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1、桥梁工程 冲击钻钻孔灌注桩记 录技术交底单位 交底日期JHS标五工区内容： 一工艺流程 1. 钻孔灌注桩工艺流程施工准备（原材、配比等） 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 对中、调平 泥浆制作 钻进 一次清孔 钻机移位 安装钢筋笼 导管制作、 检验、 维修 下导管 二次清孔 灌注混凝土前准备工作 组装灌注架 制作混凝土试件 试件养护 灌注架就位 水下混凝土浇注 成品检测 质量验收 砼质量控制 安装清孔设备 桩位复测 检查、发开孔令护筒制作修整泥浆净化 终孔检查钢筋笼制作2. 成桩施工 （1）施工准备 在桩施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，施工时，先清除设 计桩位范围内场地的
2、杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯 实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。同时在施工中确保钻机及其他机 械的稳定、安全。施工前应做好钢筋原材、混凝土配合比等准备工作。 （2）测量放线 依据控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网。所有控制 网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。场内使用的临时水准点，依据城市水准点和高程引入场内并认真加以保护。依据设计图纸计算各桩位的 坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确 标识各桩的中心位置及高程。 （3）护筒埋
3、设 钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内 的泥浆水头。护筒埋设深度：埋设土中1.5 米。护筒采用 8mm 钢板制作，角钢加固。护筒内 径大于钻头直径 25cm。安装时护筒顶应高出水位 2m 且高出地面 50cm。随地质情况的不同进行 护筒高度调整。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。在护筒的上口边缘开设 12 个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。 （4）钻机就位 钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻头中心与桩位中心重合， 然后再进行钻进施工。 （5）泥浆护壁钻进 根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、
4、泥浆比重关、垂直度关。 进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意 各土层的变化，及时调整冲程。钻岩时，冲程宜为 1.5m2.5m， 。 泥浆：泥浆用良好的造浆粘土或膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及 现场实际配备泥浆，一般控制在 1.11.3，稠度 1722s。灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀 池中沉淀，测试其指标后，进行调整。灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥 浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。 垂直度:钻机施工区域地基应有相适应的承载力， 保证钻机在钻进过程中稳定； 施工钢丝绳、 钻头中心、护
5、筒中心三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于 2cm。及时调整钻进垂直度， 在钻进过程中经常用护桩拉十字交叉线去校正钻头是否对中，并用测锤及经纬仪在相互垂直的 方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。 开钻时， 应将钻头提高距孔底 20-30cm 将真空泵加足清水， 启动真空泵把水引到泥石泵后， 启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。当一节钻杆 钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净（约 1-3min）,然后关闭泥石泵接 长钻杆，经检查一切正常后继续钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停 钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，
6、以防埋钻。经常检查泥浆的各项指标。 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过 程中，每进尺 5-8m，检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符 合。当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查， （6）一次清孔 当钻进达到设计桩底标高时，需要进行一次清孔。将孔底淤泥、沉碴清除干净。 （7）终孔验收 当一次清孔完毕，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。孔径及 孔形检查采用笼式探孔器长 6 米(直径为围护桩钢筋笼直径加 10cm)入孔检查，检查时将探孔器 吊起，使笼的中心与孔的中心、吊绳保持一致，缓慢
7、放入孔内，上下畅通无阻表明桩径满足设 计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措施处理。质量标准见表-2。 表-2 钻进成孔质量标准 项目 钻孔中心 位置 孔径 允许偏差 30mm -0.05-（0.10）d 测检方法 用 TJY 型井径仪 超声波测井仪垂直度 孔深0.3% 仪 比设计深度深 300-500mm用 TTX 型测斜仪，超声波测井 核定钻头和钻杆长度（8）钢筋笼加工及安装 钢筋笼加工：钢筋笼采用现场加工制作，加工见钢筋笼施工技术交底 。钢筋笼加工完毕 后，报请监理验收，合格后方可使用。 钢筋笼安装：一次清孔结束后，钢筋笼用吊车吊放入桩孔就位。起吊前检查钢筋笼编号、 尺寸，对号入座。
8、下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直慢放，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线 吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。如果受到场地、吊运的限制，必要时可分节预制，分段 吊装，现场垂直焊接，分段后的主筋搭接互相错开，保证同截面的接头数量不多于主筋根数的 50%，相邻主筋接头错开距离35d。 钢筋笼采用加劲筋成型法制作。当长度小于 12m 时，整节制作，长度大于 12m 时，分 节制作。 制作：按设计要求每 2m 设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置，同时在主筋 上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架逐根焊接，然后吊起骨架 搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。最后按设计焊好定位钢筋。
9、 吊装、连接：钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔口焊接。为保证骨架起吊骨架不变形，采 用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。起吊前 在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与 每二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，停止第一吊点，继续提升第二吊点，随着第二吊点不 断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺 直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，逐个解下 杉大杆的绑点，当骨架下降到第二吊点与孔中接近时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临 时支撑于孔口，将
10、吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍筋处， 按上述方法设临时支承，此时再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行连 接。连接时采用单面焊，连接牢固后，再按上述方法下全部骨架降至设计标高。 。 钢筋笼根据标高定位就位后，焊接引笼，确保标高和钢筋笼位置准确，将吊环固定在护 筒壁上，以防止灌混凝土时钢筋笼上浮。 （9）二次清孔 采用抽浆法清孔。 可在终孔后停止进尺， 利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣 10-15 分钟，使孔底钻渣清除干净。二次清空后沉渣厚度不得大于 200mm。 清孔注意事项：在清孔排碴前必须保持孔内水头，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大 于
11、30cm，提前作好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间。 （10）桩体混凝土灌注 导管安装 钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。采用250 导管，导管间用丝扣联结牢固， 并加设密封圈。安装时导管距孔底距离为 300500mm。试拼合格的一套导管不可与其他导管 混合使用。中间管节为 2-3m，漏斗下配制长为 1m 的上端节，导管在使用前和使用一个时期后， 除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、 抗拉等试验。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞 孔壁。 混凝土灌注 混凝土采用 C30 水下混凝土，由
12、混凝土罐车运至施工现场，灌注采用隔水栓导管法水下混 凝土灌注。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人负责。混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。 灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，在混凝土储存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，借 助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞到达孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中 深度不小于 1.0m，首批混凝土不得少于 2m3。浇筑首批混凝土时应注意：导管下口孔底的距离 一般为 40-60cm;首次灌注混凝土量要提前计算，确保导管埋入混凝土的深度不小于 1.0m ；首 批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出
13、导管埋置深度，如符合要求再进行正常 浇筑。 混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。 灌注随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过 15 分钟。在灌注过程中，当导 管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上 而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。 为确保桩头混凝土质量达到设计要求，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上 0.51.0m。 （沉 渣较少时，保证超灌不小于 30cm 即可） 。 在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋 笼 12m 后，适当提升
14、导管减小导管埋置深度（不小于 1m） ，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深 度。 混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，钻孔灌注桩坍落度为 1822cm，并按照实 验规程作好试块及试验记录。 浇注开始后要连续有节奏地进行， 尽可能缩短拆除导管的时间； 当导管内混凝土不满时， 应连续浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。 在拔除导管时，应严格控制拔管速度，不应太快。 在浇筑过程中， 应保持孔内水头， 防止坍孔， 同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。 灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，停止灌注，拔出导管。 三、施工中常见问题及处理措施 1造成钻孔桩偏斜的主要原因有：
15、 （1）钻孔中遇有较大障碍物、石块等； （2）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻 头受力不均； （3）扩孔较大处，钻头偏向一方； （4） 钻机底座未安置平稳或产生不均匀沉陷。 2. 处理措施： （1） 在安装钻机时要使底座平稳，在钻进过程中要经常检查校正； （2）在偏斜严重时应回填粘土和小石片进行纠偏，回填高度应高出偏孔处 0.5m； （3）在有倾斜的软硬地层中钻进时，应控制进尺，采用小冲程钻进； （4）在松散底层钻进时，可按 1：1 投入粘土和小石片（粒径不大于 15cm） ，用小冲程反 复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。 四安全、质量保证措施 （1）安全
16、人员组织进场人员的安全教育和安全交底工作，带班人员的班前安全教育； （2）开挖前进行测量报验，现场施工必须严格按照测量放线交底尺寸进行控制； （3）施工场地内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管； （4）施工人员进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋，不准酒后上班； （5）施工机械必须由专人操作，任何人不得擅自操作； （6）严格执行监理制度和工序三检制；（7）混凝土灌注时，设专人负责，保证混凝土灌注质量，施工时做好原始记录； （8）因施工现场存在大量管线，钻机在管线段施工时注意管线安全，同时需对管线进行保 护，严禁对管线造成任何破坏； （9）必须每日对钻机钢丝绳进行检查，若发现磨损严重，立即更换钢丝绳； （10）为了准确提升钻头冲程，应在钢丝绳上做出醒目标记； （11）钻进过程中必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，避免钢丝绳承受过大的意外和在 而破坏。 五、环保及文明施工 （1）落实门前三包的环境保洁责任制，保持施工区和生活区的环境卫生； （2）道路在晴天经常洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境； （3）场地保持整洁，材料分类堆码整齐，并挂牌； （4）施工时泥浆应该集中处理，废浆需统一管理外运。单位负责人：交底人：接受人：