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1、目录一、工程概况二、空气源热泵系统介绍三、空气源热泵设备的选择1 .主机选择2、水泵的选择四、燃气锅炉的更新 五、设计依据六、总体建设布局七、填写工程记录八、质进步、平安保障措施9、工程验收计划十、施工服务承诺四、燃气锅炉的更新有燃气管道，更换燃气锅炉更方便。投资也相对较低。低氮燃气锅炉需修改下表：五、设计依据：1、GBT16409-1996板式换热器2、YB(T)40-87压力容器用碳素结构钢和普通低合金热轧厚钢板3、GB912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件4、GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢厚钢板技术条件5. JB4726-94压力容器用碳素结构钢和低合金钢锻件6、GB
2、 8163流体输送用无缝钢管. JB11757164压力容器法兰标准7 . JB2536压力容器油漆、包装与运输. J36-79工业企业设计卫生标准8 .给排水设计手册中国建筑工业出版社，1988年第一版。9 .采暖卫生工程施工及验收规范GBJ24282.建筑采暖卫生与燃气工程质量检验评价标准GBJ3028810 .工业管道工程施工及验收规范GBJ50235-97.安装工程质量检验评价手册1990年第一版。11 .管道工程安装手册1987年第一版。六、总体建设布局1通过学习，熟悉图纸内容，了解施工中必须满足的设计要求和 技术标准，明确工艺流程；2、进行自查，组织各工种施工管理人员对本工种的相关
3、图纸进 行审核，掌握和理解图纸中的细节；3、组织各专业施工队伍共同研究施工图纸，提出相应问题，商 定施工合作事宜。4、组织图纸联合审阅，设计人员进行交底，了解设计图纸和施 工质量标准，准确把握设计图纸中的细节。5、现场勘查施工现场，检查施工现场与施工图纸是否存在矛盾。7.填写工程记录文件1施工日记施工日记反映了整个工程建设的运作过程，在工程管理中起到备 忘、核对、检查的作用。比方在施工期间，为了调整后期的施工 部署，管理人员需要参考之前的施工情况作为依据，可以在施工 日记中查看；如果工程建设进度不理想，没有到达设计进度要求, 是哪个环节？如果跟不上，也可以在施工日记中找到原因；在施 工过程中，
4、甲方和监理可能会提出一些修改意见，并记入施工日 记以备查核。施工日记录当天的日期、天气情况、施工工程、施工人员、材料使用、工作进度、施工现场情况及与工程有关的事项。第1局部管道安装工程一、系统基本流程1）管道安装基本工艺流程2）空调水管道安装基本工艺流程安装准备 干管安装及试压一A立、支管安装、试压、冲洗,风机盘管吊装2、管道的选择与连接 1）空调冷热水管，公称通径DN32用无缝钢管，WDN32用焊接钢管，螺纹连接，冷凝水管用PVC给水管，粘接连接。3、套管安装1）当管道穿过墙壁和地板时，设置钢套管。套管的规格和长度根据被磨损结构的厚度和直径确定，并按 设计和施工安装图集的要求预制。2）预留套
5、管时，应预留比管径大两倍的套管。保温管道应根 据保温管道的外径来考虑。套管穿过地板的上端距地面20mm, 卫生间50mm,穿墙局部应与墙面饰面齐平。防水地板应做好防 水处理，如图：钢制套管楼板面层 防水层 混凝土楼板楼板面层 防水层 混凝土楼板建筑密封膏1/止水翼环沥青油膏嵌缝u-PVC管穿防水楼面套管安装图当预留孔不能满足工程安装需要时，应告知土建机械或人工 钻孔，对孔进行处理。4、管道安装管道安装的主要内容包括：各系统支吊架的制作与安装，干 管、立管、支管的管道安装，阀门安装，管道防腐保温。管道安装工程的每一道工序都应严格按照施工图技术要求、国标图集及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执
6、行公司 质量手册及相关规定程序文件，以确保安装和施工的顺利进 行。具体技术措施如下：1）管道支吊架的制作和安装所有管道支吊架必须符合规范要求，按照标准图集的要求 生产和安装。管架或管夹应固定在地板上或承重结构上。管道固 定支架的类型应根据设计要求或国家标准图集选择。膨胀螺栓式 管夹不宜用于墙壁（标准砖、穿孔砖）或轻质隔墙。总那么在墙体 打孔后，按设计标高计算两端管底高度，放开坡度线，按间距画 好支架位置标记，切墙孔，清理孔，并将水泥砂浆填充到孔的深 度。然后将预制钢支架插入孔中，并用水泥砂浆填充孔。在轻型 隔墙中，可以先将管子焊接在扁钢上，然后用前后螺栓夹住一块 扁钢，埋入轻型隔墙中。管支吊架
7、的生根采用如下图的形式：楼板或梁立面图侧面图吊架根部大样砖墙及混凝土墙支架生根大样管道安装时应根据不同的管径和要求设置管夹或吊架。要 求位置准确，埋设平整，管夹与管材接触紧密，但不得损伤管材 外表。钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径（毫米）1520253240507080100支架最大间距（米）保温管22.52.52.533444.5非绝缘管2.533.544.55666.5不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表要求。公称直径（毫米）1520253240506580支架最大间距垂直1.2.2.3.3.3.3.3.（米）管84400055水平1.1.1.2.2.2.3.3.管28844
8、400刚性PVC排水塑料管支吊架间距管 径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0水平管0.80.81. 101.301.6空调供回水及冷凝水管支架间距公称直径（毫米）2025324050708010012515支架最大间距（米）保温管2.02.02.533445.05.56.非绝缘管33.544.555.566.57.08 水平支管管架采用单管吊架时，每隔15米应在管道起点、 阀门、三通、弯头及长度处设置承重防摇吊架；防摇吊架方法如 下：空调水管道防晃吊架大样2）管道坡度热水管道按设计要求坡度设置，坡度至立管。冷冻水管的水平管坡度应大于0. 002,坡度应指向立管
9、， 最高处应设置自动排气阀，最低处应设置排水阀.冷凝水管坡度 应大于0. 003o3）管道连接螺纹连接1、断管：根据现场测绘草图，在管上画一条线，按线断管。2、穿线：根据管径的大小将断管穿线，管径15-32mm的2 次，直径40-50mm的3次，直径3-4次的70毫米或更多。3、安装管件：根据现场测绘草图，将已螺纹的管件进行安装。4、校直管段：在安装前将已安装好管件的管段校直。法兰连接1、管段与管段或管与法兰阀连接时，应根据设计要求和工作 压力选用标准法兰。2、管道法兰连接处，法兰垂直于管道中心线，法兰垫片不得 伸入管内，连接法兰的螺栓与螺钉的凸出螺母长度不得大于小于 螺钉直径的1/20焊接连
10、接1、管材、管件的坡口为I型或V型坡口，坡口采用机械加工 或氧乙快火焰热处理。坡口采用热加工法加工后，应清除坡口表 面的氧化皮、熔渣和影响接头质量的表层，并修平凹凸不平处。2、管道焊接总那么采用配对式和配对式。组对应关系满足下表 要求：手工焊接对接类型及匹配要求氧乙烘焊对接类型及配套要求连接器名称连接器尺（毫米）寸室壁厚度差距钝边斜角8C磷a无斜面对接50. 5-1.500管对接V型槽5-81.5-2. 51-1.560-708-122-31-1.560-75联合的连接器尺（毫米）姓名寸厚度差距钝边斜角臀部不能斜切25用水平仪、尺 子、拉线和尺 子检查2立管垂直度每米全长超过25m38吊线和尺
11、子检查一、工程概况为响应国家“节能减排”号召，辖内油气锅炉全部进行低氮 改造。采暖、热源燃油锅炉改用空气源热泵，燃气锅炉改用低氮 燃气锅炉。甲方工程师以严谨的工作态度，带我们对所有需要改 造的地方进行了现场检查。先导空气源热泵需要改造如下：施工范围：空气源热泵主机、水泵（根据水泵实际情况选择）、 管道阀门采购安装，设备配电箱及配电箱至设备电缆采购安装。施工要求：配电箱上的电缆引至指定位置，水管引至机组一米以内。各公交站设备配电总额定功率如下:3管段排和阀门排在同卡面上 的间距3规模检查2、室内排水、雨水管道安装的允许偏差及检查方法线工程允许偏差(mm)测试方法1协调15用水平仪 (水平 仅)、
12、尺 子、拉线 和尺子检 查2海拔153水平 管在 垂直 和水 平方 向弯 曲聚氯乙烯每米1全长(25m以上)25钢管每米管径W100mm1管径100mm1.5全长25m以上管径W100mm25管径100mm3084立管 垂直 度聚氯乙烯每米3吊线和尺子检查全长超过25m15钢管每米3全长超过25m103、空调和工艺管道安装的允许偏差及检查方法线工程允许偏差(mm)测试方法5、管道保温1协调15系统检查各点之间的起点、 终点、分支点、换向点、直 管检查经纬仪、水平仪、流体 连接、水平仪、电缆和尺子2海拔153水平管 道直线 度管径W100mm2L%。，最多40用尺子检查，拉线和尺子管径100mm
13、3L%。,最多604立管垂直度5L%。，最大 25用尺子、线锤、拉线和尺子检查5排管段 间距15用尺子检查6同一平 面上的 管段行 或阀门 行3用尺子检查，拉线和尺子注：L 管材有效长度(mm)1)空调水管道：空调冷热水管道采用保温，保温材料为橡塑海绵保温管(B1)级，采用专用胶水粘合。各种管径的保温厚度见下表:公称通径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100绝缘厚度2525252525253232公称通DN12DN15DN200DN25DN30DN35DN40DN45径5000000绝缘厚度3232323232323232空调冷凝水管采用15mm橡塑海绵(B1)保温
14、管级保温。2)安装质量标准保温材料应致密，无裂缝、空洞等缺陷。外表应平整，允许偏差为5mm o管道和设备保温层厚度和平整度的允许偏差及检验方法注：b为绝缘层厚度。线工程允许偏差(mm)测试方法1厚度0. 1 6-0. 05 S用针刺2外表粗糙度线圈5用2m尺和楔形塞尺检查涂抹106、试压及系统调试1)水压试验室内供水管道：供水管道系统的试验压力为工作压力的1.5 倍。但不小于0. 6MPa,检查方法：在试验压力下观察供水管道 10min,压降不应大于0. 02MPa,然后降到工作压力检查，应不 漏O热水管道：试验压力为系统顶部工作压力加0. 1MPa,系统 顶部试验压力不低于0. 3Mpa。检
15、查方法：系统在试验压力下 10min内压降不大于0.02MPa,然后降至工作压力。检查压力， 压力不下降，无泄漏或渗漏；压力不下降、无泄漏为合格。空调冷冻水和冷却水管试验压力I.OMPa,分区分层试压：在相对独立的局部区 域对管道进行试压。在试验压力下，稳定压力10分钟，压力不 得下降，然后将系统压力降至工作压力，60分钟内压力不得下 降，无泄漏为外观检查合格。系统试压：所有隔断管与系统主管连接后，对整个系统的 管路进行系统试压。试验压力以最低点压力为准，但最低点压力 不得超过管道及部件的承受压力。试压升到试验压力后，稳定压 力10分钟，压降不得大于0. 02Mpa,然后将系统压力降到工作 压
16、力，如果有那么外观检验合格。无泄漏。分配器和集水器分水器和集水器安装前应进行水压试验。试验压力为工作压力 的1.5倍，但不低于0. 6Mpa。检查方法：在试验压力下，十分钟内无压降、无泄漏。热交换器热交换器应在最大工作压力的1.5倍下进行水压试验。检查方法：在试验压力下，保持压力不下降10min。2）灌溉试验水箱满水测试检查方法：全水试验，静置24h观察，无渗漏或渗漏。空调冷凝水管注水15分钟，再注水5分钟。如果不渗漏， 那么为合格。3）系统冲洗空调风管空调供回水和冷却水管路应在系统内进行适当的冲洗和排 水，并进行2小时以上的再循环试验，水质正常后方可接入制冷 机组和空调设备；建议确保管道系统
17、中的杂物被冲洗干净。排水 管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应与排水 井或排水管相连。管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试前进行。管道 以系统的最大流量冲洗。目测：出水口的水色、透明度与进水口 相近，无可见杂物为合格。第二局部，通风与空调工程1、通风管道的建设施工工艺流程图如下：一、现场测绘现场草图应根据施工图要求，结合现场实际和装修要求进行测绘；工件各界面及加固措施2 .加工. 1流程图如下：2. 2材料选择送风、新风、排风、排烟系统的风道均采用镀 锌铁皮制作。钢板厚度以通风空调工程施工验收规范为 准。，排风管法兰垫片采用3mm石棉橡胶板， 其他风 管法兰垫片采用3MM厚8
18、501胶条。风管的厚度如下：矩形风管用钢板厚度(mm)最小管道厚|圆形风管钢板厚度(mm) 度1 ）镀锌板为优质镀锌钢板，无锈斑，外观无明显氧化 层和针孔、麻点、剥落、瘤块。送风、地排排烟、地下排烟送风、地排排烟、地下排烟DW3200.50. 750.50. 75320DW4500.60. 750.60. 75450DW6300. 750. 750.60. 75630D10000. 751.00. 751.01000D W12501.01.01.01.01250D W20001.21.21.01.22000D W40001.21.21.21.22）型钢形状均匀、均匀，不存在影响质量的裂纹、气
19、泡、凹坑等缺陷。3）其他材料不能因缺陷而降低成品强度或影响性能。4）法兰材料的规格应符合下表：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材质规格（角钢）螺栓规格（毫米）（毫米）bW63025X3M6630b150030X3M81500b250040X4金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）圆形风管直径法兰材料规格螺栓规格（毫米）扁钢（MM）角钢（MM）W140-20*4M6150DW280-25*4280DW63025X3630DW125030X4M81250D200040X45）矩形风管边长大于等于630mm,保温风管边长大于 等于800mm,管段长度大于1 250mm时，加固措施应采
20、取。6）风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可采用翻 边连接。与角钢法兰连接时，风管壁厚小于等于1.5MM可 法兰钾接，钏钉规格、钾孔尺寸见下表：7）法兰钏钉间距小于1 30mm,螺栓间距小于150mm。类型风管规格钾钉孔尺寸钾钉规格方法局域网12063004.204*1080020004. 204*10圆形法兰2005004. 204*1053020004. 20)40*108）法兰从管端突出的量应根据法兰尺寸适当确定。 40*4 的延伸 W 1 0mm;30*4 的延伸 W 8mm; 25*3 的延伸 W8mm;三、安装过程报甲方及主管检查。只有通过测试才能进行安装。过程如下：风管保温风管
21、保温1风管支吊架的安装1）风管支吊架应按标准图集及验收规范及材料规范及 惯例制作。2）安装吊架前，检查风管的坐标位置和标高，找出风管的方向和位置。3）动臂材质规格见下表风管规格边长（MM）横臂规格繁荣W63030*38630125040*468125060050*48160020001000W 3nl2m2支付6）防火阀、消音器等部件设有单独的支吊架。7）保温层外设置保温风管支吊架，横臂加木支架，防 止冷桥；圆形风管与支架接触的地方用木板垫好，防止风 管变形。风管挂架如图：经过现场调查，我们对现场的电控箱、电缆等电气设备也制定了相应的改造方案，并列入预算。二、空气源热泵系统简介空气源热泵中央空
22、调系统是一种理想 的供暖/制冷方式。寒冷地区最低适用 室外温度可达-15,可提供40 -45热水；炎热地区最高适用室外 温度可达43,冷藏室温度可达24o 该系统使用空气作为热源。冬季 以低温热水为热媒。通过嵌入房间中央的拼装地板或风机盘管等散热器，将热量以平面和对流的方式 均匀地散发到房间，可以迅速提高房间温度。，提供舒适的居 住环境，克服常规热源采暖对大气的污染，减少平安隐患。同时 防止了传统燃气炉产生的高温水加热导致客厅装修的木地板翘 曲变形的问题，经济效益好。夏季，该装置通过换向阀和低压侧 换热器吸收室内空气中的热量，对室内进行降温，解决了传统空 调机组在制冷时难以适应的缺陷。温度高。
23、除湿供热水一体化起 到了目前普通空调机组无法到达的作用。具有热舒适、室温稳定、 节能、平安、管理方便等特点。空气源热泵中央空调具有适用范围广、运行本钱低、性能稳 定、平安性能好、使用寿命长、维护本钱低等优点。加热方式空气能中央空锅炉/锅炉电加热炉68风管吊架示意图3.2风管安装1、吊架安装后，确认位置和标高无误后，根据加工图 号预先布置风道及部件。2、为保证法兰接口的密封性，在法兰之间加垫片。3、安装风管时，根据施工现场情况，可在地面连接一 定长度，可采用吊装方式就位，也可将风管置于支架段上 逐段和逐段连接。4、风管安装后，水平风管平面度允许偏差不大于每米 3mm,总偏差不大于10mm,立管垂
24、直度允许偏差不大于每 米2mm,总偏差不超过10mm。5、阀门安装在方便接近的位置。6、检查连接的风道是否直。如不平整，调整平整，直 至符合要求。7、风管及附件的可拆卸接口和调节机构不得安装在墙 壁或地板上；出风口、阀门、检修门和自控机构不得安装 支吊架；安装各种调节装置，操作方便。局部。8、风管水平安装采用吊架，间距3m;支架采用立管， 每层一根；杆不应直接固定在法兰上；消声器和各种阀门 应有单独的支架，重量不应由风管承当。3. 3风管密封性检查风管接好后，应按规定进行漏光法，重点是法兰接头、 插接接口等部件。一旦漏气，需要重新安装或采取其他措 施进行修复，直到不漏气为止。低压系统按规范采用
25、抽检， 抽样率为5%,抽检不少于1个系统。在保证加工工艺和安 装操作质量的前提下，采用漏光法进行检测。当漏光试验 不合格时，应按规定的采样率进行漏气试验。中压系统抽 样率为20%,抽样检验不少于1个系统。3. 4风管防腐保温空调的新风和送风管采用保温方式，保温材料为19mm 橡塑海绵棉板。过程如下：1 ）绝缘板切割面要准确，切割面要齐平。切割材料时, 水平面和垂直面的搭接应放在大面上，短面的两端。2）在贴保温板前，先将风管壁上的灰尘和油污擦干净, 在风管壁和橡塑板的贴合面上分别涂上粘合剂，然后再贴 上。绝缘钉的粘接密度见下表：3）法兰连接处不得漏水。4）保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设
26、计和 防火要求。3. 5出风口安装首先，检查风口的质量。风口外表应平整，与设计尺 寸的允许偏差不大于2mmo矩形风口两条对角线之差不大 于3mm,风口转动调节局部要灵活，叶片要平直，不与框 架摩擦，安装前叶片间距要均匀.它应该是平坦的、笔直的、 美丽的。4. 6安装防火阀1）安装防火阀前，检查阀门形状和操作是否良好。安 装前检查动作的灵活性，确认阀门一切正常。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风道宜采用1.6mm 钢板，风道外壁采用耐火材料保温。防火电线应采用20种 耐火材料保护。3）防火阀应有独立的支吊架，以免风管在高温下变形， 影响阀门功能。4）阀门操作机构侧应留有不少于200mm的净空间
27、，以方便维修。5）当防火阀安装在吊顶内时，检查门的尺寸应设置在观察窗下方，操作不小于450X450。6）防火阀的设计安装后应定期检查和试验，发现拉簧失效应及时更换记录。3.7排气阀、排气口等产品的安装方法及考前须知1） Dg20钢管应用作电气线路和控制电缆的保护套管。 控制电缆套管弯曲半径不小于250mm,弯曲处不大于3处,订货时应注明电缆长度。将外壳铺设在从排气阀（口）到遥控装置的相应位置。 外壳两端的一端靠近排气阀（口），另一端靠近遥控装置。 将阀体的一端插入阀体上的弹簧机构，用螺栓固定，用钢 丝绳夹固定，将多余的绳索切断。电缆的另一端穿过遥控 器并穿过线轴并在滚筒上缠绕至少三圈，切断多余
28、的局部。2）安装多叶排烟口时，先将铝合金排烟口拆下，将阀 体嵌入墙内，四周用水泥抹平，或用螺栓固定在预埋钢筋 上，再安装铝合金排烟口上，请注意：不要在阀体上留下 遗物，不要刮伤铝合金风口。测试机构性能，确认机构灵 活可靠，方可安装完成。电源线套管螺栓R225Q第三局部设备安装一基本工艺流程进场设备开基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装机组空载试运行电动机空机试运转负荷试运转联合试运转一 联动调试竣工验收2、机房建设的协调过程机房是工程中设备和管线最为集中的地方。机房内的各种 管道相互交织，管径大而密，是施工中需要注意的重要环节。在 建设中，各专业相互交叉，需要加强各专业之间的相
29、互合作。机 房的主要施工流程如下：设备配管设备配管封堵孔洞、抹灰三、设备安装1）设备检查设备运至现场后（A方提供的设备交给我方后），在设备安装 前1-3天内，与业主、监理、制造商一起开箱，按规定检查检查 到订单合同和随机文件，并准备设备的开箱。记录并签名。暂时 无法安装的设备和部件应放入仓库，并关闭设备的外部管道连 接，防止杂物落入其中。随机的电器仪表元件应放置在防潮防尘 的库房内，并安排专人保管。设备检验工程为：设备的随机文件，如装箱单、外观合格证、安装说明书、安 装图等。核对设备及附件的名称、规格、数量。并验证设备接口位置 是否与图纸一致。进行外观质量检查，不得有破损、变形、生锈等缺陷。
30、随机专用工具是否齐全，设备开箱检查后，做好开箱检查 记录，检查中发现的问题由业主、生产厂家和施工单位协商解决。2)基本验收设备安装前，结合设备制造商的设计和基本图纸，检查基础的 尺寸、厚度、强度和外表平整度是否符合设计要求。具体内容包 括：用测量仪器检查基础的长、宽、高及定位尺寸是否与图纸一 致。基础外观不得有裂缝、蜂窝、空隙和外露筋等缺陷。设备基础各局部允许偏差见下表3)设备场运输及吊装工程名称偏差(mm)基本尺寸+30基坐标位置+20基准面标高2 -20中心线之间的距离1设备由570吨倒链吊装，水平运输至基础一侧。根据设备的 重量，可以用三脚架作为支撑点，也可以在地板上设置一个吊点 将其放
31、置到位。对于设备的水平运输，可根据设备的形状和重量 制作底盘，滚轮采用我公司特制的厚皮滚轮。如果运输地面需要保护，可以使用枕木铺路。设备运输和吊装时必须小心，必须为 设备提供必要的成品保护。运输过程中应保护设备外壳，严禁过 度振动、冲击和任意倒置。对于大型设备的吊装，应根据现场实际情况制定吊装设备方 案。4）设备安装冷水机安装1、冷水机组的吊运本工程冷水机组为冷水机组吊装前必须进行预吊装，时间不少于3min,高度 离地100mm,必须检查钢丝绳、卡扣等，有条件才可以正式吊装。 无平安隐患。设备用滚轮运送到预定位置。二、安装前的准备工作开箱前检查包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒 置措施
32、是否齐全；箱数、附件、单位型号标记、发货单位是否正 确。开箱即用的接受。根据随机的“装箱单”和设备清单，一一 核对名称、规格、数量；抽查所有技术文件、质检证书，做好开 箱验收、交接记录。系统调使用能源电电天然气、液化气、液化油.电危险的低的低的鬲的中间直接环境污染无污染氟利昂万染万染无污染检查本机的外观。安装在机组上的仪表和包装是否完好，填 料脚螺钉是否损坏或松动，各盲板处的盲板是否松动，保证机组 气密性的阀门是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏、变 形。检查装置的充气状态。如发现压力缺乏，应使用浮阀室右侧 的充气阀连接现场备用氮气瓶补充气压。检查机组上的电气仪表和测量仪表是否完好、正确。
33、检查机组备件，查看是否有泄漏、重装、腐蚀、损坏、故障、 波纹阀漏气等情况。准备好现场使用的辅助设备：如真空泵、干燥氮气瓶、制冷 剂瓶、测压剂、检漏仪、安装工具。三、基本验收机组安装前，应对完成的基础尺寸和施工质量进行验收。总那么 地脚螺栓的二次灌浆孔为基础预留，并应检查定位尺寸和孔深。 调平使用。基础外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、外露筋等不符 合设计要求的缺陷，否那么应返工。验收合格后，应在顶面铲平麻 面，为机组安装做准备。4、单位就位将四个弹性减振支架放在四个预埋式垫枕上，调整穿过底板 的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。由一对平行工字钢 承载的整个吊装单元平稳缓慢地落在盖板上，单元就位
34、。注意型 钢的中心线落在盖板的横向中心线。5.单位调整机组调平时，用水平仪测量水平，调整拧在底板上的螺栓。 机组纵向与横向的水平允许差小于1.5/1000。应特别注意保证 机组的纵向水平。设备充满制冷剂和水后，可以再次校正液位。6、机组辅助管路的安装待二次灌浆层干透后，即可连接蒸发器和冷凝器的进出水 管。机组的外部连接应按设计和施工图的要求进行。安装时应先 校正进出口法兰，后要平行，中心线应在同一水平线上。必须注 意不要使设备因管道连接不当而承受额外的负载、扭矩和振动。 管道的悬挂局部应按规定用作支架和吊架，保冷管段应采用防止 “冷桥”的保冷管架。尽可能减少管道的弯曲和减少。为测量需 要，应在
35、冷水和冷却水管道中加装流量计。7、机组成品的保护冷水机安装好后，在其周围设置护栏，并用木板将其封闭， 以保护成品。更详细的吊装设备施工方法、定位及试运行见详细冷水机组 施工方案。风机盘管安装1、线圈安装前，进行单机三速试车和液压试漏。通电测试时, 机械局部不得摩擦，电气局部不得漏电，整机不得摇晃或不稳定; 液压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间2min,无泄漏为合格。并检查触点是否松动，以防产生额外的噪 音。2、风机盘管的安装应采用单独的支吊架固定。为方便风机盘 管机组的拆卸、维修和更换，装饰吊顶应设置比风机盘管周围面 积大250nmi的活动吊顶，活动吊顶内不得有龙骨。齿轮
36、。支吊架 吊杆与风机盘管的连接采用双螺母紧固。3、支吊架与风机盘管接触处应有4-5所 的橡胶垫，螺栓应装 有垫圈，以降低室内噪音。4、为减少系统振动，防止刚性连接引起的泄漏，风机盘管进 回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的冷凝水管与盘 管接水盘出水口的连接采用20cm长的透明塑料软管连接，冷凝 水管的坡度严格符合设计，使冷凝水可以顺利卸到指定地点。5、风机盘管与给水管应在清洗排污后连接。在通向机组的供 水管道上应设置过滤器，以防止管道堵塞和损坏换热器。风扇安装1、风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全。 检查风机叶轮、机壳等部件的主要尺寸。进风口和出风口的位置 应与设计一致
37、；叶轮的旋转方向应与设备一致。技术文档。检查 外观及外露部位有无磕碰、变形或生锈，检查手动盘和叶轮是否 卡死。2、减振器的安装要求基面平整，平整度符合设备技术文件的要求。安装时按设计要求选择和布置。安装后，各减振器在载荷 作用下的压缩量应均匀，不得偏心。3、风机安装允许偏差：风机安装中心线平面位移允许偏差 10mm,标高允许偏差 10mm;如果风扇和电机采用联轴器连接， 那么两轴的中心线应在同一直线上，风扇的轴向应在同一直线上。 倾角偏差0. 2%（）,径向位移允许偏差0. 05mm；风机和电机采用皮 带轮驱动时，风机和电机两轴中心线平行，传动轴不水平度允许 偏差为：纵向0.2%。，0.3 %
38、。水平方向；皮带适当拉紧，用手 敲击安装的皮带中间有轻微的弹跳。4、为减少风机水头损失，提高风机效率，在现场条件允许的 情况下，保证风机出口到弯头的距离为风机出口长边的1.52. 5 倍。安装。肘部有导向叶片来弥补。5、风机的进出风口应关闭后再与风道或其他设备连接；进、 出风管直通大气的地方应安装防护网。空气处理机组的安装一、机组安装要点a、水管与机组连接时，应连接软接头，防止风机振动产生噪 音，水管螺纹因振动漏水。b、进水管应装有滤水器。以免杂物堵塞换热器。c、冷凝水管与机组连接时，必须有1/100的斜度，以利于冷凝水的排出。do保证风管和输水管道的密封性和保温性能。二、安装的主要措施a、调
39、整基础水平，防止冷凝盘因排水不畅而漏水，损坏风机 平衡，导致轴承失效。b、严格按照设备技术资料调整基础高度。应考虑基础的高度, 以方便安装U型水封。总那么水封的压差等于机组内部负压的2倍。c、机组与基础之间放置4-5所 橡胶垫，提高减振降噪效果。do组装各单元体时，必须调平坐标位置，从空气处理室一端 开始，按编号顺序逐一组装各段体，组装后各段体应平整牢固。 法兰连接应紧密，螺栓应在同一侧，法兰垫片不应凸出或凹入。e.喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检查孔不得漏水。F。冷凝水的排水管或排水槽应通畅，冷凝水不得溢出。Go与加热器局部连接的局部主体应有耐热垫圈。水泵安装1、泵的基础必须符合设计要求。2、安装时先在基础上弹出十字中心线，在泵的四个侧面画出 中心点，用平铲在地脚螺栓孔周围找平，使螺栓孔在水平面上飞 机。3、基础验收合格，强度到达70%以上后，泵组就位。将地脚螺栓插入泵组底座的螺孔中，并将螺母带固定到底。4、用倒链在基础上吊装到位，并进行中心线找正和标高检测。 检测步骤如下：泵安装中心线的位置应符合设计要求，标尺与建筑实体的距离 误差不应超过 20mm。水泵用斜垫片调平，水平度检测用精度为0. 1-0. 3mm/m的水平 仪。高程检测：计量泵吸入口中心的安装高程应符合设计要求，误 差不应超过+20、10mm o5.泵管水泵的连接管道有吸水