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1、混凝土搅拌站现场调试基本步骤混凝土搅拌站现场调试可以划分为以下十大块：动力柜及操作台、皮带传输系统、电子计量系统、骨料站配料系统、粉料配料系统、添加剂及水称量系统、搅拌机及除尘系统、空压机、计算机及接口、总体调试。一.动力柜及操作台调试：1.检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）；2.检查线路是否存在短路、对地、错接现象，检查布线的合理性；2.1对照电气图纸检查元器件的型号、布置是否相符；2.2用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作；2.3用500V摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象；2.4检测各100号线之间电阻不大于1欧；
2、2.5检查接地线是否接触良好、牢固；2.6传感器信号线是否尽量远离大电流线；2.7检查动力柜内各电气元件的电气参数。3.检查电路的正确性：3.1将所有断路器、熔断器断开；3.2合上主回路断路器QF，接通熔断器FU1、FU2后合上控制电源开关S0，检查变压器输出是否正常；3.3检查24v开关电源输出是否正常；3.4逐个接通熔断器，PLC得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电；3.5仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味；3.6对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确；4.检查PLC输入部分线路的正确性；4.1将PLC置于“STOP”位置；4.2逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对
3、应指示灯亮/灭的情况。4.3逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表；4.4检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC输入点有无信号输入；(特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应)5.检查PLC输出部分外部线路的正确性；5.1用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象；5.2仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致；（通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与PLC模块对应的电压等级一致）6.检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确；7.检查操作台上的紧急停止按钮是否有效。二.皮带传输系统调试：1.确认斜皮带与平皮带电机的转向是否正确。
4、（斜皮带请先点动）2.确认急停开关是否安装正确、可靠。（在皮带空载运转过程中，按下急停开关，观察皮带是否停止运转）3.检查斜、平皮带是否跑偏。（调斜皮带尾端的调节螺杆以及悬挂式托辊）三.电子计量系统调试：1.检查各个传感器型号与等级；2.保证每一组传感器安装在同一水平面上，三个传感器均匀受力，称量斗承重在三个传感器上而不要承重或部分受力在其他物体上；3.接线盒必须安装在干燥、灰尘少、震动小的地方；4.称重终端部件调试； 4.1仪表参数设定（依据称重终端参数设定表设定）；4.2标定（即校称）；（1）在正常重量显示状态时，使用选择键选择Setup菜单（RUN处于灯灭状态），按确认键即可进入参数设定
5、菜单，上显示器显示F1；（2）选择CAL菜单的ESCAL，保持空秤状态，按确认键进入秤零点标定过程，状态指示灯指示标定过程；（3）选择CAL菜单的Add ld子菜单，按确认键进入，在秤的称量斗加载砝码，并输入砝码重量值(重量为秤的最大量程的20%-100%),再按确认键进入标定状态,状态指示灯指示标定过程；4.3验秤：电子秤标定完后，在称量斗上加适当的砝码，验证该电子秤标定是否正确，如果误差较大，分析误差产生的原因，重新标定；四.骨料站配料系统调试：骨料站一般有四个称量斗、四个骨料储料仓。在骨料进料精称门气缸上安装有磁感应开关，用来检测精称门的状态；在称量斗的放料门上安装有磁感应开关，用来检测
6、放料门的状态；在用于储存砂和称量砂的骨料储料仓、称量斗上安装有震动器，保障进砂、放砂流畅；进料门和放料门由气缸推动。1.检查振动器的对应关系及其振动情况，安装是否牢固（振动器与进料、放料门联动）；2.气缸的调试：首先手动方式开启气缸，观察气缸的开启力度、速度，可以通过调整通往骨料站的三联体压力调节阀，确保气缸的开启力度、速度合适；3.磁感应开关调试：磁感应开关的调试主要是调整好磁感应开关的安装位置，保障磁感应开关能正确的反应气缸的动作（也即门的位置），当门（进料门/放料门）处于关门位置时，磁感应开关的指示灯应发亮；4.进料门/放料门间隙调整：主要是针对石料门的间隙调整，调整原则是门在自动方式能
7、打开/关闭自如、流畅，不能出现卡门的现象；5.检查骨料仓各门的粗称、精称及卸料动作是否对应正确；6.检查骨料仓及相应称量斗各门气缸上的磁感应开关的接触状态； （打开监控画面，如果有门未到位的情况，监控界面及报警器都会有报警信息输出）7.检查待料斗气缸上是否有机械式和磁感应式开关两个；（连续打料时观察待料斗门是否能每次都关到位）8.在料仓装料后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值、精称值、粗称值、落差值。用手动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于2%），如超出误差范围，则继续调整落差值；9.待料斗位置检测开关调试：骨料称量完毕后不直接投入到搅拌机，而是先转存到骨料待料斗。在骨料待料都
8、上安装有待料斗门位置（门的开/关状态）检测感应开关。待料斗门的检测在控制系统中起着重要的作用，调试时要反复进行开门/关门的动作，观察检测信号的可靠性，由于待料斗与搅拌机连接，同时与斜皮带连接，固有较大的震动，因而感应开关必须牢固安装。五.粉料配料系统调试：1.对螺旋机调试应反复观察其正反转，确保螺旋机正转；调整动力柜内螺旋机空气开关的过载电流。（应先打开检修窗，清理螺旋内杂物）2.电动蝶阀调试：电动蝶阀安装后应反复调整电动蝶阀的开/关门位置，用内六角扳手调节定位螺杆，使碟阀开启应成90度，关闭时微动开关应接通（保持水平位）。一共包括添加剂卸料蝶阀、水卸料蝶阀、水泥卸料蝶阀、粉煤灰卸料蝶阀、矿粉
9、卸料蝶阀；3.罐体破拱装置调试：设定破拱调压阀的压力；4.在粉料仓未上料时接通压缩气，手动模式进料检查蝶阀动作是否灵活。螺旋送料器运转是否正常；5.在料仓装料后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值、落差值。用手动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于1%），如超出误差范围，则继续调整落差值；6.用手动模式卸料，观察卸料是否干净，水泥粉煤灰卸料抖动电机是否工作；7.观察进料和卸料时各软连接处是否漏灰；8.检查破拱、除尘、料位计上、下限位的对应情况；六.添加剂及水称量系统调试：1.确认清水泵的电机转向是否正确，通过观察水泵上转向标志来判断；2.在蓄水池注满水后接通压缩气，从计算机键盘输入
10、称量值，精称值、粗称值、落差值。用手动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于1%）如超出误差范围，则继续调整落差值；3.确认添加剂泵的电机转向是否正确，通过观察添加剂泵上转向标志来判断；4.确认添加剂泵操作台按钮、动力柜添加剂泵控制的主回路、计算机软件的对应关系是否正确；5.在添加剂池内注满水后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值，落差值。用手动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内不大于1%），如超出误差范围，则继续调整落差值；七.搅拌机及除尘系统调试：1.搅拌电机转向调试：依据搅拌机上的转向标志调试、确认搅拌机电机的转向，在调试过程中必须确保每次只能一台电机运转，否则容易发生
11、安全事故。只有两台电机的转向确认正确后才能两台电机同时带电运行；2.搅拌机开门/关门动作调试：搅拌机门的控制设定了三个位置（关门位置、半开门位置、全开门位置），并对这三个位置进行了位置检测，可以通过移动感应开关的位置来改变门的开/关位置；可以通过调整感应开关的感应距离确保检测信号可靠；3.搅拌机负压阀调试：负压阀的功能是消除搅拌机内的负压（确保负压阀打开时间和搅拌机开门时间同步）；4.检查润滑油泵与液压油泵的转向是否正确；5.搅拌机除尘系统调试：打开除尘机接线盒，检查除尘机接线是否正确。除尘机工作时必须确保抽风机的运行时间与向搅拌机投放物料的时间同步；确保除尘机反吹可靠；6.搅拌机安全开关调试
12、：为确保安全生产，公司在搅拌机上设置了两类安全开关：在搅拌 机检修门上安装了限位开关，在搅拌机正面安装了钥匙开关，它们直接加入搅拌机控制回路。调试方法：在断电的情况下用万用表检测开关的通断；在带电情况下通过打开/关闭检修门、插/拔钥匙做搅拌机启动试验。通过以上两种方法判定搅拌机安全开关的好坏；7. 仕高玛主机请检查搅拌主机旁的风压电磁阀所接电压是否为24V；八.空压机系统调试：1.检查所选用的空压机工况参数是否与实际相符；2.启动空压机后检查输送气路的气密性；3.调整各调压点压力：空压机出口处压力（0.5-0.6MPa）、骨料配料处储气罐出口压力（0.5-0.6MPa）、主楼供气压力（0.5-
13、0.6MPa）、粉料罐破拱压力（0.3MPa）、主机风压电磁阀旁的压力表（0.1-0.15MPa）；4.调试电接点压力表检测的压力点；九.计算机及接口调试：1.检查工控机与PLC通讯连接是否正确，通过PC/ PPI电缆连接，波特率是否准确；2.工控机COM1设定为19200，PC/ PPI电缆上有波特率设定开关，也应设定为19200，PLC通讯波特率也设定为19200（出厂标配PLC程序已设定）；3.仪表与计算机通过八串口卡及计算机的通讯口通讯，检查终端秤号、串口地址号（串口通讯线标识）与所定义的物料是否相符；如标配站：序号物料名称终端秤号F1.8串口通讯线标识11#砂3八串口卡线322#砂2
14、八串口卡线231#石8八串口卡线542#石1八串口卡线15水泥4八串口卡线46粉煤灰/矿粉5计算机COM27水6八串口卡线68添加剂7八串口卡线7十.总体调试：1.手动打料1盘（一方）：根据经验值设定各个参数；2.新建配方、任务等，自动打料1盘：调节落差值、细设定值、半开时间、全开时间、待料斗时间、骨料时间、卸料顺序、骨料时间间隔等参数；3.自动打料2-3盘：打料完成，观察待料斗及主机中是否有余料，进一步调整各个参数，保持称量误差减小到允许范围内；4.安装好打印机：观察打印功能是否正常，调节打印格式；5.操作人员培训：教配方、任务输入、常用信息输入；教正常打料及常见故障排除、特殊操作及手动打料等；6.检查生产明细记录；7.检查生产效率；8.观察系统运行情况，做好调试记录；9.具体问题具体分析；10.全面检查搅拌站各个部分的运行情况；11.将程序拷回，请客户确认调试完毕。