《最新MTO车间大检修施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新MTO车间大检修施工方案.doc（84页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateMTO车间大检修施工方案MTO车间大检修施工方案1、适用范围： 本方案仅适用于中原石化乙烯原料路线改造项目60万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置检修。2、编制依据：2.1现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.2催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范SH/T3504-20092.3催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程SH/T3601-
2、20092.4石油化工管壳式余热锅炉SH/T3158-20092.5管壳式换热器GB151-19992.6石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082.6石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-20092.7石油化工工程起重施工规范 SH/T 3536-20112.8石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082.9 MTO车间提供的相关资料图纸； 3、工程概况：3.1工程简述 此次MTO装置检修，在工期只有20天的时间内，我单位承担以下任务： 检修两器系统设备5台，塔类设备3台，换热器8台，余热锅炉1台，储罐设备8台，拆除卡具并更换法兰53处，更换阀门
3、168台，拆装安全阀11台，新安装管线约350米；其中反应器C-1101装卸孔的拆装、C2101/C2102塔内件的更换及支撑板的焊接是此次设备检修的重点和难点。3.2工程特点：施工在有毒、易燃易爆的旧装置区，施工时间短（绝对工期只有20天），检修项目多且杂、并且多处为施工交叉作业，部分设备存在一定的不确定因素，以上为本次检修的重点和难点。3.3设备一览表序号设备类别数量检修项目及内容部分设备1两器系统5人孔、装卸孔拆装、衬里及内件检查、内件修复、翼阀更换等C-1101/C-1102/C1103/C1104/C11072塔类设备3人孔拆装、塔内件清理、检查、更换C-2101/C-2102/C-
4、21043换热器8拆装封头、清理检查、试压E1015A/E1015B/E6001/E6201/E5004A/E5004B/E5005/E50054余热锅炉1拆装人孔，检查衬里、内件检查风门、点火器及火嘴、考克阀更换、并对锅炉整体试压F11014储罐类8拆装人孔、内部检查、清理等更换新管1台D1105/D1151/D1701/D1702/D1707/D1708/PK7001/D-21055法兰消漏53处拆除卡具、更换法兰6阀门更换168拆装检查、部分更换、维修7滑阀11保护性拆除并回装SV-1/SV-2/SV-3/SV-3C/SV-4A/SV-4B/SV-5/SV-6A/SV-6B/SV-7A/
5、SV-7B8增加工艺管线350新安装工艺管线4、主要施工方法：4.1换热器施工工序：施工准备 拆除封头冲洗管束回装封头试 压合格后，放水4.2管道施工工序原材料检验 旧管线拆除管道组成件组装紧固件、垫片安装支吊架安装现场组对现场焊接外观检查、焊口报检交工验收4.3 反应器施工工序：打开人孔、装卸孔反应器内吹扫、置换施工准备装卸孔法兰拆除反应器内搭设脚手架人孔、装卸孔复位反应器内吹扫、检查衬里、内件更换翼阀脚手架拆除交工验收人孔、装卸孔热紧 4.4余热锅炉试压工序漏点补焊壳体风压试验临时封堵其它管口炉整体密封焊结束泄压、排水补焊检查是否有渗漏封闭集箱管处检查合格查找泄漏原因泄压排水消除漏点15m
6、in系统掉压泄压至设计压力检查合格缓慢升压至试验压力充水排气盲板、临时管、排空阀、压力表、试压泵设置试压准备配合业主煮炉4.5主要施工工艺：4.5.1施工准备：1) 准备足够的施工机具及施工用设备：吊车、电焊机、运输车辆等。2) 施工前熟悉图纸及相关技术文件，掌握施工工艺及主要施工步骤和特殊的施工要求。3) 了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案，审批后作为施工指导。4) 施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求；5) 所有施工人员经入厂教育后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如起重工、焊工必须持有有效的合格证，报质检站备案后持证
7、上岗。6) 施工现场达到开工条件；确认周边环境不影响设备检修；7) 设备内部置换合格，与设备连接的管线已加装盲板隔离，具备施工条件；8) 准备足够的施工辅助材料、准备足够、适用的施工机具：a. 焊接及切割设备：电焊机、等离子切割机、角磨机等；b. 起重机具：千斤顶、相应性能的导链等；c. 吊车： 200吨等相应性能的吊车；d. 调整及找正用工具：水平管、角尺；e. 安装用的工具：各种规格的扳手、锤等。f. 通风照明设备：轴流风机，行灯等；g. 准备充足其他辅助材料：棚布或塑料彩条布（防雨）等：4.5.2 主要施工方法4.5.2.1脚手架搭设脚手架搭设主要在容器内，因此脚手架搭设时安全尤为重要，
8、并且脚手架搭设的质量直接影响到脚手架上施工人员的安全及设备内件的成品保护，因此我单位把脚手架的搭设作为本次施工的重点对待。4.5.2.2脚手架搭设措施及技术要求a. 脚手架搭设前，设备底部设置木垫板，其厚度不小于30 mm，布置必须平稳，不得悬空；b. 根据反应器内部构造用尺量出立杆离内壁衬里距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用记号笔点出立杆标记。c. 架设采用双排双立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。d. 脚手板采用冲压钢脚
9、手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。e. 脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8 cm处用直径1.2 mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。f. 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15 cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。g. 作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。h. 脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设，
10、经检查合格后挂牌方可投入使用。i. 脚手架操作层应设置栏杆（高度1.5m）及踢脚杆（高度应控制在0.180.2米为宜）j. 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。k. 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做至一步一清、一杆一清。拆立杆前，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。l. 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连接件。4.5.3换热器检修方案4.5
11、.3.1在这次换热器检修中我方承担了8台换热器的拆装封头、检查、试压工作。4.5.3.2装置停车检修，当业主移交给施工单位后，我方会尽快按照中原石化公司有关规定进行办理相关手续，每项工程完成后，会让业主检查验收合格后，再进行下道工序施工。4.5.3.3换热器施工要点及技术要求a） 换热器拆卸v 设备拆卸前，事先应和甲方沟通，落实封头垫片及需更换的螺栓，并在部件上标出设备位号并挂牌，以免在复位时混淆。v 管箱、管束、管板及壳体法兰拆卸前应做好标记，标记应在设备两侧各做一条，标记准确，清晰、明显易分辨，以利于设备复位。v 螺栓不得随意切除。特殊情况需要割除时，应事先征得甲方有关部门的确认，并准备好
12、更换的材料，方可施工。v 螺栓拆除后应集中放置，并及时清理污垢，并涂二硫化钼油脂备用。v 部件拆除时，应注意保护密封面不受损坏。b）换热器垫片的检查及安装v 垫片安装前应复核垫片规格、尺寸，应仔细检查垫片表面质量。石墨缠绕垫片不应有折痕、横向划痕等缺陷；金属铁包垫不应有沟痕、折伤、厚度不均匀等显见的缺陷。v 垫片安装前应将包装塑料保护带拆除，并缠生料带以防垫片松散。v 垫片安装前应认真调整其安装位置，以防止安装时移位，建议安装时垫片与设备密封面涂黄油或者使用透明胶带，用以粘连、固定垫片。c）换热器管箱、浮头及封头复位v 管箱浮头及封头复位时，应根据拆卸前所做的标记准确复位。v 对于需进行管程水
13、压试验的浮头式换热器，管程水压试验合格后进行封头复位。v 有特殊要求的换热器需进行气密试验的部位，严禁充水。v 上述部位复位时，施工人员应确保其密封面铅垂。复位时应缓慢贴近壳体及管束，严禁快速提升及转移，以防止密封面及垫片因砸碰而损伤。v 在确保上述部位准确复位、垫片安装位置正确后，应迅速将所有螺栓穿入螺孔。v 紧固螺栓时应先将法兰上的相互垂直的四条螺栓对称把紧，然后将其余螺栓也按先后顺序对称把紧。当确保所有螺栓均已对称把紧后再将所有螺栓顺时针方向紧固一遍。使用大锤进行紧固时，同一密封面螺栓紧固人员应固定不变，用力应均匀以保证施工质量。v 严格执行静密封点挂牌制度，所有密封面紧固后，施工人员应
14、挂牌，作为质量考核主要依据。d）换热器的试压v 根据甲方给定的试压值进行试压，严禁超压；v 使用的压力表应经校验合格，量程应适应；v 升压时应将空气排净；v 试验压力较高的换热器在试压前应做好安全措施；v 试压结束后应及时填写换热器试压记录。4.5.4工艺管道施工方案4.5.4.1施工准备1) 为了确保施工工期，施工材料及施工机具提前准备齐全，部分管道可以提前预制的在预制厂已焊接完成，并及时安装，与旧管线相连的管道要尽量甩到位。2) 管道预制下料必须坚持现场实测实量，防止设计图纸标注尺寸与现场实际不符，预制下料前，条件允许时部分部位必须对照设计施工图到现场进行实测实量，确定实际尺寸后，方可下料
15、，避免安装时大量返工。3) 需拆除开口的管线切割部位，要先将图纸和现场核实好，且在切割部位做好标记，经装置及车间负责人员核准后方可进行切割，严防系统接错发生生产事故。4) 原系统管道的开口、连接处的管内清理及新安装管线的内部清理，要认真仔细。预制好的管段内部要清理干净，管口要封闭，安装前吊起敲击清理。在原管线上的开口部位更要认真做好清理工作，所有这些清理工作的结果必须经质检人员、项目部及装置相关人员检查认可方可进行最终连接。5) 更换改造管道安装时，应仔细核对管段编号，要先安装内部管道后安装外围管道，先安装大口径管道，后安装小口径管道，管道安装时管道的支架、托架、吊架要一次安装到位，且要确保安
16、装质量，以免做重复工作。6) 更换改造的管道焊接全部采用氩弧焊打底，电焊盖面，对于小口径管道可全部采用氩弧焊。4.5.4.2原材料检验：1）管道组成件（管子、阀门、管件、法兰等）应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明书或合格证 ，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对证明书中的特性数据有异议时，进行必要的分析检验。2）管道组成件在使用前进行外观检查， 其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。3） 存放及运输过程中，不锈钢与非合金钢 、低合金钢管道组成件不得接触。4） 设计压力等于或大于 10MPa 管道用的合金钢螺栓、螺母，逐件进行光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验
17、，若有不合格，则加倍抽检。5） 设计温度低于或等于-29 低温管道的合金钢螺栓、螺母，检验方法同上；其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批抽检 5 ，且不少于一件；若有不合格，则加倍抽检。6） 弹簧支吊架到货后，核对其型号及编号，并检查初始状态与铭牌标识相同。7） 保温（保冷）隔热材料检查其产品合格证书或化验及物理试验记录。有疑议时进行抽样复检。4.5.4.3除锈及底层防腐：1）除锈采用手工机械除锈的方法；具体要求如下：管线、管道支架、吊架等除锈等级为St3级，采用人工机械除锈。2）所有金属表面除锈后，必须无可见的油污、泥土、灰尘、锈块、氧化皮，具有金属光泽。4.5.4.4管道预制：1）管线
18、下料采用1mm厚的石棉板圈带定位，记号笔或石笔划线。2）对于DN80以下及DN80各种材质、规格的直管下料均采用无齿锯切割；对于DN80以上的，根据材质采用氧乙炔火焰切割，但对于不锈钢管则须采用机械切割。3）下料时，应及时将管材端部的材料标识进行移植，包括：材质、规格、壁厚、炉批号、油漆代码等。4） 管线切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5） 管线切口端面倾斜偏差（图4.1.5）不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。 6）所有管道坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层，并清理坡口内部和外部；坡口型式和角度按焊接工艺要求执行；每个坡口加工完后进行坡口尺寸检
19、查和加工精度检查。4.5.4.5管段组对：1）组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。2）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：a）管道对接口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于0.5mm。b）管子对口时应在对接口中心200mm处测量平直度，当管径小于DN100时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于DN100mm时，允许偏差为2mm，但组对件全长不得大于5mm。3）不等厚管道组成件的对接坡口,内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，否则应按下图要求进行修整
20、。15T2T115T2T1T115 a)内壁尺寸不相等，T2-T110mm (c) 内外壁尺寸均不相等1.5T1305T2T1T2T115注：用于管件且受长度条件限制时，图（a）、（b）和（c）中的15角可改用30定位焊采用过桥式，焊接工艺与正式焊接相同。4.5.4.6工艺管道焊接：1）管径小于等于2的采用全氩进行焊接；管径大于2的管道采用氩电联焊。2）采用多层多道焊，焊条摆动时，摆动范围不超过焊条直径的3倍。3）焊工在进行打底焊时，要随时观察焊道，不得有内凹现象发生。4）打底焊结束后，经目测合格，进行填充盖面。5）焊接过程中确保引弧与收弧处的质量，确保收弧时将弧坑填满。6）所有角焊缝不得一遍
21、成型，至少为2遍。4.5.4.7无损检验：1）根据设计文件及规范要求按比例进行射线探伤检测，符合JB4730的规定。2）焊后返修：a）外观缺陷返修：用砂轮片将表面缺陷打磨掉，如打磨后厚度小于要求厚度，需补焊。b）焊缝内缺陷返修：缺陷消除采用砂轮机打磨方式，并修补成适合补焊的形状进行补焊，采用正式焊接工艺。4.5.4.8焊缝检验及管理：1）施工中，在自检合格的基础上，严格实行“日报日检”制，内容包括焊口号、材质、规格、打底、盖面、焊接日期、质量检验等。2）焊口的标识按统一的标准形式标注，如下图所示：管线号焊口号焊工钢印号日期3）管道焊口标识使用记号笔标记。4）DN50以下规格的管道标识无作标识框
22、，可在管道焊口附近直接编上管线号焊口号、焊工号。4.5.4.9管道支架预制：1）管道支架组装尺寸与焊接方式符合设计图纸的规定。焊缝外观质量良好，不得有漏焊、欠焊，焊缝热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷；2）管道支架的工作面应清洁、光滑，确保安装后平滑灵活、无卡涩现象。3）其它注意事项a）加深管道的预制深度，在预制施工前，最好进行现场实测实量。对于不具备条件的，应适当留出富裕量。b）在进行预制时，应根据安装及设备安装的实际误差，在便于施工的合适位置留有不同方向的调节段，在设有支架处应避免焊缝。c）预制场预制成型管段及管支吊架应按安装区域分开摆放，标识清楚，材质分开，尤其不锈钢管段须采用木板等非
23、金属材料与碳钢进行临时隔离。4.5.4.10工艺管道安装： 管道安装一般要求：1) 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部必须清理干净，确保无杂物。2) 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。3) 管道上的开孔宜采用机械开孔，当用氧乙炔焰或砂轮机开孔时，尽量在管段安装固定前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物必须清除干净。4) 仪表一次取源件，温度计、液位计的仪表嘴避免管段拆除过程中碰撞损坏。5) 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。6) 安装球阀、截止阀、止回阀和调节阀等
24、有方向性的配件时应注意按流向标记，球阀应按统一的安装方向安装。7) 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.5.4.11管道支、吊架安装：1) 管道支、吊架安装与管线安装同时进行。安装时应及时固定和调整支、吊架。安装位置要准确、平整牢固，与管子接触紧密。2) 导向支座或滑动支座的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。安装前复核图纸给定位移值，确保支座在安装及操作状态下均不得掉架。3) 弹簧支、吊架应与预制装置一起锁紧，待压力试验和管线清理后拆除。4.5.4.12焊口无损检验1) 按照单线图焊口编号，对焊接焊口进行标记，标记要求醒目。2) 检测人员办理检测许可证，并在检测前通知主控室值
25、班长及值班人员。3) 检测时间尽量定在夜间，并在施工周围50米处设警示牌，挂警示绳，并设专人监护。4) 如焊口经检测有缺陷，要求重新焊接或修复，直至合格。4.5.4.13管道试压1) 管线试压程序试压临时管道安装试压准备试压计划报批系统泄压稳压检查确认系统升压试压条件确认管道系统恢复管道吹扫、气密2) 管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，无损检测合格后进行。3) 试验前，应由施工单位和有关部门对试验系统现场检查确认下列条件：管道系统全部按设计要求安装完毕；并进行了技术交底；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部完成；临时支架已拆除完
26、毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。4) 拆除不参与系统试压的阀件，并妥善保管，安装临时过滤器，安装临时管线及临时短管，加临时盲板。5) 试验临时盲板采用钢板制作，集中管理，实行借用制度，避免浪费；安装的临时垫片应涂抹二硫化钼。6) 经甲方负责人批准后，进行管道系统水压或气压试验，经联合检查确认后，填写试验记录，并拆除盲板。7) 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。8) 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲作用力及安全环保要求。9) 施工单位和甲
27、方负责人签字确认。10) 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管分段按介质流向依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。管道系统吹洗时，防止死角（如：局部低点、高点、管道附件内部等）部位吹洗不净，在这些部位加设排放点或拆开吹洗，保证吹洗质量；管道吹扫排气管安装在室外安全地点。11) 吹扫结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片及被拆除的阀件，恢复时应保证管内清洁，填写有关记录。4.5.5两器系统检修方案两器系统检修是本次大检修的重点和难点，必须切实做好施工准备及技术交底工作。检修主要工程量为拆卸人孔、装卸口并回装，内件检查、更换；翼阀的更
28、换。4.5.5.1施工准备1) 准备足够的施工机具及施工用设备：吊车、电焊机、运输车辆等。2) 施工前熟悉图纸及相关技术文件，掌握施工工艺及主要施工步骤和特殊的施工要求。3) 了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案，审批后作为施工指导。4) 施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求；5) 打开人孔时对人孔法兰面采取保护措施，用薄木板或橡胶板，或石棉板固定在人孔法兰面上，人孔螺栓存放在安全可靠的地方，作好防锈、丢失等保护工作；6) 打开人孔后充分通风24小时以上，然后检测容器内气体含量是否符合作业环境要求，并由安全部门做出许可进入容
29、器内作业的作业票；7) 在设备上下人孔处安装轴流风机，保证塔内空气的流通；8） 进入容器内部施工其安全条件必须符合关于受限空间安全管理要求：a） 办理了作业许可证，对安全措施的落实进行了确认；b） 进行了相关气体检测，气体检测合格；c） 配备足够的安全标识，防止无关人员进入；d） 所有的进受限空间作业的人员健康；e） 受限空间的照明符合规定，金属容器内或潮湿的环境作业，照明电压不得大于36V;f） 所有作业人员了解受限空间所储存的介质。4.5.5.2所有人孔、手孔拆装工作必须待接到业主下达任务单时方可进行，进入容器工作的必须接到安全部门办理容器安全作业票后方可进入工作。需要动火、焊接时必须待接
30、到安全部门办理的火票、电票许可后才可动火用电。4.5.5.3 人孔拆装过程中需要注意的问题：1) 拆除人孔螺栓时，不得野蛮施工。确实因螺栓损坏或锈蚀严重，无法拆下的，需经业主确认后方可采用火焰切割或机械切割的方法进行割除。2) 拆下的螺栓必须妥善保管，做到不锈钢螺栓进库，碳钢螺栓存放在现场临时仓库内并摆放整齐。3) 容器内工作完成后经业主部门确认并办理手续后才能进行封人孔、手孔作业。4) 封人孔、手孔时法兰密封面必须打磨干净，不得存有旧垫片残余物，发现密封面损坏的应及时通知技术人员，待有了解决方案后才能进行人孔封闭作业。5) 封人孔用的新垫片不得损坏，向人孔内放垫片时必须放正，垫片石墨应压在法
31、兰密封面上。6) 螺栓把紧时必须对称、逐一把紧，螺栓把紧过程中，全程采用游标卡尺测量，确认四周受力均匀。7) 施工过程中，所有构件轻拿轻放，不得碰伤构件。4.5.5.4两器内件检查、更换，翼阀的更换、装卸口的拆装另编制施工方案见：中原石化MTO车间反应器C-1101/1102检修施工技术方案。4.5.5.5 CO余热锅炉B-1703耐火材料、内件检查，更换燃烧器，炉管检查、试压等项目另编制施工技术方案。5、 施工组织机构：项 目 经 理 ：赵洪江ZHANGHIUXIANG 施 工 经 理 ：甘顺发ZHANGHIUXIANG 施工班组ZHANGHIUXIANG 施工队 ：杜金山ZHANGHIUX
32、IANG 工程部：张慷技术质量部王宏科经营部：卓成新安监站：王德君供应部：张慷6、质量保证措施：6.1管理人员，特殊工种作业人员应持有相应上岗证书。6.2施工中各工序交接时，严格控制实行报检制，必须认真检查验收，各项技术资料必须与工程同步，必须齐全，做到有据可查，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。6.3联合检查，严格验收，验收合格后办理中间交接；6.4向施工班组进行详细的施工技术交底，使施工人员明白施工质量控制重点和要点、施工方法。6.5加强过程监控力度，发现问题及时整改，严格按照要求、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得业主的同意，严禁自行做主改变或降低
33、使用标准。6.6明确质量保证组织，落实质量保证责任制。实行项目技质负责人、各专业技术员、质检员责任制，做到组织落实人员落实，确保工程质量最终处于受控状态。6.7牢固树立“质量第一”质量就是效益、质量就是企业生命的思想，坚持高标准、严要求，加强内部管理，严格执行本单位检修的规章制度，使装置检修达到优质、安全、环保、文明的目的。7、HSE管理措施：7.1 所有参加施工人员必须严格遵石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品。7.2 吊装施工作业人员必须密切配合，协
34、调一致，精心操作，听从指挥。7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工。7.4 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入。7.5 起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰。7.6 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。7.7 吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起
35、吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施。7.8 吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。7.9施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具。7.10现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。7.11一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任
36、何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。7.12 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用；现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。7.13 所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。7.14 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7.15 焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防
37、止器。7.16 焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害；7.17所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。7.18参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。7.19焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。7.20绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。7.21绳扣缠绕处应
38、夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。7.22施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。7.23起重工要严格按照起重工操作规程进行工作，指挥吊车作业时，旗、哨齐全命令明确，起重物下不得站人。7.24脚手架拆除前进行安全技术交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，拆除时由上至下，严禁上下同时作业。7.25脚手架的搭拆人员必须是由经过专业培训考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。7.26作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载，严禁将缆风绳固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。7.27应急预案
39、及紧急救护措施：1） 应急预案 可能发生的应急事件a. 生产装置紧急放空；b. 生产装置发生火灾、爆炸事故；c. 生产装置出现物料等泄露，如：可燃气体、有毒气体等；2） 应急指挥部 总 指 挥：甘顺发 18691610185 安 全 员：王德君 15500361119 现 场 负 责 人：杜金山 13673937190 成 员： 王宏科 马秀胜 卓成新 鲁博 3）应急原则在发生紧急情况时，按下列顺序采取应急措施：-避免死亡；-保护人员不受伤害；-避免和降低环境污染；-保护装置、设备、设施；-降低其他财产损失。4）应急措施基本要求a. 为把任何可能引起的紧急事件控制在一定范围，减少紧急情况下对人
40、、财产和环境所产生的不利影响，特制定紧急事件预防措施。b. 项目经理部成立以项目经理为紧急事件指挥长的管理组织，在现场配备专线电话，一旦发生火灾，紧急向消防队报警。c. 按照上述要求配备必要的消防器材和救护、抢险物资、人员、场所，保证事件发生时能有效的开展救助工作。d. 通过事前的培训，让管理组织内所有成员理解他们在紧急事件过程中的职责和义务，应该采取的行动；让现场的所有职工理解报警信号的含义及脱离危险的方法和步骤。e. 建立并保持与业主方抢险组织的联系，保证能在紧急事件发生时及时有效的求助。f. 维护应急资源并保持其有效性，适时组织演练。5 ）应急撤离步骤a. 一旦发生紧急事件，所有现场施工
41、人员应按下列步骤安全迅速撤离。b. 当听到紧急信号后，现场所有人员将其设备置于安全状态，比如：v 关闭设备和电机；v 关闭配电板；v 关闭阀门及与带压设施连接的管线；v 将卡车和吊车排列于道边熄火，将起动钥匙留在匙孔；v 所有现场人员集合到指定的集合地点，应急队员立即着手照看无助的人员。v 班长、队长开始清查其成员。v 事件后，应急组织检查验收应急材料设备的恢复工作以保持良好状态并写v 出应急指示的执行情况及效果的报告。6）紧急救护措施 触电救护a. 切断电源，立即使触电者脱离电源b. 一般380伏动力用电或220伏照明用电人身触电时，应及时拉开电闸式闸c. 盒或用绝缘物尽快移开电源用木把斧子
42、砍断电线。d. 发生1000伏以上的高压人身触电时，应及时拉开电闸式闸盒停电，应按程序操作或使用专用的绝缘安全工具，使触电人脱离电源。e. 心脏按摩：触电人心脏跳动停止时，脱离电源后，必须立即进行心脏按压，方法是：v 让患者平躺，操作者双臂挺直，右手压左手，按压左侧乳头下3厘米处，利用体重进行心脏按压。v 如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，方法是：让患者平躺，垫起颈部以保持呼吸道畅通，口对口或口对鼻吸足一口气，吹入。一人抢救，心脏按压：人工呼吸为5：1，两人抢救，心脏按压：人工呼吸为15：2。心跳、呼吸恢复后有条件时给氧气吸入，给冰帽或冷毛巾部降温。 烧伤救护 通常采用一灭、二查、三防、四包、五
43、送。a. 一灭：迅速灭火，除去热源，特别注意着火的衣服，将伤员救护到安全地点。b. 二查：除烧伤外，检查全身有无其他损害。如：骨折、内脏损伤、煤气中毒。c. 三防：防休克、防窒息、防创面污染。d. 四包：用干净的布包或毛巾、纱布、三角巾包裹伤面。e. 五送：初步救助后，立即送往医院。 机械伤害救护；a. 一般情况下机械伤害分以下几种：头外伤：伤者如果出血，立即止血，如果昏迷，急送医院；颈部外伤：先不要振动伤者，询问有否头晕及双手麻木，如无出血，嘱咐伤者不要动，待医生到达后处理； 腰部外伤：先不要振动伤者，询问有无双腿麻木，如无出血，嘱咐伤者不要动，待医生到达后处理；四肢外伤：有出血先止血，不要
44、乱动伤肢。b. 呼吸功能失常：立即开放气管，人工通气，恢复呼吸功能，危急情况切开气管。c. 循环功能不全：创伤性休克，给予配血，另给予输液，肝外伤腹膜后伤及出血，骨盆骨折等情况，一定不要从下肢静脉输液输血。d. 大出血：用敷料加压于出血部位包扎压迫止血。 急性中毒救护：a. 气体中毒：脱离现场，吸入新鲜空气；b. 皮肤沾染毒物：立即用大量清水冲洗。c. 食物中毒：采用催吐、洗胃等方法救护。d. 汽油中毒：脱离现场，吸入新鲜空气，误服者可用橄榄油洗胃，有条件吸氧转送医院。 出血救护a. 明确出血的部位及类型b. 止血法则：一般出血均可用加压包扎止血，动脉出血可用指压法紧急止血，但不能持久，随后采
45、用加压包扎或屈肢加垫止血。止血带止血法：四肢动脉大出血，其他方法不能止血或伤肢损伤无法再复原时可用止血带易造成肢体残废，使用要特别小心。 骨折救护a. 急救时也要根据伤员的伤势情况，有出血应先止血、包扎、再骨折固定。b. 骨折处理、动作要轻，不要乱动骨折位，已造成刺伤血管神经。c. 先要固定骨折的上下两端，然后固定关节部位。d. 四肢骨折固定，要露出指和址，便于观察血循环。e. 骨折固定后应该挂上标记，写上骨折时间，出血标以红色布条。骨折标以白色布条。f. 固定用木质的夹板，长宽度要与伤体相适应。g. 完全离断的肢体用加压包扎要妥善止血。8、主要资源需求计划：8.1主要施工机具：序号名称规格及型号单位数量备 注1汽车吊2