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1、一.质量管理体系本工程质量目标：合格。为保证质量目标必须严格按照国家标准，按设计图纸和现行规范精心施工，并建立全面质量管理体系、质量保证体系、施工质量预控体系如下图:全面质量管理体系图全面质量管理领导小组组长：项目负责人副组长:技术负责人、质量负责人、质检员、公司驻工地质安人员及班组长技术办技术保证各生产办质检科质量保证熟悉图纸设计图及规范交底工序研究及材料检测测量放样试验三检工作指导工序质量检查月、季度质量检查评比原材料取样及检查监督分部工程QC小组活动班组自检互检全面质量监督班组经济责任质量事故预防关质 量 关技 术 关质量保证体系 质量保证体系、三检制操作图班组、工作面质量负责人工作面自
2、检项目部质检员项目质检员复检驻工地代表公司生产部专检员终检公司经理、公司技术负责人生产部业主、监理验收资 料 员项目负责人技术负责人合格合格合格合格不合格工程施工质量预控图准 备 工 作相关施工规范及质量评定标准执行验收评定标准质 量 评 定施工记录隐蔽工程验收记录质量评定记录自 检 记 录砼试块强度试验记录其他工程施工质量控制制土石方工程质量控制砼工程施工质量控制金属结构安装质量控制机电设备安装质量控制房建工程施工质量控制制办理隐蔽工程验收自检和中间抽查清理场地、文明施工砼试块等强度测试操作人员、参加者施 工书面交底、会议记录施工机械、人、物准备前期测量精度控制编制施工方案技 术 交 底学习
3、操作和质量规程标准学习图纸和技术资料二.质量管理保证措施和管理制度为保证工程质量目标实现，需制定完善质量保证措施和管理制度，把各个质量保证措施和制度落实到各管理层中去实施。针对本工程特点，制定以下措施和管理制度： 、建立三检制：实行项目经理责任制。项目经理全面负责工程施工质量管理，并对工程质量负全责。公司质检部门负责对工程质量监督，项目经理部设专职质量员，负责本工程质量检查和监督；各班组设兼职质检员，负责对本班组质量检查和监督。做到各班组质量员对各施工工序自检，项目部质量员负责各施工工序复检，公司驻工地质检员负责各施工工序终检，最后由监理工程师验收签证，从而使工程质量检查达到真正意义上“三检制
4、”。、材料、半成品、构配件和设备质量保证措施1、把好材料关（1）水泥关，水泥使用大厂品牌，产品必须要有生产日期和出厂合格证和质量报告单，每批水泥按规定要求进行质量复检。（2）骨料关，对黄砂、卵石、块石、砂砾料考虑先抽取样品送指定试验单位，进行材料各种指标试验，根据试验数据，择优选取材料供货单位。（3）钢筋、钢材等进入工地时必须具有出厂质量证明书及检测报告，钢筋还应及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，待检验合格后，方可使用。无产品质量证书、合格证及质量标志材料及不合格材料不得进入工地。（4）工程中使用所有材料，使用前必须经现场监理工程师同意、见证并经检验合格后方可使用。2、把好配料计量
5、关设计并通过试验确定配合比，在施工过程中应根据骨料含水量随时调整，砼配料应经计量后方可投入拌和机拌和。除根据含水量修正配合比外，砼拌和过程中不随意更改用水量。对砼拌和实施挂牌施工，专人负责。3、把好施工工艺关施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证各施工项目质量。砼浇筑前应检查水泥、骨料备料情况，以便能连续浇筑。拌和时砂石料用量计量准确，拌和时间不少于2分种，砼拌和要派专人检查砼坍落度、和易性等情况。砼浇筑应注意砼入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。4、把好工程操作关工程施工中，将各项工作落实到人，使各项工作之间相互连接、相互
6、监督、特别是砼浇筑工程、块石砌筑工程及砂砾料填筑工程要每个环节均有专人负责。5、把好外观质量关质量是企业生命，一个企业要立足于市场，必须做到产品100%合格，在此基础上再开拓、再发展，才能占有市场。随着建筑市场竞争日趋激烈，工程施工在保证质量前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出合格产品。对本工程外观质量保证将采取以下措施：（1）砼浇筑：严格按照砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入至下层5cm以上，做到有次序、无漏振，拆模后无蜂窝、麻面等现象。砼浇筑所用模板应具有足够刚度、强度和稳定性，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂刷脱模油。模板平整度、板面缝隙、尺寸和标高等应符合规范规定。拆模时应
7、把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。（2）砌石要求：砌石所用面石颜色、单块面石面积应基本一致，砌体表面平整度应满足+1cm/2m要求。6、把好质量检查关充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质量负责人终检，填写终检记录。对质量不能达到合格要求工序坚决返工，隐蔽工程和关键部位由业主、设计、监理各单位联合进行验收。施工过程中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。、重要项目质量保证措施1、混凝土工程质量保障措施、混凝土施工质量保障措施、混凝土生产质量保障措施混凝土拌制严格按配合比配料。若掺外加剂预，应先
8、及水混合，均匀溶于水中。先进行试拌，以确定合理投料顺序和拌制时间，并符合规范规定。及时测定砂石骨料含水量，根据含水量变化调整拌合用水量。、混凝土运输质量保障措施混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，避免出现骨料分离和泌水现象。、混凝土浇筑质量保障措施混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣间距控制在振捣棒作用半径之内，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm，振捣棒不能和模板、钢筋直接接触，须控制振捣时间，确保振捣密实，不能漏振，也不能过振，振捣插孔呈梅花型布置。、混凝土养护质量保障措施混凝土浇筑完成后，及时覆盖草袋，并洒水养护，在混凝土强度达到2.5MPa前，不能在其上作业，洒水养护时间不少于14d，
9、达到施工规范规定强度后，方可脱模，脱模时动作要缓慢，不可用力过大，不能损伤混凝土表面和边角。、混凝土温度控制夏季采取降温措施，冬季采用加热保温措施。降温措施包括加冰拌合，风冷骨料，料堆搭设防晒棚，从料堆底部取料，运输车辆覆盖篷布等。冬季施工保温措施有加热水拌合，掺加具有减水、早强、防冻性能外加剂，水加热温度通过热平衡计算确定，拌制加料顺序为先加入砂石骨料和热水，预拌30s，使骨料均匀受热，再加入水泥，不得使水泥及热水直接接触。、钢筋施工质量保障措施本工程钢筋用量较大，从钢厂直接成批量定货，减少中间流通环节，从源头保证材料质量。钢筋堆放场地垫高、铺碎石、垫枋木，做好排水设施，不同牌号、品种钢筋分
10、开堆放，不得混放。盘圆钢筋调直机调直、拉伸，条状钢筋对焊机对接，现场电焊机焊接，焊条型号要同所焊钢筋相对应。钢筋一次进货不宜过多，不可在仓库长期存放，以防锈蚀。钢筋在加工厂内加成型，运到现场绑扎，钢筋品种、规格、型号、成型尺寸符合设计要求，箍筋间距、数量、主筋保护层厚度应符合规范规定，制作混凝土垫块架立钢筋，钢筋不能及模板直接接触。浇筑混凝土时搭设脚手架，施工人员和设备不得直接接触，混凝土振捣棒不能直接振动钢筋。钢筋绑扎、安置、支撑要牢固，以保证浇筑过程中不变形，不移位。、模板施工质量保障措施模板工程直接影响到混凝土结构尺寸、几何形状，支撑要具有足够强度、刚度和稳定性。钢模板表面涂刷隔离剂以利
11、脱模，大块模板边缘用钢梁加固，防止边缘变形。模板拼接接缝要严密，相邻两块模板表面应平滑，不能有高差，特别要注意新老混凝土接缝处模板，防止出现错台现象。要等混凝土养护到规范规定拆模强度后，方可拆模，拆模后及时对模板进行清理、加固、保护。、细部工程施工质量保障措施细部工程包括止水、填缝材料、预埋铁件等。橡胶止水安装时，主焊接钢支架固定，木模板对夹，止水不能钉铁钉，止水接头采用热熔法接头或冷胶接头，接头时将接头部位削平、搓毛，粘结后施压一段时间，接头长度符合规定。要保证浇筑时止水不发生移位现象。沥青木板规格，木材材质和沥青标号符合设计要求，沥青木板在加热沥青锅内熬制。安装时位置要准确，支撑要牢固，混
12、凝土浇筑时不得移位。2、预埋件工程质量保障措施本工程预埋件主要包括:电气预埋件和金属结构预埋件材料采购和制作要符合设计和规范要求。埋件埋设位置符合图纸要求，埋件固定要牢固可靠，防止在混凝土浇筑或其它施工过程中发生偏移。埋件施工由专人负责、专人看护，防止下道工序施工时由于碰撞造成位置偏移。如发现偏移立即停止施工，对其加固、修正位置后再进行施工。预埋件位置测量检查要在预埋件安装后下道工序开始前进行；在下道工序施工过程中还要随时注意观察。预埋件施工各项测量结果报请监理工程师批准。3、闸门安装工程质量保障措施闸门安装前，首先检查整个门体零配件是否遗漏、防腐层是否损坏。清除闸槽内杂物，埋件上外露钢筋头要
13、打磨平整。选择正确吊点，安装起吊要缓慢、平稳；专人指挥吊车，防止闸门碰撞混凝土排架和闸槽。闸门安装完成后做动、静水试验，在全行程启闭过程中畅通、平稳、无卡阻现象，方可移交。4、启闭机安装工程质量保障措施首先检查机械设备配件是否齐全、电气配件是否损坏。依据测量放线定位安装卷扬机，进行粗调、精调，确保安装精度。随机到货钢丝绳安装前要进行松劲处理，防止安装使用后，由于内力产生扭结。同时检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭结或被砸成扁平状等缺陷，其型号规格符合图纸要求，按厂家给定缠绕方法在卷筒上进行缠绕，粘到钢丝绳上砂粒、污物要清理干净，涂黄油保护。上述工作完成后进行无负荷试验、负荷试验。上述试验结束后，结构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用现象存在。安装完成后进行移动式启闭机试验：空载试运转、静荷载试验、动荷载、重要项目质量保证措施落实质量及经济责任制挂钩奖惩措施。项目负责人和各级领导直接抓质量工作，做到层层分解，落实到人。对每个班组和个人进行质量评比活动，奖优罚劣。对质量事故做到“四不放过”原则。质量事故责任人要根据责任大小承担相应经济赔偿。