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1、-加油站服务区废水处理工程设计方案*环保工程技术有限公司2010年12月目 录1 总论21.1工程概述22 工程设计依据、原则和范围32.1 设计依据32.2进、出水水质及设计要求32.3设计原则42.4设计采用主要标准43.工艺流程选择63.1工艺选择63.2污染物降解预测63.2污染物降解预测74.工艺设计说明84.1 格栅84.2 调节池84.3 一体化处理设备94.4 电控等105 设备、构筑物一览表及投资估算115.1构筑物、设备一览表115.2投资估算111 总论1.1工程概述本工程的处理对象为加油站服务区废水，主要包括工作人员生活用水，冲洗地面废水，厨房废水，冲厕排水等，水质含油
2、量较大，pH值78，SS为50150mg/L，COD为150350mg/ L，BOD5为100200mg/ L，油类为45 mg/ L。本工程为生活污水处理项目，按每天运行24h进行设计，日处理水量5t, 为了保证水体清洁，排入水体的污水，应控制排放数量和质量。污水经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准。2 工程设计依据、原则和范围2.1 设计依据 建设单位提供的有关资料； 原水的水质、水量资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国内外处理此类废水的经验及工程实例； 建设方提供的有关资料； 国家相关法律、法规等。2.2进、出水水质及设计要求2.2.1进水水量：5m
3、3/d，按每日24小时运行设计。2.2.2进水水质表2-1 进水水质表序号项目进水水质1CODCr150350mg/L2BOD5100200mg/L3SS50150mg/L4NH4-N1530mg/L5pH值786油类45 mg/L2.2.3出水水质污水经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准。表2-2 出水水质表序号项目出水水质1CODCr60mg/L2BOD520mg/L3SS20mg/L4NH3-N15mg/L5色度506pH值697油类52.3设计原则2.3.1严格执行国家环境保护有关法律法规，按规定的排放标准排放，即使处理后的污水各项指标达到或优于国家排放标
4、准。2.3.2工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定，达标排放。2.3.3工艺运行过程中，便于操作管理及维修，节能、动力消耗和运行费用低。2.4设计采用主要标准室外排水设计规范GB50014-2006城市排水工程规划规范GB50318-2000城市污水再生利用城市杂用水水质标准GB/T18920-2002城市污水处理工程项目建设标准2001年修订版泵站设计规范GB/T50265混凝土结构设计规范GB50010-2002砌体结构设计规范GB5003-2001给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002给水排水工程管道结
5、构设计规范GB50332-2002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程CECS138:2002给水排水工程埋地钢管管道设计规范CECS141:2002给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117:2002供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年局部修订)3.工艺流程选择 3.1工艺选择本工程为加油站服务区污水处理，水量比较小，波动大，含油量较高，要求的出水水质较高。本工程考虑采用地埋式一体化污水处理设备，污水经格栅、调节池后
6、进入一体化处理设备，该设备技术性稳定可靠，处理效果好，投资省，自动化运行，维修操作方便，不占地表面积，不需盖房，不需采暖保温等优点。地面之上可种花草，不影响环境；经处理后的污水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准。具体流程如下：污水格栅调节池泵提升油水分离池泵污泥池泥饼外运剩余污泥一体化处理设备污泥浓缩缺氧池鼓风机3-1 污水处理工艺流程图出水消毒池接触氧化池二沉池3.2污染物降解预测表3-1 污染物降解预测表指标原水调节池一体化处理设备出水CODcr（mg/L）35028052.560去除率（%）2085BOD5（mg/L）20016012.820去除率（%）209
7、0SS（mg/L）1501251920去除率（%）1788NH3-N（mg/L）30301215去除率（%）-60油类（mg/L）45423.65去除率（%）1924.工艺设计说明4.1 格栅污水进入污水处理站，首先经过机械格栅，拦截漂浮物及悬浮物，充分保障后续提升设备的安全稳定运行。A 主要构筑物格栅池 1座结构尺寸 1.00.52.0 m材料 钢混设计说明：格栅用于拦截较大的漂、悬浮物，以保护水泵等。 B. 设备机械格栅 1台型号 XGS300有效栅宽 300mm栅距 5mm4.2 调节池4.2.1 构筑物功能为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之
8、前设置调节池。(1)在水质、水量变幅周期内使某时段高浓度废水与其他时段废水充分均匀混合，适应水质、水量冲击负荷，减轻水质水量变幅对后续处理设施的压力，使后续处理达到最优去除量和稳定的去除率。(2)一定池型、池容的均质调节池对相应污染物也有一定程度的去除能力，相对于不同浓度的进水水质具有不同的去除量，使废水中污染物得到有效去除并使均质调节池出水水质趋于相对稳定，利于后续处理。4.2.2 结构型式：地下钢砼，1座4.2.3 单体构筑物参数：(1)有效容积： 5m3(2)有效水深： 1.7m(3)保护高度： 0.3m(4)停留时间： 24h(5)构筑物尺寸： 1.8m1.5m2.0m (6)设备：
9、处理流量为1 m3/h的提升泵4.3 一体化处理设备设备的设计主要是针对生活污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化池。共有以下几部分组成：油水分离池；缺氧池；接触氧化池；二沉池；消毒池、消毒装置；污泥池。油水分离池：本工程为加油站服务区废水，其含油量较大，应设置油水分离池去除较大部分的油。利用油与水的差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油。缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，池内设置立体弹性填料，作为反硝化细菌的载体，硝化液中回硝态氨和亚酸态氧在反硝化细菌的作用下，还原成氮气，达到脱氮的目的，缺氧池有效停留时间为2.5h，溶解氧控制在0.5mg/L。接触氧化池：生物接触氧
10、化法（biological contact oxidation process）是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。具有特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下，不论应用于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理，都取得了良好的经济效益。该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的系统。 生物处理是经过物化处理后的环节，也是整个循环流程中的重要环节，在这里氨氮、亚硝酸、硝酸盐、硫化氰等有害物质都将得到去除。污水自流至接触池进行生化处理，停留时间为6h，填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，接触氧
11、化池气水比在15：1左右。二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为竖流式沉淀，表面负荷为1.0m3/m2.h，排泥提升至污泥池。消毒池、消毒装置：消毒池按规范：“TJ14-74”标准为不小于30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至11.5h。消毒采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不继改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它消毒装置可另行配制。风机房、风机：设备的风机房设在消毒池的上方，进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。4.4 电控等污水处理设备系统为全自
12、动微机控制，同时有故障报警指示功能。要求基础平均承压5t/m2，基础必须水平。设备安装在地坪下，基础与地坪的相对标高与设备高度相同。设备现场就位合格即在污水设备内注满水，以防地下水把设备浮起。污水处理设备使用前必须检查该设备系统的电器是否正常，风机机油是否符合要求，直至完全合格。污水处理设备必须建立一套定期的保养制度，风机不能逆转，定期检查风机机油，风机进气口经常清理。风机、水泵每运行5000h保养一次。5 设备、构筑物一览表及投资估算5.1构筑物、设备一览表表5-1 构筑物、设备一览表序号设备、构筑物名称型号规格单位数量备注1格栅池1.0m0.5m2.0m座砖混2调节池1.8m1.5m2.0
13、m座1砖混3机械格栅XG300台14一体化处理设备5.0m3.0m2.0m钢制5污水提升泵台1一备一用污泥回流泵台2一备一用污泥泵台2一备一用6穿孔管批17电控设备套18电线、电缆套19管路、管件、阀门若干10其他若干一体化设备所有管道采用PVC管，管道连接用PVC粘结剂。填料采用悬浮型生物填料做生物载体，生物量大，易挂膜、不结球、不堵塞。5.2投资估算5.2.1直接费用 土建费用表5-2 土建费用序号构筑物名称型号规格单位数量单价（万元）合计（万元）1格栅池1.0m0.5m2.0mm31.00.10.12调节池1.8m1.5m2.0mm35.40.10.543基础m3若干0.5共计1.14设备费用表5-3设备费用序号设备名称型号规格单位数量单价（万元）合计（万元）1机械格栅XG300台10.200.202污水提升泵台20.120.243一体化设备套110104电线、电缆套11.01.15管路、管件、阀门套11.01.0共计12.54注：设备费用包括调试、安装费。直接费用表5-4 直接费用土建费用（万元）1.14设备费用（万元）12.54合计（万元）13.68总费用13.68万元。-第 12 页-