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1、试 验 报 告球团竖炉配矿添加机精粉与硫酸渣的试验0引言按照xxx技字2015113号文件的要求，为最大限度降低球团矿的成本，xxxxxx公司球团厂在xx公司技术部、生产部、原料公司、物运部的安排和协助下，于2015年9月1日上午9点至9月11日上午8点针对新配矿方案进行了十天工业试验。试验报告客观真实反映了新配矿方案在实际生产使用过程中的情况。1新配矿方案1.1矿粉品种、主要成分、比例供货单位比例TFeSiO2SFeO沿江高品位25%65.292.770.4525.17新余赋众35%634.590.9325.36大顶球粉25%62.822.430.0223.03大顶机粉10%62.52.90
2、.0222.94硫酸渣5%597.520.926.68混匀料平均100%63.283.570.4923.551.2混匀料与膨润土比例混匀料96.66%，膨润土3.34%（35kg/t），加权平均TFe61.18。2原配矿方案2.1矿粉品种、主要成分、比例供货单位比例TFeSiO2SFeO大顶球粉25%62.822.430.0223.03罗河矿业30%65.292.770.4525.17绍兴漓铁10%65.573.30.2927.5新余赋众25%634.590.9325.36南京钢锋10%66.682.910.3326.18混匀料平均100%64.273.210.4325.022.2混匀料与膨润
3、土比例混匀料96.94%，膨润土3.06%（32kg/t）, 加权平均TFe62.02。3新方案与原方案数据对比TFe下降0.84,SiO2上升0.55，S上升0.06，皂土增加3kg/t。4.试验方案考虑到球团厂初次添加机粉和硫酸渣存在风险，且大顶机粉与硫酸渣并未同步到厂，故此次试验分三个阶段展开，第一阶段添加10%大顶机粉，第二阶段添加10%大顶机粉及5%硫酸渣，第三阶段添加10%大顶机粉及10%硫酸渣。4.1第一阶段方案4.1.1矿粉品种、化学成分、比例供货单位比例TFeSiO2SFeO沿江高品位40%65.292.770.4525.17新余赋众30%634.590.9325.36大顶球
4、粉20%62.822.430.0223.03大顶机粉10%62.52.90.0222.94混匀料平均100%63.833.260.4724.584.1.2膨润土添加比例起始为35kg/t，加权平均TFe为61.61，SiO25.31。4.1.3第一阶段试验时间为2015年9月1日上午8点至9月6日下午3点，期间的试验数据如下表：日期时间温度落下生球合格率自检抗压及生球率外销抗压及生球率皂土量产量9月1日7:00125911:00108089514:00108079023713.321663.333.517:0010807942695023963.333.520:00108069122783.3
5、22016.673.523:0010806952237017518.333.59月2日7:001080795254002021103.5124011:00108089623786.7209253.514:00108069624153.31811103.517:00108089021273.324061.673.520:00108069625653.321863.333.523:00108059423673.33.59月3日7:001080695255013.31876103.5113411:0010807962778019641.673.514:0010806932311020258.333.
6、517:0010808962490020956.673.520:001080690217202061103.523:00108069623673.33.59月4日7:0010806952278023088.333.5116011:0010806972491022701.673.514:001080796238116.724793.333.517:00108079424236.724635.0 3.520:0010806902651021495.0 3.523:00108059122543.33.59月5日7:0010806942595020901.673.5112911:00108079629
7、053.324961.673.514:0010806952471018916.673.517:00108069525473.321663.333.520:00108059424246.722703.33.523:00108069522716.73.59月6日7:00108079628750208553.5121811:0010807952473023353.333.514:0010806962570022183.333.517:00108069523263.320123.333.420:0010807942570021993.33.423:00108069325843.3211853.44.1
8、.4第一阶段小结燃烧室温度设定为108010，在配加10%的大顶机粉和35KG皂土条件下，生球落下次数算术平均6.4次，生球粒度合格率算术平均94.3%，球团厂自检平均抗压强度2455N，生球率2.9%，但销售抗压强度30批中有5批不合格，质量合格率83.33%，1700N-1800N有一批，1800N-1900N有三批，1900N-2000N有一批，平均抗压强度2154N，比原配矿方案8月份平均抗压降低305N，生球率5%，比原配矿方案8月份平均生球率降低0.26%。TFe最高62.62，最低61.5，算术平均62.24，比原配矿方案8月份平均下降0.33，SiO2最高5.82，最低4.8，
9、算术平均5.11。9月1日-9月2日生球量按照正常生产组织，因出现销售抗压不合格现象故削减生球入炉量，自3日起产量下降。此期间生球质量正常，生球外观较为光滑，稍有毛刺，烘干床稍有起灰不大，炉面较为清晰，热工参数正常，温度稳定，冷风正常，排矿正常，葡萄块较少，熟球绝大多数呈青色。4.2第二阶段方案4.2.1矿粉品种、化学成分、比例供货单位比例TFeSiO2SFeO沿江高品位25%65.292.770.4525.17新余赋众35%634.590.9325.36大顶球粉25%62.822.430.0223.03大顶机粉10%62.52.90.0222.94硫酸渣5%597.520.926.68混匀料
10、平均100%63.2823.550.493.574.2.2膨润土添加比例起始为34kg/t，加权平均TFe为61.23，SiO25.57。4.2.3第二阶段试验时间为2015年9月6日下午3点至9月10日上午8点，期间的试验数据如下表：日期时间温度落下合格率自检抗压生球率销售抗压生球率皂土产量9月6日17:00108069523263.320123.333.4121820:0010807942570021993.33.423:00108069325843.3211853.49月7日7:00108069123593.322876.673.4117811:0010805902218019016.6
11、73.414:0010806962046024093.333.417:00108069520983.326011.673.420:00108049221713.3261053.423:00108059522513.33.49月8日7:00108059323180199910.0 3.4115911:0010806942274022013.333.414:0010806922700018933.333.417:00108069221773.322286.673.420:00108049523473.320401.673.423:00108059022753.31689103.49月9日7:001
12、08069424600203511.673.4107111:00108059524070199513.333.414:00108059321216.720986.673.417:00108069122890205003.420:00108079122730224353.423:00108059021413.33.49月10日7:00108069220996.711474.2.4第二阶段小结燃烧室温度设定为108010，在配加10%的大顶机粉,5%的硫酸渣和34KG皂土条件下，生球落下次数算术平均5.6次，生球粒度合格率算术平均93.04%，球团厂自检平均抗压强度2291N，生球率2 %，但销售
13、抗压强度19批中有5批不合格，质量合格率73.68%，低于1700N有一批，1800N-1900N有一批，1900N-2000N有三批，销售平均抗压强度2122N，比原配矿方案8月份平均抗压降低337N，生球率5.18%，比原配矿方案8月份平均生球率增加0.08%。TFe最高62.13，最低61.01，算术平均61.81，比原配矿方案8月份平均下降0.76，SiO2最高5.63，最低4.53，算术平均5.18。生产量基本保持在1100吨才能保证竖炉炉况的稳定。此期间生球质量正常，生球外观较为光滑，烘干床稍有起灰不大，炉面较为清晰，热工参数正常，温度稳定，冷风正常，排矿正常，葡萄块较少，熟球呈红
14、色的约占1/3。4.3第三阶段4.3.1矿粉品种、化学成分、比例供货单位比例TFeSiO2SFeO沿江高品位25%65.292.770.4525.17新余赋众30%634.590.9325.36大顶球粉25%62.822.430.0223.03大顶机粉10%62.52.90.0222.94硫酸渣10%597.520.926.68混匀料平均100%63.083.720.4922.624.3.2膨润土添加比例起始为34kg/t，加权平均TFe为61.07，SiO25.77。4.3.3第三阶段试验时间为2015年9月10日上午8点至9月10日晚23点，期间的试验数据如下表：日期时间温度落下合格率自检
15、抗压生球率销售抗压生球率皂土产量9月10日7:00108069220996.7199213.333.4114711:00108069321213.3209553.414:0010806952290023711.73.417:0010806952381020696.73.420:00108020133.33.423:001080199004.3.4第三阶段小结燃烧室温度设定为108010，在配加10%的大顶机粉,10%的硫酸渣和34KG皂土条件下，生球落下次数算术平均6次，生球粒度合格率算术平均93.75%，球团厂自检平均抗压强度2222N，生球率2.5 %，但销售抗压强度6批中有2批不合格，质
16、量合格率66.67%， 1900N-2000N有两批，销售平均抗压强度2088N，比原配矿方案8月份平均抗压降低371N，生球率5%，比原配矿方案8月份平均生球率降低0.26%。TFe算术平均61.64，比原配矿方案8月份平均下降0.93，SiO2算术平均5.43。生产量与第一二阶段基本保持一致。此期间生球质量正常，生球外观较为光滑，烘干床有起灰现象，基本可以正常操作，热工参数正常，温度稳定，冷风正常，排矿一般，电振斗只有一线红球，葡萄块较少，熟球呈红色的较多。本阶段试验时间较短，数据收集较少。5试验结果5.1皂土消耗试验期间保持在34-35kg/t，基本上可以保证生球质量，相比试验前增加2.
17、3kg/t。5.2配加10%机精粉或配加10%机精粉与5%硫酸渣，次或配加10%机精粉与10%硫酸渣时，竖炉参数未出现较大异常，可以按以上比例进行工业化生产，但是同时应考虑到质量有所下降的不利因素。5.3按技术部的配矿计划推算出的TFe理论为61.18，但实际第二阶段的算术平均为61.81，原因为：a.第二阶段TFe计算为算术平均数；b.xxxx沿江高品位矿粉中罗河矿业与南京钢锋矿粉已混在一起，实际使用过程中应该南京钢锋（TFe66.68）矿粉居多。5.5配矿成本下降情况：原计划配矿成本为603.96元/吨，第一阶段成本为594.35元/吨，比原计划成本降低9.61元/吨；第二阶段成本为577.29元/吨，比原计划成本降低26.67元/吨；第三阶段成本为568.3元/吨，比原计划成本降低35.66元/吨。5.6试验期间抗压强度相比之前下降了350N。5.7 试验期间平均日产1169吨，比8月份降低。6试验结论本次试验基本成功，但因试验时间仅有十天，因此试验数据难免出现波动，建议在球团竖炉生产中继续进行推广试验。另建议在今后的配矿计划中可适当降低xx粉比例，增加机精粉和硫酸渣的用量，进一步降低球团矿的成本。xxxxxx公司球团厂二一五年九月十一日