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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateLX-B-003-项目管理程序范文LX-B-003-项目管理程序范文昆山莲雄汽车零部件有限公司KUN SHAN LIAN XIONG AUTO PARTS CO., LTD项目管理程序文件编号：主办单位： 制/修订日期版本修订页次修订内容2014-03-01A新版发行会签会签者日期会签会签者日期分发单位总经理副总经理业务部管理部财务部采购部工程部生产部模具部质量部份数
2、-1.0目的 本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。2.0 范围适用于本公司所开发的新产品或产品变更的先期策划。3.0 定义3.1合同：指顾客合作意向书，供货协议或表示合作意向的模具订单及样品订单，包含产品的技术规范、价格、付款方式、运输方式及执行有效期等内容或顾客要求定制模具的请求和要求交货期，需进行书面确认并具有法律效应的供需双方都认可的文件。3.2量产订单：在顾客合作意向书，供货协议签订的前提下，顾客向本企
3、业发出的订单；在确定相关责任的前提下，视其为定货依据的有效预测; 包含首批订单。4.0 职责4.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提供支持。4.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。4.3项目小组为新产品或产品变更进行生产准备。小组活动应包括：特殊特性的建立和确定；失效模式及后果分析的建立和评审；制定措施，以减少具有较高风险顺序数的潜在失效模式；控制计划的建立和评审。4.4其他各部门负责完成产品质量先期策划的相应职能的工作任务。5.0 程序 输入Input流
4、程Process输出Output负责Responsible内容说明Explain第一阶段：市场调研报告维修记录和质量信息小组经验业务计划/营销策略产品/过程标杆数据过程设想产品可靠性研究A5.7合同评审5.45.9识别顾客特殊特性5.10编制过程流程图5.11 确定材料清单5.12编制特性矩阵图BNY第二阶段开发合同样件制造-控制计划工程图样（含数学数据）工程规范材料规范图样B5.13编制车间平面布置图5.14 FMEA 分析5.15 试生产控制计划5.17 设备清单5.18测量设备清单5.19编制包装规范C5.16供应商APQP计划C5.20编制作业指导5.21编制MSA/过程能力计划5.2
5、2过程确认计划5.23评审5.24管理支持DYND5.25试生产5.27测量系统分析5.28过程能力研究5.29生产线平衡分析5.30过程确认E5.26供应商PPAP批准包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程作业指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计 划生产线平衡分析计划生产过程确认计划包装规范管理者支持E5.31包装评价5.32生产件批准5.33更新FEMA,CP5.34质量认定5.35管理支持FYN5.36量产控制F5.37减少变差5.38顾客满意5.39交付&服务5.40持续改善测量系统评价初始过程能力研究生产线平衡分析过程确认生产
6、件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定管理者支持5.1确定新产品开发来源5.2新产品开发制造可行性分析5.3成本核算/报价5.4新产品开发申请新产品开发立项5.5成立跨功能小组5.6编制APQP计划审批停ANNY5.8工程图样、规范评审5.78N新产品制造可行性分析报告成本核算及报价表新产品开发申请/立项报告产品开发小组成员表新产品APQP开发计划产品设计信息检查表图纸/工程规范/材料规范评审表特殊特性清单过程流程图过程流程图检查表材料清单特性矩阵图车间平面布置图FMEAFMEA检查表控制计划控制计划检查表设备清单新设备计划&验收测量设备清单新设备计划&验收WIMSA计划过程能力研
7、究计划生产过程确认计划评审记录可行行承诺试生产计划MSA报告过程能力研究报告平衡分析报告过程确认报告包装评价报告零件提交保证书FMEACP质量策划总结和认可行性承诺生产计划控制图产品审核报告过程审核报告工程经理工程经理工程经理总经理总经理项目组长项目组长项目小组工程部工程部项目小组工程部工程部项目小组项目小组项目小组项目小组工程部项目小组项目小组项目小组总经理项目小组质量部质量部项目小组项目小组项目小组项目小组工程部项目小组总经理生产部质量部业务部各部门5.1根据新产品开发设计输入信息确定新产品开发来源。5.2工程经理组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入新产品制造可行性分析报告中。5
8、.3工程经理组织进行成本核算及报价，填写成本核算及报价表。5.4工程经理根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写新产品开发申请/立项报告，并连同新产品制造可行性分析报告及成本核算及报价表提交总经理审批。5.5总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。5.6项目组长负责编制新产品APQP开发计划，并组织项目组实施。5.7项目组长组织对合同或项目订单等进行评审，评审顾客特殊要求及质量体系要求。5.8项目小组对工程图样、工程规范、材料规范等进行评审。5.9工程部识别顾客特殊特性，顾客制定的特殊特性符号，采用顾客符号，并编号；对本公司识别特殊特性，采用本公司
9、编号规定。5.10工程部负责编制初始过程流程图，并组织进行评审。5.11项目小组制定产品材料清单。5.12为了显示过程参数和制造工位之间的关系，工程部应编制特性矩阵图。5.13工程部绘制车间平面布置图并进行评审。评审结果应记录于“车间平面布置图检查表”中。5.14工程部负责PFMEA分析并编制PFMEA，并组织FMEA评审。5.15为了遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不合格，工程部门应组织编制试生产控制计划。试生产控制计划应包括正式生产过程确认前要实施的新增产品/过程控制。5.16项目组确定供应商，并要求供应商APQP计划，并确定各阶段时间。如果需要开发新供应商则按供应商管理程序执行。5.1
10、7项目小组负责确定新设备、工装及设施要求。填写设备清单，针对新的设备、工装和设施，项目小组制定开发计划，实施采购或设计制作。5.18项目小组对新产品所应用到的量具/试验设备要求进行确定。填写测量设备清单，针对新的量具和试验设备，项目小组制定开发计划，实施采购或设计制作。5.19项目小组在顾客提供的产品包装标准和/或公司制定的产品包装标准基础上制定产品包装规范。确保开发单个产品的包装（包括内部分隔部分）。5.20 项目小组负责编制各过程详细的可理解的作业指导书，并提供给过程的操作者。指导书应予以公布，内容应该包括如机器的速度、进给量、循环时间等参数，这些说明书应使操作者和管理人员易于得到。5.2
11、1 项目小组根据控制计划中提到的测量系统制定测量系统分析计划；控制计划中确认的特殊特性，制定初始过程能力研究计划。5.22项目小组编制生产过程确认计划，以便对过程流程图中的所有过程进行确认。过程确认应包括：过程评审和批准的准则；设备认可和人员资格的鉴定；使用特定的方法和程序；记录以及再确认的要求。5.23制造过程设计输出评审工作由项目小组进行评审，评审结果记入设计和开发评审记录表。5.24项目小组将第二阶段的总结报告总经理批准，获得其支持或承诺，并协助解决任何未决的议题。5.25项目小组编制试生产计划，采用与正式生产相同的生产工装、设备、环境（包括操作者）设施和循环时间来进行试生产。对制造过程
12、的有效性的确认从试生产开始。5.26质量部组织对供应商过程进行确认/进行过程审核，通过后，并批准PPAP。5.27质量部门根据测量系统分析计划，对控制计划中提到的测量系统及所标识的特性，进行测量系统评价，评价方法见测量系统分析作业指导书。5.28质量部根据初始过程能力研究计划，对控制计划中的特殊特性过程进行初始过程能力研究，研究方法见SPC作业指导书5.29项目小组在试生产时应按照生产线平衡分析计划，对生产各工位进行动作研究及时间研究，测算加工工时并优化加工动作，确定工时定额及生产效率。5.30项目小组按过程确认计划对生产各过程进行确认，过程确认应包括：过程评审和批准的准则；设备认可和人员资格
13、的鉴定；使用特定的方法和程序；记录以及再确认的要求。5.31项目小组对包装方法进行评价，以确保产品在正常运输中不受损和在不利环境下受到保护（顾客规定的包装不排除项目小组对包装方法的评价）。5.32 为了确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足要求，项目小组应进行生产件批准，具体执行生产件批准控制程序。5.33工程部组织对FMEA&CP进行更新；对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划；验证WI包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已记录了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较；当控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性即量具的
14、双性（GR&R）及正确用法进行验证。5.34项目小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图，并对此工作做正式的质量策划认定，然后将其认定的结果记录于“产品质量策划总结和认定报告”中，并报项目组长批准。5.35产品和过程确认后进入量产阶段，各部门负责对量产实施控制。5.36项目小组采用控制图和其他统计技术等工具来识别过程变差，进行过程分析并采取纠正措施来减少过程的变差。5.36.1 生产件批准后第一次生产应进行一次过程审核，并每年按计划进行过程审核。5.37.2第一次交付应进行产品审核，以确定产品符合顾客要求。5.38产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。为了达到顾客
15、满意，公司对顾客满意的绩效进行测量，并以此来纠正缺陷满足顾客要求，具体执行顾客满意度控制程序。5.39在产品交付过程中应继续与顾客合作以解决问题并作持续不断改进。5.40公司各有关部门依据顾客要求和其他相关信息，按照改进控制程序之规定不断改进产品和服务。6.0 涉及文件6.1测量系统分析作业指导书6.2 SPC作业指导书6.3生产件批准控制程序6.4顾客满意度控制程序6.5 改进控制程序7.0 涉及记录新产品制造可行性分析报告成本核算及报价表新产品开发申请/立项报告产品开发小组成员表新产品APQP开发计划产品设计信息检查表图纸/工程规范/材料规范评审表特殊特性清单过程流程图过程流程图检查表材料清单特性矩阵图车间平面布置图FMEAFMEA检查表控制计划控制计划检查表设备清单新设备计划&验收测量设备清单WIMSA计划过程能力研究计划生产过程确认计划设计评审记录可行行承诺试生产计划MSA报告过程能力研究报告平衡分析报告过程确认报告包装评价报告零件提交保证书质量策划总结和认可行性承诺生产计划控制图产品审核报告过程审核报告8.0 附录YNN