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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流资料水轮发电机组大修项目【精品文档】第 9 页水轮发电机组扩大性大修项目部件名称标准项目备注一、水轮机及导水机构1、水斗探伤检查及修补水斗转轮室的气蚀、磨损、裂纹2、主轴探伤3、检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏4、解体检查技术供水系统5、水斗式水轮机的控制机构、折向板等检查清扫6、喷嘴配压阀分解检查、清扫、更换盘根；喷针、喷嘴的气蚀检查及修补；7、喷管水压实验；检查更换喷针杆。二、定子1、定子机座和铁心的检查；径向千斤顶的检查；2、定子端部及支持结构检查；齿压板修理；3、定子绕组及槽口部件检查；槽楔松动修理（不超过总数的1/4）；4、挡风板、灭火装置检查修
2、理；5、电气预防性实验；6、测温元件校验；7、定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查8、全面处理端部接头、垫块及绑线三、转子及主轴1、空气间隙测定；2、转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检查；3、磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇检查； 4、转子各部（包括通风沟）清扫；5、清扫、检查励磁回路各元件并进行电气性能试验6、滑环，炭刷装置引线清扫、检查、调整；7、电气预防性实验及轴电压测定；8、机组轴线检查调整；9、转子过电压保护设备及灭磁开关检查、试验10、主轴探伤四、水轮机、发电机轴承1、轴承间隙测定2、轴承解体清扫3、轴瓦检查及修刮； 4、轴颈清扫测量5、轴承绝缘检查；6、
3、润滑油处理；7、冷却器检查和水压实验；水管道清扫和耐压实验；8、轴承箱清扫，渗漏试验及检查9、更换油档片、油环等零件五、空气冷却器及其管路1、清扫及水压实验；2、管系阀门检修及水压实验；六、制动装置1、制动系统模拟试验2、制动系统电气回路校验七、励磁装置1、装置清扫、外观检查；2、电压互感器、电流互感器、自用变压器、串联变压器、并联变压器等检查实验；3、单元板、脉冲板、功率柜及整流元件等检查实验；4、检查并校验各继电器，二次回路，检查耐压试验；5、风机检修；6、回路模拟及空载、带负荷工况下试验；八、调速器及压油装置1、接力器及锁定装置解体、检查、清洗、处理及动作实验；2、测量及调整接力器行程、
4、喷针开度关系曲线；3、拆洗、检查各部杆件；4、开度限制机构、转速调整机构解体、清洗、检查、处理；5、油压装置解体、清洗、检查、试验；6、调速器及调节系统特性试验；7、拆洗全部油管8、检查、调试电调系统9、清扫、检查、处理压油罐、储油箱、漏油箱，必要时进行防腐处理10、清扫、检查油过滤网并进行修理或更换11、解体检查、修理及试验油泵、安全阀、放空阀、补气阀，必要时更换12、过滤、化验透平油九、主变1、 主变检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油2、 检查和清扫压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；3、 检查呼吸器必要时进行更换；4、 检查、更换油位指示装置；5、 进行绝缘油的电气试验和化学试验，
5、并根据油质情况，过滤或再生绝缘油；6、 检查外壳、铁心接地；7、 检查、清扫全部套管；8、 检查密封胶垫；9、 进行预防性试验、局部放电试验；10、检查及清扫变压器一次系统配电装置及电缆；11、检查、校验测量仪表、保护装置及控制信号回路；十、配电装置1、35KV电压互感器A相渗油2、35KV刀闸调整3、35KV刀闸出线太紧4、测试电气设备接地系统5、检查测试母线及高压电缆绝缘特性6、电气设备进行预防性试验十一、二次设备1、表计校验十二、机组试运行1. 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测试2. 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验3. 定子绕组交流耐压试验4. 定子绕组的直流电阻5. 转子绕组的绝
6、缘电阻6. 转子绕组的直流电阻7. 发电机和励磁机的励磁回路所连设备，(不包括发电机转子和励磁电枢)的绝缘电阻8. 发电机和励磁机的励磁回路所连接设备(不包括转子和励磁电枢)的交流耐压试验9. 发电机和励磁机轴承的绝缘电阻10. 灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻11. 灭磁开关的并联电阻12. 转子磁极绕组的交流阻抗和功率损耗13. 检温度绝缘电阻和温度误差检验14. 轴电压及中性点漂移电压测试15. 空载升压试验，空载特性试验16. 发电机三相稳定短路特性曲线17. 机组运行摆度和振动测量18. 机组过速试验19. 发电机带负荷试验20. 发电机甩负荷试验21. 发电机温升试验2009
7、.02.23水轮机检修项目如下：水轮机型号：ZZ550-H-3400 桨叶5个 导叶20个小修项目项目主要技术要求水导轴承部分检修测量水导轴承间隙应在0.24-0.28mm内(单边间隙)，隔油板与轴领间隙应在0.5-1mm内，超标应进行调整。水导油槽油位以导瓦高度1/31/2为正常油位,油质合格。真空破坏阀检查阀杆背帽无松动，弹簧完好，行程 mm，动作灵活，不漏水。顶盖泵检查能正常运转，缓冲垫若有损坏，应及时更换。主轴密封装置检查盘根无严重磨损，龟裂及老化现象，主轴密封压力水供水管路滤网清扫。导水机构检查剪断销正常，连杆销，叉头销应无上串，双连臂背帽无松动，导叶端、立面间隙检查。水轮机流道检查
8、及测压管路的疏通转轮叶片，转轮室气蚀情况检查，导叶止漏压板检查，压力钢管、蜗壳、导叶等气蚀磨损情况检查，尾水流道磨损气蚀情况检查、记录以及测压管路的疏通。技术供水滤水器清扫汛前，汛后各清扫1次水车室卫生清扫整齐清洁。其它项目三漏处理，无泄漏。大修项目（含小修项目）项目主要技术要求导叶端面、立面间隙检查导叶上、下端面总间隙在0.9-1.8mm内，上端间隙按总间隙的60%70%，下端面间隙按总间隙的30%40%，压板螺钉无松动。导叶立面间隙允许有不大于0.15mm的间隙，但范围不超过导叶高度的1/4，其余范围内用0.05mm塞尺检查均不允许通过。盘根无老化和损坏现象。转轮叶片与转轮室间隙检查单边、
9、机4mm,转轮室气蚀情况检查及处理测量汽蚀部位和深度、面积并记录，气蚀面积应不超过0.2m2,平均深度在3-5mm以下。处理后无气孔、夹渣及裂纹产生，打磨后表面应光滑过渡，无明显凹凸现象，与叶片间隙符合设计要求。转轮、叶片气蚀情况检查测量气蚀部位和尺寸并记录,每个叶片气蚀面积不超过叶片表面积的1，平均深度在3-5mm以下，叶片外缘气蚀长度不超过外缘总长度的10，平均深度在3mm以下，水轮机效率下降不超过2，处理后无气孔，夹渣及裂纹产生，叶片不变形，型线基本保持原形，表面粗糙度在Ra12.5以上。转轮叶片裂纹检查无明显裂纹。空气围带检查及处理橡胶无老化，磨损不严重，不漏气。转轮叶片密封装置检查试
10、验时，叶片从全关位置到全开位置，叶片密封无漏油现象。扩大性大修项目（含大、小修项目）项目主要技术要求转轮分解检查各部件应无严重磨损，配合间隙符合图纸要求。转轮耐压和动作试验转轮开关及回油腔整体做0.5MPa渗漏试验，保持16h，试验过程中,每小时操作桨叶全行程开关2-3次, 不应有渗漏现象。再做6.3MPa油压试验2h,各组合缝不应有渗漏现象,每个桨叶密封装置不应漏油。转轮接力器行程与桨叶转角关系试验检查转轮接力器行程与桨叶转角关系符合设计要求。转轮叶片探伤及裂纹处理测量叶片裂纹长度、位置及深度，并进行处理。水轮机主轴拆装上、下法兰面平整，无毛刺。两法兰面组合后，用0.05mm塞尺检查间隙不应
11、通过。主轴倾斜值不大于0.02mm/m,螺栓紧度均匀,伸长值合格。主轴轴领检查无毛刺和严重磨损，椭圆度0.02mm-0.03mm，无明显凹凸现象。机组中心线测定及调整桨叶与转轮室间隙与实际平均间隙之差不应超过实际平均间隙值的20。控制环抗磨板检查无严重磨损，固定螺钉无松动，间隙符合要求。导叶开度测定检查导叶开度与接力器行程关系曲线，导叶最大开度 mm，相邻导叶最大开度允许偏差小于16mm。导叶端面、立面间隙检查表导叶端面间隙记录表导叶号导叶上部端面间隙(mm)导叶下部端面间隙(mm)总间隙导叶号导叶上部端面间隙(mm)导叶下部端面间隙(mm)总间隙11321431541651761871982
12、0921102211231224注1 下部间隙占总间隙的3040，上部占总间隙的6070逐个调整导叶上、下端间隙。2 用塞尺测量底部导叶大、小头最小间隙，用游标卡尺读数，把数据记录到技术数据表内。导叶立面间隙记录表导叶号立面间隙检查情况导叶号立面间隙检查情况1/213/142/314/153/415/164/516/175/617/186/718/197/819/208/920/219/1021/2210/1122/2311/1223/2412/1324/1注1.相邻导叶立面间隙不大于0.05mm，局部不大于0.10mm，累计高度不能超过1/4(整体高度)，对个别不符合要求者，重新处理；2.在
13、全油压作用下检查立面间隙，立面允许局部有0.15mm间隙，但其长度不得超过800mm，如不合格，则通过调整邻近几个导叶双头连杆长度来调整间隙，直至符合要求为止。检修技术数据记录表检修项目导叶立面、端面密封检查及间隙调整作业端面间隙测量（调整前）导叶号 上部 下部 导叶号 上部 下部 导叶号 上部 下部1 mm mm 2 mm mm 3 mm mm4 mm mm 5 mm mm 6 mm mm7 mm mm 8 mm mm 9 mm mm10 mm mm 11 mm mm 12 mm mm13 mm mm 14 mm mm 15 mm mm16 mm mm 17 mm mm 18 mm mm19
14、 mm mm 20 mm mm 21 mm mm22 mm mm 23 mm mm 24 mm mm端面间隙测量（调整后）导叶号 上部 下部 导叶号 上部 下部 导叶号 上部 下部1 mm mm 2 mm mm 3 mm mm4 mm mm 5 mm mm 6 mm mm7 mm mm 8 mm mm 9 mm mm10 mm mm 11 mm mm 12 mm mm13 mm mm 14 mm mm 15 mm mm16 mm mm 17 mm mm 18 mm mm19 mm mm 20 mm mm 21 mm mm22 mm mm 23 mm mm 24 mm mm导叶立面间隙测量（调整前）导叶号 间隙值 导叶号 间隙值1/2# mm 13/14# mm 2/3# mm 14/15# mm3/4# mm 15/16# mm4/5# mm 16/17# mm5/6# mm 17/18# mm6/7# mm 18/19# mm7/8# mm 19/20# mm8/9# mm 20/21# mm9/10# mm 21/22# mm10/11# mm 22/23# mm11/12# mm 23/24# mm12/13# mm 24/1# mm测量人 记录人