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1、文件编号LB成品检验标准页次编写日期版次文件修改履历序号版号修订内容修改日期修订人 1.0 目的规范TV Light Bar成品外观检验标准，使产品不被误判。2.0 范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式 Light Bar成品外观、功能的检验。3.0 职责：3.1 品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。3.2 其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。4.0 缺点定义：4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以Cr表示之。4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏
2、、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。5.0 品质抽样水平：5.1 样品，试产品 100%全检5.2 量产品QC检验依据MIL-STD-105E 单次抽样计划正常检验(级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0光电性能抽测：2pcs/批次6.0 抽检条件6.1检验环境要求：6.1.1 外观目视检验照度：10001500 L
3、ux，必要时用3D测量仪加以确认。6.1.2 温湿度：255，5020%6.1.3 ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。6.2 目视的检验方法：6.2.1 根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1） 光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45角（见图1）。2） 光线与被检验平面45角时，检验者视线应与被检验平面成90角（见图2）。图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45或90角。6.2.2 检验者眼睛检验时应保证与被检验平面2035cm的距离。6.2.3 使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为1040倍。7.0 检验标准:7.1 本标准PCBA参考资
4、料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准7.2标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）项目图示/说明标准要求检验设备等级说明缺字符/不可有：内容错误，或打印缺墨，部分字符未打印出来。目视MI缺点/不可有：部分符号、字符缺失不全。目视MI多字符/不可有：多出字符。目视MI字体不符/不可有：打印的字体与要求不符。目视MI字体大小不符/不可有：打印的字体大小与要求不符。目视MIBarcode扫不出/不可有：条码无法扫描。SCANMA印刷位置错/不可有：印刷位置不符。目视MI排版错/不可有：打印内容、位置错乱。目视MIBarcode缺损/不可有：
5、条码打印不完全，有缺损。断处L1mm/条码5处目视MI字体缺损/不可有：字符打印不完全，有缺损，不可辨识。目视MI文字模糊 /不可有：文字模糊，难以辨识。目视MI反向/不可有：未按一致的方向包装摆放。目视MI翻转/不可有：LB翻转摆放，LED灯面朝下。目视MI漏标签/产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴。不可有标识不完整，缺少。目视MA包装破损/不可有:包装破损。目视MI7.3 检验项目判定标准检验工具抽样说明不良等级CRMAMI包装数量标签数量与实物一致目视100%*标识1.机种、客户料号、供应商代码、订单号、RoHS标签等标示需正确，2.张贴位置整齐，无破损，折皱等不良3.重量填写清晰可
6、辩识，精确到小数点后三位目视目视*包装方式1.依研发所制规或文件检验2.包材不可有破损，开裂等不良3.内包装需牢靠，不可有产品散落在箱内的现象或风险制规目视目视*7.4、外观检验项目序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CRMAMI1产品尺寸依制造规格或图纸判定卡尺*2错料 原材料与BOM、制规要求不符不可有目视*3元件缺失不允许目视*4元件反向元件不对称、极性放反、元件翻转皆不允许目视*5多件N/A不允许目视*6正面锡渣直径需小于0.2mm 同一位置不得超过3颗显微镜点规*7背面锡渣，锡珠，沾锡（导热孔沾锡，锡珠）不允许目视*8LED灯沾锡不允许点规*9空焊不允许目视显微镜*10焊接点
7、氧化OKNGPCB焊盤不允許氧化,造成焊接點虚焊,吃錫異常.目视显微镜*11穿孔 (铝基板)1、固定孔孔内不可以有异物,毛边，孔未钻透不允收2、防焊杂质及空泡不允收，LB边缘及孔内不可以有伤铜、铜刺现象目视显微镜*12导线焊接1、锡需包住导线90%以上2、导线焊锡高度不可以超过LED高度3、导线焊锡层上的UV高度不可以超过LED高度显微镜*13点胶不良胶体没包住焊线处不允许目视*14导线正负极反极性不允许目视*15热缩套管松动、沾污、破损不允许目视*16导线破损、沾污不允许目视*17连接器破损、偏移1.连接器破损不允许。目视*18PCB板边到热缩套管的距离依研发发行的图面或制造规格书卡尺*19
8、喷码不一致喷码清晰明确符合规格书要求目视*20线路破损不允许有线路破损的现象。目视&显微镜*21线路间的短路/开路不允许有线路间的短路/开路目视&显微镜*22板材颜色不一致正常发黄1.PCB板目视不可有明显发黄2.PCB底部过炉后/维修后不可有明显异色3.特殊情况下允收时依限度样品执行目视*23白油不均（凸起）不可有目视*24剥离零件孔/PAD与PCB基材剥落、起翘不可允许。目视&显微镜*25沾锡.氧化不允许沾锡,PAD表面氧化变色,导致贴件拒焊现象不可有。目视&显微镜*26PCB漏铜孔与PCB露铜不良非线路部分：目视无露铜，或点状露铜直径0.5mm允收，每条PCB板2处可接受。线路部分：不允
9、许露铜目视*27PCB补油补油直下式PCB：允许点状2mm2正常修补，线状1*3mm正常修补，每条PCB板2处补油可接受。侧入式PCB线路区：直径超出0.5mm，与客户确认后方可进行补油，且每条PCB板不可超出1处。侧入式PCB非线路区：允许点状2mm2正常修补，线状0.5*3mm正常修补，每条PCB板2处补油可接受。目视点规*28PCB刮伤、披锋毛边1、刮伤以不能露铜、不能露底材为接受基本标准；2.线路区：1、长度3mm以内、宽度0.5mm以内。3.大铜面/非线路区：可接受长度不超过5mm，宽度不超过0.5mm， 4.产品包装后不可有粉尘&金属毛刺掉在包装箱或包装袋内目视*文件编号APT-Q
10、I-QCC-106LB成品检验标准页次第8页 共15页编写日期2015-3-3版次1.0LB成品检验标准29LED贴歪不超出黑色丝印方框OK歪斜角度不可超过+/-3目视*30LED偏移根据灯条图纸要求，LED间距要均匀，符合图纸误差要求。 零件恰能坐落在焊垫的中央且未发生偏出，X轴偏中心 0.15mm Y轴偏中心 0.15mm。灯需在同一条线上二次元测量仪*31LED烧焦不允许目视*32LED焊接处1、锡面应呈现光泽性,其表面应平滑、均匀且不可存有任何不规则现象,如小缺口、起泡、杂物、凸点、虚焊等.2、焊锡覆盖量需过到焊盘总面积的90%目视*文件编号APT-QI-QCC-106LB成品检验标准
11、页次第9页 共15页编写日期2015-7-16版次1.1文件编号LB成品检验标准页次第8页 共13页编写日期版次1.033PCB破损灯条不可以分层，有裂缝，不可有漏铜 目视 塞规*文件编号APT-QI-QCC-106LB成品检验标准页次第10页 共15页编写日期2015-3-3版次1.034PCB弯曲1.FR4和CEM板翘曲度D不可以超过板长边长度的1.0%2.铝基板翘曲度D不可以超过长边长度的0.5%3.客户有特殊要求则依客户图纸要求执行卡尺塞规*文件编号APT-QI-QCC-106LB成品检验标准页次第9页 共13页编写日期2015-7-16版次1.135推拉力测试4014 LED 3kg
12、f,10S7020 LED 5kgf,10S3030 LED 5kgf,10S连接器 5kgf,10SLens推力10kgf,10S推拉力计*文件编号APT-QI-QCC-106LB成品检验标准页次第11页 共15页编写日期2015-3-3版次1.0文件编号LB成品检验标准页次编写日期版次36PCB切割不良1.产品尺寸均在公差范围内2.不能伤到线路3.PCB不可露铜目视卡尺*37PCB污点1、LENS 覆盖区域不允许有2、其他部位：直径1mm，一条上个数不超过2个目视点规*38连接器焊接1.短路：a.不同功能脚不允许b.若PIN为同一线路不管控2.开路不允许3.固定脚翘起、脱落不允许4.PIN
13、针上锡影响插拔不允许目视 显微镜*39端子起泡1.端子起泡不允许目视*40LED杂质杂质接触金线不可线状：1.线性异物0.025mm（1mil金线直径）* LED胶体长度， 2.线性异物不可横跨两电极；不可一半在胶内，一半在胶外；不可附在芯片、金线上； 3、金属异物不可在芯片上方块状：1、不可大于胶体面积一半2、不可在附在金线和芯片上3、金属异物不可在芯片上方（金属一般有金属光泽）目视显微镜*文件编号APT-QI-QCC-106LB成品检验标准页次第12页 共15页编写日期2015-3-3版次1.041PPA压伤/刮伤刮伤伤到胶体NG此种PPA伤OK1、背面PPA伤不允许露胶，露铜2、表面PP
14、A伤不可伤至胶体，PPA伤面积不可超过0.5mm*0.5mm3、30cm目视不可见目视点规*文件编号LB成品检验标准页次编写日期版次42LED浮高LED浮高0.1mm且不影响焊接效果目视显微镜*43LENS偏移1.LED灯罩倾斜与PCB之间角度不可超出MAX 12.LED灯罩中心点与LED中心点偏移不可超出 MAX 0.2mm。3.LED灯罩與PCB熔接時浮高不可超出 MAX0.15mm二次元*44貼裝方向1.原则上lens水口方向一致，不允许出现方向上的错误.2.客户无特别说明和对产品无影响下可单项处理。目视*45LENS刮伤1.无感刮伤不影响光效OK2.有感刮伤不可以3.特殊情况依限度样品
15、执行目视直流电源*46吃胶不足1.必須lens pin脚吃胶截面之4/5。2.推力符合实际要求目视&10X放大鏡*47表面异物1.表面不可出現毛屑状异物 2.不可出現胶质状异物 3.手指印类异物不可明显。目视&10X放大鏡*文件编号LB成品检验标准页次编写日期版次48表面水纹lens表面不可出现明显之水紋状胶体目视&10X放大鏡*49表面裂纹lens表面不可出现胶体裂纹现象。目视&10X放大鏡*50填料,毛边,破损LENS填料不实,胶口毛边,破损不可有.目视*51LENS脏污（黑白点）2环内0.05mm2 2环外到4环内0.1mm2 4环以外0.8mm2目视尺规*52LENS气泡出光面4环内不
16、允许出现，4环外气泡允许0.5mm 数量1个目视尺规*53LENS披锋，残胶拉丝不允许有,1.溢胶在0.2mm内可接受，震动，跌落残胶不可脱落2.不可溢胶在LENS表面3.LENS披锋在0.2mm内接受目视塞规*7.3、功能检验序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CRMAMI1死灯不允许直流电源*2灯闪烁不允许直流电源*3色差在Bin code值公差範圍內直流电源*文件编号APT-QI-QCC-106LB成品检验标准页次第14页 共15页编写日期2015-3-3版次1.04光圈/漏光不允许直流电源测试治具*文件编号APT-QI-QCC-106LB成品检验标准页次第15页 共15页编写日
17、期2015-7-16版次1.15光效异常1.透镜光效与正常（标准）不一致时不允收2.特殊情况依研发签样为准直流电源测试治具*6灯暗、亮度过高不允许直流电源*文件编号LB成品检验标准页次编写日期版次7.4.品味判定（仅样品，以模拟背光状态进行检查判定）序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CRMAMI1光斑白斑灯影不允许目视覆盖扩散板*2黑影黑圈/不允许目视覆盖扩散板*3偏色/不允许目视覆盖扩散板*4色不均/不允许覆目视覆盖扩散板*7.5 光电性能：项目图示/说明标准要求检验设备等级说明VF在LED规定的IF下测试所得电压值，记录最大值与最小值。依规格书SR-3或积分球MAVF同一BIN值两条L/B 各串LED之间VF最大差值。依规格书MA亮度取亮度测试的最小值。依规格书MACIE(x,y)依据规格书判定依规格书MA