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1、冲压是一种先进的少无切削加工方法，具有节能省材，效率高，产品 质量好，重量轻，加工本钱低等一系列优点，在汽车，航空航天，仪器仪表， 家电，电子，通讯，军工，日用品等产品的生产中得到了广泛的应用.据统 计，薄板成型后，制造了相当于原材料的12倍的附加值，在国民经济生产 总值中，与其相关的产品占四分之一，在现代汽车工业中，冲压件的产值 占总产值的59%.随着我们我国经济的快速进展，采纳模具的生产技术得 到愈来愈广泛的应用。1998年3月在国务院关于当前产业政策要点的打 算模具被列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和基本建设序列其 次位，把进展模具工业摆在进展国民经济的重要位置.目前，我们我国冲
2、压模具在产值占模具总产值的40%以上，处于主导地位。拉深是冲压基本工序之一，它是采用拉深模在压力机作用下，将平 板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋 转体零件，还可以加工盒形零件及其他外形简单的薄壁零件，但是，加 工出来的制件的精度都很底。一般状况下，拉深件的尺寸精度应在IT13 级以下，不宜高于IT11级。只有加强拉深变形基础理论的争论，才能供应更加精确 、 有用、便利的计算方法，才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作局部 的几何外形与尺寸，解决拉深变形中消失的各种实际问题，从而，进一 步提高制件质量。目前，我们我国冲压技术与工业兴旺我国相比还相当 的落后，主要缘由是
3、我们我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、 模具设计、模具制造工艺及设施等方面与工业兴旺的我国尚有相当大的 差距，导致我们我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与 工业兴旺我国的模具相比差距相当大。1. 1国内模具的现状和进展趋势国内模具的现状我们我国模具近年来进展很快，据不完全统计，2003年我们我国模 具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的进 展保持良好势头，模具企业总体上订单充分，任务饱满，2004年模具产图2 排样图计算工序冲压力。落料力P 落二 1. 3X3. 14D t=1. 3 X 3. 14X 32 X 320 X 1. 8=75239.
4、424N一75.24kN其中 c材料的抗剪强度，08钢为260360MPa,取320MPa。t材料厚度，1.8mm。卸料力P卸=K卸P落二0. 04 X 75. 24 =3. OlkN其中 K卸卸料力系数，钢为0. 0250. 06,取0. 04.D拉深力P 拉二3. 14Kdt 6 b=3. 14X0. 45X 23. 2 X 1. 8 X400二23602.752N%23.61kN其中 K修正系数，K=0. 45 ；t材料厚度，1. 8mm；3 b-材料的强度极限，08钢6 b=324441,取bb = 400 MPa。冲孔力P 冲二 1. 3X3. 14D 孑1C t=1. 3 X 3.
5、 14 X 9 X 320 X 1. 8=21161.088N一21.17kN其中D孔工件孔直径，D孔二9nlmt材料厚度，1. 8mm；C材料的抗剪强度，08钢为260360MPa,取320MPa。推件力P推二nK推P冲二3X0. 05X21. 17=3.18kN其中n冲孔时卡在凹模内的废料数，n = 3；K推推件力系数，K推=0.05总冲压力P总二P落+P卸+P拉+P冲+P推=75.24+3.01+23.61+21.17+3.18=126.21kN2. 3冲压设施的选择。为使压力机能正常平安工作，取P 压机（1.61.8） P 总=1. 8X 126. 21=227.178kN应选400k
6、N的开式压力机。其主要技术参数如下：型号：JH23-40公称压力：400kN滑块行程：80mm最大封闭高度：330mm工作台尺寸：460mm X 700mm垫板尺寸：65mm X O 320mm模柄孔尺寸：50mll1 X 70min立柱间距：340mm 电动机功率：5. 5kW3模具的总体设计3. 1模具详细结构设计3. 1. 1正倒装结构确实定依据上述分析，采纳倒装复合模具可直接采用压力机的打杆装置进 行推件，卸料牢靠，便于操作。3. 1. 2 送料方式确实定因是大批量生产，采纳手动送料方式。3. 1. 3 定位装置确实定因该制件采纳的是倒装复合模，所以直接用挡料销和导料销即可。3. 1.
7、 4 导向方式的选择为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于该零件导 尺寸不大，且精度要求不是太高，所以宜采纳后侧导柱模架。3. 1. 5 卸料、压料方式本模具采纳倒装结构，卡于凸凹模上的废料可由卸料板推出，而冲孔 废料那么可以在下模座中开设通槽，使废料从孔洞中落下。顶件压边装置 安装在下模阻碍了冲孔废料的排出。3. 1. 6 出件方式本模具采纳倒装结构，工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置 推件块推出。3.2 模具的结构零部件的设计与计算3. 2. 1 冲裁工序工件尺寸精度查公差表均为IT14级，零件尺寸及公差如下:查设计手册可得：磨损系数 X = O. 5 , Zmax=O.
8、330Zmin 0. 230 , 工件公差 =0.2；凸模制造精度采纳IT6级，凹模制造精度采纳IT7级。落料局部（32）220220图3 落料凹模查公差表得：5凹=0.030mm8 凸=0.020mm3 凹 + 6 凸=0. 050mmD 凹二(D x A )+泗 o=(32-0. 5X0. 2) ；003=31.9 产(mm)D凸二（D凹-Zmin ） 一凸=( 31. 9- 0. 230) 0020= 31. 67090 (mm)由于 6 凸+ 6 凹=0. 05mm Zmax Zmin=0. 10mm,满意间隙公差条件，为降低制造本钱，可按间隙差重新安排制造公差。5 凸=0.4 ( Z
9、max Zmi n ) = 0 . 046 凹=0.6 (Zmax Zm i n ) =0 . 0 6故 D 凸=31.67?004mmD 凹=31.9：6mm冲孔局部(09)冲孔凸模查公差表得5凸=0.0205 凹=0.020=0.040二(9+0.5X0. 2) to。?。=9.1 mm(A n I ,7、+ 泗(d 凸 +Zmin ) o二( 9.1+0.230) ；002=9.33 J002 mm由于 3 凸+3 凹=0. 04mm Zmax Zmin=0. 10mm,满意间隙公差条件，为降低制造本钱，可按间隙差重新安排制造公差。3 凸=0.4 ( Zmax Zinin) =0. 0
10、43 凹= 0. 6 ( Zmax Zmin) =0. 0 6d 凹=9.33 o-O6mm3.2.2 拉深工序（25）5凸凹模?28?280.8/图6凸凹模工件未注公差按IT14级，凸、凹模制造精度采纳IT9级，拉深单边间隙Z/2 = l. lto (t为材料厚度)凸、凹模的制造公差，查表得8 凸二 3 凹二0. 5D 凹二(D-0. 75 A )/二( 25- 0. 75 X0. 2)廿5=24.85 产 mm/ 、 D凸二(D凹一Z)阳=( 24.85- 2 X 1. 1 X 1.8) 05= 20.89 0()5mm3弹性元件的选用为了得到较平整的工件，此模具采纳弹压式卸料结构，使条料
11、在 落料、拉深过程中始终在一个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的稳 定性，避开材料在切向压力的作用下产生起皱的可能。上、下卸料均 采纳橡胶作为弹性元件，其高度和断面面积在模具装配时按模具空间 大小确定。3.4 定位零件的设计在本模具中采纳的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁 条料的定位。导料销一般设两个，并位于条料的同一侧。从左向右送料 时，导料销装在右侧，从前先后送料时导料销装在左侧。导料销在本模 具中直接 安装在凹模板上。在装配图中很简洁看到。挡料销同样起定位的作用，用它拦住搭边或冲件轮廓，以限定条料 的送进距离。在本模具中试用固定挡料销，其结构简洁、制造简洁，在 中销模具中广泛应用
12、作定距；但其存在着缺点：销孔距离凹模刃壁较近， 减弱了凹模的强度。所以在本模具中选用钩型挡料销。这种挡料销销孔距离凹模刃壁较远不会减弱凹模的强度。但为了防止钩头在使用的过程 中发生转动，需考虑防转。3.5 导向装置的设计导向装置用来保证上模相对于下模正确的运动，对于生产批量较大， 零件的要求较高，寿命要求较长的模具，一般都需要采纳导向装置，本 模具中应用导柱导套装置来完成导向.在本模具中采纳打杆推动连接推杆来完成打料动作，打杆穿过模柄 凸露在模具的外面，当完成一次冲裁时压力机滑块回程，打杆与压力机 的打料横杆相碰，打杆推动连接推杆将卡在凸凹模的凹模孔内的圆形废 料打下，当留意的是：第一：需要保
13、证打杆在模柄内的顺当滑动，须间隙协作。其次：需要保证连接推杆在凸凹模内的顺当滑动，须间隙协作。3.7 顶件装置的设计顶件装置一般是弹性的，在本模具中是由顶杆、顶件块和装在下模 座下面的弹顶器组成，这种结构的顶件力简洁调整，工作牢靠。3.8 顶件块的设计本模具采纳顶件块将制件从卡在凹模内小凸模上刮下，顶件块在冲 裁的过程中实在凹模中运动的零件，对它有如下的要求：模具处于闭合 状态时其背后有肯定的空间，以备修磨和调整的需要；模具处于开启状 态时，必需顺当复位，工作面高出凹模平面，以便连续冲裁；它与凹模 和凸模的协作应保证顺当滑动，不发生干涉。为此顶件块与凹模为间隙 协作，其外形尺寸一般按公差与协作
14、我国标准h8制造。顶件块与凸模的 协作一般呈较松的间隙协作。3.9 顶杆的设计在本模具中选用四个顶杆与弹顶器上的托板相协作，四个顶杆匀称 分布，传送的橡皮的推件力较为平稳，在此需要留意的是：顶杆、的直 径不能太小，以免在克服橡皮弹力时发生挠曲。还有顶杆与下模上的孔 相协作，必需保证其在孔内顺当的滑动，所以顶件块与凹模为间隙协作， 其外形尺寸一般按公差与协作我国标准h8制造。3. 10落料、拉深、冲孔复合模的结构设计3. 10. 1 模具总装图 值530亿元。进口模具18. 13亿 美元，出口模具4.91亿美元，分别比 2003年增长18%、32. 4%和45. 9%。进出口之比2004年为3.
15、 69: 1,进出 口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的我国。1、22橡胶16171819/ / /,1522823777/242543262/1202165111一2限位钉6落料凹模 7卸料板二 V/J/273下模座8推料板4、19顶杆 5凸凹模9镶块10凸凹模在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中， 产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企 业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为： 大型、精密、简单、长寿命中高档模具及模具标准件进展速度快于一般 模具产品；专业模具厂数量增加，力量提高较快；三资及私营企业进 展快速
16、；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我们我国模具业进展快速，但远远不能适应国民经济进展的 需要。我们我国尚存在以下几方面的缺乏：第一，体制不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工 业的进展起了乐观的推动作用，私营企业近年来进展较快，国企改革也 在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内 模具工业基础薄弱，因此，行业进展还不尽如人意，特殊是总体水平和 高新技术方面。其次，开发力量较差，经济效益欠佳.我们我国模具企业技术人员 比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中常常处于被动地位。 我们我国每个模具职工平均年制造产值约合1万美元，国外模具工业发 达我国大多是1520
17、万美元，有的高达2530万美元，与之相对的是 我们我国相当一局部模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化 企业管理的企业较少。第三，工艺装备水平低，且配套性不好，采用率低.虽然国内很多 企业采纳了先进的加工设施，但总的来看装备水平仍比国外企业落后很 多，特殊是设施数控化率和CAD/CAM应用掩盖率要比国外企业低得多。 由于体制和资金等缘由，引进设施不配套，设施与附配件不配套现象特 别普遍，设施采用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来 中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差.由于长期以 来受“大而全” “小而全”影响，很多模具企业观念落后，模具
18、企业专 业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生11上固定板11上固定板12上垫板 13上模座14模柄15打杆16、17、27螺钉 18打板 20盖板 1导套 23导柱24下固定板 25下垫板 26下模座图7 模具总装图3. 10.2 模具各个零件材料的选用该工件的模具结构如图，主要由上，下模座，落料凹模、凸凹模、冲 孔凸模、冲孔凹模、顶块，卸料板等零件组成。依据主要工作局部尺寸结构参照有关资料，可选取I级精度的后侧导 柱模架，即：上 模座：300mm x 260mm x 50mm ;( /T200)下 模座：300mm x 260mm x 60mm;( HT200)导柱
19、：A35h5 x 200mm;( 2怖)导套：A35h5 x 105fnmx50mm o( 20i|x)导柱、导套渗碳深度为0. 81. 2mm.硬度为60-64HRC。落料凹模、凸凹模、凹模材料均采纳CH2 MoV ,热处理硬度为60 64HRC。卸料板、顶块、垫板、固定板材料均采纳45钢。该模具将成形局部作成中间带镶块的结构，这样当冲裁刃口变钝后, 只要将刃口局部按常规重新修磨一下，然后将镶拼件旋转一个角度后，将 反面磨去刃磨量即可装入在使用。凸凹模还能起到压边的作用，此外当工件拉深到下顶块触到下固定板 时，凸凹模又起到限位的作用，当上模回程时，拉深有了一个校正的过程。由于受400kN开式
20、压力机工作台孔的限制，该模具的顶件压边装置安 装在下模阻碍了冲孔废料的排出。为了保证冲孔凹模与落料凹模的同心度 要求，将冲孔凸模与落料凹模用螺栓连接在一起，并与固定板成H7/6的 过度协作，这样给拆卸、装配带来了便利。结束语油封钢圈属于不太简单的零件，分析其工艺性，并确定工艺方案。 依据计算确定该制件的冲裁力及模具刃口尺寸，然后选取相应的压力机。 本设计主要是冲孔凸、凹模以及拉深工艺的设计，需要计算凸凹模的间 隙、工作零件的尺寸和公差。此外，还需要确定模具工艺零件和结构零件 以及模具的总体尺寸，然后依据上面的设计绘出模具的总装图。由于在零件制造前进行了猜想，分析了制件在生产过程中可能消失 的缺
21、陷，实行了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以 削减废品的产生。油封钢圈的外形结构一般，但是其尺寸相对较大不适合选用标准模 架。要保证零件的顺当加工和取件，模具必需有足够的长度，因此需要 转变上、下模座的长度，以到达要求。模具工作零件的结构也较为简洁， 它可以相应的简化模具结构。便于以后的操作、调整和维护。油封钢圈冲压成形工艺及模具的设计，是理论学问与实践有机的结 合，更加系统地对理论学问做了更深切贴实的阐述。也使我熟识到，要 想做为一名合格的模具设计人员，必需要有扎实的专业基础，并不断学 习新学问新技术，树立终身学习的观念，把理论学问应用到实践中去， 并坚持科学、严谨、求实的精神
22、，大胆创新，突破新技术，为国民经济 的腾飞做出应有的贡献。时间如电，岁月如梭，三年的高校生活即将结束，而我也即将离开 可敬的老师和熟识的同学踏入不是很熟识的社会中去。在这毕业之际， 作为一名工科院校的同学，做毕业设计是一件必不行少的事情。毕业设计是一项特别繁杂的工作，它涉及的学问特别广泛，很多都 是书上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料；还 有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维力量去解决，可以说， 没有肯定的毅力和急躁是很难完成这样简单的工作。在学校中，我主要学的是理论性的学问，而实践性很欠缺，而毕业 设计就相当于实战前的一次总演练。毕业设计不但把我以前学的专业学 问
23、系统的连贯起来，也使我在温习旧学问的同时也可以学习到很多新的 学问；这不但提高了我们解决问题的力量，开阔了我们的视野，在肯定 程度上弥补我们实践阅历的缺乏，为以后的工作打下坚实的基础。由于本人资质有限，很多学问把握的不是很坚固，因此在设计中难 免要遇到很多难题，在有课程设计的阅历及老师的不时指导和同学的热 心关心下，克服了一个又一个的困难，使我的毕业设计日趋完善。毕业 设计虽然很辛苦，但是在设计中不断思索问题、争论问题、询问问题、 解决问题。一步步提高自己，一步步完善自己。同时也树立了更完整的 专业学问，熬炼了自己独立设计的力量，使我受益匪浅，我信任这些阅 历对我以后的工作肯定有很大的关心，而
24、且也熬炼我的吃苦耐劳的精神， 让我在这个竞争的社会里有立足之地。最终，我诚心感谢各位老师特殊是我的指导老师原红玲老师在这一 段时间赐予我无私的关心和指导，并向你们致意崇高的敬意，以后到社 会上我肯定努力工作，不辜负你们赐予我的学问和对我寄予的厚望！【1】、王孝培主编2李学锋主编【3】原红玲主编4杨占尧主编5翟德梅主编6高为国主编7孙凤琴主编8王芳主编参考文献冲压手册,机械工业出版社模具设计与制造实训教程化学工业出版社冲压工艺语模具设计机械工业出版社冲压模具图册模具制造技术模具材料冲压语塑压成形设施冷冲压模具设计指导高等教育出版社化学工业出版社机械工业出版社高等教育出版社机械工业出版社【9】、
25、夏巨谟、李志刚主编 中国模具设计大典产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作 不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后很多。 模具标准化水平低，标准件使用掩盖率低也对模具质量、本钱有较大影 响，对模具制造周期影响尤甚。第五，模具材料及模具相关技术落后.模具材料性能、质量和品种 往往会影响模具质量、寿命及本钱，国产模具钢与国外进口钢相比，无 论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设施等性能差， 也直接影响模具水平的提高。巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整进展。虽然我们我国的 模具工业和技术在过去的十多年得到了快速进展，但与国外工业兴旺我
26、国相比仍存在较大差距，尚不能完全满意国民经济高速进展的需求。将 来的十年，中国模具工业和技术的主要进展方向包括以下几方 面：1）模具日趋大型化；2）在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；3）模具扫描及数字化系统；4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成 型技术；5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；6）进展优质模具材料和先进的外表处理技术；7）模具的精度将越来越高；8）模具研磨抛光将自动化、智能化；9）争论和应用模具的高速测量技术与逆向工程；10）开发新的成形工艺和模具。1.2国外模具的现状和进展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机
27、、电 器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60%80%的零部件都要依 靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低本钱、高精度、高全 都性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产 技术水平的凹凸，已成为衡量一个我国制造业水平凹凸的重要标志，并 在很大程度上打算着产品的质量、效益和新产品的开发力量。近几年， 全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600 650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等我国年出口模具量约占本国 模具年总产值的三分之一。国外模具总量中，大型、精密、简单、长寿命模具的比例占到50% 以上；国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004
28、年中国模 协在德国访问时，从德国工、模具行业组织一德国机械制造商联合会 (VDMA)工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模 具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家，这90家骨干 模具企业的产值就占德国模具产值的90%,可见其规模效益。随着时代的进步和技术的进展，国外的一些把握和能运用新技术的 人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们 的技术水平比拟高.故人均产值也较高.我们我国每个职工平均每年制 造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业兴旺我国大多1520万 美元，有的到达2530万美元。国外先进我国模具标准件使用掩盖率达 70
29、%以上，而我们我国才到达45%.冲裁是冲压工艺的最基本工序之一，它是采用模具使板料沿着肯定 的轮廓外形产生分别的一种冲压工序。它包括落料、冲孔、切边、修边、 切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的两种工序。冲裁在冲压 加工中应用极广。它既可直接冲出成品零件，还可以对已成形的工件进 行再加工。一般冲裁加工出来的制件的精度不高，一般状况下，冲裁件 的尺寸精度应在IT12级以下，不宜高于IT10级。它包括落料、冲孔、 切边、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的两种工序。 冲裁在冲压加工中应用极广。它既可直接冲出成品零件，还可以对已成 形的工件进行再加工。一般冲裁加工出来的制件的精度不
30、高，一般状况 下，冲裁件的尺寸精度应在IT12级以下，不宜高于IT10级。只有加强冲裁变形基础理论的争论，才能供应更加精确、 有用、便利的计算方法，才能正确地确定冲裁工艺参数和模具工作局部 的几何外形与尺寸，解决冲裁变形中消失的各种实际问题，从而，进一 步提高制件质量。在完成高校三年的课程学习和课程、生产实习，我娴熟地把握了机 械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的学问，对机 械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，到达了学习的目的。 对于模具设计这个实践性特别强的设计课题，我们进行了大量的实习。 经过在新飞电器、在洛阳中国一拖生产实习，我对于冷冲模具、 塑料模具的设计步骤有
31、了一个全新的熟识，丰富和深入了对各种模具的 结构和动作过程方面的学问，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理 解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的 设计和制造工艺有了系统而深刻的熟识。同时在实习现场亲自拆装了一 些典型而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心 指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系 统而深刻的熟识。同时在实习现场亲自拆装了一些典型的模具实体并查 阅了很多相关资料，通过这些实践，我们娴熟把握了模具的一般工作原 理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全 面了细节问题。熬炼了缜密的思维和使我们初步具
32、备了设计工作者应有 的素养。设计中，将充分采用和查阅各种资料，并与同学进行充分争论， 尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有肯定的困难，但有指导老师的悉心指导和自 己的努力，信任会完满的完成毕业设计任务。由于同学水平有限，而且 缺乏阅历，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。2制件的工艺性分析2. 1油封钢圈的工艺性分析该冲压件为底部带孔的圆筒形拉深件，拉深高度不高。冲压件材料 为08钢，拉深成形性能比拟好，又由于是大批量生产，工序分散的单一 工序生产不能满意生产需要，应考虑工序集中的工艺方法。经综合分析 论证，采纳落料、拉深、冲孔复合模，既能满意生产量的需要，又能保 证产品质量
33、和模具的合理性。2.2 主要工艺参数的计算2. 2. 1 毛坯尺寸计算计算毛坯直径。该工件为无凸缘圆筒形件，依据等面积原那么，用解析法求毛坯直径。 如下列图所示，将工件分为三个简洁的几何体，如图中的1、2、3局部。第1局部第2局部第3局部图1计算毛坯直径图按工件厚度中心层计算，h=7.6、d = 23.2、r=4.9,那么毛坯直径为D= V d X X r=V 23. 2X 23. 2+4X 23. 2 X X4. 9X23. 2-0. 56X4. 9X4. 9=V 1034.5448仁32确定是否加修边余量。依据冲压件相对高度：h/d=7. 6 + 23. 2g0. 33 1. 5所以不需要
34、压边圈。2. 2. 2确定拉深次数。依据冲压件的相对高度（h/d）h/d=7. 6 4-23. 2-0. 33查手册可知0. 33远远小于一次拉深时的允许拉深相对高度0. 70 0. 75,可以一次拉深成形。依据工件的拉深系数（d/D）d/D=23. 232 = 0. 725查手册可知0.725大于圆筒形件的极限拉深系数0. 53-0. 55,也 可一次拉深成形。排样及材料的采用率。依据该冲压件的外形特征，采纳单排排样，如下列图所示，查资料选择搭边值：a = ai = l. 5 mm .进料步距：s=D+ai = 32 + l. 5 = 33. 5 （mm）条料宽度：b=D+2a=32 + 2 X 1. 5 = 35 （mm）式中 D平行于送料方向的冲压件宽度。板料规格的选用：1. 8mm X 1000mm X 2000mm每张钢板裁板条数：为了操作便利，采纳横裁，即ni = 2000 + 35 = 57条,余5mm o每条裁板上的冲压件数：112二B/s= 1000 + 33. 5=29 （个）式中 B钢板宽度，1000mm每张钢板上的冲压件总数：n总二nln2 = 57 X 29=1653 （个）板料的米用率：二（3. 14XT1 总 DD）/（4LBX 100% ）=3. 14 X 1653 X 32 X 32 4-4 2000 1000 X 100% = 66. 4%