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1、机电技术学院顶岗实习总结报告专业 机电一体化技术 数控技术 模具设计与制造 电气自动化技术 船舶工程技术 汽车检测与维修技术班级12数控姓名张阳学号1201040059实习单位泰州赛星电子有限公司企业指导教师徐品校内指导教师马彬彬二一五年六月目 录1 实习心得体会22 实习内容42.1 实习企业及产品简介42.2 实习岗位简介42.3 实习内容详述53 技术收获与总结153.1 技术收获153.2 问题与解决方法154 致谢161 实习心得体会一年的实习时间转眼就过去了，依稀还记得去年的今天我们刚刚从学校里出来，进入各自的实习单位，而如今又重新回到学校走完大学的最后一段旅程毕业答辩。过去的一年
2、让刚刚步入社会对一切都抱有美好憧憬的我们，见识到社会残酷的另一面，不再会不切实际地幻想自己的未来，而是会去好好学习充实自己。在这一年的时间内，我尝试了不同类型的工作，从赛星电子有限公司的端子机操作工再到刚刚升入市场开发。不同的工作经历给我带来不同的工作体会，让我对自己的能力有更深的了解，不再是局限于基本的操作领域，还能往更高的领域发展。同时，这一年的经历让我褪去了在大学校园里的幼稚与天真，让我学会了对的自己的工作负责，对客户负责，也让我认识到一个团队合作的重要性。更重要的是一年的实习经验让我知道该如何融入社会，如何去为更好地工作改变自己。总而言之，这一年让我学到好多，除了专业技能之外，我还学习
3、到很多技能之外的东西。以下就是我的一些实习心得体会：通过一年的实习使我明白理论知识的重要性，以及理论与实践相结合的必要性。虽然泰州赛星电子有限公司是一家做线束的企业，但是我长时间从事的工作岗位是数控端子机操作工，正好专业对口，可以很好地在平时工作中运用自己的专业知识，做到理论与实际相结合。在工作中不断学习新的技术，不断提高自己的实践技能和专业技能，积累更多的工作经验，为自己以后更好地工作打下坚实的基础。刚刚进入赛星电子的时候，自己对于线束一点儿都不懂，更不要说是去熟练地使用端子机下线、压接导线了。我很庆幸的是我师傅人很好，很关心我的工作，每当我有什么不懂的地方去问他，他都会很细心地给我解答疑惑
4、。正因为师傅的耐心指导下，我在较短的时候内，终于可以自己一个人很好地操作端子机。并且，我还学会了如何换刀模，如何单独解决一些机床故障。这让我明白一个道理，那就是不论自己进入的是什么工作领域，遇到不懂的地方都要学会虚心请教，这样才能不断完善自己。赛星虽然不是一个很大的公司，但是，它依然是一个由多人组成的集体，因此，在公司里不但要学会如何做事,而且要学会如何做人。正确处理同事之间的关系是非常重要的,它会关系到你能否顺利地开展工作。一年的实习生活让我的想法有了很大的改变，不再像刚出学校那样对工作和生活充满幻想和渴望。因为进入社会才发现自己当时的想法有多幼稚，自己工作的公司不是你一个人的舞台，自己为此
5、付出的努力与汗水也不一定有人会看到，而偶尔犯的错误反而会被牢牢记住。因此，我们要记住自己的处境，要步步为营，做任何事之前都要三思而后行。通过这次实习，我的专业知识得到很大提升，人际关系得到改善，对社会有了更加深入的了解，明白了很多事情不是想象的那么简单，需要学习的东西还有很多。所以，我将在今后的工作中，努力做到以下几点：（1）努力提高自己的工作能力，不断积累工作经验，为以后更好的择业创造机会，同时，也是为了能将现在的工作处理的游刃有余。（2）真诚待人。平时要与人真诚沟通，正确的处理同事间的人际关系，经常与同事交流互换工作上的经验，来彼此增加同事的信任。多与他们沟通，一旦之间因为工作关系产生冲突
6、要及时解决，为以后彼此的合作消除隐患。（3）进一步发扬团结协作，勤劳踏实，认真负责的工作作风，为今后更好的做好自身的工作做好充分的准备。（4）讲究条理。平时，做事时要有条不紊，把每天的工作排下来，一一完成；当遇到问题时，要理清头绪，找出问题的症结，从多方面思考解决方法，同时，吸取教训，以便下一次能够更快的解决同一类问题积累经验。这次的顶岗实习让我在实践生产中吸取实际的技术知识，巩固了所学的理论知识，同时，也让我看到了自己的不足，认识到现实的残酷与无情，让我知道自己该以什么姿态去面对以后的生活。我相信只要我不断地努力与学习，一定可以开拓出属于自己的一片天地。2 实习内容2.1 实习企业及产品简介
7、泰州赛星电子有限公司系以原泰州蓝星线束厂部份资产和韩国兴和电子成立的一家合资公司，生产线束产品已有二十年历史。泰州赛星电子有限公司现有员工130人，工程技术人员5人，各类检验人员15人，专业模具开发制造及维护人员3人。公司现有60套压接加工、下线、气剥等设备，其中20%设备进口，各种检验、检测设备齐全。 公司生产的各类线束主要应用于空调、冰箱、洗衣机、摩托车、微波炉、汽车等。主要客户有：泰州LG、GE、美国SENSATA公司、日本电产、常州雷利、常州博康、常州格力博、上海元宗和无锡午星等。公司坚持“准时提供零缺陷且有竞争力的产品和服务，达到顾客完全满意”的理念。坚持管理创新，规模经营，形成成本
8、优势，以雄厚的技术力量和严密的质量体系，推进企业不断发展。 2.2 实习岗位简介我实习的岗位是在泰州赛星电子有限公司中全自动车间担任操作工。主要从事操作数控端子机，在熟悉加工的过程中，我先后学会了处理一些简单的机器故障，学会更换刀模，学会调数据，学会定期对机器进行保养。还有对压接出来的导线进行自检，根据工艺卡片上的要求，每加工50EA导线就抽测它们的拉力值、长度，以及端子压接的情况。在十二个月的实习过程中，通过指导老师的指导，同事们的帮助和自己的努力，我较好的掌握了本岗位的技术要求，掌握了一定的岗位技能。2.3 实习内容详述2.3.1数控端子机的介绍与特点：我们所使用的端子机（如图一）采用进口
9、可编程控制系统及高精密步进电机、模块化的软件设计，保证了各个工作模块的有机联接，集进线、裁线、剥皮、端子压着、扭线为一体，保证整套工序一次完成。其特点有两侧都有搬送机构，超低噪音，数字化控制界面，机体结构精巧，市场上通用的OTP/2000型等横、直送料模具均可适用，不改变现有的端子机操作方式，方便易用。图一：数控端子机 2.3.2线束组成我们厂是生产电器所用的线束，线束一般是由塑件、端子、导线、密封圈、盲栓、导管、二次锁定片、卡钉、胶带以及防水泥组成。我们车间的工作是使用全自动端子机来下线、剥皮、压接线束的单线。因为单线的精度绝大程度上决定了线束的通电性，所以，对单线的长度、耐拉力值有着极高的
10、要求。以下面的图二午星3R40041F的单线为例，来介绍其加工工艺以及所用设备。图二：午星3R40041F的单线2.3.3分析加工工艺我们在接到组长给我们的工程履历卡（如图三）后，首先辨认所需要的端子为MOLEX的35068-9802与39-00-0040/5558T，所需导线为H05V-K 0.5mm2的蓝线与橙线；其次确认橙线下线长度为130mm，公差范围在-10到+10mm之间，而蓝线的下线长度为130mm,公差范围也在-10到+10mm之间；再次确认加工要求：导线A、B两头剥皮，且两头都要压接端子，A端压接的是39-00-0040/5558T，B端压接的是35068-9802；最后，了
11、解压接的特殊要求：A端拉力值的范围为60-90N，包铜的长度是1.66+/-0.05mm,包铜高度是0.95-1.04mm，B端拉力值的范围为60-90N，包铜的长度是2.35+/-0.05mm,包铜长度是1.22-1.32mm。图三：午星3R40041F的工程履历卡2.3.4 更换模具我们要先到模具库领取相应模具（如图四），再将之前的模具拆卸下来，之后更换新的模具，最后进行模具调试。刀模上模冲头退料片退料片图四：模具主要步骤如下： 步骤一：拆下原先的模具我先用左手将刀模扳手向上扳起,然后向左端拔出,最后将刀模往左端移出即可直接取下.如图五:图五：拆卸模具步骤二:装下刀模刀片我先关闭端子机电源
12、开关, 然后拆卸上下刀模刀片，之后将要更换的下芯/下皮刀片和下切刀片装上,锁紧锁下切刀螺丝，最后用扳手按下切刀芯检查下切刀是否可以灵活弹动，若是可以灵活弹动则算装好刀模下刀片。如图六:下刀模图六:下刀模步骤三：调整送料盖板及底板位置我先将料带压板把手升起,扭松锁盖板螺丝,再将端子放在盖板边缘（即在端子芯线夹片和绝缘皮夹片之间），将端子装入料带压板下,最后调整好盖板板位置锁紧盖板螺丝。各个零件位置如图七,调整好的状态如图八：图七：各个零件位置图八：调整好的状态步骤四：调整送料爪位置我先升起料带压板把手,再用手把端子对准下刀片中心,放下压料板,调整送料爪尖前后位置与端子料带孔同在同一直线上,接着调
13、节送料爪调节钮将送料爪调到料带孔內。其具体步骤如图九和图十：图九图十步骤五：开机试铆、检查送料打开电源开关,踩下脚踏板查看送料状況,若偏移则及时适当地调整送料爪位置。步骤六：安装上刀片关闭端子机电源开关，将上芯/上皮/上切刀依此装上,调整好上切刀位置锁紧上刀片螺丝。上切片最低点如图十一：图十一：上切片最低点步骤七：手摇转动主轴，检查刀模配合度用手指伸到控制电箱后面圆孔內手动按红色箭头方向压下离合器伸出的长螺杆，用活动扳手卡住机台背面主轴，按红色箭头方向手动摇转主轴，同时检查刀模铆压状况。具体步骤如图十二、十三、十四、十五：图十二：压下离合器伸出的长螺杆 图十三：手动摇转主轴图十四图十五步骤八：
14、调高度在我检查刀模配合度后，就打开电源开关,将剥好皮的线材伸入到刀模內端子上,根据压着标准比好压着位置,踩下脚踏板铆压端子,用卡尺测量铆出來的端子高度,用测量的高度比对端子压着规范高宽度表的差异,來调整高度。具体步骤如图十六、十七：图十六图十七2.3.5机床参数调试装好模具后，我先将导线和端子分别安放到指定位置，之后请设备部的人员帮忙调试程序里的相关参数。2.3.6单线试打与首检在机床参数调试后，我先取废料线材试打几根单线看一下端子拉力是否达标，长度是否在范围内，端子压接规不规范。我们主要自我检验的项目包括端子拉力测试、导线长度测量以及查看端子压接是否规范。端子拉力测试：我们首先按下拉力测试仪
15、的归零键调至归零，再将端子放在如图二十一所示的B端，夹紧端子，而将另一头放在A端，夹紧，转动把手将线拉长，一直到端子与导线分离，此时读数显示屏上的读数即是端子拉力值。若是，拉力值未达到标准，则需要继续调试机床，直到达到标准值为止。读数显示屏B端A端图二十一：拉力测试仪导线长度测量：用游标卡尺测量两端子之间的长度是否是110+/-10mm，若不是，则需调整裁线长度。查看端子压接是否规范：看端子压接有无踩胶，有无铜丝漏出。产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中我还必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。3 技术收获与总结3.1
16、技术收获通过在赛星实习，我了解了线束的加工过程：下线、剥皮、压接、组装、检验和包装。一般下线、剥皮、压接是分别用不同的机器来完成的，而数控端子机却能将这三种工序在同一台机器上一步完成。因此，它的操作也比只能完成一种工序的机器要复杂很多。首先，我们要了解端子机的操作界面，清楚每一个按键的所代表的意思，学会一些简单的参数调试。然后，跟师傅后面学习不同端子对应的刀模，以及哪些类型的端子可以用同一模具代打（一般形状类似，尺度相差不大的端子可以用同一模具）。之后，就开始学着如何拆卸模具，并更换模具，调试机床。最后，正式一个人单独开机加工线束单线，在遇到一些加工过程中出现的故障也能在师傅的指导下解决。3.
17、2 问题与解决方法下面是我在生产过程中常遇到的问题：问题一：电子线切断长度不一致分析发生原因及解决方法：出现这种故障，大致是因为三种情况产生的。如果是因为送线轮压得过紧或过松而产生的问题，那么我们只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑，就可以解决这个故障；如果是因为校直器过紧或松而产生的问题，那么我们的处理方法就应该调整校直器从能起到校直作用且能顺利送出为原则，去解决；如果是因为切线刀口磨损或刀口刃而产生的问题，那我们只需要更换新切刀就可以的了。问题二：机器无法启动运转或运转中停止分析发生原因及解决方法：如果有发生这样的情况，首先我们先不要着急，先检查有无电流输入（220
18、V）及6KG气压，若是因为无电流输入（220V）及6KG气压而造成的问题，则打开电源开关和气阀；然后分别检查设定总数量有无到达、有无线材卡住某运转部位，若是因为总数量达到设定数量，那就重新设定数量，而若是因为线材卡住的话，则将卡住的线材挑出来即可；最后检查端子机有无信号连接或电源连接，若是没有连接，则需要通知维修工来修理机器。问题三：压着端子露铜丝不均分析发生原因及解决方法：产生这种现象，我们应该一步一步来。首先检查枪型摆臂导管是否与线材相附合，若是不附合，则更换直径与线材直径相符合的枪型摆臂导管；其次检查端子机刀口是否与摆臂导管相对垂直，若是不想对垂直，则要调整两者角度至垂直；然后检查端子机
19、辅助压块是否松动，若是松动，则将辅助压块锁紧。4 致谢出来社会一年，已经是半个社会人了。不能再向学生那样，某些时候可以随心随意。校外企业顶岗实习，为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践，在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的、甚至比理论知识更实用的业务知识。而且，这些实习经验，无疑是我们毕业后就业的一大筹码。作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任。经历了2份不同的工作，我渐渐的认识到，每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源，如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温
20、馨的工作伙伴、值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作，在工作中始终牢记“拥有一份工作，就要懂得感恩”的道理，你一定会收获很多很多。在你收获很多很多的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢，坚强，乐观，阔达。这样的你，是不断前进的走在成功的路上的。最后，感谢这一段曲折的时光，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我的重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢母校，让我在短短的时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋中不断吸取知识不断的完善自己，感谢院领导们的英明政策，让我有机会将自己所学的知充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，感谢各位辅导老师的辛勤付出与教导，给我们无微不至的呵护，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！指导教师意见签名：2015年6月 日评阅教师意见签名：2015年 6月 日