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1、基坑支护排水及土方开挖施工组织设计 与季节相辅相成。虽然这一层有轻微的压力，但仍然被认为是潜水。经过长时 间的混合水位观测，整个场地地下水位相同。同时，该层含有少量气体，有轻 微气味。该层含水量丰富，对基坑施工影响很大。基坑施工时，应加强排水， 做好基坑支护和排水工作。同时，由于承压，可能对深桩形成有影响，施工时 应加强支护。深层承压水：由于基础土深部的粘土和泥炭粘土会局部产生承压水头，主 要出现在场地基础土深部的粘土和泥炭粘土中。在桩基施工过程中，承压含水 层可能会被击穿，承压水可能会在桩基形成过程中从地面冒出。先采取预排水 措施，对井进行排水，降低水头。基岩裂隙水：赋存于西格达组的半固结泥
2、岩和粉砂岩中。由于该层粉砂岩 成岩作用较差，孔隙较大，含水量比拟丰富，具有一定的承压能力。，在本次 勘察的钻井施工过程中发现，ZK11. ZK34孔洞穿入粉砂岩上挡水顶板泥岩时， 该层地下水会出现较为明显的自流流动，相对同时会出现明显的返砂现象。， 大量粉砂岩被冲出地表，根据钻井揭示的地层关系，基岩裂隙水与浅水相通。调查期间，钻孔测得的混合地下水埋深约0.00-3.70m,海拔1509. 99-1516. 59,年水位变化不大，约1-2m。拟建工程地面标高1519. 00m,地下室层标高1510. 10m。工程基坑开挖涉及 的土层主要为112粘土、3泥炭粘土、4粉粘土和5粉砂，根据土工试验的
3、渗透性试验结果。根据西昌市地质勘查单位和相关调查经验，估计1粘土，1粘土, 2粘土，3泥炭粘土，4粉质粘土渗透系数k建议值，5淤泥分别为3. 12E-06cni/s、3. 10E- 06cm/s 2. 81E-06cm/s 5. 61E-04cm/s 4. 93E-05cm/ss和9. 42E-04cm/s均为微 透层，并在施工时进行抽水试验，并修订参数并正式采用。调查区紧邻琼海，距琼海直线距离约L 7km。调查区位于琼海区一级平台， 距琼海海面10m。由于拟建工地靠近琼海，琼海海平面的波动会影响拟建建筑。 基坑深处的地下水位有一定的影响。1. 4基坑周边环境情况概述现阶段，四期整体地形较为平
4、坦。场地主要是玉米地和废弃的葡萄园。场 地西南侧为鱼塘。池塘里的水很丰富。鱼塘水深约2m。遗址东侧主要为荷花池。地下室边界北侧为二期建设空地；西侧为三期建设开放空间；南侧距离建筑控制红线约1. 5-3. 0m,距离道路红线约10. 5-12. 5m；东侧距离建筑控制红线约L 5-3. 0m,距离道路红线约10. 0-12. 0m；由于业主未提供地下管网信息，基坑施工只能在施工前现场核查确认后进 行。第二章编制依据2.1工程建设法律法规编制本工程时参考的国家、省、市的主要法律、法规和规章有：1 .中华人民共和国建设法.中华人民共和国合同法2 .中华人民共和国招标投标法.建筑工程质量管理规定5、四
5、川省地方建筑结构施工验收相关规定2技术标准和规范1 .工程计量规范(GB 50026-2007 ).建筑变形测量规程(JGJ8-2007 )2 .建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008 ).建筑桩基试验技术规范(JGJ 106-2014 )3 .建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012 )4 .建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2013 ).螺栓喷射混凝土支架技术规范(GB50086-2001 )5 .岩土螺栓(索)技术规范(CECS22-2005 ).建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009 )6 .建筑工地临时用电平安技术规范(JGJ46-2012 ).工程机械使用
6、平安技术规程(JGJ 33-2012 )7 .建筑基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013).钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012 )8 .建筑工程施工质量验收标准(GB50300-2013 ).混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015 )9 .建筑施工组织设计规范(GBT50502-2014 ).高压射流加大头螺栓技术规范(JGJ/T 282-2012 )10 .其他地区的相关规范和区域施工经验。2. 3相关文件.西昌市航天大道东侧道路建设工程高建乡棚户区改造拆迁安置点四期工程岩土工程勘察报告西昌市航天大道东延线道路建设工程高尖乡拆迁安置现场工程(四期)基 坑
7、支护及排水工程设计方案3、西昌市航天大道东延道路建设工程基础处理及基坑支护工程棚户区改 造拆迁安置场地建设工程施工组织设计方案.国务院建设工程施工现场管理规定(建设部令第15号)4 .风险较大子工程平安管理方法建智2009 87号第三章基坑支护工程概述3.1 基坑支护工程概述根据工程设计方案：1、基坑采用预应力管桩+扩头锚索和网喷两种支护形式，分为三段：(l)ABC截面排桩支座。排桩为混合配筋预应力管桩。管桩型号PRC-I800B11 0,桩径800nini,壁厚llOmm,共桩319根。采用B型均匀配筋，桩中心距1. 5m,设 计桩长11. 0m；或采用相同受力条件下的混凝土现浇桩。排桩顶标
8、高T. 0m,顶上方级配1:1,坡面以6 60喷混凝土，方法同级配断 面；排桩顶部设置冠梁，C30混凝土现浇，截面尺寸1000mmX 800mm；预应力锚索设置在桩顶和冠梁上。锚索间距为3. 0m。锚索由2束预应力100K N的6 15. 2钢绞线组成。锚杆自由段长度为6. 5m,总那么锚固段长度为4m,膨胀头 长6. Omo(2)分级支持CDA局部。一级平整开挖，一级平整高度7. 0m,坡比1： 1. 5,护坡喷涂60mni厚C20混凝土，边坡插片B141000X 1000,插片长度为1. 0m, 钢网材质为66. 5400X400。PVC排水管的直径为100mm,长度为500mm。(3)局
9、部支持BC段的方式与CDA段相同。2. 桩间喷网支护网喷加固：钢网采用6. 5倒圆，拉直后使用。网片横纵间距为200mm,采 用装订搭接。钢筋采用B16,植筋采用B16,垂直间距不大于1500mm,植筋与排 桩体连接。面层混凝土：面层混凝土采用细石混凝土，现场人工拌合，喷干料。水泥 采用PC 32. 5R复合硅酸盐水泥，细石粒度5T0mm,面层厚度lOOmni,喷浆强度C2 0,钢丝网保护层厚度不小于20毫米。随土方挖下，人工清除表层虚土及松散部 分，即挂网抛砂。当桩间距较大时，应将直径不小于12nmi的钢钉钉入桩间土中，固定桩间钢 网。次且不小于500mm。排水孔：在桩间净喷位置设置排水孔，
10、排水孔深度大于0.5m,间距2. 0m。 在挖掘过程中，可以根据挖掘现场的实际情况适当加密，但不会减少。将6 50m m的PVC花管放入排水孔。3. 2排水工程概况(1)采用轻井点脱水。设计的轻井点脱水井管径48mm,管长Um,井距5. 0m, 共设井195 口。(2)轻型井点系统由井点管(含过滤管)、集水主管、抽吸泵、真空泵等组成。 地面，每个井点管和主管用于连接软管(或钢管)，并将水泵或水泵安装在主 管中段的适当位置。(3)施工时根据降水井的实际降水能力，必要时应辅以明渠。第四章建设部署4. 1施工现场准备1、清理场地内积水清除场地，平整施工场地，清除场地内淤泥。为保证基 坑支护及排水工程
11、的顺利进行，工程管理部门应在施工前积极联系业主，并根 据业主的报价，对地下障碍物的具体位置进行审核，发现地下障碍物施工期间 应及时以图纸、拍照、现场检查等形式向业主和监理报告，确定撤除方案。2、临时水电布置应按有关规定要求进行，临时材料和装配式房屋的布置场 地应根据场地的具体情况进行选择。3、根据业主提供的测量基准点，对周边环境条件和设计单位提供的坐标点 进行复核，确保基坑支护施工正常进行。5. 2施工工艺准备1、组织技术和施工管理人员熟悉图纸，学习相关施工规范和技术规程。组织各专业工种进行设计技术交底和图纸联合评审，进一步熟悉施工组织设计， 根据施工阶段编制基坑支护、排水、土方开挖等子工程施
12、工方案或作业指导书.2、做好技术交底工作。工程开工前，需要进行技术交底和平安交底。技术 交底是施工企业技术管理和平安管理的重要制度，是保证工程质量的重要因素。 必须明确平安要求，科学组织施工，按照合理的程序和技术进行施工。技术交底采用三级制度，即工程部技术总监一专业领班一各班班长。技术 交底有文字、图表和签名。技术交底的技术负责人要求向专业领班交代详细、 完整、完善，并应结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意 事项等。领班接受解释后，反复向运营团队详细解释。领队接受说明后，组织 工人进行了认真的讨论，充分了解了施工意图，确保了工程的质量和进度。3、根据业主提供的测量基准点，复核平
13、面轴线和标高，并对重要控制点进 行相对永久的标注。4.3人工、机械、物料计划4. 3. 1机械准备根据不同施工阶段安排机械进出现场，并在进场前对设备进行检修调试， 确保进场后能正常使用。本工程主要分为支桩施工、冠梁施工、柱间支护和土 方开挖。桩工机械设备在支护桩施工阶段，支护桩采用静压打桩法。预计每台设备每天形成78个 桩，计划投资2台设备。天梁施工阶段，我部计划使用破碎机一台、空压机2台及配套风镐等，利用 破碎机将天梁底部以上的桩体破碎，但预留20cM人工清理桩头使其光滑。在桩间支撑阶段，我部拟投资2架喷气机，两组作业人员同时作业。锚索施工阶段，我部拟投资4套锚索施工设备，四组作业人员同时作
14、业。土方施工阶段，我部虚投挖掘机7台，渣土车数台。我司工程部为本工程建设期所需的主要施工设备（附件1为拟投资的主要施 工设备）本工程建设期我工程部所需仪器设备（需配备的试验、检测仪器设备见附 件二）3. 2人员配备在支桩施工阶段，我部计划每台机器配备1名机器操作工，每台机器配备2 名辅助工。在冠梁施工阶段，我部计划每台机器配备机械操作工2人，冠梁加固方案5 人，冠梁浇筑方案5人，普工6人完成混凝土找平、夯实，和抹灰工作分别。在桩间支撑阶段，我部计划为每台喷射机配备6名工人，完成相应的钢筋网 绑扎和混凝土喷涂工作。在锚索施工阶段，我部计划为每台施工设备机器配备5名工人，完成相应的 成孔、钢筋安装
15、和混凝土浇筑工作。在土方施工阶段，我部计划为每台挖掘机配备一名操作工和三名普工共同 工作。我司工程部要求本工程工期主要投入劳动力（附件3劳动力计划）3. 3材料配置本工程的主要材料为水泥、沙子、商品混凝土、预应力管桩、钢筋、钢绞 线和柴油。为确保工程按期完成，施工所需的商品混凝土、预应力管桩、钢筋等主要 材料在施工前期做好充足准备，其材料资金也将到位。在施工初期做好充分准 备。为防止本工程施工工期因材料短缺而受到影响，我司工程部将投入充足资 金，力争将本工程建设所需的水泥、砂、钢材、商品混凝土及预应力管桩全部 采购到位。施工准备阶段。4. 4主要建设部署现阶段，四期整体地形较为平坦。场地主要是
16、玉米地和废弃的葡萄园。场 地西南侧为鱼塘。池塘里的水很丰富。鱼塘水深约2m。遗址东侧主要为荷花池。 地下室边界北侧为二期建设空间；西侧为三期建设用地；南侧距离建筑控制红 线约1.5-3. 0m,距离道路红线约10. 5-12. 5m；东侧距离建筑控制红线约1. 5-3. 0 m,距离道路红线约10. 0T2. 0m；施工现场远离周边道路，没有通往施工现场的道路。材料和设备不得进入 现场施工。开工前，与施工单位协调，在附近道路至施工现场修建临时施工通 道。拟建的施工通道暂定为陈梭村乡间小道至四期工地的西南角。办公及生活区规划面积约1600平方米，位于场地西南侧，施工便道南侧。 办公、生活区西北侧
17、和施工便道上应设置施工闸门，闸门宽度不小于7m。详情 请参阅办公及生活区平面图（附）。工地内鱼塘、荷塘、杂草较多，积水较多，二期工地北侧有4条排水沟，通 向工地。对沟渠进行截断和导流，以阻挡排水沟进入工地。排出场地内积水、 鱼塘、荷塘地表水。场地杂草较多，最大高度约2. 5m,地表为淤泥。场地平面测量难以控制。 必须先清除地表杂草，准确测量规划用地红线方可进行施工。排水施工阶段根据地下室范围线确定土方开挖线，排水点距开挖线2m处施 工，基坑西侧排水井施工优先考虑基坑北侧，可在此段进行土方开挖。开挖、 喷网支护施工、南、东排水井和支护施工交叉，确保互不影响。在支护桩施工阶段，使用两台柴油打桩机从
18、基坑西南侧和东北侧同时向基 坑东南侧施工。土方开挖阶段，基坑西南侧局部支撑桩施工完毕后，在西侧开挖线内的支 撑桩上设置施工马道。土方开挖采用盆地开挖，同时基坑西侧和基坑北侧先开 挖，可同时进行网喷施工。土方开挖全部完成后，柱间支护和喷网全部完成，并组织相关责任单位对 基坑支护分项工程进行验收。第五章主要建设方案5. 1施工测量方法及技术要求1.1测量概述我们将组建由测量工程师和技术人员组成的测量团队，采用先进的设备， 制定详细的测量方案，并专门负责支撑结构的定位和标高的测量，确保支撑结 构的定位符合要求。设计要求。5. 1. 2平面控制本工程的主要工作内容是支撑桩定位、排水和开挖线。工程的平面
19、控制体 现在支撑桩和基坑边线的定位上。根据总那么平面控制网中给定的控制点，采用 全站仪和50rli长的钢尺，采用笛卡尔坐标法测量各施工控制点的平面位置。放开 支桩位置和开挖线后，经批准方可开始支桩施工。5. 1.3高程控制基坑支护施工阶段标高控制的主要内容是：支护桩顶标高、冠梁顶标高、 锚索施工标高确实定。各控制点标高均以现场建立的水准控制网为基准，参照 标尺和塔尺调出标高，使用全站仪复核。4. 1. 4测控点埋深要求1、永久测量控制点设置在不会损坏、不会移动、不会变形的地方，同时条 件好，有利于测量精度的控制，使用方便，且易于嵌入。2、控制点的埋设符合规范要求。采用预制方桩，桩顶钢筋用十字形
20、描绘。在条件允许的情况下，可以直接生产可以安装测量棱镜的钢构件（可以完全消 除对中误差）。3、控制点埋深不小于1.0m,下部用素土夯实，上部0.3m用水泥砂浆或素混 凝土现场浇筑，保证控制的稳定性观点。4、建筑物和构筑物上设置的控制点可以通过钻孔、浇注水泥浆、然后驱动 膨胀螺钉来设置，并在末端用十字标记进行对齐。5. 2预应力管桩施工方法及技术要求5. 2.1施工技术及工艺管桩检验场地平整桩位卖出 打桩机定仅打桩 机调整 吊桩定位(桩尖焊及_垂直度检测压桩 重新压 桩完成，顼部降低到钢筋笼中并浇注混凝土5. 2. 2施工方法及步骤(1)收到设计图纸后，立即组织技术人员对图纸中的设计标高、桩位坐
21、标、管桩 数量进行审核，审核无误后组织施工。进场后现场审核轴线和桩位，确认桩位 准确后，请施工方、监理公司、设计单位进行验收，办理验收签证程序。(2)整个工程施工前应进行试桩，取得正式试压桩所需的相关控制资料，经设 计、监理人员确认后进行整体施工。(3)管桩装卸应轻缓，严禁在地面抛掷、碰撞、滚动、拖拽。打桩机就位，然 后将焊接好的桩尖的管桩提升到桩位，然后检查桩位的准确性。桩身埋入一定深度(约50cm)后，必须用双向悬索沿桩身相互垂直的方向严格 对中并拉直。管桩静压前，必须将静压机械平梁调平，施工过程中应经常检查 桩身垂直度。(4)检查垂直度符合规范要求(W0. 5%),打桩机找平后，下沉桩，
22、由专人 负责垂直度监测。当倾角过大时，尽量及时修正，分析倾角原因，以免桩尖进 入硬土层或一定土层深度后强行拉回修正偏差。打桩应一次连续完成，中间停顿时间应尽量减少。目录第章介绍5工程概述51.1 场地工程地质条件72. 1地理位置和地形71. 2. 2地层结构及分布8场地水文91.3 基坑周边环境情况概述11第二章 编制依据112. 1工程建设法律法规11技术标准和规范112.3 相关文件12第三章基坑支护工程概述133. 1基坑支护工程概述132排水工程概况14第四章建设部署141施工现场准备143. 2施工工艺准备143人工、机械、物料计戈151.1.1 3. 1机械准备15人员配备161
23、.1.2 材料配置16.4主要建设部署17第五章主要建设方案18. 1施工测量方法及技术要求185. 1. 1测量概述18(6)支撑管桩不允许有接缝，管桩采用整段预制。(8)桩尖进入设计深度并到达终压要求后，再加压次数不得少于3次。稳定压桩 力不应小于终压，稳定压桩时间为5-10s。截桩头时，使用专用截桩设备，不得用大锤横敲、移动打桩机等强行截桩。(10)如施工需采用导孔法压桩，配螺旋钻机。5. 2. 3施工技术要求1、预应力混凝土管桩的规格和质量必须符合设计要求和施工规范，并有出厂 合格证。电极类型和性能必须符合设计要求和相关标准。2、密切关注施工动态，并通知设计师尽快处理以下情况：(1)穿
24、透压力突变；(2)桩头、桩身混凝土剥落破碎；(3)桩身突然倾斜移位；(4)地面明显隆起，相邻桩体浮起或位移过大。3、桩的平面位置允许误差及检验方法符合规范和设计要求。主要质量控制标准 如下：(1)建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008 )；(2)建筑基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)；(3)建筑桩基检验技术规范(JGJ 106-2014 )。质量控制参数如下：(1)压桩时，垂直度偏差不大于0. 5%；(2)保压不大于桩身允许侧压的1. 1倍；4、采用静压打桩时，场地基础承载力不应小于打桩机地压的1.2倍，场地 应平整。当出现以下情况之一时，应暂停压桩作业，分析原因，采取相应
25、措施：(1)压力表读数与调查报告中土层性质明显不符；(2)桩体难以通过地层薄弱的硬夹层；(3)实际桩长与设计桩长相差较大；(4)出现异常噪声；压桩机工作状态异常；(5)桩身纵向裂缝、桩头混凝土剥落等异常现象；(6)夹紧机构打滑；(7)打桩机下沉。5、为防止桩身断裂，施工前应清理桩位下方的障碍物，并检查桩身形状。 发现桩身弯曲程度超过规定或桩尖不在桩轴上。，如发现桩身不垂直，及时纠 正。为防止桩身被夹具损坏，使用前应检查桩身裂缝处是否有过多的浮浆。6、压力表应定期校准，保证终压准确，满足桩端设计要求。7、施工过程中，应有专职记录员做好施工记录。8、支撑桩为水平抗力结构，桩身标高严格控制。5.3现
26、浇桩施工(优化施工方案)5. 3. 1施工工艺施工准备一钻机引槽及钻机工作平台处理一桩孔放线定位一泥浆池开 挖一泥浆准备(钢筋笼制作)一钻机进定位一钻机开孔及钢套管安装一泥 浆注浆一继续钻孔、排渣、成孔一清孔一吊装钢筋笼一插入混凝土浇注导 管一水下浇注混凝土一混凝土浇筑完成后拔出导管一切割桩头一绑冠梁钢 架一浇筑冠梁混凝土一土方开挖一桩之间的土壤支撑。5. 3. 2钻机进场通道和钻机平台搬运由于钻机设备为履带式底盘，灵活多变，对进出通道和工作平台无特 殊要求，适用于各种施工现场。但施工需考虑支桩钢筋笼加工、渣土转运、 钢筋笼吊装、支桩水下混凝土浇筑、支吊施工吊车、汽车泵等作业所需的 施工通道和
27、工作面。5. 3. 3钻孔定位首先，仔细核对设计图纸提供的坐标、标高等相关数据。确认无误后, 用全站仪放样桩位。桩中心放桩后，沿桩中心拉横线至1.5m外，并标出桩 护板。.5. 3. 4开孔及钢套管安装钻孔：钻机设备就位，提升钻杆，安装钻斗，调整钻杆垂直度，对准 桩孔中心，然后开机进行回转开挖为要嵌入的钢套管开一个洞。钻孔是用 干钻完成的。(2)钢套管安装：将加工好的钢套管机械移入孔内，调整套管的中心和 垂直度，检查后用土石填平套管四周的缝隙，确保钢套管牢固无钻井施工 过程中的变形和位移。保护管材料为15mni厚钢板。护管内径为设计桩径+20 0mm,高度总那么为2. 0m左右。具体埋深根据场
28、地地层确定。X30cm溢流孔。 套管中心与桩位中心的偏差不应大于50nli11。如果目前工地地表土壤强度不 高，可将钢套管直接放在桩孔外表，用钻机的旋转铲斗将其静压入土中。(3)标高标线：钢套管安装后，用量尺测量套管顶面标高并标出，用于 辅助确定钻孔深度和混凝土浇筑高度。5. 3. 5泥浆制备(1)泥浆池的设置：根据施工工艺要求，现场设置泥浆池，用于钻井 施工时产生和储存泥浆，以及在支撑桩浇筑混凝土时排放溢出的泥浆。泥 浆池的大小总那么为钻井量的2倍。次，泥浆池位置应距桩孔位置10m左右， 以免泥浆池靠得太近影响正常施工作业。(2)制泥法：将黄泥放入泥池中，倒入适量的水，用挖掘机等机械搅拌成泥
29、；泥料为优质黄泥，粘性好，块状。(3)泥浆技术要求：泥浆浓度应根据现场地质情况调整。地质较差时， 应增加浓度，使成孔时不塌孔。(4)泥浆处理：废泥浆经水逐渐渗透蒸发后，由土方运出，填埋。5. 3. 6旋转钻孔旋挖钻机配备电控系统，可显示和调整钻杆的垂直度。同时，钻杆两 侧设有垂直度计。在钻井过程中，通过电控和人工观察对两个垂直度计进 行检查。保证钻杆垂直度有两个方面，从而保证钻孔质量。(1)钻斗的选择：用于砂石地层旋挖的湿式钻斗(转斗)与用于土岩 地层的钻斗不同。在湿式钻斗特点的前提下，加大了湿式钻斗的进料口和 齿角，有利于土壤和铲斗的切削。钻斗为双门底开回转斗，齿角为40。的圆 柱斗，齿端距
30、底板20cm,底盘焊接有侧齿。用于旋挖取土。根据不同的地质变化，也有其他类型的钻头进行施工，如钻孔施工， 在砂石层粒度超标的情况下钻孔施工。(2)泥浆挡土墙：钻孔施工前，应将挡土墙泥浆注入挡土筒。同时，施 工过程中应配合取土过程及时注入泥浆，并始终保持孔内泥浆液位，以免 孔壁塌陷。.(3)钻孔取土：将钻机的钻杆旋转到桩孔位置后，垂直放下钻斗，开始 旋转取土。根据钻杆下孔的高度，确定钻斗装多少土。将活动底板转动2圈, 摩擦关闭进料口，然后慢慢提起钻斗，将其移出套管，卸土。起升速度不 宜过快。卸荷取决于土壤的重量和铲斗旋转和摆动以卸载铲斗时土壤的惯性作用。终孔清底：旋挖设备具有先进的计算机控制系统
31、，可准确定位孔洞,自动校正孔洞垂直度，自动测量孔洞深度，但施工现场仍应通过绳索检查 验证。当确定桩孔深度符合要求时，将钻斗更换为清孔斗并降到底部，上 下固定钻杆，水平旋转数周，然后反向旋转2周，将孔底松散的土壤收集到 桶中，然后静置。在20分钟时，具有较大悬浮颗粒的沙子将沉入料斗并 被清除。在此期间，需要做好钢笼吊装和混凝土浇筑的准备工作。5. 3.7钢筋笼制作、吊装及水下混凝土浇筑本工程钢筋采用现场加工生产，按设计和施工验收规范进行施工。在 钢筋生产、加工、捆扎、安装等各个环节进行质量控制。（一）钢材原材料的质量要求所有进场钢筋均有出厂质量证明书。进场时按批号、直径分批检验， 每批60T/组
32、同品牌、同批号、同规格进行拉力试验和冷弯试验（如果60T以 下，取一批60T取样。），向主管提交来料申请表；加强钢材管理，按品种、 规格分批入库，并应防止污染和生锈。（2）钢筋加工钢筋笼在施工现场加工，正式施工前应提供钢筋堆放加工场地。钢筋严格按照设计图纸及相关规范制作。所有钢筋的尺寸必须符合要 求。螺旋条被捆绑和搭接。搭接长度根据设计设计。主钢筋采用对焊。“要求，每300个接头抽查1组进行拉伸试验，焊工应持证上岗。钢笼制作完成后，会经过专人检查，方可使用。允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mni；钢筋笼长度：50mm； 钢筋笼直径：10mrn；钢筋笼保护层：10mni;钢筋笼是现场
33、制作的。(3)钢筋安装绑扎桩芯钢筋笼在孔外加工并绑扎。装订完成后，经质检员检验合格后吊 入孔内。在施工过程中，应特别注意审查设计图纸。受力钢筋接头位置应错开，间距应大于40d且三500n)ni,接头截面积不 应超过总横截面的50%。钢筋隐蔽验收后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应派专人对变形、 移位的钢筋进行复位和纠正。填写钢筋安装工程的检验和质量验收记录。(4)钢筋笼吊装成型钢笼由5cni*20cni方木支撑，间距2米；钢笼采用三点吊吊方式吊装。 吊车先将钢笼水平吊起，钢笼顶部用吊车的大钩固定在两点。小吊钩吊起 钢笼的1/2和1/3两点。平行吊离地面后，小钩停止，大钩升起。随着大钩 继续上升
34、，慢慢松开中间的挂点，直到骨架与地面垂直；松开中间挂点的 钢丝绳，然后移动大钩将钢笼带到孔中，对准孔，然后慢慢放下，完成。 起重工作。(5)混凝土浇筑根据有关规定，结合本工程的施工特点，桩芯和冠梁混凝土应为商品 混凝土。A,初始灌溉量水下混凝土浇筑采用导管法。钢笼吊起后立即开始混凝土浇筑。在灌注钻孔桩之前，应计算初始灌注量，以确保管道初次灌注成功。B.导管要求导管内径为300mm,采用巡航螺母连接，橡胶“0”型密封，防止漏水, 确保密封性能可靠，水下作业时导管不渗漏。将导管吊入孔内时，将橡胶 圈或橡胶垫放置整齐、紧密，以保证良好的密封性。导管在桩孔中的位置 应保持居中，防止导管跑出管子，撞击钢
35、笼，损坏导管；导管底部与孔底 的距离为300-500M。待所有导管入孔后，计算导管总长度和导管底部位置, 并做好记录。C、混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中搅拌，由输送车运至堆位，随车吊浇注；只有当 混凝土场地的到货量满足单桩混凝土用量时才能开启混凝土，以防止混凝 土跟不上造成桩体断裂。第一批混凝土正常浇筑后，应密实连续进行，严禁中途停工。在浇筑 过程中，用卷尺或测量绳检测混凝土外表的上升高度，并及时吊起和拆卸 导管，使导管保持在合理的深度。导管埋深不小于2m,最大埋深不大于6m。随着孔内混凝土的上升，需要逐段撤除管道，并立即清理撤除的管道。临近桩顶浇筑时，严格控制最后一次浇筑混凝土的量，控制桩顶标
36、高。D.持续灌注在混凝土浇筑过程中，保证混凝土浇筑连续进行，同时将井孔内溢出 的泥浆引导至泥浆循环池循环利用，防止环境污染。水下灌注桩混凝土表 面应高于设计0.5m,以清除浮浆，保证桩身混凝土质量。E.灌注时管堵塞现象的处理a、安装导管时要小心小心，防止橡胶垫圈突出到导管内，甚至是堵水塞，使混凝土不能下沉。b、在浇筑过程中，也会出现浇筑的混凝土不能下沉的现象。这时应将浇注导管稍稍抬起，然后迅速插入。反复屡次，即可解决堵管问题。C、用于浇筑的机械设备应提前检查，同时要有备用设备，以免混凝土 浇筑中断。do严格控制混凝土原料规格，防止超大砾石混入管道。保持良好的可 加工性。e.控制混凝土在导管内的
37、停留时间，每槽不得超过30min。5. 3. 8混凝土维护为保证浇筑的混凝土在规定年限内到达设计强度水平，防止出现收缩 裂缝，应仔细养护混凝土。总那么养护不少于7天，每天浇水养护24次，保 持混凝土外表湿润。5. 3. 9切割桩头及桩身质量检验支护桩施工完成后，将开挖冠梁内的局部沟渠，将冠梁底部以上的多 余混凝土剪除，桩顶钢筋外表将进行清理以完成冠梁施工。应测试桩位的 桩身完整性。当冠梁和桩身强度到达设计强度的75%以上时，应进行土方开 挖和柱间支护。5. 3. 10施工操作考前须知及要点(1)钢筋笼应在旋挖施工前一天进行加工制作，以防止成孔后未安装钢 筋笼，孔壁塌陷影响工期。(2)施工中使用
38、的各种材料和半成品必须符合设计和规范要求。进入 施工现场的钢材、水泥等材料除提供材料检验单和出厂合格证外，还必须 进行现场抽样检测。(3)所有进入施工现场的施工机械必须经过检查测试无故障或平安隐患后方可进行施工作业。(4)钢套管的安装必须准确牢固，防止施工中发生小碰撞时变形和位移, 以保证桩孔位置的准确性。(5)钻斗直径和钢套管内径必须与设计桩径相匹配。钻斗外径为设计桩 径，套管内径为设计桩径+200mm。在施工过程中，必须经常检查钻斗直径 和钻头的磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。(6)钻进过程中根据地质条件控制进尺速度：从硬地层向软地层钻进时, 可适当加快钻进速度；当软地层变成硬地
39、层时，应减慢速度；砂层宜采用 慢转速缓慢钻孔，适当增加泥浆比重和粘度。(7)在施工和钻孔过程中，由于钻斗外径与桩孔内径相差不大，因此钻 斗的提升速度不能太快，否那么会影响钻头的流速。孔壁间的泥浆速度太快, 有时起吊时会钻出。铲斗下方产生负压，导致孔壁局部塌陷。下钻铲斗前, 必须翻开底板进料口，以免泥浆只在孔壁之间流动，冲刷孔壁，造成孔的 局部塌陷。(8)钻机开工后，应视政府检查情况，轮班连续施工，除特殊情况外, 不得中断施工。施工时应不时检查施工过程，及时调整泥浆密度，补充泥 浆。(9)钻孔过程中，必须做好钻孔记录。(10)旋挖快结束孔时，做好钢笼吊装和混凝土浇筑的准备工作，以 保证工艺的紧密
40、连接，防止孔的塌陷和增加的厚度。最终孔放置较长时间 后的底部沉积物。从停止清孔到开始浇筑混凝土，应控制在1.53小时内, 总那么不超过4小时。(11)混凝土坍落度控制在180mm-220n)ni之间。坍落度太小会导致混凝土浇筑困难甚至浇筑失败。坍落度过大会影响混凝土强度等级。(12)现场混凝土数量必须满足开孔前单桩混凝土用量，防止因现场混凝土数量缺乏而连续浇筑。(13)导管埋深应保持在2-6ni。严禁导管吊起混凝土外表。应设置专职 人员测量导管内外混凝土的高差，保证连续浇筑，并填写混凝土浇筑记录。(14)计算料斗的容量。料斗的容量必须满足桩基水下混凝土浇注的初 始浇注量。导管底端应埋深0.8-
41、1.2m,导管内剩余混凝土高度高于泥浆面。(15)浇筑结束时，由于导管内混凝土柱高度降低，压差减小，导管外 泥浆和炉渣的稠度和比重增加。加水稀释泥浆或用泥浆泵抽出局部泥沙， 使浇筑工作顺利进行。5. 1.2平面控制185. 1.3高程控制185. 1.4测控点埋深要求185. 2预应力管桩施工方法及技术要求195. 2. 1施工技术及工艺195. 2.2施工方法及步骤195. 2.3施工技术要求205. 3现浇桩施工（优化施工方案）215. 3. 1施工工艺215. 3.2钻机进场通道和钻机平台搬运215. 3. 3钻孔定位225. 3. 4开孔及钢套管安装225. 3.5泥浆制备225. 3
42、. 6旋转钻孔23钢筋笼制作、吊装及水下混凝土浇筑245. 3. 8混凝土维护275. 3.9切割桩头及桩身质量检验275. 3. 10施工操作考前须知及要点275. 4冠梁施工方法及技术要求305. 4.1设计参数概述305. 4. 2施工过程305. 4. 3施工技术要求305. 5桩间网喷施工方法及技术要求345. 5.1设计参数概述345. 5. 2施工过程345. 5. 3施工技术要求34承压气囊式膨胀头锚索施工方法及技术要求35/ .fj 赫X 4邻H跚z/I/ .fj 赫X 4邻H跚z/I啷D辘桩顶连接大样图1:254冠梁施工方法及技术要求5. 4. 1设计参数概述1 .冠梁尺寸
43、为1000mniX800nin,混凝土强度C30,中心线必须与支撑桩芯轴 线一致；内装4c20、8C25,双腿箍610200,拉杆6 8回500。2 .冠梁与桩顶的连接方式详见桩顶连接大样图。3 .在需要打入锚索的位置，根据锚索的倾角预埋出 200塑料套管。5. 4. 2施工过程冠梁施工流程为：放线一开挖基础槽一连接冠梁与桩顶一绑扎钢筋一支模 一验筋一浇筑混凝土。6. 4. 3施工技术要求.还清放线时，用灰粉标出开挖线，测量地表标高，确定开挖深度。摆盘是准确 的。基础槽开挖后，再次进行定位测量，将木桩打入一定距离，设置放样标记, 作为支撑模板和钢筋定位的依据的加固。2、基沟开挖基槽开挖采用挖掘
44、机开挖修整边坡墙，开挖尺寸满足梁尺寸和施工面要求。基沟开挖后，重新测量基础标高是否符合设计要求。3.冠梁桩顶连接桩身在填芯混凝土前，应将管桩内壁的浮浆清理干净。宜采用内壁涂刷水 泥浆、混凝土界面剂或使用微膨胀混凝土等措施，提高管桩的填心混凝土和桩 身混凝土的整体性。.桩顶要求预埋在不小于lOOmm的冠梁内，2号钢筋要求预 埋在桩顶冠梁内，锚固长度不小于40d。冠梁与桩顶的连接请参考桩顶连接大 样图。4.钢筋制作与连接1）钢筋配料加工钢筋按配料表制作，半成品质量严格把关。将加工完成的半成品进行分类 堆垛，按照配料单的配号发货。钢筋配料的考前须知在设计图纸中，计算配料 时，应在满足设计要求的前提下
45、，考虑钢筋的形状和尺寸有利于加工和安装； 配料还应考虑施工所需的额外钢筋。钢筋应符合常规要求和有关设计施工要求。2）钢筋绑扎和连接根据工程实际情况，钢筋连接的总那么原那么如下：焊接连接：冠梁主筋可采 用闪光对焊或搭接焊。绑扎搭接：用于现场绑扎时封闭箍筋的连接和箍筋与主 筋的连接。钢筋搭接长度必须符合设计规范要求，搭接中心和两端用铁丝固定。3）钢结构考前须知钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求，钢筋外表必须清洁、无损伤、无麻 点、无油渍，不得有粒状或片状老锈的钢筋使用；钢筋的勾挂应按施工图的规定进行，同时符合相关标准和规范的规定； 钢筋加工允许偏差沿受力钢筋长度方向为+10mm,箍筋边长不大于+5m
46、m；钢筋加工完成后，按规格、品种分别堆放，并在明显的地方悬挂识别标记,防止混淆；钢筋焊接接头形式、焊接工艺及质量验收符合现行国家标准的有关规定;受力钢筋的焊接接头按规范和设计要求在同一构件上错开足够的距离；雨天钢筋焊接应根据规范要求和钢筋特性，采取科学有效的防护措施，确保焊接质量到达设计和规范要求；.模板基坑支护系统虽然是临时工程，但必须严格按照正规结构工程进行施工。 施工区域模板的转移由平板车和人工进行。1）模板及其支撑系统必须满足以下条件必须有足够的强度、刚度和稳定性； 模板接缝严密，不允许漏浆；拆模方便。2）模板系统安装模板前重新检查天梁底部标高，然后依次安装模板。 模板施工注意以下问题
47、 测量放线时，拉通线控制轴线，保证元件几何尺寸；同时，应准确控制 冠梁顶面的平整度；所有模板均匀刷上脱模剂；反面和侧面的两个支撑面应刨平，确保与模 板紧密接触；确保尺寸精度；模板接缝处应严密，防止混凝土渗漏造成蜂窝面。对模板接缝不严密的 地方，设置密封条，保证接缝严密；浇注混凝土前应将模板充分洒水润湿，防止模板干燥吸水，混凝土内部 失水造成混凝土外表缺陷；.混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，可根据现场情况直接搅拌或泵送。需留钢质保护 层，用模板封堵；1）混凝土浇筑前的准备工作 浇水前应根据工程实际情况制定合理的浇水方案，并书面向操作人员进 行技术、质量、平安等方面的交底。 请业主现场代表或监理检查待浇部位，记录钢筋隐蔽工程后，做好混凝 土施工记录。 用插入式振动器振捣混凝土，每次振捣时间不少于30秒，直至混凝土表 面出现浮浆，不再下沉。 安排管理人员跟踪轮班工作，发现问题及时处理。 混凝土试块：根据有关规范，采用浇筑的混凝土作为试块。总那么浇一段 冠梁，制成一组试块。2）倾倒点和敲击点采用斜振（即振捣棒与混凝土外表成一定角度，约4045。 振动器的操作要