，大坝施工用水分别从主管接50胶皮管至用水点。1.19.2 冷水站生产耗水经计算，冷水站生产耗水为450m3/h，其中回水补充约360m3/h，系统冷却水90 m3/h。水管道具体布置：（1）水池至冷水站管道布置冷水站位于高程1141m以下时，从高程1141m水池接DN300钢管道沿马道自流至冷水站；冷水站高程位于1141m1245m之间时，从高程1141m水池接DN300钢管经8X23SF（Q=400-600m3/h，H102.4-115m，P=250kW）水泵加压后沿中线公路下的马道输送至冷水站。（2）冷水站至坝体管道布置 一期冷水水管布置
31、一期冷却水最大供水量为200m3/h。在四组移动冷水站中，有两组移动冷水站内分别布置1台4X9SB（Q=147236m3/h，H41-58m，P=45kW）离心泵，作为一期冷却供水。冷水经水泵加压、由DN200保温主钢管沿栈桥输送至坝体，然后从主管上接DN80冷水立管，冷水立管每两个坝段间隔布置，在每层灌区设分水器。坝体冷却水管从分水器上接管进行坝体冷却，水循环后，经回水分水器自流至DN80循环立管，循环立水管和冷水立管并排架设，然后经DN200循环主干管自流至冷水站进行再冷却。 二期冷水水管布置二期冷却水最大供水量为1645m3/h。共设四组冷水站，每个移动冷水站冷水经250S65A（Q=3
32、38-535m3/h，H4963m，P=110kW）离心泵加压、由两根DN400保温主钢管输送至坝体，然后从主管上接DN200冷水立管，冷水立管每两个间隔布置，每层灌区设分水器。坝体冷却水管从冷水立管上接管进行坝体冷却，水循环后，经回水分水器自流至DN200循环立管，循环立水管和冷水立管并排架设，然后经DN400循环主干管自流至冷水站进行再冷却。1.19.3 制浆楼、供风站施工用水制浆楼、供风站布置于坝肩下游侧左岸中线公路路侧，最大用水量为20m3/h，管道布置从1141m高程水池接DN80镀锌钢管沿上坝公路自流至制浆楼。1.19.4 临时设施施工用水左岸上游弃渣场高程为1210m，管道布置从
33、1280m高位水池接DN100镀锌钢管沿公路至临时设施区；420沟中部和420沟下游侧施工设施区高程分别为1209m、1225 m，管道布置从1280 m高位水池接DN80镀锌钢管引至临时设施区。左-0号存渣场顶部、左岸上游回头湾及左岸上游左-渣场公路附近三个临时施工设施区高程分别为1380m、1470m、1470m，从业主提供的水池引水困难，且用水量较小，拟从附近箐沟引水，并在每个设施区建10 m3水池各一个。箐沟引水难以满足需求时，考虑用水车送水。1.19.5 主要工程量一览表供水系统主要工程量见表4-5。表4-5 施工供水系统主要工程量一览表序号工程名称规格单位数量使用部位1钢管DN20
34、0米8000冲仓、养护用水2胶皮管50米5000冲仓、养护用水3钢管DN300米18001145水池至供水母管4钢管DN150米800供水母管至冷水站5保温钢管DN300米1000冷水站至冷水母管6保温钢管DN600米800冷水母管7保温钢管DN400米2000冷水母管至栈桥主管（二期）8保温钢管DN200米3600二期冷水立管9保温钢管DN200米2000栈桥主管（一期）10镀锌钢管DN100米3800至下游临时设施区11保温钢管DN80米3600一期冷水立管12镀锌钢管DN80米1600至制浆楼13镀锌钢管DN80米2700至上游临时设施区14水泵8X23SF台11141m水池至冷水站加压
35、15水泵250S65A台4冷水站至坝体加压（二期）16水泵4X9SB台2冷水站至坝体加压（一期）17水泵ISO125-100-250台11220m水池至1280m加压18闸阀DN150个1019闸阀DN200个3020闸阀DN300个1521逆止阀DN300个622减压阀DN150个623截至阀DN50个6024截至阀DN25个38025管件加工T826混凝土支（镇）墩C10M3501.20 施工供电与照明系统1.20.1 施工供电（1）供电系统按标书要求，本标电源点为左岸下游10kV开关站，施工用电总负荷为13080kW，其中10kV直供负荷4000kW，低压负荷9080kW（含照明负荷）。
36、供电系统共设置变电所9座，安装变压器13台，总共装机容量10060kVA，电压等级为10/0.4kV。变压器采用S9型油浸自冷低损耗变压器，当变压器容量大于500kVA（含500kVA）且直接T接在10kV线路上时，均安装带隔离刀闸的户外真空断路器。供电系统主接线图见附图XW/C4-A（L）-04-03。（2）变电所分布及线路布置 变电所分布根据施工需要，设变电所9座，安装变压器13台。随着施工进展，主体施工部位逐步上升，各变电所的变压器台数及功率将随负荷的变化而调整。1#变电所设置在420沟下游侧施工设施区，安装800kVA厢式变压器1台，为钢衬加工厂和金属结构加工厂（含拼装场）办公及道路照
37、明等提供电源。2#变电所设置1220m高程水池附近，安装315kVA变压器一台，为1220m高程水池和1141m高程水池加压泵供电。3#变电所设置在左坝肩下游1245m高程平台。布置1000kVA厢式变压器一台，向坝肩照明及后期施工供电。4#变电所设置在坝肩下游左岸中线公路路侧，布置1000kVA厢式变压器一台，为制浆站、供风站及附近照明供电。5#变电所设置在左岸低线公路上一级马道。布置1000kVA厢式变压器5台，为冷水站、大坝混凝土、灌浆、水垫塘施工供电。部分变压器后期随主体施工部位上升而进行调整。6#变电所设置在左岸上游存渣场施工设施区。布置630kVA厢式变压器1台。综合加工厂、试验室
38、和道路照明供电。7#变电所设置在左-0弃渣场顶部施工设施区。布置315kVA厢式变压器1台。向机械修配厂、汽车修理厂和钢模维修拼装场供电。8#变电所设置在左岸上游回头湾施工设施区，布置200kVA厢式变压器1台，为综合仓库、油库供电。9#变电所设置在拱坝下游面马道上。布置800kVA厢式变压器1台，直接从左岸下游10kV开关站引线，为闸门施工期运行供电。 电线电缆布置原则10kV高压线路采用LGJ型钢芯铝绞线架空，380/220V配电线路在各施工营地区主要采用BLV型铝芯塑料线架空，施工作业场地主要采用YC型电缆。廊道及灌浆洞内施工作业区380/220V配电线路采用YC型橡套电缆，且各用电设备
39、应置于安全、干燥处，机壳可靠接地，确保廊道及灌浆洞内施工用电安全。（4）电能计量电能计量按发包人约定的方式采用10kV高压侧计量，装机容量在500kVA以上（含500kVA）的变电所安装多功能电力仪表计量，装机容量在500kVA以下的变电所安装户外式高压计量箱计量，其计量装置均经供电部门计量单位检验合格并经发包人认可。（5）防雷与接地防雷接地按国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的Y5WS金属氧化锌避雷器，防雷电波侵入用电设备。计算机系统和通信系统在电源侧和负载端装设防感应雷的防雷模块，提高弱电设备的防雷能力，保证系统的正常运行。各变电所及各加工厂
40、均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相联。在胶凝材料罐、配电房等建筑物上，按三类防雷标准设计避雷装置。即在屋顶装设避雷网（带），且每座建筑物避雷网（带）的接地引下线（10圆钢）不少于两根，并与防雷接地可靠连接。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。（6）备用电源，为防止系统供电出故障，配备柴油发电机组，作为应急备用电源。应急备用电源共安装2套
41、JWK-100-4型柴油发电机组，分别布置在下游施工设施区和大坝下游 左岸边坡马道，当供电系统发生停电事故时，作为仓面施工处理、混凝土预制构件施工、照明等的备用电源。（7）施工供电主要设备和材料施工供电主要设备和材料表见表4-6。表4-6 施工供电主要设备和材料表序号项目名称规格型号单位数量备 注1厢式变压器315KVA（10kV/400V）台2自带电容补偿单元2厢式变压器800KVA（10kV/400V）台2自带电容补偿单元3厢式变压器1000KVA（10kV/400V）台7自带电容补偿单元4厢式变压器200KVA（10kV/400V）台1自带电容补偿单元5厢式变压器630KVA（10kV/
42、400V）台1自带电容补偿单元6钢芯铝绞线LGJ-35米2700三相7钢芯铝绞线LGJ-50米1800三相8钢芯铝绞线LGJ-70米150三相9钢芯铝绞线LGJ-150米1500同杆双回1010KV高压电缆YJV22-10KV-3*35米550011低压电缆YC-3*150+1*70米2400冷水机低压12低压电缆YC-18516米800013隔离开关安装GW4-10套2015避雷器安装HY5WS-12.7/50套1516铝芯塑料线BLV-185米3000三相四线17低压空气开关600A台20018低压空气开关250A台10019真空断路器VT3-12/630台220柴油发电机JWK-100-
43、4台21.20.2 施工照明（1）施工照明系统为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各地的照明度满足招标文件规定的要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源采用从附近变压器出线端引接独立的电源线供电，远距离道路照明设置有专用变压器供电。在灌浆和排水廊道、钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。照明配电箱选用XXM30型带漏电保护功能的产品，大坝施工的远距离照明采用太阳灯塔（10kW），在高程1245m高程坝肩槽上下游各布置一座，以保证大坝夜间施工的充分照明，该灯塔电源从附近变电站接引独立低压回路供电；施工局部照明采用投光灯集中照明，并根据需要自由调整照射范围；近距离照明采用碘钨灯，确保施工照明度及施工安全。增加道路照明的照度，充分保证施工的照明度，确保施工安全。设备停放场及其他大型施工场地等照明以投光灯集中照明为主，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设12个1KW可自由调整照射范围的投光灯，局部区域辅以碘钨灯、白炽灯加强照