《项目管理软件应用课程设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目管理软件应用课程设计.doc（35页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、青岛理工大学项目管理软件应用课程设计题目：青岛理工大学4#教学楼技术标 学生姓名： 学生学号： 院系名称： 专业班级： 指导教师： 目录第1章工程概况1第2章综合说明2第1节关于工程工期2第2节施工现场管理关于计算机在项目中的应用2第3节编制依据2第3章主要施工方法4第1节基础施工4第2节主体施工方法7第3节装修工程16第4节水暖电安装施工方法23第5节各分项工程交叉施工的协调28第4章劳动力计划表30第5章施工现场平面布置图31第1节施工用水量计算31第2节施工用电量计算31第3节临时设施需用量31第1章 工程概况该工程是1个单体楼座，建筑面积8993.78m2，建筑高度为21米，工程为框架
2、结构，本工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为级，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为7度抗震，建筑设计使用年限50年。本建筑全长85.44m，宽23.14m，建筑总面积约为8993.78；层高为4.0m，檐口标高20.1m。室内普通墙面抹混合砂浆，卫生间采用瓷砖墙面；门厅、走道、楼梯间采用釉面砖地面，卫生间采用防滑地砖防水地面，卫生间采用TS高分子复合卷材防水；外墙用防水涂料刷涂，铝合金幕墙；门采用铝合金弹簧门，木夹板门，全玻门，防盗门，窗采用铝合金窗和铝合金推拉窗；屋面水泥砂浆找平层上做TS防水卷材一层。结构形式为框架结构，C15混凝土垫层，墙面24墙为加气混凝土砌块填充墙，
3、12墙为水泥珍珠岩板。工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为二级；结构设防等级与设防烈度：抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为7度抗震，抗震等级为二级。根据勘测报告：土壤为普通粘土，天然地基承载力为200KN/M2, 地下水位在7-8米处。本地区土壤最大冻结深度为0.6米。第2章 综合说明第1节 关于工程工期教学楼工程在合同生效后按期竣工，一旦我公司中标，本公司将立即委派经验丰富，能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场，按步就班，有条不紊的进行大型机械设备安装、主要物资材料的进场， 为施工能尽早进行创造必要的施工条件。本着抓前不抓后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组
4、织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。施工现场采取科学的管理方法，以便材料、设备、混凝土等的供应以及建设单位、监理、施工人员的进出。采取切实有效的文明施工措施降低施工污染及噪声，将扰民因素降到最低点，并加强现场安全管理，杜绝发生各种安全事故以及质量事故，做好现场安全防护，充分体现建设单位及我公司的形象。第2节 施工现场管理关于计算机在项目中的应用我公司将采用现代化的微机管理手段，加强过程控制与计划管理，并随时调整,保证计划与实际的协调性与统一性，保证其资料的真实性，并随时进行部位质量评定，对现场数据及时准确的进行记录预处理，为优质高速完工创造必要的条件。通过计算机系
5、统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。第3节 编制依据1 招标文件。2 设计图纸。3教学楼工程答疑资料。4 工程施工技术规范。(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）(2)砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）(3)混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB 50204-2002）(4)建筑装饰装修工程施工施工质量验收规范（GB 50210-2001）(5)组合钢模板技术规范（GB50214-2001）(6)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）(7)通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002
6、）(8)建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）(10)混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）(11)钢筋焊接验收规范（JGJ18-96）(12)钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27-2001 J140-2001）(13)多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001 J129-2001）(14)建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）(15)建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）(16)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）(17)建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）(18)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）(19)相关国家
7、、部颁发的其他规范和标准(20)机械、机具安全操作技术规程(21)我公司安全生产管理条例第3章 主要施工方法第1节 基础施工基础工艺流程:放线机械挖槽人工挖孔桩施工混凝土垫层施工承台、条基施工砖基础施工 还土。一、测量放线场区平面控制网的测设原则： 该工程占地面积大，且平面形状不规则，需在场区布设场区平面控制网。1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控制网。3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。5.场区平面控制
8、网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线。最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。6.建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标
9、，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。二、土方工程：该工程基坑深约2m，基坑面积大，采用机械挖土，1：1 大放坡， 一步挖至槽底。在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底150mm 由人工处理，防止超挖扰动槽底。槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。挖槽土禁止堆在槽边，堆土区至少在槽边10m 以外, 由自卸汽车运至建设单位指定地点。三、人工挖井桩1.挖孔顺序：当相邻桩间距小于2 倍桩身直径时， 隔桩施工， 后施工的桩井开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯混凝土浇筑完成，经抽芯检验合格后，再
10、进行上部结构施工。2. 挖孔桩施工工艺： 施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架或电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等。每下挖90mm 进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇筑护壁混凝土拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，浇筑桩芯混凝土至设计顶标高。3. 场地处理（1）对原有场地进行平整。（2）开挖面做混凝土垫层，C10 混凝土厚100mm。（3）桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。挖出的土方统一堆放， 用自卸汽车
11、外运至堆土场。4. 掘进（1） 掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。（3 ）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。（4 ）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。5.钢筋笼采用现场加工，绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度5d。6.挖孔桩的混凝土工程：挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分。（1）护
12、壁混凝土工程本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14mm100 的二级钢筋，不致于造成桩孔的四周塌方。护壁混凝土密实早强，坍落度为35cm，采用1cm 细石，严禁用插入振捣器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。（2） 桩芯混凝土工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合
13、组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇筑桩芯混凝土。浇筑桩芯混凝土前的准备工作：浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法为大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。溜斗、溜槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。四、垫层待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm 10cm 木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。2.模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺
14、寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。(1)承台模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。以保证承台节点整齐。
15、 (2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固,柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。3. 混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣。凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后
16、做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。六、回填土采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用
17、建筑垃圾土或淤泥土回填。回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。第2节 主体施工方法本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：放线绑柱、墙筋支柱、墙模支梁、板模板柱混凝土浇筑绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护。一、钢筋工程1.工艺流程： 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2.操作要点：（1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁
18、净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。（1）柱钢筋的绑扎1）绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要
19、设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。（2） 梁板钢筋的绑扎1） 梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模放梁箍筋线穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋主梁箍筋按间距划线绑牢穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢绑梁柱节点加密箍筋梁帮模板安装及楼板底模安装弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋水电水平管路安装楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆
20、放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设置。4）直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施
21、工方法见基础施工部分。（3） 电渣压力焊接头1)工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2) 操作要点3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。6) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。7) 试焊，做试件，确
22、定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。二、模板工程1.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。2.一般要求（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处
23、。3.柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。（1）柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m 时，模板起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固
24、定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。4.梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查-柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验（2）根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。1）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高
25、，满红架子上绑排木（10cm10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。3). 立杆间距800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距600800mm。4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁
26、中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。5) 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。7) 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm 画线作为拉线检查模板。三、主体混凝土工程(1) 采用商品混凝土， 泵送至楼上工作面的方法浇筑。(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。(4)验看模
27、板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50100mm 符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的/之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。四、砌体
28、工程1.工艺流程：清理施工面放线剔焊墙拉结筋埋件试摆砖排模数立皮数杆砌筑水暖电配合施工砌筑到设计标高验收放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1m 控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d 连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm 厚。3.砌筑（1）准备工作1)砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥
29、炎热时要提前1d 喷水湿润。2)皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。砌筑方法1)首层砌筑时在负0.02m 处做6mm 厚防潮层，1：2.5 水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3 次，走光找平，然后方可砌筑。2)砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。3)灰缝的控制：在施工中水平灰缝为1115cm 厚，采用铺灰砌筑，垂
30、直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。五、钢网架施工1. 施工准备：地面夯实平整，密实度需能承受脚手架荷载及工作平台上荷载。土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平图，柱子的二维图，支承面上的网架轴线。预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测、验收并记录存档。复查、清理进入现场的工件。复查施工用脚手架，不符合使用要求的及时提出
31、整改。施工工具及配合机具：卷扬机、焊机、滑机、切割机、倒链、链钳、管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。2. 安装顺序：根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好两个单元后吊装就位，其余网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸。3.安装方法(1)拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求： 支承面中心轴线偏移应小于边长的1/3000，而且小于20mm。相邻支承面的高低差应小于5mm。(2)脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重2.5kN/m2，考虑对于钢管脚手架，要求立杆的横向步距为1.501.70m，纵向步距为1.702.OOm，横杆的竖向
32、步距为1.601.70m。脚手板要铺满、铺稳，不应有空头板。脚手架搭设高度应与柱(圈梁)顶标高基本齐平。(3) 当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。(4)先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。(5)当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆(球)腹杆上弦杆(球)，向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。(6)检查评定标准：纵
33、横向长度LL/2000，且30mm，中心支座偏移L/3000，且30mm，网格尺寸2.0mm，锥体高2.Omm，支座高低差柱点支承L/800，且30mm，周边支承L/400，且15mm，跨中挠度小于或等于设计挠度。(7)网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋人螺栓深槽内固定。六、屋面SBS 防水卷才工程1. 施工工艺流程施工工艺：基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氯脂底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶卷材晾胶基层表面涂胶晾胶铺贴防水卷材排气压实、接收头处理做保护层2. 技术要点（1） 卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h 以上，使卷材放松，消除任何原因产
34、生的应力痕迹。（2）粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。（3） 铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm 以上。（4） 卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。（5） 伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。（6） 接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。3. 操作工艺（1） 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。（2） 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工.（3
35、）涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍;然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象，涂刷的底胶经4h 干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。4 .特殊部位增强处理：（1）增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组分，按甲：乙1：1.5 的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，在管根、阴阳角两侧涂刷宽度不小于200mm，涂膜固化后即可进行下一工序。（2） 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。在管根、阴阳角两侧铺贴宽度不
36、小于200mm。5. 铺贴卷材防水层（1） 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。（2）卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX404 胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至基本干燥不粘手。（3）基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX404 胶均匀涂刷，涂刷面不易过大，然后晾胶。（4 ）卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX404 胶的前提下，将卷材用30mm，长1.5m 的圆芯棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方
37、向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。立即滚压排气。1) 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。2) 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。3) 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。4) 接头外理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm 范围，用丁基胶粘剂，粘结将甲、乙组分料，按1：1 重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15-30min 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。5) 收头处理：防水层周边用
38、聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。6. 保护层：防水层做完成后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。七、脚手架工程外檐采用双排脚手架，内檐支模采用满堂脚手架，内檐砌筑采用单排脚手架，内檐共享空间采用双排脚手架挂立网。1.工艺流程：基础处理打白灰线按线铺板摆管立杆架体搭设拉锚固点挂安全网。2.搭设方法：（1）脚手架所使用工具：脚手管使用外径为mm 壁厚3
39、.mm 的高频焊接钢管，材质为A3 钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。（2）脚手架搭设前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。（3）脚手架的搭设：1)脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面200mm 处设置大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过30m 时，脚手架底部设立双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时，做临
40、时固定，立柱立好后即架设大小横杆，当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。2) 脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和要求，用力矩扳手实测要达到4070N.m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。3)搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。第3
41、节 装修工程一、内墙抹灰1.施工准备（1）材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）（2）机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。（3）纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。（4） 进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。2.工艺流程：墙面清理局部钉钢板网墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方打点冲筋抹底子灰抹面层3.操作要点（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。（2）墙
42、面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。（4）底子灰：打底子灰采用:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。（5）抹面层：待找平层成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。4.质量措施：（1）由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工
43、长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。（2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。（3）对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。1）“日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm 冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。2）窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能
44、出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为cm 且应在抹灰前必须下好不得事后补下）3）门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用：水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。二、顶棚抹灰1.施工准备：同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有剔凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。2.工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层抹底子灰抹纸筋灰面层3.操作要点：1）弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控
45、制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。2）浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。3）刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层胶素浆，要求刷匀，刷满。4）抹底子灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm 厚：水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。4.质量措施(1)此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。(2)严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。(3)对结合层
46、的要求：由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。(4)严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm 以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。(5) 顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长与质检员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。(6)顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。三、楼地面瓷砖施工1.工艺流程:清理基层刷水泥素浆结合层冲筋装档弹线铺砖拨缝灌缝养护2.操作要点（1）将基层清理干净，把表面灰浆皮铲掉、扫净后均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。（2）找方正时，在当日抹好的找平层上拉控制线（在完全硬化的找平层上弹控制线）。（3）在水泥浆尚未初凝时即铺瓷砖，从里向外沿控制线进行，铺好后在瓷砖上垫木板，人站在木板上修理四周的边脚。（4）地漏、管沟等处周围的瓷砖要预先试铺，做到与管口镶嵌吻合。瓷砖面层要整间一次镶铺连续操作。3. 质量措施（1）镶铺瓷砖时要按水平线镶铺，严格控制标高。（2）在同一房间使用长宽相同、颜色一致的瓷砖。（3）铺瓷砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚均匀。（4）厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞要堵实并加套管。四、地面花岗岩、大理石1.工