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1、1引言塑料与钢铁、水泥、木材并称为四大工程材.料。随着科学技术的进步，塑料的应用也愈 加广泛。从事机械设计的工程技术人员应具有肯定的塑料构件的设计学问。笔者总结了注塑 成型塑料件结构设计的假设干要点，这对设计相关产品有借签作用。2.结构设计要点2.1 壁厚合理从成型质量的角度来看，塑料件的壁厚过大，在成型的过程中简单产生凹陷、缩孔等缺 陷;壁厚太小，那么会造成进胶困难，不易布满型腔而造成缺料。塑料件的壁厚应尽可能匀称， 可实行缓和的形式过渡，也可采纳局部挖空的结构，使壁厚变的匀称，避开成型过程中产生 翘曲变形等缺陷。2.2 加强筋结构的设计原那么在塑料件上设置加强筋，可提高塑料件的强度和刚度，
2、防止塑料件的翘曲变形。选择恰 当的加强筋位置可改善塑料融体的流淌性。加强筋的尺寸一般遵循以下原那么:筋的壁厚一般为主体厚度t的0.4倍，最大不超过 0.6倍;筋之间的间距大于43筋的高度低于3t;螺钉柱的加强筋至少低于柱子外表 1.0mm;加强筋应低于零件外表或分型面至少1.0mm。多条加强筋相交，要留意相交带来 的局部材料积累问题。其改进方法是:将加强筋错位;加强筋交叉部位设计成空心结构。瘦长的加强筋，如受力，应尽量使其承受拉力，避开承受过大的压力。由于塑料材料的 弹性模量很低，简单消失失稳问题。这与我们在进行金属铸件设计时所遵循的优先受压原那么 相反，需要特殊留意。2.3 避开应力集中塑料
3、件的结构设计要特殊留意避开尖锐棱角的产生。棱角处几何外形的过渡不连续，此 处会产生应力集中现象，从而会产生裂纹。塑料材料的强度通常很低，应力集中的地方更易损坏。避开应力集中主要的措施是改善 构件的尖锐棱角部位的结构形式。例如，在尖角部位增加倒角、倒圆角或以平缓的过渡段代 替。当因构件功能的需要而不行直接增加倒角、倒圆角时，可通过在尖角处减小局部结构强 度，向内掏出圆角的方法降低应力集中，参照图1所示直线导轨的改进设计方案。塑料螺纹 的牙形应优先采纳圆形和梯形，避开三角形、矩形，这样可以减低缺口效应，提高螺纹的承 载力量。2.4 设计合适的拔模斜度拔模斜度也叫脱模斜度，主要是为了避开塑料件在脱模时由于冷却收缩而对模具产生粘 附、摩擦，从而导致其损伤变形，而在塑料件的脱模方向设置的有利于脱模的角度。