高层水暖电安装工程施工方案.doc

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1、7.5水、电、通安装工程施工方案7.5.1安装工程设计概况 根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装内容主要包括强电、弱电、生活给排水、消防给水及通风管道安装。7.5.1.1电气工程设计内容：本电气工程设计包括低压配电系统、照明（含应急照明）系统、动力设备配电及控制系统、防雷接地系统、电视电话系统、火灾自动报警系统。在地下室设高低压配电室和发电机房，安装包括各种高低压设备安装以及母线安装，低压配电设备包括各种双电源箱、电机控制箱和照明配电箱等。公建部份电气线路主干线在吊顶上金属线槽内敷设，支线采用金属线槽-穿管暗敷混合方式；住宅室内布线均采用穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采用三相五线制

2、供电到各用电处。防雷与保护接地系统拟利用结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电阻不大于1欧姆。火灾自动报警弱电系统中设有手动报警按纽和广播对讲系统以及感烟、感温探测器等；有线电视主要为线路敷设。 7.5.1.2给排水设计内容：本工程给排水设计包括生活给水系统、消防给水系统以及排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来，在地下室设有消防水池、生活水池及水泵房，屋顶设高位水箱。室内生活给水由屋顶高位水箱供给，室内生活给水管水表前部份采用热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。消防给水系统由地下层消防水泵和屋顶消防水池共同提供，每层设室内消火栓系统，管道布置成环状，且每层设消防喷淋系统，

3、DN125mm管道为无缝钢管，DN125 mm管道采用热浸镀锌钢管，DN50mm焊接连接，DN50mm丝扣连接。污水管道采用高层柔性排水铸铁管，卡箍连接。 7.5.1.3通风设计内容：通风设计包括正压送风系统和消防排烟系统。在一层、负一层设排烟系统，每层设排烟风机房，并设排烟风机箱；负一层设送风风机箱和送风机房；排烟系统和通风系统共用一套风管和风机。楼梯间正压送风系统采用分段送风方式，每隔两层设一个正压送风口，高区风机设在屋面层，低区风机设在架空层。所有风管均采用镀锌钢板制作风管。 7.5.2安装工程施工准备 7.5.2.1主要施工机具、设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1直流电焊机

4、AX4300型台12交流电焊机BX6300型台13交流电焊机BX6500型台24手提砂轮机S3S150台25手提砂轮机SISI200台26冲击电钻561型把27冲击电钻568型把48手枪电钻J12610把59手动葫芦1t台410手动葫芦5t台211切割机J3-B-350台212卷扬机5t台213电动试压泵台114手动试压泵台115台式焊接机20125mm台1用于PP-R给水管16电子焊接机20-110mm台117机械压接钳套6导线连接18砂轮切割机台3 7.5.2.2主要施工及测量器具：序号名称规格单位数量备注1水平仪台1管道标高控制2接地电阻仪ZC8只1测接地电阻3兆欧表ZC3500V只2绝

5、缘测试4兆欧表ZC31000V只1绝缘测试5灌水试验装置75160等套26万用表块27压力表01.6MPa块28钳型电流表0300A；0500A块1 7.5.2.3劳动力需用计划一览表：序号工种名称单位使用数量总工日备 注1管道工个162电工个163暖通工个84油漆工个45焊工个36设备维修工个17辅助工个16 7.5.3电气工程施工 根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为：预 留 预 埋防 雷 接 地 预 埋 电气配管桥 架 安 装接 地 极 测 试 线路敷设电 缆 敷 设引下线、均压环配 电 设 备 安 装避

6、 雷 网 敷 设调 试 灯具安装施 工 准 备 7.5.3.1预留预埋期： （1）防雷接地预埋及施工 防雷接地预埋施工工序为：接地网施工引下线施工均压环施工金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试 a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-404镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用8元钢焊连（柱内结构主筋大于16时，用两根即可，小于16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根12镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也

7、用8的元钢焊通，其作法详见下图： b.防雷引下线利用柱内大于16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根12的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层内扁钢用8的元钢焊通。 c.为防侧击雷，从首层起每三层及九层以上每层利用结构外圈梁内水平钢筋焊接成通路作均压环，并与引下线可靠性焊接；建筑物内金属门窗、栏杆等金属物体和金属构件均应预埋-124镀锌扁钢与防雷装置相连接。 d.建筑物的等电位联结。 进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-124镀锌扁钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强电井、管道

8、井等竖井内采用404镀锌扁钢通长敷设，并与防雷装置焊通，作为桥架、管道、各种设备的等电位连接用。消防接地专用线采用25mm2铜芯绝缘线套钢管引出至接地端子箱。其作法详见97SD567并参照详图施工（尺寸按设计要求）。 e.屋面避雷带拟采用254的镀锌扁钢在女儿墙压顶抹灰层内和屋面上按设计要求敷设，避雷带网格间距不大于10m10m。扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并应三面焊。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用8的元钢跨接焊成电气通路。突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。 f.在室外地坪以上按市质监站文件要求在500mm -1000mm设测试卡，测试卡的作法为柱上预埋钢板预

9、埋件,焊在引下线的柱筋上,方向朝向建筑物外, 柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在预埋盒上焊接镀锌扁铁 -606成L形使之露出粉水层外30mm，成形后，加带帽镀锌螺栓M1030，并涂上黄油防锈。 （2）电气配管预留预埋施工 电气暗配预埋管主要采用阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。 电气配管预留预埋施工工艺： 施工准备材料入场报验灯盒、转线盒定位固定管路连接管路固定管路守护管路清理 1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法如下: a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，

10、采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒. b.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙

11、浆填实。 c.管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管

12、的连接套管用专用胶水粘接。 d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。 2）PVC塑料管暗配施工 暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下: PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法： 在现浇砼板暗配方法： 过梁配管施工方法：3）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。 7.5.3.2 安装施工期安装施工期的主要内容有：金属线槽敷设、管内穿线、桥架及电

13、缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。（1）金属线槽敷设线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露

14、现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1M。（2）管内穿线： 管道清扫放线穿线绝缘测试 在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计

15、相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。 （3）电缆敷设 本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工

16、前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。 电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。 所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。（4）低压电气设备安装施工工序按下图：开箱检

17、查测试就位划线钻孔固定箱体配线接地试电堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L404角钢作支架）利用膨胀螺栓固定,其作法详见下左图。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。配电箱的安装注意事项：暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，

18、不得安装箱内元件；配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；箱体接地良好可靠；箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；箱内引出导线正确且标识清楚无误；箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。 （5）灯具及电器安装 本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。灯具安装工序为：灯具检测灯具固定绝缘测试试亮在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安

19、好后逐次检查是否正确。无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。 各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。 （6）成套控制柜及动力开关柜的安装安装流程如下：仪表、继电器拆卸屏柜运输基础型钢安装屏柜安装交接试验接 线就位、找正、回定接地仪表、复装 屏、柜底板支承件在土建施工基础时预先埋入。安装时先将基础槽钢与底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。

20、 配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。 （7）变压器安装 变压器的安装应在土建的天棚、地面、墙面完工，且混凝土基础达到强度后进行。混凝土基础施工时应注意与配电柜的安装配合，以确保变压器

21、柜体面与配电柜面保持在一个平面上。变压器吊装就位时，应用G40钢管搭设脚手架，并用10#“工”字钢作临时横梁，并用葫芦吊作吊具。吊装时，应利用变压器的四个吊装耳，不得将绳具栓在其他部位起吊，以免损坏变压器。起吊变压器时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30。安装就位之后，可以进行变压器的接线施工，接线时应特别注意变压器的接线桩头不得承受额外的机械应力。变压器的中性点应直接接地，与变压器外壳的接地分离。 7.5.3.3调整试验期 根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。 a.低

22、压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。 b.在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与

23、负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。 c.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。 d.应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其

24、应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。 7.5.4给排水工程施工 结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期安装施工期调整试验期 7.5.4.1预留、预埋期： 预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管，其做法见S312，施工时参照下图。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采用镀锌钢套管，大于100mm时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大12级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平

25、齐，上口高出地坪而不超过30mm。 7.5.4.2安装施工期： 工艺流程：熟悉图纸材料检验支架制作及安装主管安装支管安装水压试验卫生器具安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工交验。 PP-R管、焊接钢管、镀锌钢管、柔性排水铸铁管、支架的制作安装施工工艺分述如下。 （1）PP-R室内给水管安装 PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260C）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。 熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊

26、接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。 除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。（2）柔性排水铸铁管施工安装1）为保证安装的质量，支架必须按规范及厂家安装要求设置。即立管上的每个接口必须设置管箍固定在建筑物上。2）立管的安装：污水立管为柔性抗震排水铸铁管，采用卡箍连接。 柔性铸铁管接头由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈

27、压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。操作程序如下： 安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直；在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐；将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；拧紧螺栓时，要使胶圈均匀受力，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。 为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸

28、盆排水口设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通，安装做法如下图。管道安装完后，应对每层支管、横管进行灌水试验，保证各接头不渗漏，完工前对主管作通球试验，确保主管畅通。（3）支架制作及安装:管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。PP-R管支架采用厂家配套产品。（4）消防管道安装本工程消防管道DN125mm管道为无缝钢管，DN125 mm管道采用热

29、浸镀锌钢管，DN50mm焊接连接，DN50mm丝扣连接。1）管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定。采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有23扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。2）钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。3）主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺

30、流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下

31、，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。4）支管安装： a.室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备测量尺寸、下料加工支管安装消火栓箱安装。 消火栓箱暗装，距地1.1m时，固定应牢固可靠，保证箱体的水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。 b.喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下

32、料加工支管安装喷头安装。 喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供的专用扳手。 在支管安装时，应根据喷头确定支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。 喷头应在出水管安装完毕，管道系统完成试压、冲洗后进行，并且应是在建筑物装修完成后进行安装。安装时，应按规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离符合要求。 5）注意事项 a.喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架与喷头的距离应小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75

33、米。 b.水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用热浸镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；长度大于6m时，为管径20mm，但最大长度不应大于20m。 c.报警阀距地面高度宜为1.2m，侧面距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m,且安装处应有相应的排水措施，其排水管道的直径不应小于报警阀组试水阀直径的2倍。 d.水流指示应安装在分区配水水平干管上侧，其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于等于5倍管径。 e.在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25的末端试水装置，其组件应齐全，包括控制阀，压力表以及试水接头。 f.管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得

34、采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 g.螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。 h.管路加固段应采用管道支架和防晃支路，并满足下面要求： 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均宜不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距宜不大于3.6m。当管道的公称直径小于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。 设置吊架及支架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的

35、距离不应小于300mm,与末端喷头的距离不应大于750mm。 （5）卫生洁具设施安装卫生洁具应在排水管道安装并经试验合格后再插入安装。安装时必须严格配合土建施工并按标准90S342图集施工。蹲式大便器安装应用水平尺控制纵横水平度，安装应牢固可靠，以避免土建施工时搬动而影响安装质量。蹲式大便器与冲洗管的连接处应用干粗砂填平，面抹水泥砂浆，严禁用水泥浆封死，如下图所示。大便的自闭式冲洗阀均应安装配套的防污器，以确保水质不受污染。台式洗面盆的安装应与土建密切配合，特别是台板的开孔洞的制作，台板制作前应向土建提供洗面盆和配套的上水配件，确保孔洞大小和水咀位置的正确性。面盆应安装于面层台板的上面，安装后

36、应用玻璃胶水将其周围的缝隙封严，防止台板上的水渗入台板下和防止面盆移动。面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下水采用塑料软管与下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度不小于5cm，并用嵌缝油膏封口。安装地漏时，应事先落实土建地坪的实际标高，以保证地漏上口低于地坪面510mm之间。（6）消火栓箱安装消防设施安装主要是室内消火栓箱及消火栓、枪、带的安装，该工程的消火栓应采用同一厂家的同种规格型号的产品，以便于维修、保养和使用。安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1m，距箱侧面140mm,消防水带SN65，长25m。为避免消防箱门受操作而变形，

37、安装前，最好将箱门拆下编号，待竣工交验前安装好。 （7）水泵、水箱的安装1）水泵的安装水泵的安装应在其基础达到安装强度后进行。安装时应设计要求配备减震垫，带上地脚螺栓（地脚螺栓的规格应按水泵机座的螺栓孔的大小配置或用随机配备的地脚螺栓），用斜铁垫块垫平机座（用水平尺检查水平度），然后再用细石混凝土将机座与基础间的间隙和地脚螺栓孔填实。待混凝土达到强度后再进行管道的连接。2）水泵的管道连接和阀门安装水泵的吸水管的连接应注意其大小头应为偏心大小头，且将平背面装于上方。消防水泵的吸水管上不得安装碟阀，应使用闸阀，以确保消防系统的可靠性。水泵上的管道连接还应注意不得使水泵上承受额外的应力，最好在水泵的

38、进出端均安装橡胶软接头。3）水泵的效验水泵安装后应用百分表对泵轴和电机轴以及之间的连轴器的同心度进行效验，其检验调校后的误差值应在规范的允许范围内。4）玻璃钢水箱的安装，严格按生产厂家的产品安装要求进行，不允许随意改变基础或支墩等的尺寸或断面。 7.5.4.3调整试验期（1）水压试验管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停

39、止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。 （2）消防系统联动试车 在各分系统达到设计要求后，应配合消防报警系统施工单位进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，以消防施工单位为主。 在系统调试完毕后，填写系统竣工调试告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。

40、（3）灌水试验:在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。（4）管道冲洗消毒给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀

41、门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。 7.5.5弱电系统工程施工 本工程弱电系统主要为消防工程的火灾自动报警系统、联动控制系统和电视、电话系统。报警系统为全总线式智能集中控制系统，消防控制设备安装于一层消防控制中心。所有线路均穿PVC管和钢管暗敷，弱电竖井中端子箱间采用电缆桥架敷设。施工时线管敷设安装详电气工程中相似内容。7.5.5.1管内穿线 线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺流程为： 清理管路 绑扎引线 穿线 绝缘测试 （1）清理管路：在穿线前，作管内是否畅通清理

42、。可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。 （2）绑扎引线：将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。 （3）穿线：穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头的预留长度不应小于15cm的余量。 火灾报警线路采用ZR-BV-1.5mm2铜芯线，其正极应采用红色线，电源负极采用蓝色。火灾报警广播线路及电话线采用ZR-RV-1.5的铜芯线，报警传输信号线应与照明、电力线路分开敷设，不同回路的线路不应穿同一根管，也不应与

43、不同用途的线路合用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结。导线的接头应接在接线盒内，采用焊接或端子连接，线路到端子箱的尾端应留0.5m的拖线。线路的始、末端应按规定编号，标明信号、正、负极及探测器的部位标志。 （4）绝缘测试：火灾自动报警系统导线敷设后，应按每个回路导线对地和导线间，用500V 兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应小天20兆欧。 7.5.5.2外围设备安装 外围设备主要包括各种探测器及控制模块的安装。 （1）探测器安装：探测器安装工艺流程为：定位底座安装及接线控测器安装。 1）定位：火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离 不应小于0.5m，探测器周围

44、0.5m内，不应有遮挡物，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，在宽度小于3m内的走道顶棚上设置宜居中布置， 但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。 2）底座安装及接线：底座在无吊顶的位置直接用螺钉固定在明装线盒上，在有吊顶的部位应配合吊顶安装固定在吊顶上，然后根据探测器的接线要求进行接线。 3）探测器安装：在即将调试前方可将探测器安装在底座上，器材安装前应妥善保管，要有防尘、防潮、防腐蚀措施，安装后，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应水平安装，但必须倾斜安装时，倾斜角不应大于30。安装时应

45、作好地址编码登记，以便与竣工图及系统调试时与控制器上的显示相对应。火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内， 不应有遮挡物，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，在宽度小于3m内的走道顶棚上设置宜居中布置， 但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。 （2）控制模块安装的工艺流程为：定位底座安装及接线控制模块的安装。 1）定位：控制模块应根据设计要求定位。设于吊顶的部位安装在吊顶内的墙壁或就近的梁、柱上。在无吊顶的部位直接明装在墙或梁柱上，其安装高度为距地不小于2.8 m。 2）底座安装及接线：底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据控制模块的接线要求作与模块底座与接线盒内导线连接。 3）控制模块的安装：调试前，按控制模块的要求将其装在底座上。控制模块的信号