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1、工程名称（上下各空2行，2号宋体居中，多行时注意调节，下同）起重机械安装拆卸专项施工方案（版次:*版）（名称1号宋体加粗居中，版次四号宋体加粗居中）审批人：审核人：编制人： 编制单位：XX编制日期： 年 月4施工准备4.1施工人员准备（表3）人员素质要求:序号职务人员数量工作职责备注1总指挥1人负责组织塔吊安装撤除的 各项工作安排人员数量可视 现场实际情况 调配2技术负责1人负责编制技术方案及现场 技术问题解决3现场指挥1人负责组织现场施工、指挥及协调4平安负责2人负责现场施工平安、警戒5安拆人员4人听从指挥，完成安拆工作6汽车吊指挥司索2人听从指挥，协助安拆工作7辅助人员8人听从指挥，辅助安
2、拆工作从事塔机安拆施工操作人员，必须身体状况经体检符合高空作业要求。安拆人员 经过专业技术培训，掌握专业知识和操作技能，经培训合格取得安拆操作证件，上岗 必须持证上岗。所有人员施工前需经过平安技术交底。4.2工具设备、平安防护用品准备工具设备状况（表4）名称型号单位数量手拉葫芦2t只2大锤6磅把2大锤18磅把1电工工具套1撬杆把2对讲机对1汽车吊25t台1汽车吊50t台1铁丝8#kg30麻绳020mm X 40000mm根2木垫300mm X 24 Omni X 20 Omni块假设干钢丝绳24mmX 1. 75m(6X37)根2钢丝绳O 24mm X 8m (6X37)根2钢丝绳26mm X
3、8m (6X37)根2卸扣16t 12t 9. 5t、6. 5t、4. 75t 3. 3t个各4个注：工具设备视现场情况可酌情增减。4. 2. 2平安防护工具平安带、平安帽、手套、反光背心等每人一套。4.3技术准备塔吊安装作业前必须对全体作业人员进行平安技术交底工作。4. 3.1塔吊安装时必须遵守的规那么：主机的安装必须在固定基础验收合格后，方可进行。4. 3.1. 2拼装前，塔吊的各个组件必须经过检查后方可进行组装。4. 3. 1.3使用辅助吊车吊装时必须保证平安，因此必须做到：a.吊车支腿必须伸出垫 妥；b.吊车禁止超负荷工作；c.根据吊装部件重量选用长度适当可靠的吊索具；d.注 意吊点的
4、选择。4. 3.1. 4必须遵循立塔及拆塔程序。4.3. 1.5吊索与所吊构件的水平夹角一般为4560。4.4. 1.6必须安装并使用保护和平安措施，如扶梯、平台、护栏、牵引绳等。4.5. 1.7平衡臂上未装配重时，严禁吊载。4. 3. 1. 8在风速到达8. Om/s及以上大风时，塔吊应停止安拆工作。4. 3. 1.9加节前，必须用销子联结塔头和套架，并用开口销固定。4. 3. 1. 10必须根据起重臂长，正确确定配重数量。4.3. 1.11加节前，必须将起重臂旋至套架开口方向（加节一侧）。4. 3. 1. 12标准节起升时，必须尽可能靠近塔身。4.3. 1.13顶升过程中，严禁旋转起重臂、
5、开动小车或使用吊钩起升和下落。4. 3. 2塔吊拆卸必须遵守的规那么：4.3.2. 1使用辅助吊车吊装时必须保证平安，因此必须做到：a.吊车禁止超负荷工作;b.根据吊装部件重量选用长度适当可靠的吊具；c.注意吊点的选择；d.地基强度、平 整度需到达要求。4. 3. 2. 2必须遵循拆塔程序。4. 3. 2. 3必须安装并使用保护和平安措施，如扶梯、平台、护栏、牵引绳等。4. 3. 2. 4平衡臂上未装配重时，严禁吊载。4.3. 2.5顶升降塔过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使用吊钩起升和下落。4. 3. 3撤除TC7052塔机考前须知4.3. 3.1塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用
6、，应对顶升机构进行保养和 试运转。4. 3. 3. 2在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检 查。4. 3. 3. 3在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用八根（D60销轴连接好之前, 严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。4. 3. 3. 4塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件 经常检查。4.3. 3.5顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察有相对运动的位置是否正常 （如滚轮与主弦杆之间，爬升架和塔身之间），如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之 间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。4. 3. 3. 6由于拆卸塔机时，建筑物已建完
7、，工作场地受限制，应注意工件的吊装堆放 位置，否那么容易发生人身平安事故。4. 3. 3. 7拆塔是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重 臂的拆卸。如稍有疏忽，就会导致机毁人亡。因此，在拆卸这些部件时，需严格按照 说明书的规定操作。上塔工作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。4. 3. 3. 8换步顶杆因锈蚀等原因，很可能不能自动靠重力回位，故引进标准节或拆卸 标准节时，应派专人操作换步杆。将塔机旋转到拆卸区域，该区无影响拆卸作业障碍 物。4. 3. 4撤除STT403-24T塔机考前须知4.3.4. 1在现在条件许可下，可局部的由起升卷扬机构完成，这时要求暂不拆卸电
8、气 装4. 3.4. 2保证没有障碍物阻碍操作。4. 3. 4. 3将顶升套架升至塔身顶部，并将其四个角销上。4. 3. 4. 4对于所拆卸的部件，如臂架、配重臂等必须遵守规章，以防止当拆开某一部 件时，塔机的其余局部有失去平衡的危险。4.4场地准备施工前，应对现场进行考察，应保证汽车吊有足够的空间进行安拆工作，对工作 区域进行隔离警戒，并由专业平安人员进行巡查，严禁无关人员入内。5主要施工方法5.1 TC7052型塔吊安装方法汽车吊进场行进线路和站位根据现场施工场地条件与塔吊安装位置条件，附汽车吊进场行进路线图和汽车吊 吊装站位图。5. 1.2安装塔身基节在此项操作前应按基础验收要求完成验收
9、基础。先吊起预先组装好的基节（基节 的平台已安装好，爬梯已固定），安装到预埋支腿组件上。用特制8根中60销轴与预 埋支腿组件相连，并安装好爬梯。安装一个塔身标准节。吊一节预先组装好标准节，安装到基节上，按照安装基节 的程序用8根60销轴将基节和标准节连成一体。再安装好标准节爬梯及基节平台栏 杆。5. 1. 3安装爬升架（重14. 5t,安装高度25. 3m）5.1. 3. 1使用24mm钢丝绳和4个10t卸扣将爬升架缓慢套装在标准节外侧（注意顶 升油缸与塔身踏步在同一侧）。将爬升架上的换步顶升杆放在由下往上数第三对踏步 上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23nlm）。5. 1.3
10、. 2安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台上，接好油管和电机接线。5. 1. 4安装回转支承（重13. 5t,安装高度16. 4m）5. L 4. 1使用24mm钢丝绳和4个10t卸扣吊起回转支承,将下支座的四根主弦杆对 准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下后用8根60销轴与标准节连接。操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上第二对踏步上，将爬升架顶升至 与下支座连接耳板接触，用4根60销轴与下支座连接。5. 1.5安装回转塔身总成将驾驶室安装在回转塔身上，吊装回转塔身，用4根83销轴与上支座连接紧固1.6安装塔顶在地面上将塔顶上平台、栏杆、扶梯及力矩限制潜安装好，同时将平衡臂拉杆和 起重臂拉杆各装
11、上一根。将塔顶吊到回转塔身上，用4根牛83销轴将塔顶与回转塔身 连接固定。5.1. 7平衡臂整体吊装（重15.853安装高度19.6m）5. 1.7. 1在地面上组装好平衡臂，将平衡臂拉杆、起升机构等设备安装好。使用中24mm钢丝绳和4个10t卸扣吊起平衡臂，在平衡臂端系一根导向绳， 以便从地面上控制吊装方向，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将平衡臂逐渐抬高至适当位置，以便于平衡臂拉杆与塔顶上的平衡臂拉杆用 销轴连接。5. 1. 7.4平衡臂安装好之后在平衡臂端部节上吊装一块重4. 5t的配重。5. 1.8整体吊装起重臂（重18.873安装高度20. 3装5. 1.8. 1在地面上
12、将70m起重臂拼接好，同时将变幅小车安装在起重臂上，维修吊篮 紧固在变幅上，并穿绕小车钢丝绳。5. 1.8. 2将起重臂拉杆拼装联接好，并放在起重臂上弦杆托架内。5.1. 8. 3使用回转机构的临时电源将塔机上部机构回转到便于安装起重臂的方位。5. 1. 8.4 70m臂长起重臂的原重心位置为距离根部27. 6m处，现吊装采用一台50t和 一台25t汽车吊配合吊装，故吊点的选择发生改变。根据25t及50t性能参数（见附 件）和起重臂重心位置，经过吊装时力矩分析得出起重臂根部连接前两台吊车吊点位 置：50t吊点为距离根部10m处，25t吊点为距离根部55m处；两台汽车吊吊起起重臂 离地约20cm
13、处时，进行试吊lOmin,如无异常情况将继续提升，提升到一定程度时， 将根部节与塔帽连接好后，连接拉杆销轴时，此时需要25T汽车吊将起重臂继续提升 一定高度，而此时该处汽车吊承受重量为大于10t,所需吊装高度为20. 3m, 25t汽车 吊不能确保满足，因此需换用50t继续提升。将50t替换253再开始提升，直至拉 杆连接完成。Fl图1：起重臂吊装的力矩分析根据起重臂重心位置为距离根部L=27. 6m,如图1所示，根据力矩平衡关系可得 选择受力点为分析支点有：F1=G*L2/(L1+L2)F2=G*L1/ (L1+L2)F1+F2=GF1*L1=F2*L2在吊装中选取吊点位置:Ll=17. 6
14、*cos 6 m, L2=27. 4*cos 0 m当设备在水平时，可得出Fl=11.49t, F2=7. 381,参照起重机性能表得出吊装设 备满足该吊装要求。注意：采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一 指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组 应保持垂直状态。抬吊时起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%,单机的 起吊载荷不得超过允许载荷的80%o根据25t和50t汽车吊的起重量表和安装高度， 本方案抬吊时选择25t汽车吊的工作幅度4nb起升高度22. 8,最大起重量14t；选择 50t汽车吊的工作幅度5m,起
15、升高度24. 6m,最大起重量2L8t05. 接通起升机构的电源，放出起升缠绕好的钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂 的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将长拉杆与 塔顶短拉板、短拉杆与塔顶长拉杆用销轴钱接，穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把 起重臂缓慢放下。6. 1.8. 6使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70,最后松脱滑轮组上的起升钢 丝绳。6.1. 8.7根据起重臂长度，将剩余的配重吊装到配重架安装固定。根据现场需要起升机构钢丝绳选用二倍率穿绕。5. 1.9顶升加节根据工程现场要求的安装高度顶升标准节。5. 1. 9. 1将引进小车挂在起重机吊钩上。5.1.
16、 9. 2将已装配好的标准节挂在引进小车上。5. 1.9. 3将引进小车放入轨道内。5. 1. 9. 4相应的吊载配平起重机。5. 1. 9. 5将塔身与回转支承连接的8个标准节轴销取出。5. 伸出与顶升横梁和耳座相连接的顶升油缸活塞杆，顶起塔机。5.1. 9. 7用套架止动靴将顶起的塔机局部支撑在塔身耳座上。抽出将顶升撑脚锁闭在耳座上的平安销。5. 1.9. 9使顶升撑脚一一横梁组件脱离塔身耳座，收回油缸活塞杆以提起前者。5. 1.9. 10将顶升横梁与上一对耳座相联。5. 1.9. 11油缸的第一行程约1m,为了获得塔身节放进套架所需空间，此顶升操作要重 复进行几次。5. 1.9. 12塔
17、机顶起局部通过止动靴支撑在塔身最后一个标准节的上顶升耳座上。活塞 杆几乎全部伸出。但整个行程不能使套架锁上导轮超出塔身的固定局部。5. 1. 9. 13将标准节推向塔身引入套架。5. 1.9. 14将液压系统操纵杆推至“上升”位置，使止动靴脱离耳座，操纵控制杆使止 动靴脱离塔身。5. 1.9. 15将液压系统操纵杆推至“下降”位置，使标准节准确地插入鱼尾板。用4X2 轴销将这一标准节连接起来，并插入锁销和开口销。提起扶梯至上固定点，再将扶梯 的下部接头插入下一个标准节的扶梯。5.1. 9.16松开引进小车在标准节上的4个固定附件，并将其推出套架。在导轨上放第二个标准节时，必须先将塔机顶起局部与
18、下塔身节连接在一 起。为此，须将液压系统操作杆推至“下降”位置，直至回转支承支脚插入最后一个 标准节鱼尾板内（注意：回转支承与套架连接的销子不应取掉）。5. 1. 9. 18插入位于套架扶梯一侧的平安销。5. 1.9. 19如有必要，可放下配平载荷，将引进小车挂到吊钩滑轮组上。5.1. 9. 20将组装了通道的另一节标准节挂在引进小车，提至导轨上。重新吊起配平负载，将塔机配平，配平后抽出销子。5. 1.9. 22下一个加节程序即可开始。反复顶升，直至到达所需高度。最后一节标准节必须：下部与塔身连接；上部与回转支承支脚连接。以上主要部件的重量、安装高度见下表5：部件 名称基节标准节爬升架回转支承
19、回转塔身塔顶撑架平衡臂起重臂重量(t)5.45.414.513.53.2515.918. 87安装高度(m)713.325.316.419. 129.119.620.35. 1.9. 25通道安装：标准节内的通道在地面上安装。5. 1. 10电器装置的安装5. 1. 10. 1电源：90KVA、50HZ、380V三相四线制的供电系统。5. 1. 10. 2 电源电缆断面:3X50mm2+l X 16mm2按照说明书的电气安装说明进行塔机各电动机源线和行程开关及各种电气 设备电源的安装、绑扎、固定。安装时注意电源电缆不得通过塔身中心，以防顶升和 拆卸发生干涉。5.1.10. 4安装后应检查各行程
20、开关接线是否正确，转动是否灵活，触头工作是否正确， 并准确地调整上、下方的起升限位器、高速限位器和最大载荷限位器。5.2 TC7052型塔吊撤除方法拆卸塔身配平塔机，拆卸回转支承与塔身连接销。塔机处于平衡状态后顶升塔吊，当回 转支承离开塔身鱼尾板2cm时停止顶升，并装好引进小车。将连接两节标准节之间的销轴拆掉，并将扶梯拆开后顶升塔吊，直至标准节与 鱼尾板脱离。将止动靴支撑在塔身顶升耳座上后将引进小车向外移至导轨，以便将标准节推 出套架。5. 2. 1.4将回转支承支脚插入标准节鱼尾板内，并在四个角上插入平安销，落下配平重。将加节钩固定在引进小车上，将标准节降至地面。再将引进小车挂到导轨上，与另
21、一个应拆卸的标准节连接。5.2. 1.7重复上述作业，直至塔身拆卸相应标准节即可。5.2.2 将小车移置臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢丝绳。5.2.3 拆下大钩，将钢丝绳缠绕在卷筒上，5. 2.4断掉主电源，撤除小车变幅控制线路、平安绳以及其它附件。5. 2. 5安装张紧器,并将主卷扬钢丝绳与张紧器连接好，待拆卸拉杆时使用。用5001汽车吊按顺序拆下配重，留一块配重，待拆完起重臂后再撤除。5. 2.7用两根适当的钢丝绳，在指定吊点处吊起起重臂，保证拉杆支撑作用的支架处于 正确位置（起重臂吊点见图2）。5.2.8 轻轻提起起重臂，使拉杆放松，用张紧器张紧滑轮组，按顺序拆卸塔头连杆的 销轴；缓慢
22、放松张紧器，直到拉杆放置到臂架上弦杆的支架上，并用铁丝将其固定， 拉杆固定前严禁用撬杠等工具撬拉杆。5.2.9 将起重臂拉杆与塔帽连接的销轴取下。5. 2.11用500t汽车吊在吊点处吊起起重臂，拆掉起重臂与驾驶节连接的轴销，拆卸 销轴前用倒链将起重臂和驾驶节适当连接，用倒链将起重臂缓慢释放，用汽车吊吊卜. 起重臂，用牵引绳引导起重臂放置地面。断掉主电源，撤除起升机构控制线路。5. 2.13用汽车吊吊稳平衡臂。拆掉平衡臂与塔头撑架连接的轴销，吊下平衡臂，用牵 引绳引导平衡臂放置地面。5. 2.14用汽车吊吊起塔头撑架，撤除塔头撑架与回转支撑连接的销轴，并将塔头撑架 置于地面。5. 2.15断掉
23、主电源，撤除回转控制线路和总电源线路。用汽车吊吊起回转支撑，拆掉回转支撑与套架之间的连接轴销，将回转支承从 塔身上拆下来，放置地面。5. 2.17拆下塔身剩下的标准节，并将其放置于地面。5. 2. 18在拆卸过程中，需配备一台25t汽车吊和两辆平面运输车辆，将拆卸下来的标 准节、配重、压重等部件用水平运输车辆运送至指定存放位置，其中起重臂、平衡臂 以及行走台车需要使用25t汽车吊进行解体后再运出场外。5.3 STT403-24T型塔吊安装方法安装标准节在安装标准节前应按基础验收要求完成验收基础。用024mmX 1.75m (6X37)钢 丝绳和4个4. 75t卸扣吊起预先组装好的一节标准节(基
24、节的平台已安装好，爬梯已 固定)，安装到预埋支腿组件上。用特制销轴将标准节与预埋支腿组件固定并安装好爬 梯，打销轴时安装立销的孔要保持水平，以便两个立销的安装。重复上一道工序，再 安装一节标准节。5.3.1 套架的安装5. 3. 2. 1顶升套架重15. 9341,将组装好的顶升套件用0)26mmX2m (6X37)钢丝绳和 4个12t卸扣将爬升架缓慢套装在标准节外侧(注意顶升油缸与塔身踏步在同一侧)， 见图3。5. 3. 2. 2用顶升横梁将其固定在底部标准节上。5. 3. 2. 3安装好顶升平台和顶升油缸，将液压泵站吊装到平台上，接好油管和电机接 线。调整好双滑轮架、单滑轮架与标准节的间隙
25、(一般间隙为5n)m)。5. 3. 2. 4套架吊装受力分析套架重15.934t,四股受力，吊装时吊索与构件水平夹角为45时，单股钢丝绳受力 Fmax=15. 934/ (4*Sin450 ) =5. 63 8 个管(H23B1-0T)、8 个锁销20X85 和8个开口销3. 2X40与塔身连接，注意引进梁的方向与套架前部相一致。见图4。5. 3. 3. 3套架重11.6993四股受力，吊装时吊索与构件水平夹角为45时，单股钢 丝绳受力Emax=l 1.699/ (4*Sin45 ) =4. 14t力t,在钢丝绳的极限受力范围内,满足 吊装平安要求。图45.3.4 安装塔头在地面上将塔头组装完
26、毕，选好吊点，用小24mniX8nl (6X37)的钢丝绳和2个 9. 5t卸扣吊起塔头，将塔头垂直放入回转上支座的耳座上(注意塔头的安装方向：即 司机室与回转机构不在同一侧)，然后在四个角分别打入螺纹销轴(1)、圆垫(2),用槽型螺母（3）分别将螺纹销轴（1）、圆垫（2）紧固，插入开口销（4）锁定。见图 5.5.3.5 变幅小车的安装5. 3. 5. 1此次安装为双小车，包括后小车；前小车；双滑轮架；单滑轮架；连扳；吊 钩；小车维修平台等。小车应在地面上安装，应与起重臂同时安装。后小车（1）、前 小车（2）与滑轮组和吊钩；小车平台（7）o见图6.注意：为防止在安装和使用时发生操作事故，在对起
27、重臂和小车进行安装作业时, 应使用一钢丝绳索将小车紧固在起重臂上。5. 3. 5. 2按引入方向将两个小车安装在起重臂上，从起重臂端部一侧出口处引入后小 车（1）；在引入前小车（2）；将两个小车连接在一起；将小车在起重臂根部用钢丝绳 固定；用固定件将平台固定在后小车上。见图7.图7平衡臂及起重臂的安装5. 3. 6. 1平衡臂总重量为13. 1263总长23. 687m不含起升机构重量和维修吊臂重量; 起重臂总重量为25.451t不含变幅机构重量；起重臂及平衡臂吊装高度均为22mo STT403-24T型塔式起重机起重臂及平衡臂的安装必须按安装顺序一节一节安装，安装 顺序见图8。5. 3. 6
28、. 2起重臂全部安装后，应按配重组合表将其余配重全部就位，才可以进行下一 步骤。（1）起重臂及平衡臂的安装，不能间断，因此要求在安装前确保配重全部就位;（2）保证变幅小车必须始终固定在第一节臂上；（3）最后一步将其余配重全部安装至平衡臂尾部；（4）在空中进行起重臂及平衡臂的安装时，风速不得大于4级。5. 3. 6, 3臂架全部安装后，应按配重组合表将其余配重全部就位，才可以进行下一步 骤。5. 3. 6. 4各部件重量表6：序号名称重量(KG)序号名称重量(KG)1起重臂LJ200245002平衡臂LP240119353平衡臂LP280232594配重臂LP200362435起重臂LJ2003
29、40596起重臂LJ200432327起重臂LJ200524968起重臂LJ200621019起重臂LJ2007162210配重A=4000, B=200011起重臂LJ2008124012起重臂LJ200995813起升机构90LFV6040005. 3. 6. 5起重臂和平衡臂各节臂架的重心位置和吊点图(注：在绑扎点的棱角处必须 采取衬垫，以保护钢丝绳)：图9LP2401顶升加节根据工程部要求的安装高度，顶升标准节。5. 3. 7. 1顶升部件的安装（1）首先安装油缸、泵站，然后利用油缸将顶升套架顶起并用销轴与下回转联接, 安装顶升横梁、挂靴；（2）引进梁的安装a引进梁安装可以在空中进行，
30、在加节前；b引进梁安装也可以在地面进行，在安装回转机构或者连接节之前。5. 3. 7. 2检查工作（1）检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态；（2）检查顶升套架是否与下支座连接好；（3）检查引进梁和引进小车是否安装好；（4）检查顶升横梁是否与油缸用销轴连接好并检查挂靴是否掉在顶升耳座上。5. 3. 7. 3顶升平衡（1）相应的吊载配平起重机后，才能进行下一步操作。（2）将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向，向上顶升，直到回转支承的支腿 刚刚离开鱼尾板为止；（3）检查塔机是否平衡，如不平衡，移动变幅小车进行再次调整；（4）可通过检查回转支承支腿与鱼尾板是否在一条垂线上，找到变幅小车的准
31、确 平衡位置；（5）可将起重臂变幅小车的平衡位置在臂架斜腹杆上系布条作为标记。5. 3. 7. 4顶升原理（1）用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车局部；（2）用顶升套架上的锁靴将顶起的塔机局部固定在塔身顶升耳座上；（3）从钩上摘下挂靴和横梁组件，并脱离顶升耳座，收回活塞杆，将组件提起;（4）重新将横梁放到另一对顶升耳座上；（5）为了获得标准节放进顶升套架所需空间，次顶升操作要重复三遍，顶升开始 阶段活塞杆初行程为0. 7m。5. 3. 7. 5 加节（1）用钢丝绳连接标准节，然后放到塔机引进小车上。将标准节的横腹管放在引 进小车的转轴上；（2）旋转转轴，使四个转轴都在腹管上，放上标准节时必须把
32、支撑梁放在引进小 车上，直至标准节与前一标准节连接后再拿下支撑梁。（3）将小车开到对应臂长平衡的理论位置；（4）拆下回转与标准节上的连接螺栓，用力推顶升横梁使其锁靴挂在顶升耳座上。 启动油缸控制手柄，油缸将小车局部顶起，使回转底座的主角钢与标准节上的主角钢 与标准节上的主角钢离开约5-lOmm,观察塔机上部回转支座主角钢是否与线面联接的 主角钢在一条直线上，以此校验小车的平衡位置是否正确；（5）平衡后，继续顶升，顶到一个行程后，用锁靴将顶起的局部固定在塔身顶升耳座上；（6）将挂靴上的平安楔取下，从顶升耳座上取下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一 起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用平
33、安销将其锁好；（7）提起操纵杆，使顶升套上锁靴与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升 的距离能够放入一节标准节为止。塔机顶起局部通过止动靴支撑在塔身最后一个标准 节的上顶升耳座上。活塞杆几乎全部伸出。但整个行程不能使套架锁上导轮超出塔身 的固定局部。（8）引进标准节，用螺栓。螺母和垫板将标准节与下面的标准节相连，继续下一 个标准节直到加最后一个标准节。（9）最后一节标准节必须：下部与塔身连接；上部与回转支承支脚连接。（10）通道安装：标准节内的通道在地面上安装。电器装置的安装电源:90KVA、50HZ、380V三相五线制的供电系统。5. 3. 8. 2 电源电缆断面:3X50mm2+lX16
34、mm25. 3. 8. 3按照说明书的电气安装说明进行塔机各电动机源线和行程开关及各种电气设 备电源的安装、绑扎、固定，安装所用的电源线路应符合现场临时用电平安技术规 范要求。安装时注意电源电缆不得通过塔身中心，以防顶升和拆卸发生干涉。5. 3. 8. 4安装后应检查各行程开关接线是否正确，转动是否灵活，触头工作是否正确, 并准确地调整上、下方的起升限位器、高速限位器和最大载荷限位器。5.4 STT403-24T型塔吊撤除方法将顶升套架顶升至要撤除的标准节上使油缸全部伸出并将顶升横梁销接于顶升耳座上；将顶升横梁装在自回转支承起的第 五对顶升耳座上；将引进小车提升到引进梁上并将其固定在要拆掉的标
35、准节上，将臂 架旋至顶升套架开口一侧。5.4.1 降塔（1）将小车开到对应臂长平衡的理论位置；（2）将需撤除的扶梯的上下部接头拆卸。（3）拆下回转与标准节上的螺栓，启动油缸控制手柄，油缸将小车局部顶起，使 回转底座的主角钢与标准节上的主角钢与标准节上的主角钢离开约5-10inm,观察塔机 上部回转支座主角钢是否与线面联接的主角钢在一条直线上，以此校验小车的平衡位置是否正确；（4）平衡后，继续顶升，顶到一个行程后，用锁靴将顶起的局部固定在塔身顶升 耳座上；（5）将挂靴上的平安楔取下，从顶升耳座上取下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一 起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用平安销将其锁好；
36、（6）提起操纵杆，使顶升套上锁靴与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升 的距离能够滑出一节标准节为止。塔机顶起局部通过止动靴支撑在塔身最后一个标准 节的上顶升耳座上。活塞杆几乎全部伸出。但整个行程不能使套架锁上导轮超出塔身 的固定局部。（7）将标准节推出塔身套架，固定在引进平台上。（8）将液压系统操纵杆推至“上升”位置，使止动靴脱离耳座，操纵控制杆使止 动靴脱离塔身。（9）将液压系统操纵杆推至“下降”位置，使标准节准确地插入鱼尾板。用螺栓 将下一标准节连接起来。（10）吊下引进平台上的标准节。（11）重复上述作业，直至塔身拆卸相应标准节即可。5.4.2 将小车固定在臂根处。5.4.3 撤除起
37、升钢丝绳及塔机各电缆线。5.4.4 严格按立塔平衡臂架相反的安装顺序及要求，依次撤除配重、平衡臂及臂架。5.4.5 拆卸塔头及回转总成。5.4.6 拆卸顶升套架。5.4.7 拆卸标准节。5.4.8 撤除压重及底架。6质量保证措施塔机投入使用前的各项工作，是为了保证塔机能在正确地操纵和平安条件下运行。 为了检查立塔工作的正确性和保证平安运转，应按以下工程进行一系列试运转检查工 作：为加强工程管理，成立以工程经理为首的工程管理团队。管理组织架构及成员分 工如下：1.1 支脚检查固定支脚是否按电气要求正确接地。6.1. 2检查支腿与基础节连接销轴是否安装到位并锁紧。1.2 爬梯通道2.1检查扶梯和护
38、圈的固定装置是否平安可靠。6. 2.2检查电缆是否在电缆挂钩上挂好，检查底节扶梯延伸局部在塔身第一节上的安 装情况。1.3 塔身检查塔身联结销轴是否紧固，立销、开口销是否安装好。1.4 顶升套架4.1检查顶升套架走道、栏杆是否连接牢固。6. 4. 2检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠连接是否牢固。7. 4.3 STT403-24T塔吊检查是否落下顶升套架回转支承总成6. 5. 1检查连接销轴紧固情况。7. 5. 2检查驾驶室突出部位是否连接牢固。6.6塔顶6. 6.1保证通向塔头撑架扶梯安装正确、可靠。6. 6. 2检查扶梯、平台、护栏的安装情况。6. 6. 3检查起升钢丝绳穿绕是否正确。6. 6
39、.4检查塔头撑架销连接情况。6.7起重臂6. 7. 1检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性。6. 7. 2检查载重小车的安装运行情况，载人吊篮的紧固情况。6. 7. 3检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。6. 7. 4检查防坠装置的运行情况。6.8平衡臂6. 8.1检查平衡臂的紧固情况。6. 8. 2检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物。6.9 吊具6. 9.1检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否平安可靠。1工程概况5工程基本情况51.1 工程主要情况5基础验收62编制依据73施工部署83.1 TC7052型塔吊安装流程8TC7052型塔吊撤除流程83.2 STT404-24
40、T型塔吊安装流程9STT404-24T型塔吊撤除流程94施工准备10施工人员准备104.1 工具准备、平安防护用品准备错误味定义书签。4.2 技术准备11场地准备135主要施工方法错误味定义书签。5.1 TC7052型塔吊安装方法13TC7052型塔吊撤除方法155.2 STT403-24T型塔吊安装方法18STT403-24T型塔吊撤除方法276质量保证措施28支脚286.1 爬梯走道29塔身296.2 顶升套架29回转支承总成296.3 塔顶29起重臂296.4 平衡臂29吊具296. 9. 2检查吊钩组无影响使用的缺陷。6. 9. 3检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求。6. 9
41、. 4检查钢丝绳的磨损情况。6.10机构检查各机构的安装、运行情况。6.10. 2检查各机构的制动器间隙调整是否合适。6. 10. 3当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈 以上的平安圈。6.10. 4检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。6. 10. 5平安装置：检查各平安保护装置是否按说明书要求调整合格。6. 10. 6走道：检查走道上有无杂物，这些杂物在塔机运行时容易跌落。6. 10. 7润滑：根据使用说明书检查润滑油及润滑点。6.11载荷试验6. 11. 1空载试验各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不 得发生任何异常现象，各机构
42、制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器、 限制器应动作准确、可靠，否那么应及时排除故障。6. 11.2负荷试验在最大幅度处分别吊对应额定起重量25%, 50%, 75乐100%,按空载试验要求进 行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、 连锁装置及各限位器、限制器应动作准确、可靠。6. 11.3静态超载25%实验（四倍率）空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，静态超载 实验载荷如下表所示：TC7052塔吊载荷试验参数表7臂长幅度I吊重I幅度H吊重II70m17.6m31.25t70m5. 04t60m17.9m31.25t60m
43、6. 66t50m18. Im31.25t50m8. 79t40m18. 3m31.25t40m12. 04tSTT403-24T塔吊载荷试验参数表8臂长幅度I吊重I幅度II吊重II80m12. 49m30t80m1.875t74m15. 57m30t74m2. 64t在以上幅度I、幅度II处以最低平安速度将对应的吊重离地面100200min处， 并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留lOmin,卸载后检查金属结构及焊缝是否出 现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态超载实验不允许进行变幅和回转。6. 11.4超载10%动态实验（四倍率）TC7052塔吊在最大幅度处，吊重4.43t； ST
44、T403-24T塔吊在最大幅度处，吊重 1.65,对各机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可 靠。机构及机构个部件无异常现象，连接无松动和破坏。7 HSE保证措施方案必须经过各部门审核，完成交底方可进行安装、拆卸。7.1 所有安装人员做到一切行动听指挥。7.2 进入现场必须戴平安帽，穿平安鞋，戴劳保手套，反光背心等劳防用品。7.3 在2m以上高空作业必须正确佩戴、使用平安带。7.4 高处作业上下人员均使用对讲机进行信息沟通。7.5 作业前应按规定做好各项检查工作，然后征得现场指挥者的同意方可作业。7.6 参加作业人员应严格遵守操作规程，操作人员必须持有效的安拆操作证方可上岗 安装。7.7 立塔和拆卸步骤必须按程序进行作业，立塔和拆卸作也要严格按操作规程进行操 作。7.8 安装、拆卸作业从始至终都是选用好的汽车吊为起重工具，将所需吊装的大小构 件吊装就位。7.9 吊车司机、指挥、安装人员等特种操作人员必须持有效证件操作，必须严格执行 起重作业