最新LED显示屏生产流程新.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateLED显示屏生产流程新LED显示屏生产流程LED显示屏生产流程目录一、确定材料清单二、模组生产流程三、箱体组装老化一、确定材料清单 在产品定型后,需要制作一份详细的材料清单即BOM单; 在清单上需要列出整个项目需要的原材料,包括: 模组的材料清单; 箱体的材料清单; 结构的材料清单; 附属设备清单; 制作一份完备的材料清单。二、模组生产流程(一)贴片1、贴片需要的设备

2、: 钢网; 印刷机; 贴片机;回流焊机。 钢网:根据所要生产产品的驱动面来制作,其目的是将驱动元件固定到PCB上。 钢网有红胶和锡膏两种之分。红胶钢网是将元件固定在板上,通过波峰焊将元件焊在PCB上。锡膏钢网是将贴在板上的元件通过回流焊机焊接在PCB上。通过红胶钢网印刷的PCB必须过波峰焊,而锡膏钢网印刷的PCB则不需过波峰焊。 钢网的厚度一般是:红胶0.18MM,锡膏0.15MM 印刷机:将红胶或则锡膏均匀涂在PCB上, 在印刷时注意:钢网和PCB之间需良好接触压紧;印刷表面要保证厚度均匀。 贴片机:将电子元件贴在PCB上。在贴片时需注意: 元件的方向和极性; 元件的管脚要和焊盘封装管脚对齐

3、; 回流焊机:将贴在PCB上的元件固定在板上。 红胶和锡膏在印刷时都是半固态状。通过回流焊,使红胶凝固,将元件黏在PCB上;而锡膏通过回流焊可以熔化,从而将元件焊接在PCB上。在过回流焊焊时需注意: 各温区温度的设置; 回流焊各温区时间的设置;(二)插件 将LED按照PCB封装极性插在PCB上的过程称为插件。 插件过程需要注意以下几点: 防静电:静电对LED的损坏是显而易见的,整个生产拉需良好接地,插件人员必须佩带有线防静电环; LED极性:LED在未切脚前长脚是正极,断脚是负极,但切脚之后,灯脚都是一样长,所以不能从灯脚判断正负极。而灯杯也不能确定就是负极,对于一些反电极的LED,有灯杯的一

4、端是负极。所以为了保险,需要技术员在插灯之前测量好极性,再告知员工极性。(三)、波峰焊波峰焊需要的设备;产品夹具;波峰焊机: 波峰焊是显示屏生产中一个非常重要的过程,需要注意以下几点: 夹具和PCB的配套性:夹具的制作必须和产品的孔位一直,在过完波峰焊时才能保证灯的垂直度。 喷助焊剂的均匀和完整:助焊剂能使焊锡在波峰处良好的附着在元件的焊盘处。如果助焊剂喷的不均匀,没有覆盖整板,这将造成虚焊、假焊,给后续工序带来麻烦,也影响产品的可靠性和稳定性。 接地:波峰焊必须良好接地。 保证灯的垂直度,是波峰焊要解决的重要问题,因为灯的发光是通过表面芯片产生,灯的偏离,会造成发光强度和角度的偏离。从而使显

5、示屏的发光不均匀,造成各个角度颜色的偏差,使显示图像的效果和质量下降。所以波峰焊必须保证灯的垂直度。(四)后焊有些大的元件不能通过波峰焊来焊接,如电源座、输入输出接口排针、电解电容等,这就需要人工焊接,我们将这个过程称为后焊。 后焊除了焊接元件外,还有检修的作用,过完波峰焊的板,往往不那么尽如人意,这时就需要后焊将一些未上锡的管脚重新补锡,检查板上一些虚焊假焊等不良情况。 由于后焊操作员也是直接接触到LED,所以防静电是必须的。生产拉需接地,操作员工必须佩带有线防静电环。(五)测试n 经过后焊的板,通过系统就能点亮了,在这里必须要经过测试,确定板的好坏。n 测试主要检测以下几个方面:n 死灯、

6、暗灯;n 电子元件是否坏掉;n 元件有无虚焊、假焊现象;n 信号时序是否正确;n (六)半成品老化n 将测试好的产品集中点亮,对整屏质量作出判断。n 半成品老化,对于大批量生产是比较重要的,在半成品老化时,可以对整个生产作出评估,发现生产过程中的质量问题,并及时解决。从而提高生产质量,保证产品的可靠性,降低风险。(七)模组套件装配和灌胶n 模组装配:n 将测试好的模组装上底壳和面罩。对于户外产品,需要灌胶防水,所以先要装好模组的底壳,然后转到灌胶组灌胶,待胶干后,再上模组面罩。n 模组装配时需要保证灯的垂直度,避免人为因素使灯偏离。同时在装配时,注意电批的力度,不要因为用力过大,损坏模组底壳和

7、面罩。n 灌胶:n 在生产户外防水产品时,需要在模组表面灌胶,以起到防水的作用。n 现在一般用电子灌封胶,有AB类型,按照10:1的比例混合,通过手动或机器自动将胶水灌倒模组表面。n 灌胶时要注意:n AB胶要混合均匀;n 灌胶量适中,不能太少,也不能太多。太少不能很好地防水,太多影响灯的发光角度和面罩的装配。(八)成品模组老化n 将灌胶装好套件的模组集中在一起点亮测试,称为老化。n 成品模组老化主要是对屏体做一个整体的评估。如灯的寿命和衰减情况,屏体色差现象,白平衡效果,显示角度,播放图文的质量等。 三、箱体组装老化n 箱体组装材料:n 箱体(密封箱体一般有风扇、电源和信号航空座);n 电源

8、(5V开关电源,电源底板);n 模组;n 信号连接线(排线,DB线,网线);n 电源线(模组间为5V电源线,电源间为220V电源线);n 螺丝、螺母、铜柱、螺丝批;n 控制系统;n 箱体组装流程:n 1、 将模组安装在箱体上;n 2、 接模组间信号连接线;n 3、 接模组5V电源线;n 4、装电源,并将模组上的5V电源线接到电源上;n 5、电源间220V电源线连接,若有风扇和航空座,一并连接;n 6、装系统,并将系统输出与模组相连,并给系统接好5V电源线;n 箱体组装的注意事项:n 模组的平整度;n 电源线和信号线线长的控制,满足需要的前提下,线尽量短(减小线上的压降和信号衰减,同时节约材料)

9、;n 电源线极性区分,电源线有正负极之分,模组与模组,模组与电源,电源与电源间,正负极不能接反;n 系统输出线与模组信号的输入和顺序不能接反;n 箱体老化:n 箱体老化前需做振动测试和防水测试。振动测试主要是测试各装配器件是否装牢固,防水测试主要是检测模组防水胶圈是否上好,模组是否有螺丝漏打的情况。n 将振动和防水测试完成的箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化。n 箱体老化步骤:n 将箱体拼接;n 连接电源线;n 连接箱体间信号线;n 连接系统线;n 上电前检测(电源、模组间有无短路);n 上电,系统调试;n 处理出现问题;附、显示屏生产流程框图1,原材料采购(选择品质供应商,保证产品通过严格的认证管理)2,物料验收(按照国家标准验收,退回不合格产品,控制不合格率)3,物料入库(按标准分类,并采取防潮、等措施,保证材料品质)4,首样制作与检验(制作首样,通过亮度测试,确定白平衡,产品试验)5,混灯、插灯、插件检查、切脚、焊、后焊、后焊检查6,压灯检锡(灯面整齐一致,发光角度均匀,保证产品性能)7,洗板、外观检查、喷三防水、打玻璃胶、装底壳、组装、前测、老化试验、整灯、灌胶、装面罩、模组后测8,装箱,整屏调试,整屏老化9,性能检查(确保单一模组的广电性能正常)10,浸水试验(有无漏水,保证箱体防水性能)11,包装、包装检查、入库、出货检查、出货-

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