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1、环海15万吨/年气分装置钢结构施工方案施工单位： 建设单位： 审 批： 批 准： 审 核： 审 核： 编 制: 中国化学工程第四建设公司山东淄博项目部二八年十月目 录1、工程概述2、施工准备3、施工方法3.1 材料验收及矫正3.2 钢结构制作3.3 钢结构的安装3.4除锈、防腐4、质量保证措施5、安全保证措施6、劳动力组织7、主要施工机具、计量器具及手段用料8、施工进度计划1、工程概述1.1工程概况环海15万吨/年气分装置，由山东海成石化工程有限公司设计，我公司负责现场制作与安装。为确保施工进度，保证工程质量和施工进度特编制本施工方案。1.2编制依据1.3.1 山东海成石化工程有限公司设计的施
2、工图；1.3.2 环海15万吨/年气分装置安装工程施工合同；1.3.3 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；1.3.4 石油化工结构工程施工及验收规范SH3507-1999；1.3.5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；1.3.6 工程建设交工技术文件规定SH3503-2001。2、施工准备2.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。2.2 清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。2.3 根据工序交接卡，复查钢柱基础。2.4 钢结构施工工序流程图如下：现场施工准备图纸会审施工方案编制材料验收技术交底放样、号料及切割下料构件
3、尺寸检验补涂底漆基础验收处理分片安装安装质量检验涂面漆、防火办理工序交接整理交工文件涂刷底漆编 号节点焊接整体找正、找平校核组装定位焊接焊 接尺寸、焊接质量检验找正、找平3、 施工方法3.1 材料验收及矫正3.1.1 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求。3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。3.1.3 连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量说明书，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。3.1.5 检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。钢材应垫平盖好，防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在
4、库内保管。3.1.6 对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选 用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下:1）用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。2）采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900。加热要均匀,不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点, 加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。3.2 钢结构制作3.2.1 施工前的准备 疏通、平整运输通道，以便于材
5、料和预制件的搬运，减少运输过程中材料和预制件的变形；3.2.1.2 为了便于施工和保证施工质量，特殊情况下，在预制现场铺设预制平台一个，进行钢结构的预制工作，然后运至安装现场进行组对；3.2.1.3 对有关施工人员进行安全和技术交底。3.2.2 放样、号料和切割3.2.2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨余量。3.2.2.2 放样和样板的允许偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差（mm） 平行线距离和分段尺寸0.5对角线差 1.0宽度 、长度0.5孔距0.5加工样板角度 20钢材矫正允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例钢板局部平直度t141.5t141.
6、0型钢弯曲矢高L/1000 5.0角钢肢的垂直度 b/1000 双肢栓接角钢角度不得大于90槽钢翼板对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度 b/100 2.03.2.2.3 号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm，孔距允许偏差不超过0.5mm。3.2.2.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。3.2.2.5 气割的允许偏差如下：零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm(t为切割面厚度)割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3.2.3 制孔3.2.3.1 气焊开孔，打磨光滑，螺栓孔径垂直度偏差不超过0.03
7、t(t为板厚)且不大于2.0mm ，孔径允许偏差为1mm，圆度偏差应不大于2.0mm。螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔距允许偏差项 目允许偏差（mm）5005011200120130003000同一组任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔距离1.52.02.53.03.2.3.2 螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3.2.4 组装3.2.4.1 组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。3.2.4.2 板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接
8、、矫正后进行。3.2.4.3 组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。3.2.4.4 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的构件内部可不涂装。3.2.4.5 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。3.2.4.6 焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）对口错边（）t/10且不大于3.0中心偏移（e）2.0间隙（a）1.0型钢错位连接处1.0搭接长度（a）5.0其它处2.0缝隙（） 1.5箱形截面高度（h）2.0高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于2.
9、0垂直度（）b/200且不大于3.03.2.5 焊接及焊接检验3.2.5.1 参与本工程施工的焊工必须有经过劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目及范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。且合格证书在有效期限之内。3.2.5.2 工程使用的焊条，应根据施工图纸要求选用，使用前应根据产品说明书的规定进行烘干。焊条应放入保温筒内，随用随取。焊条使用时间超过4小时，要重新按要求烘干，重新烘干次数不应大于2次。3.2.5.3 施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，当不符和要求时应经修整合格后方可焊接。3.2.5.4 焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引
10、弧。3.2.5.5 多层焊接时，宜连续施焊。每一层旱道焊完后应及清理检查，清除缺陷后在焊。3.2.5.6 定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。焊缝长度不宜小于25mm，定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。3.2.5.7 当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。3.2.5.8 焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质量等级及缺陷应符合下表的规定。项目允许偏差电弧擦伤不允许允许存在个别电弧探伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每10
11、00.0焊缝不得超过1处表面夹渣不允许深0.2t 长0.5t,且20.0焊瘤不 允 许表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚3.3 钢结构的安装3.3.1 基础的检验3.3.1.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。检查无问题后办理交接验收手续。5.1.2 基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定。支撑面地脚螺栓的允许偏差项 目 允 许 偏 差（mm） 支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移05.0螺栓露出长度 +20.0 0螺纹长度 +20.0 0预留孔中心
12、偏移10.03.3.1.3 对验收合格的基础可根据图纸及设计要求进行座浆垫铁或座浆垫板的施工。采用座浆垫板时的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.03.3.2 存放 3.3.2.1 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3.3.3 安装和校正3.3.3.1 钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。3.3.3.2 拼装成片的钢结构
13、构件在安装前，必要时应采取加固措施。3.3.3.3 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。3.3.3.4 钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。3.3.3.5 安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求。3.3.3.6 钢结构安装工程的质量应符合以下各表的规定。 钢柱安装的允许偏差 表10项 目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱脚底座中心线对定位轴线的偏移有吊车梁的柱+3.0 -5.0无吊车梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢高H/1000 15.0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H 10mH/1000 25.0多节柱
14、底层柱10.0柱全高35.0注：表中H为钢柱高度。钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装允许偏差 表11项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）平台标高10.0承重平台梁垂直度H/250 15.0平台梁水平度L/1000 20.0栏杆高度10.0平台支柱垂直度H/1000 15.0栏杆立柱间距10.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.0直梯垂直度L/1000 15.0注：表中H为结构高度，L为结构长度。3.3.4 吊装3.3.4.1 构件吊装前，首先要将轴线、基准线弹出。3.3.4.2 作业前应对施工人员进行交底，包括吊装物件重量，几何尺寸，吊装位置，吊装高度，索具规格等。3.3.4.3 构件吊
15、装采用16T汽车吊，单件梁最大0.87T，吊车一次站位就可以满足现场构件的吊装。3.3.4.4 超过最大安全风速和能见度差（由于雨、雾等原因）等恶劣气候条件下，不能使用吊车。3.3.4.5 吊装时应信号统一，由专人指挥。3.3.4.6 不得让吊物超过规定的悬吊时间，悬吊期间严禁熄火。3.3.4.7 小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大，在旋转时要特别注意。3.3.4.8 各种吊装用的索具、钢丝绳要提前准备好，并注意保养。3.3.5 连接和固定3.3.5.1 钢构件的连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。3.3.5.2 钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整
16、洁，不得在雨中作业。3.3.5.3 永久性螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。其螺栓孔不得采用气割扩孔。3.3.5.4 焊接和螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊接的顺序施工。3.3.5.5 装置区的设备大部分均在结构框架内,为此钢结构在安装前要综合考虑设备安装问题，合理安排施工工序，以防框架安装后阻碍设备的就位。3.4 除锈、防腐3.4.1 钢构件的除锈和防腐宜在制作质量检查合格后进行。3.4.2 具体防腐要求按设计规定进行。3.4.3 涂料，涂装遍数，涂层厚度应符合上述总说明的要求，其允许偏差-25um。
17、当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加稀释剂。3.4.4 涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。3.4.5 安装焊缝处应留30-50mm暂不涂装。3.4.6 涂装要均匀，应无明显起皱、流挂。3.4.7 具体除锈防腐见防腐施工方案4、质量保证措施4.1 施工过程中认真进行技术交底，使施工人员明确所承担的任务，正确按照施工图样和工求进行施工，以保证钢结构施工质量。4.2 强化工序质量控制和三检一评的管理，并认真做好钢结构工程施工记录。工序交接时，交接双方及质量管理
18、人员均应参加，经检查无问题后，方可进行下一道工序。钢结构安装工程三级质量控制点见下表钢结构安装工程三级质量控制点表 表13序号工程质量控制点等级备注1检查材料合格证及材料复检A必查2检验焊接材料B3检查焊缝质量B4钢结构安装B5型钢结构安装B6塔架安装B7防腐涂料B8施工全过程控制C4.3 严把原材料关，对进入现场的原材料严格进行检查。4.4 加强施工过程中计量器具的使用管理，确保量具准确可靠。4.5 施工前技术人员应根据工艺评定结果，编制出合理的焊接工艺卡，焊工要严格执行。4.6 对于电焊条的保管及烘干设专人负责，做好烘干、发放和回收记录。焊工领取焊条时必须带保温筒，否则不予发放。焊工领取焊
19、条时，应用上次焊后焊条头换领新焊条，加强焊条头管理，焊条头长度不得超过50mm。4.7 为确保焊接质量，施工中出现下列任何一种情况时，如不采取有效措施不得施工。4.7.1 雨天。4.7.2 风速超过8米/秒。4.7.3 相对湿度大于90%。5、安全保证措施5.1 现场应设有专职安全员,施工班组应设兼职安全员,特殊工种人员必须持有本工种、本岗位的操作证。5.2 参加施工的所有人员除了了解与本工种有关的安全基础知识，提高安全意识外，还应加强班组安全教育，严格执行安全规程。5.3 进入施工现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工现场行走和施工时要注意周围环境，严禁打闹。电焊工必须
20、穿绝缘鞋，磨砂轮时戴好防护镜。5.4 脚手架的搭设、拆除，严格执行有关安全技术规定，脚手架搭设完后，经安全员验收合格后方可使用。5.5 高处作业时，必须系安全带,且安全带要系在施工作业的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐梭角的部位。高空作业，危险交叉部位要挂设安全网。5.6 对吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用。吊装过程中要统一指挥，用旗、哨、手势指挥，信号要明确，六级风以上严禁吊装，吊臂底部不准站人。5.7 施工动火处，必须距易燃、易爆物品（氧气瓶、乙炔瓶）10米之外。5.8 在高处动火时（如：电焊、气焊）其下方可有可燃物应予以清除，或采用不燃物遮盖，设专人监视。5.9 施工现场的仓库、器材
21、堆置场，配电室及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”的警示牌。按要求配备一定数量的灭火器材，建立防火制度，责任落实到人。5.10 施工用电应按规范要求接好地线，接零保护。不准使用闸刀开关，不得私自接线。配电盘、开关箱应有防雨措施。5.11 施工用电线路宜采用绝缘良好的橡皮软导线。施工现场不得架设裸体导线。用电采取三相五线，单线三线制，手用电动工具一机一闸一保护。5.12 夜间作业时要有充足的照明，照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩。6、劳动力组织工 种人 数工 种人 数施工队长2起 重 工3技术人员2电 工 1质检员1力 工6铆 工4安全员1气 焊 工4电 焊 工
22、6合 计307、主要施工机具、计量器具及手段用料序号名称规格单位数量备注1叉车5t台12汽车吊50t台125t台116t台13磁力钻24台14手拉葫芦10t台25t台42t台45手工气割工具套46角向磨光机125台87道木2002003000根808钢丝绳35-637+1米8015-637+1米3009钢板S=14-16mmm210010电焊机ZX7-400台2011氧炔焰自动切割机套212喷砂罐6m3/min 0.8MPa台113钻床Z525台214拖车10t台115角钢50506米20016圆钢20米10017橡胶板=4mm个618绳卡Y5-15个1219松紧螺栓5t个420卡环15t个221扭矩扳手Al280-760N.m个422套筒34个1023铁水平600mm个324梅花扳手34个1025梅花扳手26-28个426安全网m240027安全带个2028铁水平500mm只61mm/m29钢盘尺30m把25mm30钢卷尺5m把200.5mm31角尺把60.5mm32量角器把233水准仪S2台10.1mm34经纬仪台10.1mm8、施工进度计划 (见施工组织设计)