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1、德国标准DIN 55928第 15 页 KCH金 属 材 料 构 件 通 过 涂 层 和 衬 里 来 防 腐表面的预处理和检查DIN 55928第4 部分 替代77.01版本 1991年5月与国际标准机构（ISO）制定的标准ISO85011：1988 之间的相互关系请看说明。“金属材料构件通过涂层和衬里来防腐”DIN55928包括以下部分：DIN55928第1部分 一般介绍，概念，腐蚀强度。DIN55928第2部分 有利于防腐的结构。DIN55928第3部分 防腐工作计划。DIN55928第4部分 表面的预处理和检查。DIN55928第4部分的附录1 比较样板图片DIN55928第4部分的附录
2、1A1DIN55928第4部分的附录1的更改。DIN55928第4部分的附录2对部分钢表面进行打磨预处理的样板图片（标准清洁度Pma）DIN55928第4部分的附录2A1DIN55928第4部分的附录2的更改。DIN55928第5部分防腐系统和涂层材料。DIN55928第6部分防腐工作的执行和监督。DIN55928第7部分检查表面的技术条例。DIN55928第8部分（草案）薄壁结构的防腐。DIN55928第9部分涂层材料，粘和剂和涂料的配方。德国DIN标准化研究所喷涂材料和类似涂层材料标准化协会（FA）建筑工程标准化协会（NABau）喷砂材料标准化协会（Astra）目录1 目的和使用范围2 一
3、般介绍3 预处理表面的原始状态 3 1未涂层表面32涂层表面4表面清洁度，表面预处理方法41清洁程度要求和清洁度 42外来涂层/附着物的清除 43本身涂层和附着物的清除 431去氧化皮432除锈433 清除镀锌层腐蚀物质4 4 机械化表面预处理方法441 喷砂4.4.1.1 喷砂系统4.4.1.1.1 干式喷砂4.4.1.1.2 潮湿喷砂4.4.1.1.3 湿式喷砂4.4.1.2 喷砂材料4.4.1.3 特殊情况下喷砂的使用4.4.1.3.1 薄钢板的喷砂4.4.1.3.2 清扫式喷砂4.4.1.3.3 点式喷砂44 2 使用手工工具进行机械式表面预处理 44 3 使用电动工具进行机械表面预处
4、理45高温表面预处理方法（火花除锈）46 化学表面预处理方法（酸洗）47 锈蚀转化剂，锈蚀稳定剂，和渗透剂48 环境条件对表面预处理和表面清洁度的影响 49 预处理过程中周围环境的保护410 预处理表面的质量检查4101 肉眼可见污渍的检查4102 肉眼不可见污渍的检查5 表面粗糙度51 一般介绍52 经过喷砂处理后的粗糙度检查6预处理表面处理完毕后，涂层加工之前的过渡性保护7 经过过渡性保护或部分经过过渡性保护的表面要继续涂层前的处理71 焊接，铆接，螺钉和其它连接部位的预处理72涂层表面还需做进一步涂层时的预处理73 需涂层的热度锌表面预处理731 镀锌层缺陷部位和因安装、运输造成损伤的部
5、位的处理732 未经风蚀的热镀锌表面预处理733 经过风蚀的热镀锌表面预处理涉及的标准和其它资料其它有关标准更改 说明1目的和使用范围：1（1） 钢结构件1的防腐保护涂层和衬里的效果和使用寿命（下面简称涂层和衬里）在很大程度上取决于需要防腐的表面的预处理质量。本标准阐述了表面预处理的方法，其效果和使用范围以及经过预处理表面的统一的检查方法。（2） 这项标准和附录1以及附录1 A1，附录2以及附录2 A2一起使用（请看针对表1的说明）。适用范围如下：a. 未涂层过，或只是暂时稍加处理的，将要进行第一次涂层或衬里防护的新钢件或部件（包括轧制钢防腐）的表面预处理和检查。b. 现有的需要维修的或更新涂
6、层的钢件的表面预处理和检查。c. 需要涂层或只需要除掉氧化皮的低合金结构钢（耐气候影响的）的表面预处理和检查。d. 如果双方一致同意， 对一些需要喷砂处理的其它金属表面的预处理和检查，如铸造行业，也可使用该标准。e. 涉及高温喷射的表面预处理，可和DIN8567配合使用。f. 涉及热度锌的表面预处理，可和DIN50976配合使用。g. 涉及有表面维氏硬度要求和粗糙度要求的表面预处理，可和DIN18800第7部分配合使用。h. 造船行业的防腐请和STG规范2115号，“造船和造船行业的防腐保护”第1部分，“船只，造船厂及其装备新建” 2。i. 不锈钢或带抑制剂的钢材的预处理与“造船和军用船只的建
7、造说明”BV 1900/1册配合使用3。1 请看DIN55928 第1部分1/05.91, 1.2节。2其余部分正在制作之中。3 造船和军用船只的建造说明BV 1900/1册，水上船只和潜水艇的表面涂层和涂层材料。2一般介绍：（1）经过表面预处理的表面清洁度和粗糙度要达到能进行涂层的要求，并能使涂层有足够的附着牢度。表面预处理后的结果应能按各种涂层的不同要求量化测量和检查。（2）从事表面预处理加工工作的公司，必须有相应的专业人员和专业技术，能承担专业化的工作。表面应能够接触检查。要遵守各种条例，如劳动保护，突发事故保护，安全条例等。表面预处理的方法以及这里提及的各种措施都要考虑环保要求。（请看
8、4.9节）。（3） 所有的表面预处理加工过程都要进行专业性的监督和检查。（4） 只能在表面预处理达到标准要求的表面上进行进一步的涂层加工。（5） 钢结构件的缺陷，如焊缝裂纹，脱胶，横截面缺陷等一切可用肉眼看见的缺 陷，都要告知委托方。3 需进行表面预处理的钢结构件的原始状态：对需进行表面预处理的钢结构件的原始状态进行评判，除下面一些方法和措施以外，还要和典型比较样板进行比较。31 未涂层过的钢表面。a. 钢材的种类，特殊处理的方法和工艺，比如，冷轧，深冲压等，对表面预处理效果都会有相应的影响。b. 锈蚀度（比较样板请看DIN55928第4部分，附录1）锈蚀度A级：整个钢材表面全面覆盖着氧化皮，
9、几乎没有锈蚀。锈蚀度B级：钢材表面已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落。锈蚀度C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落，或者可刮除并且有少量点蚀。锈蚀度D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀。其它表面状态可通过补充说明来描述。（比如，锈蚀度D级带锈蚀层）3.2 已经涂层过的表面：a 涂层方法（粘结剂，涂料种类）或是否有金属外层，涂层厚度，涂层时间。b 锈蚀度按DIN 53210评价。c 起泡度按DIN 53209评价。d 粘结牢度4，裂缝，起皮（参看DIN ISO4628 第4，5部分）化学杂质等其它附着物，需要补充说明。说明：原有涂层或残留涂层与新涂层的亲和性检查请看DIN55928
10、第3部分，“防腐保护计划”。4表面清洁度，表面预处理方法：41 清洁程度要求和清洁度。（1） 各种会影响涂层或衬里表面附着牢度的附着物都要除掉。如，钢材本身的杂质（氧化皮，锈蚀）和外来的附着物（残余涂层）。要达到双方所同意的清洁度等级。不论这些附着物是外来的，还是本身具有的，不论其种类和性质，厚度，都应一道工序完成。如果没有损坏钢表面的风险，可使用工具，喷砂和其它清洁方法。（2） 清洁度等级要求与下列因素有关：防腐强度将要选用的防腐系统预处理表面的原始状态可使用的除锈方法（请看4.3节）经济承受能力（3） 标准清洁度的分级原则请看表1。4涂层或氧化皮的牢固程度是这样判断的，用一把小刀刀口刮表面
11、，刮不掉为牢固。说明：该标准1977年元月版使用了概念“标准清洁度”，国际标准ISO85011和ISO85012中使用的概念“表面预处理程度”，这两个概念在含义上没有区别。清洁度的偏差可通过和比较样板或比较表面的对比而获得，为了防止比较表面发生改变，可用塑料薄膜包装保存，也可拍成比较样板图片存档。（4） 要达到最高的标准清洁等级Sa 3， 成本较高，也很难保持。特别是在建筑工地，环境很难满足要求（空气是否干燥，清洁）。因此只有在特殊情况下，比如， 钢表面的原始状态（面对的腐蚀物质污染力极强），将要承受的负荷，环境条件有这样的必要时，才提出这样的要求。或有别的原因，如有较高的成本预算，因此可定较
12、高的清洁度要求。（5） 再次污染或锈蚀的表面通常需要再处理。要保证达到事先规定的清洁度要求。说明：焊接残渣，焊点或燃料渣，切屑，磨屑，倒角，以及类似的钢件返工等特殊措施不包含在本标准内（请看DIN18800第7部分）。42 外来涂层/附着物的清除：（1） 需要清除的外来涂层和附着物包括，污垢，尘土，烟灰，粉灰，水泥，煤炭，泥沙，湿气，水，酸，碱，盐，肥皂，瓜子壳，植物残渣，液体，油脂，以及不需要的涂层材料和胶泥等（请看4.10.1 节和注释5）。（2） 上述杂质5的清除方法最好在表2中选择。（3） 冷轧钢板和钢带的表面一般都有一层润滑材料，很滑，而且不容易清除，如果要求有较高的清洁度和粗糙度，
13、建议采用喷砂法清理表面。43 本身涂层/附着物的清除：4.3.1 去氧化皮：5 肉眼不可见的污渍的确认方法要参照DIN-专业杂志28“预处理钢表面和涂层表面上肉眼不可见污渍的检查”（1） 如果在高温和化学作用下，钢件面临底层锈蚀，开裂，表层（轧制氧化皮，退火氧化皮）局部腐蚀的危险，那就需要尽可能干净地除掉这层氧化皮。风蚀在此不合适（持续时间长，无氧化皮覆盖的地方锈蚀严重，可能出现锈坑，还会受到腐蚀剂的污染）。（2） 除掉附着牢度高的氧化皮，可以使用下列除锈方法：喷砂（请看4.4.1节）火焰喷射（请看4.5节）酸洗（请看4.6节）机械打磨，还可用手工工具，如较硬的钢丝刷子清洁除锈。（3） 热变色
14、层（如切口处很薄的氧化层，不要和氧化皮搞混），如没有特别协定，不必除掉。4.3.2 除锈（1） 除锈时要将钢表面的所有腐蚀性物质全部清除掉。可使用多种除锈方法，要根据不同的钢表面原始状态来选择除锈方法，满足特定的清洁度要求。（请看表1 中4.44.6节）。预处理表面外观不仅与清洁度有关，也与除锈方法有关。（2） 选择除锈方法要考虑如下因素：现场工作条件，施工可能性。（结构，现场布局，安全性，环保等）预处理表面的原始状态。要求达到的的清洁度。经济负荷能力。4.3.3 清除镀锌层腐蚀物质需热度锌的表面腐蚀物质的清除请看7.7.3节,第1段，第2段。还可参看表2及7.3节。44 机械化表面预处理方法
15、4.4.1 喷砂6 7（1） 喷沙处理后，表面清洁度可达到表1中Sa 1，Sa 2，Sa 2 1/2，Sa 3，PSa 2， PSa 2 1/2的标准。（PSa 2，PSa 2 1/2只适用于已涂层表面）（2） 喷砂时不能喷射到非加工面，已涂层面，及其周围区域（环保要求请看4.9节）。（3） 肉眼可见的油脂，油污及其它污渍和盐类要在喷砂前清除干净。避免在喷砂过程中发生二次污染。（4） 如钢表面有化学污染，也要预先进行清洁。（请看表2），如果表面锈蚀严重，要先用手工工具进行除锈工作。（请看4.4.2节）（5） 最后可用未被由污染的干净的压力空气吹净杂质。4.3.1.1 喷砂系统6可以使用的喷砂系
16、统请看4.4.1.1.1节4.4.1.1.3节。4.4.1.1.1干式喷砂（1） 离心喷砂使用离心喷砂机，将砂子或其它喷射材料旋转喷射出来，以达到除锈目的。（2） 高压空气喷射自由喷射，可人工控制喷嘴的喷射方向。如果是在喷砂室内或喷砂车间内使用，可回收喷砂材料。如果部件较大，直接喷砂，喷砂材料就只能一次性使用。如果是固定喷嘴，或机械式移动的喷嘴，就在密封的空间内进行喷砂循环。（3） 吸收式喷砂（喷砂材料可循环使用）这是一种无尘喷砂装置（功率和使用范围都有限）4.4.1.1.2 潮湿喷砂6喷砂工艺方法的概念和喷砂方法分类请看DIN 8200，进一步了解请看钢说明 杂志212“钢件的喷砂”。7请看
17、有害物质的分类（GefStoffV），有害物质的技术管理规定（TRGS 503）“喷砂方法”，UVV “喷砂方法“（VBG 48）和UVV“对健康有损害的矿物粉尘”（VBG119）。目前生效的预处理方法中，“喷砂方法”（VBG48）应该取消UVV“喷砂材料（VBG48）和TRGS503。为了改善干式喷砂的周围环境，在喷砂过程中加入细水雾或水蒸气。这种方法较湿式喷砂而言，产生的湿粉尘要少得多。有的钢件为避免湿粉尘导致锈蚀，要求使用干式喷砂。这时可考虑采用潮湿喷砂替代。 4.4.1.1.3 湿式喷砂（1） 一般介绍经过湿式喷射法处理的钢表面很快就会生锈，喷砂材料容易粘结在钢表面，有腐蚀性的喷砂材料
18、不能使用（请看4.4.1.2节，第2段）。喷砂方法有如下（2）到（5），一共4种。（2） 高压水喷射（水压可高达2000巴）加上固体喷砂材料，可提高清洁度。（3） 热水和蒸汽喷射可加上清洁剂和缓蚀剂和少量固体喷砂材料，在高温条件下对钢表面进行化学的，机械的清洗。以达到清洁度要求。（4） 湿压力空气喷射喷射加工过程中，利用高压空气将喷砂材料和大量的水喷射出去，冲掉已溶解的物质。和潮湿喷砂方法有类似的地方。不过，这种方法用途有限。（5） 淘析喷砂用液体做载体，借助压力空气将固体喷砂材料喷出。这里只能选用颗粒细小的喷砂材料，一般用于加工精密结构件，加工后的表面均匀。4.4.1.2 喷砂材料7（1）
19、除锈和除掉氧化皮时，一般采用固体材料。DIN8201第1部分到第7部分以及第9部分有详细介绍。如性质，颗粒大小，形状，硬度和使用性能（在受力条件下是裂开还是变圆滑）等。当然喷射功率，喷嘴距离，喷射角度都会影响清洁度，清洁效率和表面粗糙度。（2） 不论采用哪种喷砂方式，喷砂材料本身一定要干燥，在任何情况下都不能沾上有害物质，沾有腐蚀性的喷砂材料结成了团，就再也不能使用了。喷砂材料如在工作过程中受到油脂，油污，盐等杂质的污染，再次使用，会降低钢表面的附着牢度，甚至会影响整个涂层和衬里的质量。所以喷砂材料只使用一次最好。（3） 要注意石英砂作为喷砂材料时使用范围的限制7。4.4.1.3特殊情况下喷砂
20、的使用4.4.1.3.1 薄钢板的喷砂厚度在4mm以下的薄钢板在喷砂过程中如果处理不当，会引起钢板变形。采用下列方法可避免。a. 空气压力要调低一些，选择颗粒较小的喷砂材料，喷射密度也要调小一些。b. 喷射角度要平，如果喷砂颗粒锋利，要缩短喷砂时间。如果氧化皮层较厚，锈蚀严重，可用其它方法预处理一次，如，打磨，酸洗等。采用了上述两项措施之后，喷砂效率将降低。4.4.1.3.2 清扫式喷砂（1） 清扫式喷砂的目的是只对涂层和衬里表面进行清洁，或使表面有一定的粗 度。 涂层和衬里表面不能被喷砂颗粒损伤，更不能伤及基体。（2） 如果钢表面是平坦的，喷射细颗粒喷砂材料时，喷射角度应低于30，并保 持一
21、定的喷射距离。 当加工钢件较小，或结构较复杂，喷射角度保持30无法达到清洁目的，那就只能通过更改其它参数（降低压力，使用专用喷砂材料）来满足加工要求。4.4.1.3.3 点式喷砂点式喷砂可采用常规喷砂方法，干式，湿式均可。但只是针对某一局部进行喷砂处理。比如，锈蚀点，焊接点等需特别处理的部位，可与清扫式喷砂方法配合使用。大面积使用清扫式喷砂，局部用点式喷砂来补充。标准清洁度可达到PSa 2 1/2或PSa 2。表1. 经过预处理的钢表面标准清洁度.(和其它标准表面清洁度的比较请看表3)标准清洁度表面预处理方法未涂层钢表面的原始状态按DIN55928第4部分表1，表2制作的样板图片按标准清洁度评
22、价预处理表面的特征。预清洁原则按4.2节执行。后期清洁按4.44.6节执行（包括4.10.1和4.10.2节）使用范围Sa 1按4.4.1节喷砂B C DB Sa 1 13C Sa 1D Sa 1松散的氧化皮,锈蚀和涂层要除掉4.这个标准清洁度适用于下列钢表面的预处理检查:a. 未涂层过的钢表面.b. 涂层过,但其清洁度要求按此标准执行的.注意4.10一节.15Sa 2BCDB Sa 2 13C Sa 2D Sa 2几乎所有的氧化皮,锈蚀和涂层都要除掉.也就是说,在钢表面只残留了非常牢固的涂层4.氧化皮和锈蚀.(没有中间层),整个外观与比较样板图片相吻合.Sa 2 1/2ABCDA Sa 2
23、1/2 13B Sa 2 1/2C Sa 2 1/2D Sa 2 1/2氧化皮,锈蚀和涂层除掉之后,整个钢表面看起来只有一些细孔留下的阴影.Sa 3 14ABCDA Sa 3 B Sa 3C Sa 3D Sa 3氧化皮,锈蚀和涂层全部都除掉了.(不需放大检查)St 2按4.4.2和4.4.3节手工或电动工具清理B C DB St 2 13C St 2D St 2松散的氧化皮和涂层要除掉4.锈蚀经过处理之后,看起来有金属光泽.St 3B C DB St 3 13C St 3D St 3松散的氧化皮和涂层要除掉4.锈蚀经过处理之后,整个钢表面有明显的金属光泽.(机械加工条件下达到要求)牢固的涂层可
24、通过打磨,手工刮,在特殊条件下可酸洗.各种方法可配合使用.F1按4.5节火焰除锈ABCDA FLB FLC FLD FL涂层,氧化皮,和锈蚀除掉后,整个钢表面只有 残余物质的阴影.(需要采用机械刷光方法)Be按4.6节酸洗ABCD涂层残余,氧化皮,和锈蚀都要 全部除掉.在酸洗之前,要用有效的方法除掉残余涂层.热度锌之前PSa 2按4.4.1节保留部分涂层的喷砂处理如果没有部分涂层,使用B Sa 2 17C Sa 2D Sa 2牢固的涂层可保留4.但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.(请看表2).如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.不保留涂层的部位要求同Sa 2.这
25、个标准清洁度适用于还保留一部分涂层的钢表面预处理检查.PSa 2 1/2如果没有部分涂层,使用:B Sa 2 1/2 17C Sa 2 1/2D Sa 2 1/2牢固的涂层可保留4.但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.(请看表2).如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.不保留涂层的部位要求同Sa 2 1/2.在新老涂层之间的过渡部分要按照 第一次涂层的要求检查.表1. (续前页)标准清洁度表面预处理方法未涂层钢表面的原始状态按DIN55928第4部分表1，表2制作的样板图片按标准清洁度评价预处理表面的特征。预清洁原则按4.2节执行。后期清洁按4.44.6节执行（包括
26、4.10.1和4.10.2节）使用范围PMa按4.4.3节保留部分涂层的机械打磨处理 17牢固的涂层可保留4.但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.(请看表2).如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.其余部分的氧化皮,锈蚀,和松散的涂层都要除掉,使残余部分只有一些细孔的阴影.在新老涂层之间的过渡部分要按照 第一次涂层的要求检查.这个标准适用于有一部原有涂层需要保留的钢表面清洁度检查.PSt 2按4.4.2和4.4.3节保留部分涂层的手工和机械打磨处理B St 2 17C St 2D St 2牢固的涂层可保留4.但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.(请看表2).如果
27、需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.其余部分的氧化皮,锈蚀,和松散的涂层都要除掉,使钢表面看起来有金属光泽.PSt 3B St 3 17C St 3D St 3牢固的涂层可保留4.但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.(请看表2).如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.其余部分的氧化皮,锈蚀,和松散的涂层都要除掉,使钢表面有明显的金属光泽.4 请看第6页。10 加工方法缩写的含义Sa 喷砂（引用瑞典标准SIS 055900）St 手工和机械工具表面预处理方法（引用瑞典标准SIS 055900）Ma 机械打磨FL 火焰喷砂Be 酸洗11 涂层表面请
28、看3.2节.12 4.10节的判断影响因素要特别注意.13 比较样板图片只适用于 未涂层表面或未涂层表面部分.14 使用方法请看4.1节15 涂层或有金属外层的钢表面也可使用其它标准清洁度,前提条件是,技术上可行.16 带P标志的标准清洁度使用于原有涂层 很牢固,可保留一部分涂层的预处理表面.对于可保留涂层部分和没有涂层的部分之间要有明显的分界线. P系列标准清洁度不仅只考虑有涂层部分的表面预处理,也要考虑无涂层部分的表面预处理.17 对于P系列标准清洁度,没有比较样板图片 ,因为整个预处理表面的外观受到原有涂层的维护状况的影响.对于没有涂层部分而言, 可参照不带P 的系列比较样板图片.其余部
29、分参考附录1中对PSa 2 1/2和附录2中PMa 标准清洁度的描述和工作实例的图片.可保留涂层 的标准清洁度PSa 2, PSt 2和PSt 3都没有样板图片.可参看PSa 2 1/2或PMa.18 请看4.10节.15德国标准DIN 55928第 34 页表2。外来物资和突出原有涂层的清除：方法可清除杂质实例说明机械方法清扫，清刷气吹吸尘机械清刷打磨喷砂清扫式喷砂高压水喷射，如果有必要，可使用喷砂材料和清洗剂尘土，浮灰尘土，浮灰尘土，浮灰和液体松散的残余涂层部分和附着物（采用专用硬质钢丝刷也可清除较牢固的杂质）较牢固的涂层和杂质。较牢固的涂层和杂质表面附着物/涂层油,油脂,含有溶解有化学物
30、质的附着物,如果温度,压力合适,也可清除涂层.不加清洗剂无法清除油和油脂,除酸洗外用干燥、无油的压力空气，会对环境造成污染。使用工业吸尘器有抛光表面或润滑表面的风险。也就是说是表面附着力变差。砂纸、钢丝绒、打磨带，砂轮。请看4.4.1.3.2温度燃烧加热涂层,含油或油脂的附着物湿气燃烧之后产生的杂质要用机械方法彻底清除.有下列情况不能采用本方法:-全部或有一部分涂层需保留-会有有害物质释放出来.也可用来软化涂层,使其容易除掉化学-物理方法清洗时-用水,如果有必要,加润湿剂-5%的氨水家润湿剂,用无纺布纱布擦洗.冲干净.-水加含酸,含碱的工业清洗剂-溶剂,如酒精和试验用汽油(易燃)二氯甲烷,1.
31、1.1-三氯甲烷(生理学角度不易接受),不含炭氢氯化物的溶剂.酸洗时含溶剂的膏类碱性膏类蒸汽和热水喷射,如果有必要可添加清洁剂.高压水喷射溶于水的浮尘和附着物镀锌防腐产品和镀锌表面.含有化学物质和油脂的附着物.油,油脂,可溶解的附着物,可溶解的涂层.(如果喷砂和打磨都不适用时)可溶解的和溶剂敏感型涂层(如果喷砂和打磨都不适用时)皂化涂层(如果喷砂和打磨都不适用时)油,油脂,含有溶解有化学物质的附着物,如果温度,压力合适,也可清除涂层请看机械方法.有必要将润湿剂冲洗干净并干燥.19适用于较小面积.需要冲洗和干燥.19铝,锌和有些涂层会损伤.如果有一部分涂层需保留,就只能使用不损伤该涂层的溶剂.经
32、常更换溶剂和抹布,否则油和油脂附着物很难清除,被污染的溶剂变成润滑剂.残留物 用溶剂清除.需要冲洗和干燥.19铝,锌和有些涂层会损伤.涂层有可能损伤甚至被毁坏.清洗剂残余冲洗干净并干燥.19请看机械方法.19 冲洗和干燥时要特别注意接缝和缝隙.344.4.2 利用手工工具进行机械式表面处理。（1） 利用手工工具进行表面处理，其标准清洁度可达表1中St 2， St 3，Pst 2， Pst 3 8级。（2） 手工工具包括钢丝刷，刮铲，刮板，砂布，砂纸，除锈锤，等。注意加工过程中不要损伤钢表面，不要使基体变形。（3） 加工后产生的浮灰可用刷子清除，也可用压力空气吹净。4.4.3 利用电动工具进行机
33、械式表面处理（1） 利用电动工具进行表面处理，其标准清洁度可达表1中St 2， St 3，Pst 2， Pst 3和PMa级。（2） 氧化皮层可通过机械打磨方法除掉，也可用较硬的钢丝刷清除。（3） 可使用电动工具，如旋转钢丝刷，各种砂轮机，针式喷枪等。预处理表面在加工过程中电动工具无法接触到的，可用手工工具补充。注意加工过程中不要损伤钢表面，不要使基体变形。特别是使用冲击工具时要格外当心。使用钢丝刷时要避免仅仅只是对锈蚀面抛光，这样锈蚀和附着物还是会残留下来，影响以后的涂层和衬里效果。（4） 利用电动工具进行表面处理的效果比手工工具处理效果要好，甚至比效果不太好的喷射方法还好一些，所以当喷砂除
34、锈方法受限制时，可以采用此方法。（5） 加工后产生的浮灰可用刷子清除，也可用压力空气吹净。45高温表面预处理方法（火焰除锈）9（1） 利用火焰除锈进行表面处理，其标准清洁度可达表1中F1级。8 请看说明。9 请看DVS 0301。（2） 火焰除锈，就是乙炔过氧进行燃烧，烘烤加工面，然后冷却，清理，这个过程可进行一次，也可进行多次。（3） 只有钢板厚度大于5mm时，方可采用在种方法。可清除旧的防腐涂层和衬里。燃烧过程中是否会产生有害气体，是决定能否采用这种方法的重要依据。如果钢结构件的另一面还需保留，采用这种方法也要慎重。因为在加工过程中，背面温度也可超过100度。（4） 加工后可用钢丝刷清除加
35、工表面上蓬松的表层，也可用清洁的压力空气吹净。4 6化学表面预处理方法（酸洗）（1） 利用酸洗方法进行表面处理，其标准清洁度可达表1中Be级。（2） 酸洗法中只有浸泡方法能够满足要求。一般采用有机稀酸，如稀盐酸。涂层和一些在酸洗槽中无法清除的污渍应在酸洗前除掉。（3） 酸洗之后，要冲掉全部酸洗液，还要进行着中和和钝化处理。4 7锈蚀转化剂，锈蚀稳定剂和渗透剂锈蚀转化剂，锈蚀稳定剂和渗透剂，这些提高金属稳定性的添加剂都不允许使用。4 8环境条件对表面预处理和表面清洁度的影响（1） 未经表面防护处理的钢件包括“自然锈蚀”存放在露天都是应该避免的。否则以后为达到规定的清洁度要采用很复杂的除锈方法。最
36、好钢表面本身就能达到锈蚀度A到B级（请看3.1节第6段）。如果钢件本身锈蚀度很高，超过B级，甚至到C级D级，即使经过良好的表面预处理，其表面清洁度和钢表面原始状态较好的表面清洁度级别相同，其防腐涂层的使用时间也要短些。已处理好的钢表面要尽快进行下一步的涂层或衬里施工。（2） 下雨时不能进行表面预处理，除非加工完毕还将进行干式喷砂处理。为了避免产生冷凝水，加工面的自身温度一定要在环境温度露点以上。如果周围环境条件不具备，又一定得施工，要采取特别措施，比如，加盖，移到室内，对表面进行预热，使周围空气干燥等。（3） 对易燃，易爆设备的表面预处理要采取特别措施。（比如，无火花方法）4 9表面预处理过程
37、中周围环境的保护20 21（1） 在喷砂工作场所附近，以及有害物质排放地区，环境保护一定要作为特别条款纳入表面预处理计划。如果是农林地区，排放的有害物质浓度不能超过规定的极限。否则会带来污染河流，土地和人畜生活环境的严重后果。（2） 注意：采用手工和电动工具进行表面预处理时，相对其它表面预处理方法而言，如，湿式喷砂，漕湿喷砂，产生的垃圾要少的多。但其表面预处理效果也要差一些，维修间隔时间也要短一些，从长远来看，对环境的污染频率要高一些。压力空气喷射是一种有效的表面预处理方法，为了使清除下来的有害物质以及残余喷砂材料不对环境造成污染，还要采用附加措施。如封闭式建筑，适当的通风和其它环保措施。采取
38、有效的劳动保护措施也是必要的 7。对于加工面积较小的钢件可使用吮吸式喷砂设备，这种设备功率较小，还需要手工操作，使其使用范围受到限制，结构复杂的部件也不使用该设备。湿式喷砂也是一种有前提条件的表面预处理方法。这种方法可有效除掉杂质，但同时又会带来一些副作用。比如，加工过程中产生的有害物质很难清除。建议使用漕湿喷砂方法。（请看4.4.1.1.2节）20 请看德国交通部“钢件（RUK）防腐保护工作执行过程中环境保护计划条例”。（1983年版）和补充文件EZ-RUK（1988年版）21 要考虑环保条例，特别是有法律约束的条例。比如，针对垃圾排放，水资源，土地资源保护条例，以及炉料排放规则等。喷砂材料
39、会受到清理表面残留物质，特别是有害物质的污染。因此要根据具体情况，如，残留物质的化学成分，其溶解度，再来决定喷砂材料是否还能再次使用。火焰除锈方法可避免大量粉尘，但又会产生大量废气和烟，要采取烟气回收方法。（参看DVS0301）410 预处理表面的质量检查4.10.1 肉眼可见污渍的检查（1） 表面清洁度按表1的标准进行检查。a. 将经过预处理的表面和表1中的文字说明和图片资料进行对照，看其特征与哪个级别最为接近。b. 是否有足够大的面积达到了双方协商好的质量等级要求。（2） 检查过程中还要考虑下列因素，以便更准确地判断。钢表面的实际状况（锈蚀度AD）喷砂材料本身的形状和颜色，即使是精心的清理
40、过，也会有痕迹。说明： 按表1中所列Sa 1，Sa 2，Sa 2 1/2 级别的样板是用石英砂作为喷砂材料加工出来的。如果各个部位有不同的粗糙度要求，可采用非均匀喷砂工艺来实现。表面不平度，凹痕，凸痕（影子，反光作用）光线是否均匀钢材本身的颜色，是否是其它金属材料除锈锤类工具造成的痕迹标准清洁度Be级的判定可省掉比较样板。4.10.2 肉眼看不见的污渍的检查（1） 肉眼无法看清，但又存在疑问，表面是否还存在其它杂质，其含量对将来的涂层质量是否会有影响，这也确实是一个重要问题。因此需要采取双方同意的方法来检查。说明：需要确认的物质有：油，油脂，蜡。各类可溶解的盐，特别是含氟，含硫的盐。湿气，特别
41、是冷凝水。尘土目前有关建筑工地的标准文件中还没有包含合适的确认方法，请看DIN-专业报告285中的确认方法。（2） 上述经过预处理的表面和准备作进一步涂层处理的表面上的杂质一经确认 （尽可能），就可根据以后的防腐负荷情况来决定，是否还需增加杂质清除程序。5 表面粗糙度2251 一般介绍（1） 采用高温和化学除锈方法时，一般不会对钢表面的不平度产生影响。（还是原始的粗糙度） 如果采用的是机械处理方法就产生了新的粗糙度。（2） 整个加工平面的粗糙度不能只通过粗糙高度值来确认。还可使用粗糙度样板来比较。（3） 粗糙度可对涂层产生下列影响：涂层的粘结牢度，会随表面积增大，固定可能性和目前表面状态而有所
42、改变。表面活性状态（化学反应能力）对涂层质量也有影响，最好是向提供喷砂材料性能表一样，提供一份表面化学性能表。（请看DIN8567）。注意，涂层的附着牢度并不和表面粗糙度成正比。22 有关概念请看DIN4768， RY5（R= RZ）的定义请看DIN ISO 8503第1部分。（目前还是草案）涂层的保护作用粗糙高度越大，涂层厚度就越大。这样才能保证全部覆盖表层。现在还没有现成的粗糙度和必要的涂层厚度之间的最佳搭配，但表面覆盖的完整性与涂层材料性能有关是毫无疑问的。（4） 针对该标准的适用范围，及普通的涂层系统，如果粗糙度达到DIN ISO 8503第1部分*中等值的要求(使用棱角较锋利的喷砂材
43、料时， RY5= RZ 60到100m。使用棱角较圆滑的喷砂材料时，RY5= RZ 40到70m）。一般就不会对涂层造成不好的影响。在上述条件下，实际涂层厚度要超过200m。如果是部分涂层，基本涂层厚度只有40m，还经过了3个月的自然风蚀，则粗糙度达到DIN ISO 8503第1部分*精密值的要求，（，使用棱角较锋利的喷砂材料时， RY5= RZ 25到60m。使用棱角较圆滑的喷砂材料时，RY5= RZ 25到40m）。标准DIN ISO 8503第1部分*中公差范围再小的条款在此没有意义。（5） 下列喷砂工艺参数对粗糙高度，表面形态及由此而形成的粗糙度有关：喷砂过程中喷砂材料的工作状态（方式，种类）。喷射速度，喷射角度。喷砂材料的性质，硬度和表面结构。5.2 经过喷砂处理后的粗糙度检查（1） 按照DIN ISO 8503 第2部分，喷砂表面的粗糙度可用目测检查，也可按照DIN ISO 8503 第1部分*的ISO比较样板进行检查23。表面特性与球面（G=grit）和棱面（S=Shot）喷砂材料相对应。（2） 如果需要仲裁，粗糙高度RY5= RZ可用电子接触测试仪按DIN 8503第4部分*的方法来测量。这样可减小塑料薄膜或注塑检查方法的难度2