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1、盖梁、挡块、垫石施工方案一、施工工艺(一)、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工工艺流程：施工放样确定几何尺寸底模安装及检查钢筋制作安装及检验侧模安装及检验混凝土拌和浇筑混凝土养生模板拆除盖梁检查养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。2、盖梁底模安装在两立柱顶端（距柱顶约42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍
2、上安装四根45型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设15cm15cm方木，方木间距30cm，其上架设墩帽底模。底摸采用定型模版。为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。3、钢筋加工及安装、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢
3、筋运至施工现场后绑扎成型。、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。4、侧模安装模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物，在模版上下边缘用20对拉螺杆连接。与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。5、混凝土浇注（1）、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板
4、内，坍落度控制在79cm范围。（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为30cm。振捣采用插入式振捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡，翻浆表面平坦。（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏墙身表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于7天。 (二)、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出
5、轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工流程：施工放样确定几何尺寸凿除混凝土钢筋制作安装及检验模板安装及检验混凝土拌和浇筑混凝土养生模板拆除垫石检查养生1、测量放样在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。2、 混凝土凿毛 在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。3、钢筋加工及安装钢筋在加工前应进行除锈
6、，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。4、模板安装模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用20mm对拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。5、混凝土浇注（1）、C50混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在70mm-90mm范围。（2）、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面
7、混凝土要作二次收浆。6、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏支座垫石表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于7天。（三）、挡块施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出挡块的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支挡块模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工流程：施工放样确定几何尺寸钢筋制作安装及检验模板安装及检验混凝土拌和浇筑混凝土养生模板拆除挡块检查养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计
8、标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出挡块的几何尺寸。2、钢筋加工及安装、挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型，钢筋在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后在盖梁钢筋上绑扎成型。、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。3、模板安装模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物。与盖梁模板的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。安装好的模板除尺寸、
9、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。4、混凝土浇注（1）、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在79cm范围。（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度小于30cm。混凝土又不致使混凝土离析。振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平坦。（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏挡块表面。混凝土浇筑完毕后，
10、待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于7天。二、钢筋保护层控制措施1. 钢筋成型截料前，必须按设计图纸进行计算；螺旋箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。2. 钢筋保护层采用预制高强度砂浆块，并且垫块上应埋植绑丝；不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块。厚度同保护层（盖梁底部70mm侧面60mm耳墙55mm挡块70mm）。所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。严格控制环向骨架钢筋的几何尺寸。水平放置垫块每平方米不得少于 6 个，竖直放置垫块每平方米不得少于 4 个；钢筋
11、混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测达到抽检合格率达100%以上，工后抽检合格率达90%以上。3. 钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完成钢筋的安装工作。钢筋笼成形后，若一周内不浇筑砼，则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。4. 模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中模板不变形。合格后电焊固定。5. 为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10
12、cm15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。三、质量保证措施经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。具体措施如下：1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位置准确无误。2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。 3、材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。4、混凝土采用集中拌和，由试验室控制质量，给各施工班组提供成品混凝土以控制
13、混凝土的内在质量。5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识, 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量 、高速度，确保工程质量全面创优。6、 积极开展QC小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。7、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。8、按照ISO9000系列标准进行施工过程的控制。四、安全保证措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严
14、格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。2、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。使用各种机具时严格执行本机种、设备的安全操作规程。3、各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入桥梁施工现场的人员，必须佩戴安全帽。4、项目部设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三项五线制，配置漏电开关，闸箱上锁。5、吊装作业应派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。6、高空作业
15、必须设有可靠的安全防护措施，高空作业人员戴安全带。7、夜间施工作业，必须有足够的照明条件。8、加强电器设备的管理，做好定期检测维修工作，预防触电事故发生。五、文明施工1）本工地严格按照业主及总监代表处规定工地文明施工要求执行，作好分区立牌、各种现场标识，内容、格式均达到上级要求。2）搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。3）明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪音、防遗洒工作。4）材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐稳固，并要设明显标志。5）施工现场配置洒水车，并指定专人管
16、理，每天现场巡回洒水，保证施工便线及所涉及的社会道路不扬尘。六、环境保证措施1、建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。2、防止水土流失修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染。尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。3、防治扬尘施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。4、防治噪声、废气污染施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。