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1、稳定土搅拌站安装和拆除专项方案一、编制依据 1、500型稳定土搅拌站说明书。 2、建筑工程施工质量验收规范。二、安装准备工作 1、项目部成立由项目经理、生产经理、主管工程师、机械队长、电工班长、安全员等人员成立安装调试小组，项目经理总负责。 2、按照稳定土搅拌站安装图纸确定稳定土搅拌站的位置，进行测量放线定位。 3、安装调试小组成员根据各自分工，详细阅读搅拌站的使用说明书，熟悉基础做法和安装及调试步骤、要点。 4、根据说明书或装箱单对搅拌站的全部配件和连接间进行清点，检查机器在运输过程中的损坏状况，如有损坏，应进行修复。清除设备上的积灰和杂物。必要时，要进行油漆粉刷和企业名称标识。 5、由主管
2、工程师向安装调试人员进行安装调试方案的技术交底和安全交底。 6、安装机具材料准备 （1）25t汽车吊和8t汽车吊各一台； （2）电气焊各一套； （3）撬杠二根、大锤二把、手锤二把； （4）12寸活扳手四把； （5）黄油一公斤，麻绳二根（6米/根）四、安装机调试 搅拌站包括骨料配料系统、骨料提升系统、水泥储存及供给系统、水泥称量系统、水路系统、外加剂系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统、机架等十部分组成。 设备安装前，要对设备基础进行检查验收，稳定土强度和预埋预留合格后，方可进行安装。（一） 安装步骤： 1、将搅拌站主机（主机、底盘等）吊起，装好支腿及斜撑后就位； 2、安装扶梯及各走台； 3、
3、安装下轨道，其后依次吊装水泥称量系统外加剂秤及水秤； 4、吊装骨料配料系统的支撑架就位，然后安装皮带机和储料计量装置； 5、安装供水及供外加剂系统等部件； 6、将主控制室吊起，安好支腿后就位；7、将水泥仓各部件在地面逐一装配好，然后起吊水泥仓就位，紧固好地脚螺栓后，用揽风绳固定好后，浇注地脚螺栓孔稳定土，撤去起重机。用地脚螺栓孔稳定土强度达到要求后方可解除揽风绳。对于风力经常大于6级以上地区应加揽风绳。8、将螺旋输送机在地面组装，起吊后使进料端与水泥仓连接，出口与水泥计量斗连接。9、安装电路系统和控制线路。10、搭设搅拌机防护棚。（二）安装技术要求： 1、水泥仓粉煤灰仓地脚螺栓拧紧力矩不小于3
4、00KN； 2、搅拌机地脚螺栓拧紧力矩不小于80KN； 3、配料机地脚螺栓拧紧力矩不小于150KN； 4、搅拌机滑道目测顺直，接头错位不大于2mm； 5、料斗上下运行不碰不卡； 6、计量斗拉杆及其它部位不得与其他物品接触； 7、散装水泥罐垂直公差50mm； 8、计算机控制的搅拌站的地线埋设应连接成地网； 9、接地电阻不大于4欧姆。（三）设备调试及运转 在设备全部安装完毕，检查电气接线无误后方可进行电气调试工作。1、开机前准备工作（1）使操作控制面板上的急停按钮SB（蘑菇头形状）弹起复位。（2）合上电气柜内的电源总开关QF1、各断路器、控制回路电源开关、控制电源开关。（3）旋动电气柜门上的电压换
5、箱开关，检查三项电压是否在AC380V5之间。（4）将控制电源钥匙开关SB0置于接通位置后，控制电源指示灯HL亮。按SB3启动搅拌主机，按SB5启动气泵，按SB7启动水泵，按SB42启动外加剂循环泵。（5）检查搅拌机主机卸料门是否关闭，水泥计量门是否关闭。（6）接通微机电源，将各稳定土配方号的配方比及其它各项参数依次输入微机。（具体输入方法参照HZSTD稳定土搅拌控制微机使用说明书）2、调试方法及步骤（1）使操作控制面板上的急停按钮SB弹起复位。（2）合上电气柜内的电源总开关QF1，总电源接通。然后依次合上各支路断路器、控制回路电源开关、控制室电源开关。观察电气系统有无异常现象，如异常声响、冒
6、烟、火花或异味等，如有异常立即断电检查。（3）将控制电源钥匙开关SB0置于接通位置，控制电源指示灯HL亮，然后将手动/自动转换开关SA3置于“手动”位置，根据按钮标注依次启动各电机，检查电机转向是否正确，如转向与规定转向相反，交换电机电源接线的任意两相即可。（4）按SB5启动气泵，待气压达到规定要求后，根据按钮标注依次启动各气控门，检查动作是否灵活，有无卡滞。按钮与相应执行元件是否对应。（5）校秤。对微机调零和调灵敏度，微机部分调试详见稳定土搅拌控制微机使用说明书。五、安全措施为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1、严格执行国家及所在地区有关安全的法规、法令、条例规定等
7、。2、设一名专职安全员负责安装调试的安全监管。3、吊车吊装作业要有专人统一指挥，不违章作业。4、工作中要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。禁止酒后作业，工作中严禁打闹。5、安装完毕后，每次启动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒。第三次电铃过5秒后，方可启动设备。6、严禁无故进入搅拌机内部，若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，并设专人看护，以防误合闸。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。7、严禁人员将手伸进螺旋输送机。如确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，以防误合闸。确定安全无误后，方可启动螺旋运送机。8、严禁人员站在
8、皮带机上，以防发生人身事故。9、用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。10、新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳进行检查和紧固。11、搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立于轨道下方，更不准将手臂伸入轨道，不得打开搅拌机罩盖。12、搅拌站工作时，稳定土卸料区不得站人。13、所有电器的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。14、本机安装高于周围建筑物或设备时，应加避雷措施。15、搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关SB按下，并将钥匙开关SB0置于电源断开位置后拔下钥匙，派专人看守。16、所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、
9、褪色等不符合要求时，应及时修整或更换。17、应每半年至少检查一次接地电阻（不大于4欧姆）和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。六、稳定土搅拌机撤除方案 1. 将所有电缆线从控制室端拆下，按不同部位分别整理放置于电源线另一端的配电柜或电机旁。 2再利用8T吊车拌机防护棚、水泥计量斗、水泥仓。 3.利用25t吊车水泥罐、后用8t吊车对水泥输送螺旋、水泥计量螺旋、以及电动滚筒进行吊除 4.用25t吊车将搅拌站主机，同时用8t吊车成品仓及其支腿。 5.用25吨吊车冷料斗。 6.用8t吊车对平皮带、斜皮带及其支腿进行撤除，并对一系列的散件进行清理。 7.所以设备拆除下立即装车运输，以减少吊装租赁费用。