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1、一 安全管理安全管理质量标准化标准及考核评级办法(满分100分) 得分 项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法责任人一安全管理机构和人员资质（21）1建立健全安全生产管理机构，配足安全管理人员5检查机构设置及人数安全管理机构不健全该项不得分，安全机构人员不足，每缺1人扣1分人力资源部安监部2、法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师（技术负责人）取得安全资格证6检查资格证书法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师(技术负责人)每发现1人无证上岗本项不得分人力资源部安监部3特种作业人员(瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、把
2、钩工、电钳工、监测工等)必须取得操作资格证6检查证件瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、电钳工、监测工每发现1人无证上岗的该项不得分，其他特种作业人员每发现1人未持证上岗扣1分人力资源部安监部4必须有职工岗前安全培训计划，安全教育培训符合要求，相关资料妥善存档管理2查看计划、培训档案等无培训计划扣1分，井下作业人员未按规定培训发现1人扣1分，培训考核不存档扣1分人力资源部安监部5按规定成立工会组织，设立安全群众监督站，配备人员。2查看资料未成立工会组织，不得分，人员配备不足，扣1分人力资源部工会二安全制度及落实情况（）煤矿应制定和落实下列制度：1各级领导、岗位人员、职
3、能机构安全生产责任制；2矿级领导和生产经营管理人员入井带班制度；3事故隐患排查、治理、报告制度；4安全质量检查及跟踪处理制度、安全监测监控联合值守制度；5安全办公会议制度；6安全目标管理及奖惩制度；7安全技术审批制度；8安全教育培训制度；9设备器材检查维修管理制度；10爆破器材使用管理制度；11入井检身和出入井人员清点制度逐项检查各种制度及落实情况1、2、3条有缺项或未落实到位，本项不得分，4-11条每缺1项或未落实到位扣2分行政办公室（1）安监部（2、3、4、5、6、7、11）机电部（9）调度室（4）生产技术部（7）供应部（10）三图纸资料管理（5）煤矿应有下列图纸：1矿井地质和水文地质图；
4、2井上、下对照图；3采掘工程平面图；4通风系统图和网络图；5井下避灾路线图；6井上、下供配电系统图和井下电器设备布置图；7井下运输系统图；8瓦斯抽采系统图；9安全监测装备布置图；10排水、防尘、防火注浆、压风、充填等管路系统图；11井下通讯系统图；12主要巷道布置图5查看图纸资料井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图三种图纸每缺1种或发现图纸与实际不符的本项不得分，内容不全或填绘不及时1处扣1分；其他图纸每缺1种或与实际不符扣1分生产技术部（1、2、3、5、12）调度室（9、11）机电部（6、7）通防部（4、8、10）四操作规程和作业规程（5）各工种操作规程齐全。采掘工作面均有符合规程规定的
5、作业规程，且符合工作地点实际情况，并经总工程师（技术负责人）审批。作业规程内容符合相关法规和标准，有针对性、可操作性，内容齐全、整洁，图文清晰，保存完好，学习、贯彻手续完备，有考核和签名。施工及地质条件变化时有补充措施。维修作业点有符合要求的安全技术措施5逐项检查作业规程缺少1种该项不得分，主要工种的操作规程每少1种扣1分，内容不符合要求1处扣1分，其他工种操作规程每缺少1种扣05分，维修措施缺1项或内容不符合要求扣1分生产技术部五矿用产品和安全规划、安全费用（9）1按规定使用有煤矿矿用安全标志的产品；需检测检验的矿用产品按要求送有资质单位进行检测检验3按规定检查标志和检测检验情况发现一台（件
6、）设备无煤矿矿用安全标志或使用国家明令淘汰禁止使用产品，该项不得分。发现1样使用产品未按要求送有资质单位检测检验合格的，扣1分供应部机电部2井下各类标志牌齐全、清晰、准确2抽查发现一处不规范扣1分机电部 生产技术部 通防部3按规定提取和使用安全费用、安全风险抵押金、维简费2查台帐及有关资料未提取该项不得分；提取不足或未按规定管理和使用的扣1分企管部 财务部 安监部4年度灾害预防和处理计划、生产建设长远发展规划、年度生产建设计划、安全技术发展规划、安全技术措施计划等的编制和贯彻落实情况2逐项检查未编制该项不得分，编制内容不全扣1分；未落实一项扣1分生产技术部六上级检查落实情况、技术资料建档管理（
7、6）1对上级的有关文件和指示精神、上级现场检查提出的隐患和问题整改落实情况4查阅有关文件和资料管理，现场检查未贯彻落实指示精神，1次扣2分，对上级检查提出的隐患和问题未整改完善1次不得分行政办公室安监部2技术资料需建档管理，档案明确清晰2查阅有关技术资料不合格1处扣0.5分生产技术部 七停产整顿及复工情况（8）1停产整顿情况。3检查资料年度内被停产整顿1次该项不得分。生产技术部2开工和复工的方案、措施和上级验收批准情况3检查资料年度内违反1次该项不得分生产技术部3“三违”情况的检查2根据记录和现场检查存在如下现象之一的，该项不得分：1、瓦斯超限作业的；2、无风或微分作业的；3、未消除水患作业的
8、；4、有突出预兆作业的；5、存在其他重大安全隐患作业的安监部八监测监控系统管理（12）1、煤矿应将安全监测监控系统主机或显示终端设置在矿调度室内，实行调度指挥与安全监测监控联合值守制度3现场检查安全监测监控系统主机或显示终端未设置在矿调度室内，该项不得分。未实现联合值守的扣1分调度室2、煤矿应明确安全监测监控管理及维护机构，配齐相应的系统维护人员（可入井）：设计能力30万吨/年及以下的矿井，系统维护人员不得低于3人；设计能力30万吨/年以上矿井，系统维护人员不得低于5人。系统维护人员应熟悉“一通三防”、电器控制、安全监控系统运行基本知识和电脑操作应用技能，并经三级及以上煤矿安全培训机构取得资格
9、证书3检查资料及人数。未设置机构该项不得分；安全监测监控系统维护人员每缺一人扣1分；安全监测监控系统维护人员未取得培训资格证上岗，发现一人扣1分调度室人力资源部3、煤矿安全监测监控系统的主机必须双机或多机备份，24h不间断运行并有人值班。当工作主机发生故障时，备份主机能在5min内投入正常运行。安全监测监控系统中心站应保证双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。中心站设备应有可靠的防雷电接地装置。安全监测监控系统发生故障时必须立即处理3检查监测监控中心，系统维护人员现场操作演示。无备份主机或备份主机不能正常运行，该项不得分；主机与备份主机相互转换时间超过5min，扣1分。未实现双回路供电扣
10、1分；无大于2小时在线式电源扣1分。无防雷电接地装置扣1分。防雷电接地装置不可靠，扣1分调度室4、煤矿必须与本集团公司或所在县（市、区、特区）安全监测监控系统联网3现场检查并操作。未实现联网该项不得分；实现了联网，但检查时不能正常运行，扣1分调度室九监测监控传感器设置（12）1、安全监测监控传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。传感器示值准确6按照煤矿安全规程、AQ10292007对照检查.缺少一类传感器扣2分;缺少一台传感器扣1分；每发现一台传感器安装位置不正确，扣0.5分；每发现一处电缆的敷设不符合要求，扣0.5分；每发现一台示值超差的，扣0.5分调度室2、采
11、掘作业规程，必须对安全监测监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。井下有采掘机作业的，必须设置机载式甲烷断电仪或悬挂便携式甲烷报警仪6依照煤矿安全规程、AQ10292007，抽查采掘作业规程。采掘作业规程未对传感器种类、数量、位置进行明确的，该项不得分；规程中缺传感器布置图，扣1分，缺断电控制图，扣1分。采掘机未设置机载式甲烷断电仪或未悬挂便携式甲烷报警仪该项不得分。机栽式甲烷断电仪或便携式甲烷报警仪不能正常显示，发现一台扣1分调度室十便携式甲烷检测（3）按规定佩带便携式甲烷检测报警仪，便携式甲烷检测报警仪示值准确。有发放记录3井
12、下现场检查。每发现一人（次）未携带和使用便携式甲烷检测报警仪，该项不得分；无发放记录及记录不全扣1分；无维修调校制度扣1分；每发现一台示值超差的，扣1分调度室通防部机电部十一监测监控系统维护（13）十一监测监控系统维护（13）1、建立安全监测监控设备的定期调试校正制度，所有调校及测试均应建立记录，报分管领导审阅；安全监测监控设备每月至少进行1次调试、校正；每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试5检查调试、校正记录。未建立制度的，扣2分；未定期调试、校正的，该项不得分；有记录，但记录不完整，每发现一处扣1分；记录未经分管领导长审阅签字，每发现一处扣1分调度室
13、2、地面监测监控中心应建立以下台账和记录：(1)安全监测监控设备台账；(2)安全监测监控设备故障登记表；(3)检修记录；(4) 传感器调校记录；(5) 中心站运行日志；(6) 安全监测监控日报；(7) 甲烷超限断电闭锁功能测试记录； (8)安全监测监控设备使用情况月报等；（9）日报必须有矿长和总工程师审阅签字4检查地面监测监控中心。每缺一处扣1分；台账、登记、记录、报表、日志内容不完整，发现一处扣1分。日报无矿长和总工程师审阅签字的，每发现一处，扣1分调度室3、安全监测监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月12个月，必须升井检修；便携式甲烷检测仪和甲烷传感器应定期送有资质的机构进行检
14、测检验4检查检修记录。未按时升井检修及检修无记录，该项不得分。便携式甲烷检测仪和甲烷传感器未定期送检的，发现1台扣1分调度室参加检查人员签字：二 采煤炮采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）得分 项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法责任人一基础资料管理（10）1建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料。分层开采必须有方案 论证2检查资料一项无扣0.5分分层开采未进行论证的该项不得分生产技术部 2采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改工作，每旬组织工程质量检查25检查资料一项无扣0.5分生产技术部3矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每
15、月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告1检查资料资料不全不得分生产技术部4有作业规程和管理制度（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施2检查资料缺少一项扣0.5分生产技术部5支护材料有基础台帐（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录1检查资料一项无扣0.25分生产技术
16、部6定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力18MPa）、乳化液浓度（不低于2）、水质清洁、有检查处理记录15现场检查压力不够不得分浓度不够扣0.5分水质不符扣0.5分无记录扣0.5分生产技术部二工作面管理（60）二工作面管理（60）1三直：煤壁、溜子、单体柱均成一条直线。单体柱柱、排距偏差均不大于100。炮道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100mm6现场检查一处不符扣1分生产技术部2一平：顶板平整不出现台阶下沉。铰接顶梁接顶严实，炮道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于200mm4现场检查一处不符扣1分生产技术部3采面支护单体柱完好，不漏液、不卸载、无外观缺损，活柱不低于200mm。支柱
17、迎山有力，不出现连续3根以上迎山角过大或退山。单体柱初撑力8060KN，10090KN。单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀应平行煤壁，注液口方向保持一致。底板松软时，单体柱要穿柱鞋（钻底量100）。贴帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规定。铰接顶梁完好，铰接率90，严禁出现单梁单柱、铁木混支。炮道内顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300。在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。必须使用时，必须制定安全措施并经矿总工程师（矿技术负责人）批准15现场检查一处不符扣1分铁木混支的该项不得分生产技术部4回柱放顶切顶排支柱
18、数量齐全，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达10，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔6现场检查一处不符扣1分生产技术部5采高采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于200mm2现场检查一处不符扣1分生产技术部6爆破放炮地点、警戒点有明显警示标志。安检员、放炮员、瓦检员必须专职且持证上岗。坚持“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制，一次装药一次起爆，雷管、炸药必须分开存放。必须使用水炮泥2现场检查一处不符扣1分一次装药分段起爆的该项不得分生产技术部7防滑倾角25时，刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。4现场检查一处
19、不符扣1分生产技术部8端头支护端头支护符合作业规程规定。工作面上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护8现场检查一处不符扣1分生产技术部9超前支护上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度1.6m，人行道宽0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀、注液口方向应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到1008现场检查一处不符扣1分生产技术部10控顶距控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐5现场检查一处不符扣1分生产技术部三假顶和煤炭回收（10）上、中分层假顶工作面：1分层开采工作面铺设人工假
20、顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水4现场检查一处不符不得分生产技术部2分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（2.0m3）记载在（1：500）图上2现场检查一处不符扣0.5分生产技术部3分层采高按作业规程规定不得超过100mm2现场检查一处不符扣0.5分生产技术部4不任意丢顶煤和留煤柱2现场检查一处不符不得分生产技术部一次采全高和底分层工作面：1回收率达到要求4现场检查一处不符扣1分生产技术部2不丢顶、底煤。（必须留时要有专项批准的措施）2现场检查一处不符扣1分生产技术部3浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm）2现场检查一处不符扣0.5分生产技
21、术部4不任意留煤柱2现场检查一处不符不得分生产技术部四其他要求（20）1进回风巷断面不小于设计断面的23，同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好3现场检查一处不符扣1分生产技术部2进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定3现场 检查一处不符扣1分生产技术部3进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、工器具、堆放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通4现场检查一处不符扣1分生产技术部4各种图牌板（设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范3现场检查一处不符扣1分生产技术部5备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定2现场
22、检查一处不符扣1分生产技术部6电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理1现场检查一处不符扣1分生产技术部7胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏，并使用综合保护。转载点喷雾装置齐全可靠2现场检查一处不符扣1分生产技术部8行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置2现场检查一处不符扣1分生产技术部三 掘进掘进安全质量标准化标准及考核评分办法（满分100分）得分 项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法责任人一作业规程编制（8）1. 作业规程内容齐全：地质说明书、施工设计、施工工艺、施工图表、临时支护、工程质量控制、灾害分析、安全措施等查作业规程缺一项
23、扣1分扣完为止。生产技术部2. 施工条件变化时有补充措施查作业规程条件变化未及时补充措施。每发现一次扣1分，扣完为止。生产技术部3. 审批、贯彻手续完备，有签名记录查作业规程缺失一项扣2分，一次不完备扣1分，扣完为止。生产技术部二施工图板（4）1. 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图现场检查不符合不得分生产技术部2. 图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理现场检查不符合不得分生产技术部3. 防突管理巷道有实时进尺控制图表现场检查不符合不得分生产技术部三顶板管理（16）1. 采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制现场检查不符合不
24、得分生产技术部2. 坚持光面爆破、保证断面成型现场检查不符合不得分生产技术部临时支护方式符合作业规程规定，严禁空顶作业现场检查不符合不得分生产技术部3. 永久支护距迎头距离符合作业规程规定现场检查不符合不得分生产技术部4. 坚持敲邦问顶，顶邦无松动煤石现场检查不符合不得分生产技术部5. 支架支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严实现场检查不符合不得分生产技术部6. 支架梁腿严丝合缝现场检查不符合不得分生产技术部7. 锚杆支护（含临时支护）螺丝紧固，预紧力符合设计或作业规程要求；托盘紧贴岩面或楔紧；网连接绑扎牢固或锚固，不出现兜网现场
25、检查不符合不得分生产技术部四放炮管理（6）1. 炸药、雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点现场检查不符合不得分生产技术部2. 爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定现场检查不符合不得分生产技术部坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度，放炮员持证上岗现场检查不符合不得分生产技术部五其他要求（6）1. 掘进机械设备完好，安全防护设施齐全。现场检查不符合不得分生产技术部2. 材料、工具分类码放整齐有序，管线吊挂整齐，符合作业规程规定现场检查不符合不得分生产技术部3. 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超
26、过5m，深度不超过0.1m）。浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅现场检查不符合不得分生产技术部六井巷工程质量（60）1. 支护工程质量：按施工设计图纸施工，符合煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)现场均匀选5个检查点按对应附表检查评分，联合支护的取平均值。生产技术部2. 有支护工程质保资料及工程日常检查验收资料现场检查结合地面核查生产技术部3. 附属工程质量按施工设计图纸施工，符合煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)现场均匀选5个检查点按对应附表检查评分，多项附属的取平均值。生产技术部4. 有附属工程质保及工程日常检查验收资料现场检查结合地面核查生产技术部说明：1
27、检查项不存在自然得分，小项分扣完为止。2主要巷道是指开拓、准备巷道，主要巷道必须按中腰线标准检查评分。4矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分。四 机电机电安全质量标准化标准及考核评分办法（满分100分）得分 项目内容及标准标准分检查方法评分办法责任人一设备与指标（30）1机电设备必须有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、其他相关规定要求的合格证书，防爆设备还必须有防爆合格证3现场检查和查资料发现一台不合格不得分机电部2大型在用固定设备完好率1003现场检查1、设备的安全设施失效或不完好，发现一处不得分2、其它发现不完好一处扣0.5分机电部3全矿机电设备综合完好率902现场抽
28、查，不少于20台（件）设备，按抽查台（件）数与不完好数统计每降低1扣0.5分机电部4防爆电气设备及小电器防爆率1005现场检查发现一台（件）失爆不得分机电部5、小型电器合格率952现场检查10件以上每降低1扣0.5分机电部6电缆吊挂1现场检查每发现一处不合格扣0.2分机电部7管路吊挂1现场检查稳固、规范，不漏风、不漏气、不漏水，一个点不合格扣0.1分机电部8矿灯完好率95，井下在用矿灯无红灯、灭灯3现场灯房检查，抽查数不少于50盏低于95不得分，井下发现在用红灯，灭灯不得分机电部9设备待修率52现场检查每增加1扣0.5分机电部10机电事故率12查报表和记录超过2不得分机电部11有设备年度更新改
29、造计划并按计划执行2查资料无年度计划或完不成计划不得分，使用淘汰设备不得分机电部12有设备大修计划，并能完成90及以上2查资料无计划或计划完成率达不到90，上半年达不到25不得分机电部13每年有2次及以上全矿月度检修计划2查资料无计划或达不到2次不得分机电部二机电安全（40）二机电安全（40） 二机电安全（40）1主提升系统（立井或斜井）应装置：欠压保护；过电流保护；过卷保护；过速保护；限速保护；闸间隙保护；松绳保护；信号与控制回路闭锁；单绳罐笼提升有防坠装置；通信信号完善，符合要求；深度指示器失效保护；满仓保护装置；减速功能保护；防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；副
30、井及负力提升的系统配齐电气制动；斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；提人绞车双回电源线路；立井井口设施联锁；立井提升系统防撞梁和托罐装置；立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；(21)立井箕斗实行定重装载；(22)上下井口安装工业电视监视器4现场检查一处不合格扣1分机电部2矿井主通风系统有：(1)可靠的两回电源线路；(2)反风设施；(3)合格的防爆门；(4)电机有过流保护和无压释放装置；(5)轴承有超温指示和警报信号；(6) 安全防护设施齐全；(7) 通风机噪声符合要求；(8)风机房与值班室相互独立；(9) 专用录音电话4现场检查少项或一处不合格不得分机电部3压风系统有：（1）
31、用于压风自救的必须两回电源线路供电；（2）超温保护；（3）断水断油保护（或信号）；（4）电机过流保护；（5）安全阀、释压阀动作可靠；（6）释压阀不得作为安全阀使用；（7）放水设施齐全可靠；（8）专用电话3现场检查和查资料（1）（5）项少项或一处不合格不得分；（5）（8）一处不合格扣0.5分机电部4主排水系统有：（1）两回电源线路供电；（2）主排水泵、备用泵排水能力符合设计要求；（3）工作、备用排水管路符合设计要求；（4）有密闭门；（5）各种闸阀齐全、灵活；（6）可靠的引水装置；（7）电机保护齐全；（8）安全通道畅通；（9）专用电话；（10）各种仪表齐全、显示准确4现场检查少项不得分；一处不合格
32、扣0.5分机电部5瓦斯抽排放系统有：（1）两回电源线路供电；（2）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有一套备用；（3）电机保护齐全、可靠；（4）电气设备必须防爆；（5）监测、监控设施齐全、灵敏；（6）专用电话3现场检查（1）、（2）不合格不得分；其它一处不合格扣1分机电部 调度室6供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）有：（1）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表；（2）有高低水位报警装置；（3）安全阀、排污阀齐全、动作可靠；（4）热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置并动作可靠；（5）系统中有减压阀、超压报警和联锁保护3现场检查或查资料少项或一处不合格不得分机电部7地面
33、供电系统有：（1）矿井必须是两回电源线路供电；（2）井下中央配电所、采区配电所两回电源线路供电；（3）中性点接地的变压器严禁向井下供电；（4）开关柜“五防”功能；（5）反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变配电所有可靠的跳闸电源；（7）由地面入井的架空供电线路、架线电机车线路、轨道、露天架空出（入）井管路、通信线路等地点必须安装防雷设施，且安装符合规定；（8）高压配出板上装设 选择性接地保护；（9）单相接地电容电流符合要求；（10）主运行方式符合规定；（11）直供电机或带有电容器的开关有欠压、过电流保护；（12）电气工作票、操作票符合要求；（13）专用录音电话7现场检查少一项或一处不合格：（
34、1）（3）不得分；（4）（13）扣1分机电部8井下供电系统8机电部（1）有合格的供电系统设计及保护整定校验2现场检查和查资料无设计不得分，保护整定值一处不合格扣0.5分机电部（2）接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求；接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过21现场检查一处不合格不得分机电部（3）高压开关有欠压、短路、过流、过压选择性接地保护；低压开关有短路、过流、单相断相、漏电闭锁保护1现场检查发现一台一处不合格扣0.5分机电部（4）40KW及以上电机必须使用真空电磁起动控制器，并使用电机综合保护器；127V供电系统使用综合保护设备1现场检查发现一台一处不使用不得
35、分机电部（5）低压供电系统装置检漏保护或选择性的漏电保护并动作灵敏2现场检查一处不合格不得分机电部（6）动力电缆和四小线使用阻燃电缆1现场检查发现有一处使用不阻燃电缆不得分机电部9采掘运设备4（1）采煤机采煤机上有急停工作面上刮板运输机的闭锁装置；滚筒截齿齐全；综采工作面有照明；有内外喷雾、压力达到要求，并能正常使用；隔离开关和离合器正常使用1现场检查缺一项或一处不合格扣0.5分机电部（2）掘进机掘进机必须装有前照明灯和尾灯；有内外喷雾，压力达到要求，并能正常使用；开机报警装置正常使用；急停开关完整齐全1现场检查缺一样扣1分，一处不完好扣0.5分机电部（3）耙装机有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照
36、明灯；操作手把能正常使用；钢丝绳无打结1现场检查缺一样扣1分，一处不完好扣0.5分机电部三机电管理（30）三机电管理（30）三机电管理（30）1有机电管理部门；有综合管理业务流程图2现场检查没有不得分机电部2专业化管理小组（1）电气管理；（2）电缆管理；（2）小型电器管理；（4）防爆检查管理；（5）设备管理；（6）配件管理；（7）油脂管理；（8）胶带管理2现场检查发现一项没人管理或管理不善扣1分机电部3设备综合管理（1）主要设备的全面规划、合理选型；（2）高耗能、低效率大型固定设备适时更新改造；（3）按规定报废4现场检查，查资料发现一台不符合要求扣0.5分机电部4机电基础工作16（1）有机电职
37、工年度培训计划；有机电职工2年轮训规划1查资料无计划不得分；执行不好扣0.5分机电部 （2）各类司机和维修电工经技术培训，持证上岗；每年必须考核一次，合格后才能上岗1现场检查发现一人未培训和未持证上岗不得分；证件过期未复审不得分机电部 人力资源部（3）规章制度电气试验制度；操作规程；岗位责任制；设备运行、维修、保养制度；设备检修制度；机电干部上岗查岗制度；设备管理制度；安全活动制度；事故分析追查制度；设备包机制度；防爆设备入井安装、验收制度；电缆管理制度；小型电器管理制度；油脂管理制度；配件管理制度；阻燃胶带管理制度；杂散电流管理制度2现场检查或查资料缺一种制度扣1分；制度未装订成册扣1分；一
38、种制度不完善扣0.5分；未按制度执行扣1分机电部（4）设备技术档案管理技术档案有专（兼）人管理；主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、瓦斯抽放泵、锅炉等大型设备一台一档内容齐全；档案内容：说明书、安装验收报告、试验报告、设备事故记录、性能测试记录、关键零部件探伤记录、大修记录、安装图纸、技术改造记录、设备履历薄、配件图册；有主提升、排水、压风、供热、通讯系统图；井上井下供电系统图、井下电气设备布置图；有设备、电缆、小型电器的台帐管理4现场检查档案无人专管不得分；一台设备无档案扣0.5分；档案内容一处不清扣0.2分；现场与图纸一处不符扣0.2分；有物无帐、有帐无物一处扣0.5分机电部
39、（5）技术基础6主提升机、主排水泵、主通风机、压风机按规定进行技术测定4查阅资料新安装和大修后测定一次，以后按规定时间进行测定，一台次未测定扣1分；测定不合格仍使用的不得分机电部特种设备进行检验；主要设备的关键零部件进行探伤检查；定期远方漏电试验、接地电阻测试；开关保护插件试验2查阅资料特种设备不检验不得分；关键零部件探伤不合格仍使用不得分；漏电试验少做一次扣0.5分；接地电阻一处不合格扣0.5分机电部（6）每年的春季性预防性试验2查阅资料无资料、资料不全、一处试验不合格，无整改措施不得分机电部5其它6机电部（1）矿井地面有机电设备库房；按设备性能归类摆放整齐；所有设备挂牌管理；库房照明明亮；
40、库房有设备台帐2现场检查无库房不得分；一处不全、不齐、不清扣0.5分机电部供应部（2）机房、硐室机房、硐室清洁卫生；机房、硐室无集水、无杂物、无油污；机房、硐室电工操作绝缘用具齐全合格；机房、硐室应有的图纸、资料、记录齐全1现场检查缺一样扣1分；一处不清扣0.5分；一处不合格扣0.5分；一处污点扣0.2分机电部（3）井下所有开关使用开关架；所有设备有标志牌（标志牌应有设备名称、型号、使用地点、服务地点、管理人等主要内容）；五小电器上板；所有入井电气设备必经防爆检查员检查合格后贴有入井合格证；机房、硐室、机道、工作面等地点照明及应急照明设施安装符合规程规定要求2现场检查一台未上架扣0.5分；一台
41、设备无标志牌扣0.2分；一件未上板扣0.5分；无入井合格证扣0.2分；一处无照明扣0.2分机电部（4）未列其它项目1现场检查和查资料现场检查或查资料查出上述未列出的项目内容，并违规煤矿安全规程及其它标准、规程规定，一处不合格扣0.5分机电部说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），瓦斯抽放泵、2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kv及以上的主变压器。检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：实得分数检查得分五 运输运输安全质量标准化标准及考核评分办法（满分100分）得分 项目标准要求标准分检查方法评分办法责任人一工程