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1、-KSZ620-75灭菌干燥机操作及维护保养规程-第 4 页目的：建立KSZ系列灭菌干燥机操作及维护保养规程，保证灭菌隧道的正确使用。适用范围：适用于KSZ系列灭菌干燥机操作维护过程。责任：KSZ系列灭菌干燥机操作人员按本规程操作、维护保养设备，维修人员对设备进行正确的维护保养，车间管理人员对本规程有效执行承担监督检查责任。1. 操作部分操作前的准备：1. 检查电源电压是否符合设备要求（380V，50HZ）。1. 检查设备接地情况是否符合要求。1. 检查干燥机进口处控制开关运动是否灵活。检查各传动装置应无异常，润滑良好。检查层流及排风系统应风压平衡，压差正常。检查冷却水系统供水应正常。操作步骤
2、：1. 打开电控柜，将断路器全部合上，关上柜门,将电源开关置于ON。1. 在主操作画面按夜间启动按钮,开动机器.检查各层流风机及排风风机是否运行。1. 按网带手动启动按钮,检查网带走动是否正常。1. 按网带自动启动按钮，手拨动进口处控制开关弹片，观察两接近开关是否正常工作，按网带手动启动按钮。1. 在主操作画面按温度设定，按工艺要求设定工作温度。1. 在主菜单按日间启动，干燥机开始工作。旋转面板上三相电流转换开关观察电流指示表，检查加热组三相电流是否均衡，发现电流不均衡度过大需停机更换加热元件。1. 在主菜单按温度显示，待消毒区温度达到设定温度后，此时开启前面洗瓶机，即可正式生产。1. 在瓶子
3、进入隧道前，调整前后风门，离瓶口约5-10mm.1. 中途停机时，只允许按网带启动手动按钮。注意：紧急停机不能超过20分钟。若意外停电应手动打开备用气源，将经过过滤减压后的压缩空气吹入过滤器中，来保证过滤器不会因温度过高而烧坏。1. 总停机时，先按网带启动手动，待干燥机内部瓶子走至冷却段后，按操作画面夜间启动按钮，瓶子走完后按停止按钮，当烘箱内温度降到100以下时，干燥机会自动停止。1. 如果要求网带上瓶子不须走完，则按夜间启动按钮，各层流风机会一直运转以保护网带上的瓶子处在100级层流保护下。1.3 操作结束：1. 对机器进行清洁,擦拭网带、过瓶板，清理网带上以及两侧的药瓶。1. 填写主要设
4、备运行记录。1. 填写设备状态牌，按KSZ620-75灭菌干燥机清洁规程清洁设备。2. 维护保养部分日常保养：2. 熟悉本机使用说明书，减速机，变频器，PLC，触摸屏使用说明书。2. 开机前检查干燥机进口处控制开关、隧道两端风门运动是否灵活。2. 接通电源，开启夜间启动，检查网带走带是否正常，检查输送网带磨损情况以及带动链轮的磨损情况，当影响使用时，进行更换。2. 开启夜间启动，检查各层流风机、排风风机运转是否正常，电机起动后及运转中经检查控制面板有无故障显示及控制器的显示值，若发现异常情况经检查后报告维修工。2. 检查各层流组的风速、风压及层流空气洁净度。发现风速（中间烘箱风速0.6/s，进
5、出口层流风机风速/s）、风压（无菌区冷却段 灭菌段预热段清洗间）异常及时调整风机转速，当风机频率调到最大发现风速、风压达不到要求或层流空气洁净度异常时停机检查、排出机械或电器故障，当过滤器上下压差超过过滤器终阻力300Pa时，需要换过滤器。2. 开启日间启动，旋转面板上三相电流转换开关，观察电流指示表，检查加热组三相电流是否均衡，发现其中某组电流不均，需更换加热元件，打开加热座上的网孔板检测加热管，判断是否为加热管损坏，更换加热管。2. 随时更换损坏件.定期对紧固件进行紧固，如灭菌干燥机入口处的进瓶与挤瓶感应开关，手动摆动感应杆，观察感应开关是否被点亮，摆动杆是否灵活，未达到需求要进行调整。2
6、.1.8每天工作完后，必须检查进口过滤的弹片凹形弧内是否聚集有很多玻璃碎屑，从而影响弹片弹力，必须进行清扫，以使机器正常稳定运行，每星期彻底打扫一次。2.2 定期保养：每星期清扫碎屑聚集箱一次：拉出抽屉，倒掉碎屑，再重新装上。2.2.2每月将烘箱灭菌段的前后下方玻屑清理口，把其堵头拆下，将吸尘器从玻屑清理口插入烘箱内，把烘箱内网带下的玻屑吸走。每月将烘箱船形底的清洁口盖板打开进行清洁一次。每月对输送网带传动链及链轮，加注白油FM222一次，加注前先清除旧油。2.2.5输送网带减速机出厂前已经调整并加入润滑油，每年换上新的46#润滑机油，加注前先清除旧油。输送网带减速机二年应大修一次。2.2.6
7、烘箱前后层流风机长期处于高速运转状态，运行一年后从油咀补充高温润滑脂适量。运行三年后，应将风机拆下，拆开电机，更换电机轴承。2.2.7底座排气风机运行一年后，应对叶轮轴承注入高温润滑脂，运行三年后，更换电机轴承。2.2.8输送网带上各传动轮的轴承每运行一年后，应用黄油枪注入高温润滑脂。2.2.9操作完毕后，关闭电源，按清洁操作规程对设备进行清洁。2.2.10严禁对已有电器设定程序更改，除非确认必须更改。2.2.11设备断电不应超过三天，防止设备数据消失。2.2.12设备润滑后填写设备润滑记录。2.2.15设备检修后填写设备检修记录。常见故障及解决办法现 象故障原因处理方法澄明度不好1.长期没有
8、清理；2.过滤器有损坏，或者过滤器安装不正确；3.灌装室和洗瓶室的压差不符合要求。1.对烘箱内重新进行一次彻底的卫生清理；2.正确安装过滤器或者更换过滤器；3.调整灌装间和洗瓶室之间的压差，保持在10-15Pa。烘箱的预热段出现温度太高1. 灌装室与洗瓶室间的压差较大；2. 灭菌区前后风门的口径较大；3. 排风管道太长，装引风机或者引风机的参数不合适。1. 调整灌装室和洗瓶室的压差调整在10-15Pa；2. 调整灭菌区前后两个调整风门尽量减少，离瓶口约7-8mm即可；3. 增加或更换合适的引风机。加热管不加热1. 进口层流、出口层流及热风机一个或者几个不工作；2. 加热系统PLC程序，三相调压
9、模块，有问题；3. 电源异常或者缺相。1. 在“工作信号”界面找到那个风机不工作，然后检查风机的故障；2. 对PLC程序及调压模块进行检查；3. 检查电源，是否有异常或者缺相。排风机震动风机本身的质量有问题，或者风机安装的不平衡。更换风机，或对风机进行重新安装，并请专业人员协助安装。预热段和加热段尘埃粒子测试不合格1. 过滤器有泄露或者安装不当；2. 检查表冷系统的工作状态是否正常；3. 运行过程中风门调整不当；4. 灌装室和洗瓶室的压差不当。1. 对过滤器进行重新安装；2. 检查表冷器是否有泄露，更换表冷器；3. 尽量减小风门的高度；4. 调整灌装室和洗瓶室之间的压差，使其保持在10-15Pa。