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1、- 千挑精雕网北京精雕图培训制作教程精雕图制作系列教程刀具路径常见问题解答支持网站：刀具路径常见问题解答主 要 内 容 加工基础 刀具与材料平面雕刻加工 曲面雕刻加工 公共参数 刀具路径管理 典型加工路径2.1 加工基础1、什么是数控加工？数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号，驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床运动，从而完成零件加工。2、数控加工一般包括那些内容？1） 对图纸进行分析，确定加工区域；2） 构造加工部分的几何形状；3） 根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径；4） 刀具路径
2、分析、模拟；5） 开始加工；3、数控系统的控制动作包括那些？1） 主轴的起、停、转速、转向控制；2） 进给坐标轴的坐标、速度、进给方式（直线、圆弧等）；3） 刀具补偿、换刀、辅助动作（机台锁紧/松开、冷却泵等开关）；4、常见的数控系统的有那些？Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么？普通铣削的进给运动以单轴运动为主，数控铣削实现了多轴联动。6、数控铣削加工常用的刀具是哪些？面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀。7、数控加工中需
3、要考虑的切削要素包括那些？主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速，最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、侧向进给量；主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。8、影响切削加工的综合因素包括那些？1） 机床，机床的刚性、功率、速度范围等2） 刀具，刀具的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等；3） 工件，材质、热处理性能、薄厚等；4） 装卡方式（工件紧固程度），压板、台钳等；5） 冷却方式，油冷、气冷等；9、数控铣加工的如何分类？一般按照可同时控制而且相互独立的轴数分类，常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。10、四轴加工的对象是什么？主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸
4、轮等。11、五轴加工的对象是什么？主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁等。12、曲面加工是否存在刀具半径补偿？曲面加工也存在半径补偿，因为这种计算比较复杂，只能用编程软件自动计算。13、数控加工的速度包括那些？主轴转速、定位速度、下刀速度、进刀速度、加工速度、抬刀速度。14、安全高度的作用是什么？避让装卡卡具、换刀、暂停、工件装卡时刀具的高度。17、定位高度的作用是什么？用于确定两条两邻的刀具路径之间的连刀高度。18、慢速下刀距离得作用是什么？提高下刀效率。19、加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗？几乎不受影响，曲面的粗糙度主要取决于残留高度，通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度
5、。20、顺铣、逆铣如何选用？顺铣、逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣，背对走刀方向切削的是顺铣。顺铣走刀的切削力小，刀具磨损小，加工质量好。在雕刻加工，建议用户使用顺铣走刀方式21、什么是干涉现象？在加工过程中，如果刀具切到了不该切的部分，则成为出现干涉现象，也称为过切。22、设计模型和加工模型有何不同？设计模型是用来确立产品的最终形状，加工模型就是用来生成刀具路径的中间图形。他们之间具有紧密的关系，但并不完全一致。比如一个三维型腔的设计模型构是由曲面构成的，而生成刀具路径的加工模型仅仅是型腔的二维边界线。2.2刀具与材料1、雕刻常用的刀具有哪些？其主
6、要用途是什么？平底刀，又叫柱刀，主要依靠侧刃进行雕刻，底刃主要用于平面修光。柱刀的刀头端面较大，雕刻效率高，主要用于轮廓切割、铣平面、区域粗雕刻、曲面粗雕刻等球头刀，球刀的切削刃呈圆弧状，在雕刻过程中形成一个半球体，雕刻过程受力均匀，切削平稳。所以特别适合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻。球刀不适合于铣平面。牛鼻刀, 牛鼻刀是柱刀和球刀的混合体，它一方面具有球刀的特点可以雕刻曲面，另一方面具有柱刀的特点可以用于铣平面。锥度平底刀, 简称锥刀。锥刀在整个雕刻行业的应用范围最广。锥刀的底刃，俗称刀尖，类似于柱刀，可以用于小平面的精修，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，在雕刻过程中形成倾斜的侧面。
7、锥刀在构造上的特点可以使得它能够实现雕刻行业特有的三维清角效果。锥刀主要用于单线雕刻、区域粗雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。锥度球头刀, 简称锥球刀。锥球刀是锥刀和球刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，具有很小的刀尖，另一方面又有球刀的特点，可以雕刻比较精细的曲面。锥球刀常用于浮雕曲面雕刻、投影雕刻、图像浮雕雕刻等。锥度牛鼻刀, 锥度牛鼻刀是锥刀和牛鼻刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，可以具有较小的刀尖，雕铣比较精细的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特点，所以锥度牛鼻刀常用于浮雕曲面雕刻。大头刀, 实质为头部锥角较大的锥刀。主要用于三维清角。钻孔刀具, 主要用于钻孔。当孔比较
8、浅时，可以用平底刀钻孔。2、刀具的几何参数包括那些？刀具名称、刀具类型、刀具长度、刀具半径、刀具角度、圆角半径。3、刀具库的作用是什么？负责刀具的添加、删除、编辑、选择。4、在添加、编辑刀具时要注意什么？在添加、编辑刀具时，需要注意的有：1) 选择合适的刀具组； 2) 选择合适的刀具几何参数如：刀具类型、顶直径、刀具锥度、底直径、圆角半径等；3) 设置合适的刀具加工参数如：主轴转速、切割速度、进给速度、下刀速度等，用户可以指定刀具的材料类型，并根据加工工件材料的类型设定加工的一些系数和进给量。通过“自动计算”，可以计算出加工速度参数。用户也可以根据计算值和经验适当调整加工速度、冷却方式等5、加
9、工材料的作用是什么？记录机床加工不同材料表现出的不同性能，协助编程人员计算切削用量。6、加工材料的的内容包括那些？吃刀深度、开槽深度、侧向进给量与刀具直径的比例、机床的最大切除削率、切削速度、每齿每转进给量等。7、系统如何根据材料和刀具的属性计算切削用量？系统根据材料计算切削用量的步骤是：（1） 获得实际的切削直径：D（毫米）除了平底刀外，其他类型刀具的切削直径与加工深度有关（2） 计算切削速度：V（米/分钟）V（实际值）基本切削速度加工方法比例（3） 计算主轴转速：N（转/分钟）NVX1000/（3.14D）（4） 计算单边吃刀深度：Ap=（毫米）ApD单边切削深度/切削直径如果Ap限定最大
10、吃刀深度，则As限定最大吃刀深度；（5） 计算开槽深度：As（毫米）AsD最大开槽深度/切削直径如果As限定最大开槽深度，则As限定最大开槽深度；（6） 计算侧向进给量：Ae（毫米）AeD侧向进给/切削直径；（7） 计算走刀速度：f（米/分钟）8、材料库的作用是什么？负责材料的添加、删除、编辑、选择。9、加工过程中如何选择刀具？一般综合考虑机床特点、加工材料、加工条件来确定刀具的类型和尺寸。10、如何根据加工材料选择刀具？根据加工材料选择刀具的原则是：a) 钢类模具加工一定要选择耐磨的硬质合金；b) 铝、铜材料较软，加工的刀具不要用涂层，刀具要比较锋利；c) 修磨刀具一定要用400目以上的砂轮
11、，作镜面效果的砂轮必须达到2000目；11、如何根据加工条件选择刀具？根据加工条件选择刀具的原则是：a) 根据工件大小选择刀具：大工件、开阔工件应当选用大刀。大刀的刚性好，耐磨性也好，不容易折断，可以使用更大的切削效率；b) 依据加工深度选择刀具：深度越大，刀应越大，深度/直径的比例应当小于5；c) 依据加工工序选择刀具：粗加工应当选择平底刀或牛鼻刀，严禁用球刀开粗。精加工应当采用球刀，其他刀具的加工效果不理想；12、如何根据机床选择刀具？选择的刀具直径不能超出机床允许的直径范围。13、数控加工中用刀的正确步骤是什么？采用大刀开粗、小刀清根、大刀光刀、小刀光刀。千万不能图省事用小刀具加工整个工
12、件。2.3平面雕刻加工1、步进扩孔和螺旋扩孔的区别？左边的图为步进扩孔，右边的图为螺旋扩孔。步进扩孔每一层的路径在一个水平面上，在某位置处下刀或抬刀排削。螺旋扩孔以螺旋线方式下刀到某层的深度，再在该深度兜一个圆扩孔。螺旋扩孔的效率高，但侧壁质量不如步进扩孔。2、在使用平底刀加工孔时，应注意什么？刀具切削材料依靠刀具高速旋转产生的线速度，平底刀在做直线下刀的过程中，主要以底刃切削，我们知道，底刃的线速度为：V=D*N，(D刀具直径，N刀具转速)，底刃越靠近中心处的直径D值越小，线速度就越小，切削能力也相应减弱，在底刃的中心位置直径D值为0，所以线速度为0，切削能力最差。由此可知，平底刀的底刃切削
13、能力要比侧刃差，所以在较硬的材料上做钻孔或扩孔时应尽量避免直线下刀，多采用螺旋下刀方式。3、钻孔雕刻时，贯穿距离与刀尖补偿的区别是什么？贯穿距离和刀尖补偿刀尖补偿是由于钻孔刀具的顶部为锥形，为了保证在某深度范围内所钻孔的直径都是钻头的直径，故需要多往下钻刀具锥形部分的高度值如上图中H2。贯穿距离是加工通孔时，钻头去除刀尖补偿后多钻出的距离，即上图中的H1。增加贯穿距离可以减少在孔壁残留毛刺。4、轮廓切割的半径补偿参数的区别？选用向内补偿时，刀具路径落在轮廓内部，切割轮廓的内部形状与设计形状吻合；选用向外补偿时，刀具路径落在轮廓外部，切割轮廓的外部形状与设计形状吻合；关闭半径补偿时，刀具沿轮廓曲
14、线切割，它能最大程度的同时保证内部和外部形状。5、单线雕刻中的半径补偿用于何时？用于不封闭边界的精修。在产品加工、模具制造中使用比较频繁。6、切割不同厚度的有机材料时，应如何设置加工参数？在切割不同厚度的有机材料时，应使用不同刃长的刀具，确保刀具刃长大于材料厚度2mm即可。切割参数如下表：有机玻璃有机玻璃厚度(mm)使用刀具(直径X刃长)主轴转速(米/分)落刀速度切割速度(米/分)斜线下刀角度(度)20.0双刃4.0X22X45240000.40.65015.0双刃4.0X17X40240000.40.84010.0双刃3.175X12X35240000.40.8305.0单刃2.0X5240
15、000.80.81.253.0单刃2.0X5240000.80.81.210使用单刃刀切割PVC是PVC厚度(mm)使用刀具(直径X刃长)主轴转速(转/分)落刀速度(米/分)切割速度(米/分)斜线下刀角度(度)20.04X22X45240000.83.05015.03.175X17X40240000.83.04010.03.175X12X35240000.83.03052.0X5240000.83.057、什么是“区域”？区域的作用是什么？区域就是在雕刻设计过程中绘制、编辑和规划出的由不同形状的图形圈定的闭合的边界；在平面雕刻中，区域是CNC雕刻加工的对象；区域的形状是由构成区域边界的图形决定
16、的；区域的边界有内外之分，大部分区域是单边界的，在特定的表现方式下(大中嵌小)区域是具有内外边界的。需要注意的是，JDPaint 4.0中的区域对“闭合”的要求是构成区域的边界图形无断点、无重节点，且为平面图形，而在JDPaint 5.0中，区域的要求为各图形在当前加工平面内的投影首尾相接。区域的作用是限定CNC雕刻机的刀具切削材料的边界。在平面雕刻中，区域的尺寸精度、区域边界的仿真程度决定了雕刻成品是否精细。9、区域分层粗雕刻的路径第一层为什么在材料表面上空跑？刀具路径的输出原点高度有误。平面雕刻的刀具路径输出的原点高度一般等于0，如果按照路径最高点输出(路径第一层的高度)输出，必然造成第一
17、层路径空跑。10、分层雕刻时选择高度优先和区域优先的原则是什么？在加工薄壁工件时优先选用高度优先，这样有利于减小加工过程中薄壁件的变形；在加工一些一致性要求高的工件时，也会选用高度优先。一般的加工中，大多选用区域优先，这样可以大大缩短辅助路径的长度，有利于提高加工效率。11、环切走刀的走刀次序有何意义？环切走刀的走刀次序包括“从内向外”和“从外向内”两种。选择“开槽式等量切削”时自动使用 “从外向内”。在一些没有孤岛的环形区域，也可以选择 “从内向外”螺下刀方式实现等量切削。12、什么情况下会用到“环切并清角”？在环切过程中，当刀具路径重叠率低于50%时，会在区域内部留下残料，如下图：环切时的
18、残料使有“环切并清角”功能后，加工时将尽量清除内角残留材料。 13、环切的“折线连刀”有何作用？环切走刀总是能保持顺铣或逆铣，是开槽式等量切削的主要走刀方式。相邻两环之间的连接路经通常用最短距离连接的，是双边切削路径，容易造成小刀具断刀现象。折线连刀有效的避免了双边切削，提高了刀具的使用寿命。在开槽式等量切削加工中，建议使用“折线连刀”。当刀具路径的重叠率大于、加工金属材料、加工较硬的非金属材料、吃刀量较大时也可以选择“折线连刀”。14、行切走刀的“路径角度”如何选择？从原则上将，应当选择区域最长的方向。实际操作中一般选择“”度，这种角度能利用雕刻机的龙门式运动特性。在加工一些宽度长度 2.0
19、的区域时，也可以采用度。15、行切走刀的“往复走刀”何时不选？在一个区域内雕刻装饰横线时，不选择“往复走刀”，而选择单向走刀。16、行切走刀的“模糊修边”何时使用？用于标牌雕刻，它使得一些刀具路径填不进去的细小的区域能够生成修边加工路径，从而保证最大的轮廓清晰度。17、螺旋走刀主要用于什么场合？用于圆形区域的加工，在这种场合它的加工效率要高于其他走刀方式。18、轮廓满足封闭、不自交的条件，为什么三维清角路径有时仍然乱跑？尖角过渡方式有误。三维清角路径除了与轮廓有关外，还与“计算设置”中的“尖角过渡方式”有关。三维清角过渡方式一般采用“圆弧过渡”方式，否则容易产生乱跑的清角路径。19、在使用三维
20、清角时应请注意哪些问题？1) 深度范围必须与区域粗雕刻中的深度范围相同，否则会造成清角不彻底或底面过切；2) 雕刻余量只能小于或等于区域粗雕刻中的雕刻余量，否则清角加工将留下过多的残料；3) 侧面角度只能小于等于区域粗雕刻中的侧面角度相同，当小于区域粗雕中的侧面角度时，系统会按所选刀具的角度计算，大于区域粗雕刻中的侧面角度时，则会产生如图中的效果； 侧面角度大于区域粗雕刻中侧面角度 4) 清角刀具角度必须与区域粗雕刻中所用刀具角度相同，否则加工出的效果如下图： 刀具角度小于区域粗雕刻中刀具角度 刀具角度大于区域粗雕刻中刀具角度20、禁止向下清角的作用是什么？在做三维清角时，如果由上向下清角，刀
21、尖部分的吃刀量会随着下刀而增加，切削阻力也不断加大且集中在刀尖部分，这样会造成锥刀受力不均匀而导致崩刀；采用“禁止向下清角”后，在清角过程中，刀具由下向上走刀，先以刀的侧刃进行切削，切削量逐渐减小，在这个过程中刀具的切削受力比较均匀，不会出现崩刀现象，从而延长了刀具的使用寿命。21、在“区域修边”和“三维清角”中，“忽略外边框”的作用是什么？当加工凸出来的字或者图形时，有时在外边加一个辅助的边框，当选中忽略外边框复选框，在修边或三维清角时，就不需要生成辅助边框的修边或清角路径了。这样可以减少不必要的刀具路径，提高加加工效率。当选中多个边框时，只对最外层的边框有效。22、行切走刀和螺旋走刀的“兜
22、边量”和“兜边一次”如何设置？兜边一次可以清除这两种走刀方式在区域侧壁残留的材料。如果选择了“开槽加工”，则没有必要选择“兜边一次”。不论兜不兜边，兜边量总起作用。兜边量一般.03，兜边量和路径间距的和不能大于路径间距，否则会在区域内部留下加工残料。23、区域粗雕刻的“关闭半径补偿”有何用途？如果选择的图形曲线就是路径的走刀范围，“关闭半径补偿”可以避免计算刀具路径时再计算一次半径补偿。23、区域修边的“最少抬刀”有何用途？多次修边过程中，“最少抬刀”可以将两邻的两条修边路径连接到一起，减少抬刀次数，提高加工效率。 24、区域修边和三维清角中的 “忽略外边框”有何作用？自动删除空切路径，提高加
23、工效率。在冲头雕刻、凸模雕刻中经常使用。25、三维清角中的“清角补加工”是否会剩余残料？当上次刀尖直径和当前刀尖直径的比例小于时，清角补加工只能保证完全清除残料。2.4曲面雕刻加工1、曲面粗加工中，曲面边界如何处理？在未指定边界时可以使用实体零件边界、型腔模具边界或自动提取边界。1） 实体零件边界，会生成零件最外轮廓的路径，以便将外形加工出来，外轮廓可以是用户指定的。如果没有指定，则系统会参考零件的最大包围盒和刀具半径来生成一个轮廓作为最外轮廓。如下图所示。加工效果（实体零件边界）2）对于型腔模具边界，不会生成最外轮廓的路径，以便保证模具与毛坯材料相连。需特别注意的是，对于某些侧壁不整齐、有缺
24、口的产品模型在加工时不能单纯的用零件类型来区分是否需要保留或删除最外轮廓的路径。此时，需要通过提取曲面边界来限定路径的范围。型腔模具边界一般应用于加工如下图所示零件的内部区域，生成的路径如下图所示。模具型腔的路径3）提取曲面边界会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。在使用该选项时，用户不应该选择边界线。该功能在粗加工中特适用于边界较复杂的零件。自动提取边界有两个参数，如下图所示。侧壁的铅垂角表示生成路径的侧壁同Z方向的夹角a；边界向外偏移表示将系统生成的边界线向外偏移的距离H。自动提取边界2、曲面精加工的边界如何确定？在加工一些边界较为复杂、边界附近为较陡峭的面构成的时，这种情况下由用
25、户构造边界线特别复杂费时，并且此时的曲面精加工不再象在JDPaint4.0中那样采用单一的走刀方式加工整个曲面，而是采用多种走刀方式相互配合来完成复杂面的加工，边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况下若没有边界线，会导致在加工时扎刀。这时就要用到“自动提取边曲面界”功能，选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。在未选择矩形边界的情况下，由系统自动计算加工曲面的边界。如下图所示路径在加工面的边界之内提取曲面边界路径超出加工面的边界不提取曲面边界且不指定边界时3、投影加深粗加工和分层区域粗加工的区别？曲面加工通常采用分层区域粗加工的加工方法，这种加工方法的加工效率高，可用在所有
26、的曲面粗加工中。这种方法的缺点是加工残料会随着每层深度的增加而增加，在比较平缓的位置残留大片的残料，而投影加深粗加工在这种情况下可以剩余更少的残料，所以满足以下条件的情况下可以考虑使用投影加深粗加工：1）曲面坡度以平坦面为主，没有陡峭的侧壁，如浮雕、规则曲面等；2）加工材料比较软，如非金属、黄铜等；注意使用JDPaint5.0的“拷贝分层”方式。4、计算不同刀具的投影路径的速度谁更快？如果没有设置加工的表面余量，速度从快到慢的顺序是平底刀、球刀、锥刀、牛鼻刀、锥度球头刀、锥度牛鼻刀。如果设置了表面余量，速度从快到慢的顺序是球头刀、平底刀和牛鼻刀、锥度球头刀、锥刀、 锥度牛鼻刀。5、曲面精加工中
27、，哪种方法最方便？曲面精加工中，70%的加工都可以用平行截线走刀完成，20%的加工用到等高外形走刀，也就是说，90%的加工都可以用上述两种走刀配合完成。6、曲面精雕刻走刀方式的使用背景？ 平行截线精加工在曲面精加工中使用最为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合。等高外形走刀主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合。由于等高加工在加工过程中高度保持不变，不会出现扎刀的现象，而且可以大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量。径向放射精加工主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布。曲面流线精加工主要用于曲面数量较少、曲面相对较简单的场合。加工过程中刀具沿着曲面的流
28、线运动，运动较平稳，路径间距疏密适度，加工零件表面的质量较高。当多张曲面边界相连时，可以联合在一起沿着曲面的流线加工。当曲面较小、较多时，不适宜用曲面流线加工。因为此时各面很可能会分别加工，路径的走向较混乱。环绕等距走刀方式可以生成环绕状的刀具路径。根据路径环绕的特点，环绕等距还可以再细分为Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三种不同的等距效果。这些方法用在不同的场合，系统主要采用Z向投影等距的方法。环绕等距走刀方法生成的路径的空间距离基本相同，适合雕刻既有陡峭位置又有平缓位置的表面形状7、平行截线走刀的路径角度的设置原则？路径角度是路径和X轴正方向的夹角。 可用0度走刀 可用90度走刀
29、当曲面结构较为简单，且弧度方向平行于某个坐标轴，类似如图时，可分别采用0度和90度走刀，即刀路路径的路径方向平行于曲面的弧度方向；在大多数情况下，曲面的构成较为复杂，在一些曲面表面粗糙度要求不高的场合，我们就采用一种较为折衷的路径角度45度，这样可以在保证效率的前提下使加工面尽可能的达到表面质量；在表面粗糙度要求较为严格的模具加工中，我们可以将不同走向的曲面分开加工，充分利用各种走刀方式平行截线、等高外形、曲面流线、径向放射等，达到最佳的表面粗糙度。8、曲面精雕刻中，使用“优化走刀方向”时应注意什么？“优化走刀方向”可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在该区域较长边的方向上，所以当用
30、需要对全部曲面采用同一种走刀方向时，不能使用优化走刀方向。9、曲面流线走刀用于哪种情况？曲面流线走刀主要用于分型面等整张大面的加工。特点是路径计算速度快，路径比较均匀。曲面流线也用于倒角面的清根加工。10、等高外形走刀方式在精加工的过程中的技巧1）当模型整体为型腔模具而模具中央有高出最外轮廓的凸台时，需要将上层突出部分按照实体零件加工，下层能明显看到最外轮廓的部分用型腔模具方法加工。2）当对凸起零件作等高外形加工，可能要将加工好的零件切出来时，应当将等高外形加工分为两步完成。一步为对上层部分的加工，另一步（也是最后一步）为剩余4-2毫米的等高加工，以便将零件切下来。3）对于部分有台阶凸缘的零件
31、，可以使用等高外形加工方法加工凸缘。此时最好用平底刀加工，并使用节点编辑删除内部多余路径，以便留下加工凸缘的路径。11、等高加工中的曲面平坦系数需要注意什么？1）当模型有较多细节时，例如和刀具直径相当的槽或小夹角缝隙时，需要适当调小曲面平坦系数，以便计算较精确的路径。否则，会在上述位置出现较混乱的路径。缺省情况下该值为0.5，用户在需要调小该值时一般取0.5、0.2。2）曲面平坦系数最好不要小于0.1。当模型确实太小，刀具也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和刀具同时放大10（n）倍，在生成路径后再将路径缩小为1/10（1/n）倍的方法。3）注意在网格精度过小（0.05）时，内部
32、计算允许的误差将与有效数值相当，这样会导致计算失败。当曲面平坦系数过小时，会大大的增加对内存的需求，增加计算量，可能导致计算时间很长。12、等高外形加工型腔模具和凸起零件时要注意什么？我们在精加工型腔模具及凸起模具的较直的侧壁时，尽量采用等高外形走刀，且多用球形刀，此时要尽量减少球头刀沿着直壁向下加工的现象，原因如下图：这是使用球头刀向下加工的情况这是使用球头刀向上加工的情况使用等高外形的“从下向上走刀”加工直壁就可以减少向下加工的现象。同时在使用“从下向上走刀”时还要要首先考虑第一刀的吃刀量是不是太大，如果上一道工序加工后在曲面根部留有比较大的残料，那么第一刀加工量就有可能太大。这样不能保护
33、刀具反而破坏了刀具，此时就要选用“从上向下走刀”。一般来说，加工型腔模具时，等高外形的走刀方式为从上向下走刀，而加工凸起零件时要用从下向上走刀，这样可以避免刀具在下刀时吃刀量大并且伴随双边切而导致刀具损伤。另外需要注意的是，由于等高外形走刀加工较平坦面的效果不是很好，所以在做等高外形时，应选用“删除平坦面路径”，并检查计算好的等高外形路径，将路径中间距过大的部分用节点编辑删除，以免刀具在这些地方产生过切或导致较大的磨损。13、等高外形加工时如何处理曲面上的缺口？在计算曲面精加工的等高外形走刀路径时，如果曲面上存在缺口，应将缺口填补，否则，刀具可能会在缺口处掉头去走下一条路径，这样就破坏了等高外
34、形走刀的一致性，无法充分利用等高外形走刀的优势。曲面填补后，刀具会在缺口处空走，但能保证走刀的一致性。14、“成组平面精加工“的作用是什么？成组平面精加工特别适合于加工凸凹处较明显、侧壁接近竖直壁、底面接近平面的模型的底面。由于被加工面接近于水平面，可以方便的将平面加工的方法引入到模型底面的加工。在加工过程中，成组的水平面可以统一的生成路径；又能够相对独立的生成路径该方法既能提高生成路径的效率，又能够保证各面的加工质量。该方法对于部分被覆盖的面或者较狭长的面无法生成精加工路径，需要用其他方法生成路径。在成组平面精加工中，可以通过设置“与水平面最大夹角”的数值来加工斜度小于该夹角的平坦面。该夹角
35、值一般取在15度到25度之间。15、曲面雕刻中“残料清根”的作用是什么？ 曲面清根主要用于加工多个曲面相连接处。这些位置一般都有较清晰的轮廓线。为了将这些位置的形状加工出来，需要使用曲面清根功能。16、使用“残料清根”时应注意什么？在使用残料清根时要注意以下几点：1）如果上一次使用的刀具半径比较大，在曲面相交的位置留下的残料就比较多时，使用小直径的刀具加工时如果一刀刻下去很容易断刀，特别是对于比较粘的材料。所以，最好是分层加工或先用大一点直径的刀具进行一步残料清根加工后，再使用小直径的刀具进行残料清根加工。2）在用“垂线扫描时”要注意左右延展距离的大小及加工域的选择。清根时若加工的部分处于狭小
36、区域内时，要尽量减小左右延展距离，并将狭小区域内的所有曲面选入加工域，这样可以避免清根时过切、减小空刀路径。3）在用“曲线偏移”时要注意偏移方向中左右之分是以曲线的方向为基准，偏移方向和偏移距离决定了清根是否彻底；4） 在用“轮廓偏移”时要注意曲线为封闭的轮廓曲线。17、在使用“残料清根”时，如何选择刀具？在使用“残料清根”时，可根据圆弧过渡面的的半径来先择刀具，测量其半径的方法有：1） 首先绘制出过渡面在圆弧方向上的一条流线，利用测量工具中“曲线”的“曲率半径”可得到曲面的最小曲率半径，由此确定合适的清根刀具；2） 对于一些较为复杂的曲面，在无法用绘制曲线测最半径时，可直接用测量工具中“曲面
37、”的“曲率半径”测得曲面的最小曲率半径。18、旋转雕刻是否就是“柱面雕刻”？不是，柱面雕刻就是将平面雕刻路径雕刻在圆柱面上。而旋转雕刻是用转轴加工出不规则的旋转工件。主要用于制作整体紫铜电极和工业模型。19、曲面加工完成后，表面为什么是一个个的台阶，不光滑？没有曲面精加工路径。和区域雕刻不同，区域粗雕刻结束后，底面、侧面的质量己经保证了，区域精雕刻主要完成一些类似残料补加工、精修边界、三维清角等方面的工作。而曲面粗雕刻仅仅用于去除毛坯的待加工材料，不保证曲面的外形。曲面精雕刻才真正负责曲面的成型加工，所以在加工曲面模型时，一定要生成曲面精雕刻路径。20、刀具路径为什么和曲面没有重合，是不是路径
38、算错了？没有错。刀具路径是由一系列位置点构成的，刀具位置点称为刀位点。刀位点对应的加工位置称为刀触点。刀具沿路径运动加工完成的曲面就是实际的加工面。21、曲面精加工中，使用“曲面流线走刀”时，如何确定刀具路径的起点？在曲面流线精雕刻方式中，我们可以选择曲面的四个角点作为路径起点。曲面角点可以用曲面流线的起末点标定，其中起点用0表示，末点用1表示，那么四个角点对应的位置(U,V)可以分别表示成（0,0）、（1,0）、（1,1）、（0,1），如图4-52所示, 单击起点列表框，用户可以选择曲面的任何一个角点作为路径的起点。路径起点22、什么情况下使用曲面残料补加工？曲面残料补加工是针对于分层区域粗
39、加工来说的。在使用分层区域粗加工雕刻复杂区域的过程中，为了提高雕刻效率，我们通常需要用大直径刀具完成粗雕刻。但是大直径刀具会在内角位置留下很大的残留量，并且有些窄小的区域大刀具也无法雕刻。此外，在分层加工时可能在较平坦的曲面上留下大量的因为分层而出现的台阶状残料。而在精加工的时，使用的刀具一般比较小，在切削比较大的残留量的时候有些力不从心。因此，有可能因为残料过大而折损刀具。此时，就需要使用曲面残料补加工。23、在使用残料补加工时应注意什么？1）进行残料补加工时，加工域应与分层区域粗加工的加工域完全一致；2）进行残料寂加工时，若分层区域粗加工的加工域中没有曲面边界，补加工的无边界参数应同上把刀
40、具进行分层区域粗加工的无边界类型值一致，不然可能导致计算残料的错误；3）进行残料补加工时，在“指定上把刀具”或“设定刀具直径”时，“上把刀具直径”、“上次吃刀深度”、“上次侧边余量”、“上次表面余量”应与分层区域粗加工时的对应参数一致。残料补加工的上次加工参数24、毛坯识别功能有什么好处?在模具加工中，雕刻加工经常配合其他的加工方法。雕刻加工的毛坯形状不再是一块规则的方料。如果采用常规的方法加工，必然造成许多的空切路经。毛坯识别功能可以识别已经加工完成的毛坯表面，在路径计算过程中自动过滤空切路径。目前，曲面分层粗加工和残料补加工都支持毛坯识别功能。如下图所示。毛坯零件毛坯零件的路径25、投影雕
41、刻与包裹雕刻的区别？投影雕刻是按照加工面的垂直方向将路径投影到曲面上，主要用于在曲面上刻字或者划线，或者雕刻一些图案。包裹雕刻是按照长度不变原则将路径投影到曲面上。当投影的曲面较平坦时，投影雕刻和包裹雕刻没有太大区别。但是，当投影曲面较陡峭时，投影雕刻将导致在曲面陡峭处的路径严重变形。而包裹雕刻却不会，它就象是把路径放在一张橡皮膜上，而后将橡皮膜卷在被包裹曲面上一样。如果曲面不能展开，包裹路径也会存在变形。通过调整包裹中心和包裹方向可以减小路径变形。26、为什么5.0的路径投影速度很慢？程序Bug，在JDPaint5.16以后的版本中已经改正。2.5公共参数1、分层方式中“拷贝分层”主要适用什
42、么场合？使用拷贝分层时，系统首先计算最后一层路径，然后通过Z向平移获得其他层的路径。它可以避免锥刀分层加工时因为锥角不准确而在侧边留下阶梯。投影加深粗加工也使用该功能提高分层加工的效率和球刀的使用寿命。锥刀是雕刻加工的常用刀具，在常规分层加工时，如果实际刀具角度与理论刀具角度相差超过1度时，侧面就会留下明显的分层台阶，而拷贝分层可以消除刀具角度引起的分层台阶。在斜侧面加工或用锥刀加工时，不同深度的半径补偿值并不相同，于是在侧面容易残留小台阶。为了避免产生不光滑的侧面，可用拷贝分层方式。2、分层方式中“减少抬刀”主要适用那些场合？目前只在单线雕刻、轮廓切割、区域修边三种加工方法中作用，而且当前的
43、雕刻次序必须是“区域优先”。它能减少抬刀次数，提高加工效率。3、开槽加工的优点是什么？提高粗加工的平均切削效率，提高区域的尺寸精度。4、浅吃深加工中使用开槽加工是否会降低加工效率？在浅吃深加工中，使用“开槽次环切走刀折线连刀重叠率顺铣走刀”是提高加工效率，提高尺寸精度，提高刀具耐用度的重要方法。5、开槽设置和分层设置中为什么要设置“层数”和“每层深度”两种方式，对加工有无影响？ 主要方便用于根据已知条件确认分层方式，对加工没有影响。合理的做法是设置“每层深度”，由系统根据当前的加工深度自动分层次数。6、开槽设置中的“切削量均匀”的作用是什么？使用”切削量均匀“的前提是刀具的直径不小于0.4mm
44、。以前我们用JDPaint 4.0生成锥刀的开槽路径时，刀具在每一层的下刀深度总是相同的，但是锥刀的切削面在旋转时成倒锥形，每一层的切削量并不同，切削量会随着深度的增加而增加，JDPaint 5.0中的“切削量均匀”可以使锥刀在开槽过程中，每一层的切削量均相同，这样可以使锥刀在加工过程中的切削受力不会随深度的增加而增加。“切削量均匀”在生成刀具路径时，会自动根据用户设置的开槽深度计算出开槽的层数，或直接利用用户输入的开槽层数将总的开槽切削量平均到每一层，这时的开槽路径如下图：等量切削开槽路径这时在第一层会有较大的切削，所以一般直径小于0.4mm的刀具不用“切削量均匀”。7、不同下刀方式的使用背
45、景？刀具垂直落刀过程容易造成刀尖崩裂，而改变下刀方式可以降低下刀冲击，提高刀具的使用寿命。下刀方式包括竖直下刀、螺旋下刀、折线下刀、沿轮廓下刀四种竖直下刀也就直接下刀，下距离短，加工效率高。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用在软材料雕刻、曲面精加工、侧边精修等加工过程中。螺旋下刀是最好的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳。但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工。在没有小线段插补或螺旋线的机床上，折线下刀的效率比螺旋下刀效率高。沿轮廓下刀不受图形的限制，总能生成下刀路径，是雕刻加工常用的下刀方式，一
46、般和开槽加工混合使用。8、如何设定下刀角度？选择了间接下刀方式后，必须设定下刀的角度，设置下刀角度的原则是：1) 下刀角度一般为0.55度之间，钢材为0.51，铜铝为12，非金属为25度，材料越硬，下刀角度取小值；2) 加工脆性材料，如水晶时采用0.51度的下刀角度；3) 当锥刀的刀尖小于0.5毫米时，最好采用慢速垂直下刀，即下刀角度为90度；4) 当非金属材料每层小于1毫米、铜铝的每层吃刀深度小于0.1毫米、钢类材料每层深度小于0.05毫米时，也可以采用慢速垂直下刀，即下刀角度为90度。9、“表面预留”的作用是什么？“表面预留”是下刀时顶部的预留量，是下刀路径超出材料表面的高度，增加表面预留可以避免刀具在下刀过程中直接扎在工件上，这样可以提高下刀的安全