轨道大巷作业规程1.doc

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1、第一章 概况第一节 概述一、巷道名称：+1330m水平轨道大巷二、巷道类别：岩巷三、巷道相邻关系：+1330m水平轨道大巷开口于副斜井井底车场正迎头，南面为胶带大巷,南回风大巷，西面为副斜井井底车场，北面为水仓、北回及8煤采区开拓巷道。四、掘进目的及用途：运输、行人、进风。五、巷道设计长度及服务年限：+1330m水平轨道大巷设计长度约790m，现已施工595m，剩余195m工程。服务年限预计93年。六、预计开工时间：2013年度预计1 月26日起开始施工。第二节 编写依据一、编写依据 1.参照国家煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿防治水规定煤矿安全技术操作规程相关规定；2.防治煤与瓦斯突

2、出规定 ； 3.中华人民共和国煤炭法、中华人民共和国矿山安全法 ； 4.五轮山矿井初步设计安全专篇 ； 5.煤矿井巷工程质量验收评定标准 ； 6. 贵州能化有限公司2011版煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 ； 7.+1330水平轨道大巷设计图； 8. 贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图 ； 9. 五轮山通防部提供的专项防突设计及消突评估报告。二、地质说明书以2010年2月份编制五轮山公司+1330水平轨道大巷预计剖面图为依据。其中将揭露8煤、6-4煤、6-3煤、6-2煤、5-3煤、5-2煤、5-1煤。 三、矿压观测资料 1.该巷道掘进过程中揭露8煤、6-4煤、6-2煤、6-3煤、5

3、-3煤、5-2煤、5-1煤等多层煤层，由于煤层顶板岩石都较为破碎，为此穿层掘进过程中，应力较为集中，掘进过程中必须加强顶板管理，特别是炮后及时支护及揭煤层期间的超前支护。 2由每班技术人员对巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力观测，并收据数据，对岩石破碎带可安装顶板离层仪进行观测。第二章 巷道地理位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及周围开采情况表水平名称一水 平采 区 名 称一 采 区地面标高（m）+1600 m 井下标高（m）+1330m地面的相对位置及建筑物该作业头与地面相对高差270m，地面无建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响掘进对地面无影响。邻近采

4、区开采情况无开采工作面。走 向NE45长 度1960m第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 根据五轮山主斜井揭露煤层可知，轨道大巷施工过程中将揭露8煤、6-4煤、6-3煤、5-3煤、5-2煤、5-1煤。根据地质说明书分析该巷道煤（岩）走向335，倾角约16。 1. 8煤呈细条带至线理状结构，局部为中条带结构，半暗至半亮型煤，煤层厚度05.32m，平均厚度1.75m。 2. 6-4煤呈线理细条带状结构，半暗至半亮型煤。6-4煤层其分三个分层，下煤、中煤、上煤，其中下煤与上煤平均厚度0.6m，中煤约1m。 3.6-3煤呈中至细条带结构，局部线理状结构，半亮型

5、为主，局部为暗至半亮型，煤层厚度07m，平均厚度2m，常与6-2、6-1煤层相合并。 45-3煤呈细条带至线理状结构，半暗至半亮型煤层，夹矸02层，煤层厚度0.144.16，平均厚度1.73m。 5. 5-2煤呈细条带至线理状结构，半暗至半亮型煤层，夹矸03层，煤层厚度0.143.92，平均厚度1.21m。 6.5-1下煤呈细中条带结构，半亮半暗型煤，夹矸一般一层，煤层厚度02.9m，平均厚度0.96m；5-1煤呈细条至线理状结构，半暗至半亮型煤，局中为暗淡型，煤层厚度0.884.72，平均厚度1.53m。8煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩石硬度顶板基本顶细砂岩4.84-6直接枯粉砂岩

6、3.2伪顶泥质粉砂岩3.6底板直接底细砂岩12.5基本底粉砂岩5.26-4煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩石硬度顶板基本顶泥质粉砂岩3.84-6直接顶细砂岩0.8伪顶粉砂岩0.4底板直接底泥岩2基本底粉、细砂岩5.96-3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩石硬度顶板基本顶 4-6直接枯粉、细砂岩5.9伪顶泥质砂岩0.3底板直接底粉、细砂岩2.06基本底 5-3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩石硬度顶板基本顶4-6直接枯粉、细砂岩7.54伪顶底板直接底粉、细砂岩0.41基本底石灰岩5.15-2煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩石硬度顶板基本顶4-6直接枯细砂岩9.1伪

7、顶底板直接底粉、细砂岩7.54基本底5-1煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩石硬度顶板基本顶4-6直接枯K3石灰岩1.3伪顶底板直接底细砂岩9.1基本底二、煤层瓦斯涌出量、瓦期等级、发火期、煤尘爆炸系数井田可采煤层瓦斯含量较高，为7.1432.30ml/g.r，平均18.17ml/g.r，瓦斯梯度(每100m增加)4.21ml/g.r。瓦斯成分中CH4占71.39%99.9%，平均96.68%。属于高瓦斯矿井。该矿井为煤与瓦斯突出矿井，上盘煤层均有突出危险。据坐拱勘探区煤的自燃等级鉴定。8煤层还原温度402，氧化温度371，着火温度386，还原燃点与氧化燃点的差值（T）为31，属不易自燃

8、型煤层。8煤层爆炸试验火焰长度为0m，岩粉量为0%，不具爆炸性。6-4煤层还原温度402，氧化温度376，着火温度391，还原燃点与氧化燃点的差值（T）为29，属不易自燃型煤层。该煤层爆炸试验火焰长度为0m，岩粉量为0%，不具爆炸性。6-3煤层还原温度405，氧化温度376，着火温度391，还原燃点与氧化燃点的差值差值（T）为29。5-3煤层还原温度401，氧化温度369，着火温度384，还原燃点与氧化燃点的差值差值（T）为32。第三节 地质构造据+1330水平轨道大巷地质预测预报分析，现掘前端将遇断层，系该巷道掘进期间最大困难。为确保掘进期间的安全，需注意以下事项：必须严格执行“有掘必探、先

9、探后掘，长探短掘”的原则，探明前方水害、瓦斯、地质构造的情况。第四节 水文地质1.据坐拱勘探区含（隔）水层特征分析：龙潭组(P21)：主要由灰色，深灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩组成，含水性较弱，该段施工主要受地表水与降水影响较大。2.根据调查所有生产性小矿井、废弃老窑均位于五轮山井田矿界以外及煤层露头线附近，距目前开采边界线较远，且开采范围小，开采水平在+1695 m以上，水平轨道大巷标高+1335m，老窑水对该巷道施工无影响，但裂隙水较发育。第五节 瓦斯地质根据五轮山公司安全专篇分析,其中6-4煤层原始含瓦斯量16.89（ml/g.r），8煤原始瓦斯含量14.47（ml/g.r）,以上各煤层均有

10、突出危险。根据地质钻孔确定见煤点，在距各煤层岩柱7m时，由矿通防部分别对各煤层进行区域消突，根据防治煤与瓦斯突出规定，区域效果论证残余瓦斯含量小于8m3，瓦斯压力小于0.74Mpa，方能确定无突出危险，同时由矿通防部编制消突评估报告，由施工单位编制揭煤措施，方能进行揭煤施工。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置及施工顺序巷道布置+1330水平轨道大巷开口副斜井井底车场，方位NE45 ，以+5坡度穿层掘进。附：+1330水平轨道大巷平面图第二节 支护设计一、巷道断面1. +1330水平轨道大巷设计为直墙半圆拱,其S开挖=17.5m2。开挖宽度4.8m；开挖高度4m；墙高1.6m。2.水沟布

11、置在巷道右帮，并距右帮底80mm，其开挖规格：700mm550mm，净宽500mm，净高450mm，钢筋水泥盖板：650mm350mm50mm。附图:+1330水平轨道大巷断面图二、 支护设计（一）临时支护：采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用76mm钢管制作，单根长4m，间距为1200mm，一组三根。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每跟前探梁不少于2个吊环，将钢管穿过吊环，同时将已捆绑的网片贴紧巷顶，将钢管穿至网片下部，用木刹将后段吊环钢管刹紧，前端钢管将网片托起紧贴岩帮，吊环采用10钢板、20圆钢加工制作。锚杆采用20mm，L2000mm的左旋无纵筋螺纹钢制作，Z2350的锚固剂每眼不低于

12、2条，锚固力不小于100KN。前探梁必须及时跟迎头，放炮后其最大控顶距离不能大于2.0m。钢筋网片采用6.5mm圆钢加工制作。（二）永久支护：+1330水平轨道大巷采用锚网+喷射混凝土支护方式，喷射C20砼100mm。按悬吊理论计算锚杆参数。1、锚杆长度计算L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=4.8(26)=0.4m式中： B 巷道开掘宽度，设计4.8m；f 煤岩硬度系数；则L=20.4+0.5+0.1=1.4

13、2、顶、帮部锚杆间排距计算a =式中： a 锚杆间排距，m；Q 锚杆最小锚固力，100KN；H 冒落拱高度，经计算为m；R 被悬吊砂岩的重力密度，25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=3； A=100(30.5825.48)1/2=1.5通过以上计算，选用202000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800800mm符合要求。该巷道必须采用边支边掘的方式进行施工，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当巷道过围岩破碎带、过煤层，围岩稳定性较差时，巷道顶部可采用406000mm3.5mm超前钢管+钢筋梯支护+锚索+喷射混凝土支护方式。三、支护材料1.锚杆：采用高强度无纵筋左

14、旋螺纹钢树脂锚杆，丝扣长度100mm，规格为20mm，L2000mmm，并使用配套螺母紧固。锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污。2. 托盘由10mm，150mm150mm的正方形钢板制成。3锚固剂：每根锚杆采用2卷Z2350型锚固剂。4.钢筋网：采用6.0mm圆钢加工制作，网的规格为长宽=2m1m，网格规格：100mm100mm，网片压茬不小于100mm。5. 锚索采用17.8mm6300mm低松弛预应力钢绞线，规格17型，每根锚索采用Z2350锚固剂3条锚固，锚索间距1200mm，排距1600mm，外露长度不在于300mm。锚索托盘由厚度不小于20mm的优质钢板加工成220220mm规格

15、，专用锁具紧固。6.喷射混凝土：喷射混凝土强度为C20级，其配合比为水泥：砂：石子：水=1：1.41:2.67:适量的水，水灰比0.40.5，水泥采用P042.5型，采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例35%。7.该巷道每m掘进支护材料消耗表：喷射砼（m3）锚杆根数(根)托板个数(个)Z2350锚固剂(支)钢筋网(kg)水沟砼(m3)1.73616.2516.2532.5960.14四、支护质量要求1.锚杆安装牢固,托板密贴顶帮部,不松动。2.间、排距不超过允许偏差100mm,（锚索150mm）。3.锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度750。4.锚杆外露长度50mm（螺帽以外，吊挂前探梁

16、用锚杆外露3050）。5.锚杆锚固力不小于100KN（锚索150KN）。6、喷射混凝土后无干斑、无流淌，无墙裙无赤脚。7.严格按煤矿安全质量标准化及考核评级办法执行。8.各工种工人严格按工序质量操作,前道工序质量不合格,不得进行下一道工序,必须整改,不合格的支护材料严禁使用,班长对本班的工程质量和安全负责。9.掘进队建立严格的质量验收制度,对本队施工的巷道进行监督检查,所备支护材料必须合格,确保巷道工程质量达到优良。10.锚网巷道质量见下表项 目质量标准 (mm)0+150部 位巷道规格及名称 (mm)半圆拱断面巷道净宽左帮墙 中2400墙 脚2400右帮墙 中2400墙 脚2400巷 道净

17、高0+150拱高2400墙高2400锚 固 力顶 、帮100KN/根锚杆布置100间距排距800800锚杆规格顶 部 202000帮部 202000水沟位置-50+50mm起拱线以下2200mm为沟底宽度0+30700浓度0+30600文明卫生三无一畅第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法1.施工前由矿（建设单位）指定开口坐标位置，以书面通知形式交给乙方（施工单位）。然后由地测部放线，标定巷道中、腰线；施工队严格按中、腰线进行施工。2.掘进方式：炮掘，巷道采用光面爆破全断面一次成巷的方法向前掘进，周边眼距为350-400mm，抵抗距350mm，爆破巷道轮廓线眼距误差宜小于50 mm，眼深

18、误差不宜大于100 mm，眼痕率不应小于80%，巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于100 mm3. 掘进工艺流程：安全检查临时支护（接顶）上部锚网支护打上部眼出矸安装帮锚喷射混凝土打下部眼用压风将孔内浮矸吹净装药撤人警戒检查瓦斯放炮。二、特殊地点施工 1. 揭煤前，必须每循环进行探掘，在揭煤前必须先对巷道顶部施打超前导管，防止漏顶。 2. 三岔口跨度较大的地方，必须及时进行锚索支护。 3. 转弯巷道，转弯半径不低于12m，确保正常辅设，方便行车。 4. 由于该巷道裂隙发育，下山掘进时，必须安装好排水装置，风泵不低于2个，一个使用，一个备用。第二节 凿岩方式本规程所施工巷道，均采用钻眼爆破的

19、方法破岩掘进。一、打眼机具打眼采用3台Y28型风钻，其中2台工作，1台备用。六角中空钢钎选用长1.82.0m规格，38mm一字型合金钻头。支护采用2台MQT-120/2.3型专用气动锚杆钻机，其中1台工作，1台备用。二、打眼打眼前，首先对顶板支护、压风、供水、设备完好进行安全确认，按中、腰线画出巷道轮廓线，按照爆破图表，确定眼位，用红漆标定，标杆打眼，炮眼要求准、平、直、齐。打眼时，一人扶钻，一人定眼，打眼人员要先开小压气，待钻杆进入稳定岩石300mm后，定眼人员迅速离开风钻前方，打眼人逐渐加大风量，正常打钻。打眼时，气腿升降均匀，防止断钎、夹钎。第三节 爆破作业掏槽方式采用楔式掏槽法，全断在

20、一次性起爆。 一、炸药、雷管爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32mm300mm,重300g；雷管选用15段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-200电容式发爆器。 二、装药结构及技术要求全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到底眼，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套。正向装药具体操作是：药卷聚能穴朝向眼底，装13条药卷、装引药、装水炮泥。炮眼的剩余部份按煤矿规程规定：装填0.5m的粘土质炮泥封填。 三、起爆方式爆破网络采用串并联联线，全断面一次起爆。 四、爆破网络雷管发爆计算电流计算公式：式中 I：通入爆破网路的总电

21、流，安培。 E：放炮电源电压，一般取并联是大值1800伏； N:每个串联分路上的雷管数（取最大值19）个； M：联分组数4组 R:每个雷管电阻 0.42欧姆； Ro:放炮电源和母线电阻10欧姆； I0：串联雷管群交是小准爆电源，一般取1.2安培； 五、炮眼布置图及爆破说明书附图：炮眼布置三视图，炮眼装填结构示意图、爆破说明书、爆破警戒图。 六、施工质量技术要求1.打眼前必须由跟班队长、班（组）长、验收员共同画好施工施工巷道轮廓，标出炮眼位置。打眼工严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药。放炮员按爆破图表联线爆破。2.施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底、丢帮或出现严重的超挖。第四节 支护工艺

22、一、支护说明： 巷道顶板处于中硬以上岩石，围岩比较完整，锚杆间排距为800mm800mm，误差100mm，梯形巷道顶部锚杆垂直顶板布置，拱形巷道拱部锚杆成扇型布置，角度不得小于75，帮部锚杆与巷帮垂直，角度不小于75，最底部一排锚杆自底板以上400mm开始打注，锚杆除螺帽外外露长度不超过50mm，不小于15mm，锚固力不小于100kN,预紧力矩不小于150Nm，支护锚杆紧跟迎头外，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆，全断面挂设钢筋网，揭煤、过断层或地质构造带根据条件采用钢筋梯、超前导管进行加强支护。 二、临时支护1.前探梁钢管不得弯曲变形、无裂纹、无锈蚀，壁厚不小于3mm，长度不低于4

23、000mm。2.前探梁间距要均匀布置，正常使用过程中，必须确保每根前探梁至少有两个固定点，前探梁吊环必须安装在丝扣完好的拱部锚杆上，上满丝扣并尽量预紧。前探梁安装到位后，必须用木刹及背板刹紧背牢。3炮后必须在前探梁的掩护下进行锚杆安装，安装前探梁前必须先找净迎头所有浮矸。 三、锚杆安装工艺 （一）、打锚杆眼： 1 .打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计尺寸的必须用风镐刷掉，保证巷道成型，打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶、帮找掉活矸危石，确认安全后方可作业。 2 .锚杆眼位要准确，锚杆间距800800mm眼位误差100mm，眼向误差不得大于15,锚杆眼深度应与锚杆长度相

24、匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，深度为1900mm，误差50mm。 3 .打锚杆眼采用MQT-120/2.3型气动锚杆钻机，钻头采用28mm。打眼时,必须随时调整钻机位置,确保打眼角度,用顶锚机打顶,用帮锚机打帮。 （二）、安装锚杆钢筋网片安装前，必须先吹尽孔内粉尘，将锚杆送入孔内，查看孔内深度，然后用锚杆将树脂药卷轻轻送如眼底，拧上螺帽，连接套衙，用MQT-120/2.3型专用气动锚杆钻机推进锚杆并同时对树脂药卷搅拌，搅拌20s凝固后，取下钻机，挂上钢筋网，套上托盘，再用锚杆钻要第二次紧固，打掉螺母上的阻力垫，旋转螺母，压紧托盘，加强锚杆的预紧力。要求托盘紧贴岩面，确保有效支护，避免顶板离层

25、。安装锚网时，对网片不紧贴岩面的，在气动锚杆安装锚杆的同时用锤子敲打网片，使网片变形，贴紧岩面。网片必须压茬100mm，并用12#铁丝隔扣相连，铁丝必须拧紧。 （三）锚索支护1.采用锚杆钻机配合组合钎杆钻孔，钻孔直径28mm，深6.3m。2.锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用钢铰线将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将钢铰线连接在锚杆机上，搅拌钢铰线向上推进，外露达到要求后搅拌30秒，停转35分钟方可卸下锚杆机 。3.锚索张拉：张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进

26、行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。锚索外露长度不得大于300mm。4.锚索切割：用GD190液压切割器，切断多余的钢铰线，切割时，切割器周围严禁有人。5.锚索支护要求锚固力不小于150KN。 四、喷射混凝土支护工艺 （一）准备工作1.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。2.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。3.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。4.喷射前，必须用高压风水冲洗受喷面。 （二）、喷射混凝土的工艺 1.喷射顺序为：先墙后拱或先墙后顶，从墙基

27、(100mm)开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。 2.喷射混凝土采用C20级，其配合比为水泥：砂：石子：水=1：1.41:2.67:适量的水。水泥采用425#普通硅酸盐水泥；采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3-5%。 3.喷射混凝土技术要求（1） 初喷厚度不小于50mm,喷浆时，必须采用湿料，喷射前，必须冲洗岩帮，喷头与受喷面的距离以0.9m-1.2 m，角度以90为宜；喷射完后必须及时养护。（2） 喷浆前必须先找净巷道顶板、两帮活矸。（3） 喷浆操作顺序为：开机顺序：开风开水启动电机机器正常运转后均匀加入喷料。停机顺序：停止加料空运转23分钟关水关风停机。（4）喷浆时，一

28、人抱喷枪咀，一人打灯并协助拖动输料管。（5）施工过程中，经常检查输料管、出料口是否畅通，发现堵管时，应采取用敲击法疏通，若用高压风吹通时，工作风压不超过0.5Mpa，同时要放直输料管，喷浆手应紧按喷枪咀，前方严禁站人，必要时拆卸管路处理。第五节 装载运输一、装载工具（一）装岩方式1.采用P-90B型耙装机装岩，1.5T矿车接矸，人力推车至副斜井井底车场，通过副斜井2JK-3.5/30E，V3.57m/s型绞车提升至地面。 2.为了避免放炮损坏耙岩机和保证装岩速度，耙岩机距迎头10-30m为宜。（二）、运输路线运矸路线：迎头耙装机机+1330m水平轨道大巷副斜井井底车场 副斜井井筒地面临时翻矸场

29、翻笼翻矸。运料路线地面（操车场）副斜井井筒副斜井井底车场+1330m水平轨道大巷迎头。二、装运要求1.所有进入耙岩机的矸石必须打小、打碎，块度要求300mm；预防大块跳出伤人。2.为提高装矸速度，耙岩机与迎头每隔30m朝前移动一次。3.及时清理轨道上的浮泥，防止跳车下道和减少推车阻力，加快运输。4.矿车装满矸推开后，耙斗司机可继续将迎头上的矸石转移至耙岩机喇叭口为下一次装矸节约时间。5.斜井提升矸石，矸石严禁超过矿车体积的80%。三、 耙岩机使用技术要求 1. 回头轮的固定耙装机的回头轮一般固定高于岩堆800mm-1000mm，并向下略带5度倾角。回头轮倒楔锚固深度：稳定岩石迎头不小于600m

30、m,两帮不小于400mm；煤层迎头不小于800mm，两帮不小于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带及断层区域施打202000 mm树脂锚杆作为回头轮固定。 2. 耙装机钢绳连接耙装机的主、副绳连接必须牢固，主绳穿过耙斗插接绳扣，用猪蹄卡卡紧，卡子不少于2个，副绳插接绳扣通过U型卡与耙斗链条牢固连接。3.耙岩机固定耙岩机底部用4个卡轨器牢固卡在轨道上，将2根支腿撑牢。在卸料槽尾滑轨正上方安装起吊锚杆（或打一个500mm深的起吊眼），用15.5钢绳将卸料槽兜起，将钢绳收紧，并将两端用猪蹄卡卡在起吊锚杆上。耙岩机安装时，耙岩机喇叭口底部必须 低于巷道底板300-500mm，防止耙斗耙岩矸时，将喇叭口

31、耙起。第六节 管线及电缆敷设所有管线及电缆严格按照断面图中设计位置进行敷设。一、电缆敷设标准1.电缆必须使用电缆钩吊挂，并敷设在巷道左帮。电缆钩采用20500 mm锚杆吊挂，电缆钩（4钩）每2m一个，最低一根电缆距巷道底板不低于1.6m。 2.电缆按通讯线、监测线、低压电缆、高压电缆由高到低顺序排列，电缆垂度不超过50mm。3.巷道照明线敷设在巷道的顶部。4.电缆通过风门时，必须用穿墙钢管保护，管口与电缆外皮应不承受应力，管内径应不小于电缆外径的1.5倍。二、管路敷设标准1.风水管路吊挂在巷道的右帮，供水主管路108mm，分支管路50mm。2.风、水管路采用管卡（皮带加工）吊挂，4m一个，吊挂

32、点借用顶帮锚杆固定。供风管在上，供水管在下，同固定点吊挂，间距200mm，供水管距底板1600mm。3.每50m设一风、水支阀，45度向上布置，支阀采用19、10球阀。4.排水管路根据现场实际情况安装。5.风、水管接口要严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管随工作面推进及时延长，以备迎头正常供风供水。三、轨道辅设 1.轨道的敷设：轨距为900mm，误差不大于5mm，不小于2mm；，轨道型号为22Kg/m，轨枕采用1.5m水泥道枕，轨枕间距700mm，间距偏差不得超过50mm。2.轨道的铺设严格按中腰线施工，轨道中心线不超过设计的50mm；3.轨道接头采用悬接，间隙不大于5mm，内错差不

33、大于2mm，高低差不大于2mm；4.轨道的水平高差不大于5mm；5.夹板螺栓一反一正，上紧夹牢，构件齐全。 第七节 设备及工具配用表施工设备及工具配备表机械名称类 型功率/Kw实有数/使用数耙岩机P-90B301风钻YT-284/3气动锚杆钻机MQT-120/2.3型2台风镐G10J2大锤个2喷浆机PZ-5B5.51手镐2手锤2第五章 劳动组织主要经济技术指标第一节 施工进度及工期安排一、作业方式巷道掘进采用 “三八”作业制，“二掘一喷”组织生产，每班一个循环，单循环进尺1.8m。附：劳动组织计划表二、劳动组织计划表工 种出 勤 人 数早班中班夜班合计打眼工448爆破工112耙装司机112推车

34、工5510电钳维修工224瓦检员1113班长1113质检员1113拌料工55喷浆司机11合计1616941第二节 正规循环作业按“三八制”作业制，每小班进尺1.8m，圆班进尺3.6m，考虑出矸、防突消突、移耙斗机及设备检修，为此正规循环率70%，计划月掘进75.6m。附表：+1330水平轨道大巷掘进循环图表 为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。第三节 主要技术经济指标项 目指 标项 目指 标出勤人数（人）41炸药（/m）28.11循环进度（m）1.8雷管（发/m）33.89

35、循环方式（个/班）1坑木（m3/m）0.75日进度（m）3.6水泥（/m）850月进度（m）75.6预计工期(天)780直接工效（m/工）0.06工程量（m）1960备 注月进度有效时间按21天计算。第六章 生产系统第一节 通风施工过程中，采用局部通风机压入式通风，风筒选用800软质抗静电阻燃风筒。一、掘进工作面风量计算及风机选型每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘 K掘瓦 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m

36、3/min）；q瓦掘 掘进工作面绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，取1m3/min；K掘瓦掘进工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀系数，取k瓦斯 = 2.0；由此可得：Q掘 =10012=200 m3/min(二) 按人数计算 Q掘 = 4nk矿通 （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取13人。Q掘 = 4131.25=65 (m3/min)K矿通矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿通1.21.25。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘 （m3/min） Q煤掘15S煤掘 （m3/min）式中：S岩掘 掘进工作面的断面积

37、，16.25m2 Q岩掘取局部通风机最小吸入风量350m3/min350m3/min 916.25 =146.25(m3/min) 350m3/min 1516.25=243.75(m3/min)（二）按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘 240S掘 （m3/min）式中：S岩掘 掘进工作面的断面积16.25.m2 Q岩掘取局部通风机最大吸入风量680m3/min680m3/min 24016.25=3900（m3/min）通过以上计算及验算，选择YBF200l2-2，245KW对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，现已实现双风机双电源

38、。三、局部通风机的选型及安装地点Q局=K1Q掘=0.5Q岩式中：Q局局部通风机的吸风量，m3/ min；K1风筒漏风系数，根据通风距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素确定或测定，取0.5。Q岩=60V（掘进工作面风速）S（掘进工作面积）K1（掘进工作在温度调整系数，取1.1）即Q局=0.5（60X16.25X1.1）= 536.25 m3/ min经过以上计算，拟选用YBF200L2-2对旋隔爆轴流式局部通风机，吸入风量350m3/min680m、3/min之间，功率为245KW，符合通风要求。四、局部通风机安装地点的需要风量为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风

39、速符合规程有关规定，局部通风机安装地点的需要风量按下式计算：Q需Q局 +9S536.25+916.25682.5m3/ min式中：Q需局部通风机安装地点的需要风量536.25m3/ minS局部通风机安装地点到回风口间的最大巷道断面积，取16.25m2。 五、通风系统新鲜风流:副斜井井筒+1330m水平轨道大巷局部通风机风筒迎头。回风风流：工作面+1330m水平轨道大巷轨道大巷2#回风巷北回风大巷回风斜井井筒引风道地面 附图：+1330m水平轨道大巷通风系统图六、局部通风机安装地点和要求（一）局部通风机安装地点局部通风机安设于轨道大巷K0+295m处，共计安装两台，一用一备。主局扇、备用局扇

40、设置自动切换装置。风电、瓦斯电闭锁,闭锁装置必须灵敏可靠。（二）局部通风机安装要求1.风机开关必须上架；风筒出口距工作面5m。2.局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”。3.风筒要求“平、直、齐”，逢环必挂, 无脱节、无破口、双反边，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯，保证吊挂高度。4.风筒接口要严实不漏风，风筒破口及时修补，工作面风筒口不落地。5.必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。6.当巷道全岩掘进时，风筒出风口距迎头不大于8m；当揭煤作业时风筒出风口距迎头不大于5m。第二节 压风压风路线：地面压风机房副斜井井筒+1330m水平轨道大巷迎头。主供风管4寸铁管接至工作面30m

41、处，并用19mm高压管接至迎头。地面现已安装三台GA250-8.5型空压机及一台GA110-8.5型空压机能满足生产需要。第三节 综合防尘工作面防尘用水水源来自地面高位水池副斜井井筒+1330m水平轨道大巷迎头。主供水管采用6寸PVP管接至工作面, 然后用2寸铁管接至迎头30m处， 并用16mm高压管接至迎头。1.施工过程中，水管必须每隔20m，安装一个三通闸阀。水管吊挂平直。2.按照要求，耙斗机后20m内安装全断面水幕喷水雾降尘。3.工作面采用风排渣，干打眼，但必须安设好防尘设施，并使用好水炮泥。4.水幕喷水雾管从2寸铁管分流，水幕安装顶板距离不大于300mm。5.定期冲洗巷道,防止粉尘堆积

42、。6.防尘设施齐全有效，装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。7.作业人员必须佩戴防尘口罩。第四节 防灭火工作面防火水源来自地面高位水池，同用一趟防尘管路。1井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等），不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内或泼在在巷道内。2严禁明火作业和电气失爆。3迎头50米范围配备2个6kg干粉灭火器或0.2m3沙箱。4、若电气设备着火时，先切断电源，然后用灭火器灭火，严禁使用水灭带电火灾。5严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第五节 瓦斯监测、监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1项目部跟班人员、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其施工范围内的甲烷进行不间断的监测，如

43、有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2瓦检工携带必须光干涉式携带甲烷测定器，工作面爆破时，认真做好“一炮三检”工作，并做好记录。 3当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当瓦斯浓度超限报警时，必须撤出迎头所有人员。4机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及瓦斯电闭锁装置的配备和使用1工作面甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m的巷道内无风筒侧，甲烷传感器T2安装在2#回风巷朝轨道大巷迎头方向10-15m处。其中T1报警值1.0%（CH4），断电值1.5%（CH4），复电值为1.0%（CH4），T2报警值为