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1、环境影响评价报告书纸业销售有限公司造纸机械研发基地项目环境影响报告书（简本）影响评价中心二年三月前 言天津纸业销售有限公司于2005年7月在天津新技术产业园区登记注册成立，主要经营各种包装箱用高强度瓦楞纸和造纸行业相关产品的进出口业务。天津纸业销售有限公司的总部生产基地设在河北省邢台地区，是当地与天津造纸厂合资设立的华北最大的高强度瓦楞纸生产基地，既是是河北省的重点投资项目，也是河北省委、省政府大力扶植的重点企业。由于天津市的改革开放和跨越式发展为造纸业的发展提供了机遇，总部决定由天津纸业销售有限公司在经营主打产品高强度瓦楞纸的同时，利用天津港口大城市经济发达、信息灵通、交通方便、政策优惠的优
2、势，集中部分专业工程技术人员，设立造纸机械研发基地，研究开发造纸机械并生产造纸机械配件，在搞好纸业销售的同时，逐步形成为造纸机械配套的能力。造纸机械研发基地拟建在天津新技术产业园区，占地21000平方米，总投资8000万元，工程建设内容主要包括研发中心（A座）、1厂房（B座）、2厂房（C座）。研发中心主要用于造纸机械的研究开发，厂房主要用于生产造纸机用汽罩和造纸机用高压喷嘴。1、建设项目情况简述1.1项目概况1.1.1项目名称天津纸业销售有限公司造纸机械研发基地项目。1.1.2 建设性质新建。1.1.3 建设地点本项目建设在天津新技术产业园区华苑产业区（环外）海泰南路以北、日技园西侧。东至日技
3、园工业园区，南至海泰南路，西至华苑（环外）规划公交站，北侧为规划工业用地。1.1.4 产品方案产品方案： 造纸机专用不锈钢汽罩 10000m2/a造纸机专用高压喷嘴 15万个/a1.1.5 项目总投资8000万元。1.1.6 工程建设内容本项目厂区总占地面积 21000m2，地上总建筑面积31560 m2，地下总建筑面积为3230m2。工程建设内容主要是研发中心楼（A座）、1厂房（B座）、2厂房（C座），其具体内容见下表。表1 建设内容工程类型工程内容备注主体工程研发中心楼（A座）总建筑面积18590m2地上建筑面积17160 m2地下建筑面积1430m21厂房（B座）总建筑面积 m2地上建筑
4、面积7200 m2地下建筑面积1800m22#厂房（C座）地上建筑面积7200m2辅助工程传达室位于研发中心楼内停车库1厂房地下层，40辆公用工程空调机房位置研发中心楼地下层内变电室消防水池水泵房环保工程生产废物贮存间位于1#厂房内主要建筑功能情况：（1）研发中心研发中心楼（A座）为框架结构，地上12层，地下1层，总建筑面积18590 平方米。该中心主要用于该公司工程技术人员进行造纸机械方面的科学研究，主要工作方式为资料检索、计算机设计编程、机械制图，不从事工业生产和化学实验。研发中心楼首层为科技成果和产品展示大厅，展示国内外造纸机械模型和本基地机械配件样品，并设有客户接待中心。二层为研发基地
5、工作人员餐厅（包括食堂操作间）。三层以上为专业技术人员科研办公用房，包括各技术部门办公室、设计室、模型室、质量控制中心、资料馆、计算机房、会议室、报告厅等。还有部分房间为纸业销售公司营销部门办公和洽谈业务办公室。研发中心楼地下部分为设备层，设有空调机房、变电室、消防水池等。（2）厂房1#厂房（B座），框架结构，地上4层，地下一层，首层为汽罩生产车间，生产造纸机专用不锈钢汽罩。二层为喷嘴生产车间，三层和四层主要为部分管理用房。地下一层主要为停车库，停车泊位约为40辆。2#厂房（C座），框架结构，地上4层，建筑面积7200平方米。首层用于贮存汽罩壁板原料不锈钢卷板和玻璃纤维棉以及汽罩产品。二层至四
6、层为纸机喷嘴生产车间和配件中转库。1.1.7 工作制度及职工人数工作制度：单班制，8小时/班，全年工作250天。职工人数：本项目共有员工320人，其中研发中心科研及管理人员为120人，从事汽罩和喷管生产及其管理的工作人员为200人。1.1.8 建设进度本项目拟于2006年5月份开工建设，预计2007年10月份投入使用。1.2 公用及辅助工程1.2.1 供水由天津新技术产业园区管网统一供水。1.2.2 排水采取雨污分流，本项目污水主要为生活污水，食堂污水经隔油池、冲厕污水经化粪井沉淀后和其他生活污水经天津新技术产业园区污水管网最终排入咸阳路污水处理厂。雨水经厂区雨水管道排入海泰南道市政雨水管网。
7、1.2.3 供电 由天津新技术产业园区电网统一供电。1.2.4 采暖、制冷采暖由新技术产业园区供热管网统一供热，采用华苑产业区供应的蒸汽转换热水的循环方式，研发中心楼制冷方式为华苑产业区供应的蒸汽为动力的溴化锂直燃机组。1.2.5 燃气 由天津新技术产业园区燃气管网提供本项目所需燃气。1.2.6其他本项目在办公楼内设有食堂供职工就餐。1.3生产工艺流程及产污环节分析（1）造纸机用汽罩原料不锈钢卷板 平板 剪切 冲压成型 N N、 S N填充玻璃棉毡 封口 铆接拼装 成品 N N造纸机用汽罩使用原料主要为不锈钢卷板和玻璃棉毡，首先使用压平机将不锈钢卷板压平，使用剪板机将不锈钢板剪切成所需要的尺寸
8、，使用折板机将不锈钢板冲压成型，两层不锈钢板中间填充玻璃棉毡，以起到汽罩的保温效果。利用数控封口机将两层不锈钢板利用铝合金型材封口后，人工铆接，成品存入成品库。（2）造纸机用高压喷嘴不锈钢或黄铜棒 车 铣 钻 成品 N、S N、S N、S N：噪声 S：固体废物造纸机用高压喷嘴为金属喷嘴，使用原料为不锈钢棒或者黄铜棒。根据设计的尺寸和要求，主要通过车床、铣床、钻床机械加工成成品。本项目生产汽罩和喷嘴过程中，主要产生噪声和生产废物。生产废物主要包括生产加工过程中产生的边角下料、废机油和废乳化液。1.4 主要原、辅材料用量本项目主要原、辅材料用量见下表。表2 主要原、辅材料用量序号原材料名称使用数
9、量11.5毫米不锈钢卷板260t/a2离心玻璃保温保温棉10000m2/a3铝合金型材30t/a4不锈钢棒或者黄铜棒95t/a5机油0.8t/a6乳化液3.0t/a1.5 主要设备本项目主要设备情况见下表。表3 主要设备一览表序号设备名称数量（套）1剪板机4台2送料机4台3折板机4台4压平机4台5数控封口机4台6锯床4台7小型车床30台8钻床10台9铣床10台2、建设项目对环境可能产生的影响2.1 施工期土方石阶段 基础施工阶段 结构施工阶段 装修及现场清理扬尘、噪声、扬尘、噪声扬尘、噪声扬尘、噪声在施工期各阶段的主要污染源为扬尘和噪声，以及施工废水和固体废物（1）施工扬尘在土方挖掘、回填、建
10、筑材料搬运及堆放，施工垃圾的清理，运输车辆的装卸等产生扬尘的污染。施工扬尘大小与施工现场管理水平、机械设备，土质气候变化等诸多因素有直接关系。运输车辆的撒漏和车轮带出的泥土是造成道路上扬尘的主要原因。（2）施工噪声施工期的噪声主要是施工机械和运输车辆产生的噪声。各施工阶段施工机械的噪声下表。表4 主要施工设备噪声值 dB(A)施工阶段主要噪声源声功率级dB(A)土石方阶段各种建筑施工和工程机械，包括推土机、挖掘机等100-105基础阶段液压打桩机、空压机等90-105结构阶段电锯、振捣棒等95-105装修阶段吊车、升降机等70-90（3）施工废水本项目施工期间废水排放主要有车辆设备冲洗水和施工
11、人员的生活污水等。车量冲洗水成份相对比较简单，污染物浓度低，水量较少，属于瞬时排放；施工期生活污水主要污染物为BOD、COD。（4）固体废物固体废物主要是建筑垃圾（含装修垃圾）和施工人员的生活垃圾等。建筑垃圾主要是施工过程产生的各种废建筑材料，如碎砖块、水泥块、废木料、工程土等；生活垃圾主要是工地民工废弃物品，由于生活条件所限产生量很小。2.2 运营期2.2.1 废气 本项目在研发中心楼二层设有职工食堂，食堂燃料为天然气，天然气消耗量约为6400m3/a。参照环境影响评价指南，每燃100104m3天然气，污染物排放量为：烟尘302kg，SO2630kg，NOx1843.24kg。据此计算燃气污
12、染物排放量如下：烟尘1.94kg/a，SO24.04kg/a，NOx11.82kg/a厨房烹饪过程产生油烟，经油烟净化器净化后由排气筒排入大气。油烟净化率75%, 油烟排放浓度2mg/m3。2.2.2 废水本项目生产过程中无生产废水产生，废水主要来源于生活污水。本项目具有员工320人，生活用水量约为12.8m3/d，生活污水产生量约为10.9m3/d。参照城市给排水工程规划设计实用全书，生活污水其主要污染物浓度SS100350mg/l，CODCr200600mg/l，BOD5100400mg/l，根据类比，动植物油浓度为14mg/l，氨氮的浓度为30mg/l。2.2.3 噪声本项目噪声设备主要
13、是剪板机、平板机、钻床等生产设备噪声，其噪声级85dB（A）。2.2.4 固体废物本项目固体废物主要是生产过程中产生的边角下料，机械加工过程中产生的废乳化液和废机油、以及职工的生活垃圾，其产生量和处置去向见下表。表5 主要废物产生量及处置去向序号种类成份产生量（t/a）处置去向1危险废物废机油 0.2由危险废物处理资质单位处置废乳化液0.6废棉纱、手套等0.52边角下料钢材、黄铜等38 物资部门回收3生活垃圾职工生活废物24市容部门清运3、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施3.1施工期污染防治措施3.1.1扬尘污染控制措施本项目施工方案中必须有防止泄露遗撒污染环境措施、施工现场设立施工环境保
14、护宣传牌；对易扬尘物料采用苫盖措施，避免扬尘污染；运输灰土、沙石、垃圾等易产生扬尘的散流体物料，采用密闭车辆运输，并防治运输过程中发生遗撒或泄漏；注意气象条件变化，土方施工应尽量避开环境风速大、湿度小的天气时段；在施工现场周围，连续设置不低于2.5m高的围挡，并做到坚固美观，以减少施工扬尘对环境敏感目标的影响；施工现场地坪必须进行硬化处理，有条件时采取混凝土地坪；工地出入口要设置清洗车轮措施，设有专人清洗车轮及清扫出入口卫生，确保出入工地的车轮不带泥土；施工现场必须设立垃圾暂存点，并及时回收、清运工程垃圾等等，并加强环境管理。3.1.2施工噪声污染控制措施选用低噪声设备，加强设备的维护管理。
15、安排好施工时间，禁止当日23时至次日6时（如需打桩作业时，禁止施工时间为当日22时至次日7时）进行产生噪声污染的施工作业。如必须夜间施工的工程，应写出书面申请提前到环保行政主管部门申请；起重、运输机械在施工现场禁止鸣笛；现场设置的电锯、空压机、砂轮和搅拌机应安放在按工地相应方位搭设的设备房和操作间内，不可露天作业；对于产生噪声较大的设备应考虑安装消声减噪装置。3.1.3施工废水和固体废物处理措施本项目施工期产生的废水主要有含有淤泥的施工废水和生活污水。为避免施工期废水对环境构成影响，建议在施工期间采含有淤泥的施工废水可经沉淀处理后与生活污水一起就近排入污水管道。施工中要加强对建筑垃圾的管理，从
16、生产、运输、堆放等各环节采取措施，减少撒落，及时打扫，及时清运，避免污染环境，减少扬尘的污染。3.2运营期污染防治措施食堂油烟经油烟净化设施净化后达标排放；食堂污水经隔油池和其他生活污水经化粪井沉淀后可达标排放；产生噪声的设备安装在车间内，远离厂界布置，做到厂界噪声达标；本项目生产过程中产生的废机油、废乳化液、以及废棉纱手套等定期送往有资质的危险废物处置单位统一处理，生活垃圾定期清运，钢材边脚下料由物资部门回收，固体废物均有合理的处置去向。4、环境影响评价结论要点本项目选址于天津新技术产业园区，所用用地已规划为工业用地，项目建设符合新技术产业园区规划。本项目自动化程度较高，工艺技术水平先进，污
17、染物排放量少，能源消耗量较低，符合清洁生产要求。污染物排放种类较少，环保治理措施具有较强针对性；本项目能够做到厂界达标；食堂污水经隔油池和其他生活污水经化粪井沉淀后可达标排入咸阳路污水处理厂；设备噪声经距离衰减和建筑物隔声后，厂界噪声可满足标准要求；废物处置方案基本可行，废物处置去向以落实。5.工程污染分析5.1生产工艺流程分析 5.1.1生产工艺的选择目前淀粉糖行业普遍采用玉米淀粉或淀粉乳经酶法生产，最后用活性炭脱色、离子交换装置除杂质等工序使糖浆无色和不含氮源、无机盐，这不符合啤酒酿造的需要，不是真正意义的啤酒用糖浆。本项目选择的技术方案为：以大麦（必要时可加少量麦芽）、脱脂玉米和少量小麦
18、为原料，采用酶法工艺，即将各种淀粉质原料先粉碎成较细的粉质物质物料，而后用水将其调成浆液，与此同时需要添加一些钙、酸之类调节浆液的pH值和金属离子含量，将不同酶制剂在不同温度下加入浆液，分别保温作用一段时间，最后浓缩、调配，使其将淀粉物质原料分解为各种糖类、氨基酸和无机盐、含有一定营养组成的糖浆。这种糖浆因其组成份与啤酒麦汁相似，可以更好地满足啤酒生产工艺要求。5.1.2生产工艺流程该项目生产工艺流程见图5.1。啤酒用糖浆生产工艺：粉尘玉米脱 胚干式粉碎耐温淀粉酶、复合酶、大麦芽干式粉碎玉米胚（生产饲料）粉尘大麦、小麦脱 皮调 浆麦皮（生产饲料）糖化酶液化喷射糖 化加 热过滤除渣废渣（生产饲料
19、）降温水（用于调浆、刷洗设备）检验、包装成品灌装精 滤多效浓缩废渣（生产饲料）冷凝水（用于调浆）饲料生产工艺：玉米胚皮粉尘饲 料粉 碎干 燥麦 皮滤 渣图5.1 项目生产工艺流程图工艺流程简述：（1）原料处理玉米、大麦、小麦等原料去除杂物后进入原料处理设备脱皮、脱胚、粉碎处理。这一过程产生的污染物主要为剔除的杂物、玉米胚皮、麦皮等固体废弃物和少量粉尘。产生的玉米胚皮、麦皮经干燥、粉碎后全部用于生产饲料。原料粉碎产生的粉尘经原料处理系统配套的除尘器处理后，经一15米高的排气筒有组织排放。饲料生产过程中产生的粉尘也是经除尘器处理后由一15米高的排气筒有组织排放。（2）调浆粉碎后的原料加入水、耐温淀
20、粉酶及复合酶，进行调浆混合，形成具有一定浓度、温度的浆液。调浆用水全部采用二次水，利用糖化工序的料液降温水和浓缩工序的蒸发冷凝水。（3）液化喷射调好的浆液进入液化喷射器，利用少量高温蒸汽将混合料液化，形成均一的液体物质，使其易于向糖类转化。（4）糖化液化后的料液进入糖化罐，经糖化罐夹套内通入冷却水，降温至5060，加入糖化酶，将料液中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性的低分子物质，转化为单糖、氨基酸等营养物质。为了再次利用降温水，建设单位拟采用新鲜水进行糖化料液降温，降温水具有一定的温度，可直接用于调浆，刷洗糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶等。（5）糖化液加热后进入压滤机，过滤后除去废渣。过滤
21、废渣经干燥、粉碎后制成饲料。粉碎产生的粉尘经粉碎机配套除尘器处理后，由一15米高的排气筒有组织排放。（6）料液进入多效蒸发器，浓缩至80%左右。蒸发产生的水分经真空循环冷却水冷凝后用于调浆。（7）根据客户要求，利用硅藻土、活性炭对料液精度过滤、脱色处理。废弃的硅藻土及活性炭作为垃圾排放。至此，啤酒用糖浆成品浆液制成。（8）灌装成品，检验合格后包装入库。另外，调浆设备、真空循环设备需要每月清洗一次，采用新鲜水；糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶每日刷洗，可采用糖化工序的降温水。工艺流程特点：（1）采用多种原料生产，可以满足啤酒酿造的酵母营养、双乙酰还原、口感风味和泡沫等需要。（2）利用复合酶制剂使
22、糖浆的组成与啤酒糖化麦汁成份更相近，克服了以往用玉米淀粉生产的高麦芽糖浆只含糖类成份的缺陷。（3）在同一条生产线上可以生产调配大麦糖浆、高麦芽糖浆、小麦糖浆和特种糖浆等系列产品，这样既多能高效、节省投资和占地面积，又能满足啤酒厂旺季高浓发酵提高产能、高浓度稀释、生产淡爽和浓色等多品种产品的需要，同时可代替大麦芽、小麦芽和辅料，方便工艺操作，减少后修饰成本。（4）在工艺过程中将糖化料液降温水用于调浆，反复利用高温介质加热低温介质，可节能10%，原料利用率达98%以上。（5）制造过程中的关键是酶法糖化和多效浓缩，主要酶制剂有耐高温-淀粉酶，中温-淀粉酶，复合酶，异淀粉酶，中性蛋白酶和糖化酶等多种，
23、不同的糖浆使用不同的酶制剂，有不同的生产过程。（6）糖液的浓缩过程是通过高温、中温和低温分段浓缩，制成固形物含量达到80%以上的浓缩糖浆。5.2环境影响因素识别该建设项目对周围环境产生的影响分施工期和运营期两个阶段。根据项目工程污染初步分析结果，结合项目区域的自然和社会环境特征，对相关区域环境产生的影响进行识别和分析，列出工程行为与环境要素矩阵表，确定环境影响因子和评价因子，具体见表5.1。表5.1 环境影响矩阵分析表环境项目工程活动影响因子工程阶段建设期营运期大气环境施工作业扬尘n锅炉燃煤烟尘、SO2、NO2、CO原料粉碎、饲料生产粉尘食堂燃烧废气NO2、SO2、CO、烟尘声环境施工作业施工
24、机械噪声交通运输交通噪声生产过程生产设备及动力辅助设备噪声水环境生产废水COD、BOD、SS职工生活污水COD、SS、动植物油固体废弃物生产车间杂物、皮壳、胚皮、滤渣等污水处理站污泥办公及生活生活垃圾注： 为严重负影响、为中等负影响、为轻度负影响5.3施工期工程污染分析项目总占地面积约3万m2，规划建设厂房、仓库、办公楼、宿舍楼、污水处理站以及锅炉房。建筑施工过程中，场地平整、掘土、地基深层处理及土石方、建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时段内都将会对周围环境造成一定的影响。但这种影响一般是可逆的，在施工期结束后将一并消失。5.3.1施工期存在的主要环境问题（1）材料及土石方运输车辆噪声
25、；（2）现场施工噪声；（3）运输车辆的汽车尾气及燃油机械排放的燃油废气；（4）施工中土方挖掘、平整场地以及装载运输产生的二次扬尘；（5）施工场地降雨产生的含泥沙排水；（6）施工作业产生的生活污水；（7）挖掘土方等产生的固体废弃物；（8）施工现场周围的景观影响。5.3.2施工期废气污染源调查与分析一般来讲，由于工程施工而产生的大气污染源，主要有以下几个方面： 施工机械大量增加，其中以燃油为动力的机械排放的废气； 施工中使用的材料泄漏； 运输车辆尾气； 施工过程中开挖地基、平整场地等产生粉尘； 弃土及开挖回填过程，会引起大量的粉尘飞扬； 开挖泥土被雨水冲刷外流，遇到干燥天气再次扬起； 开挖泥土未及
26、时清运或回填，暴露在外，被晒干，遇风扬尘； 水泥、沙子、碎石等在装卸过程中产生粉尘，运输过程中沿途散落在路面上，在风力作用下尘土再次扬起。运输车辆在行使中也可能带起粉尘。由上面分析可以看出，施工期对周围大气环境的影响主要是地面扬尘污染，污染因子为TSP。这种污染影响是暂时的，可逆的，工程一结束，污染影响也就随之而停止。但清理土地、挖掘地基、挖土和填土操作过程中产生的扬尘，还是会在短期内影响当地的空气质量。总的说来，施工造成的扬尘主要来自以下几个方面：其一是平整土地、清理现场过程中产生的地面扬尘；其二是砼拌合现场与水泥储料站的水泥扬尘；其三是运输车辆与施工用车运行引起的扬尘。建筑施工扬尘的排放数
27、量与施工面积和施工水平成正比例的。根据类比调查资料可知，建筑施工操作的扬尘排放量近似值为每个活动月每4046m2建设面积排放扬尘1.2t，该项目总占地面积30000m2，土建施工期一年左右,则本项目在土建施工期的排尘量为107t。5.3.3施工期噪声污染源调查与分析施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。各施工阶段的主要噪声源及其声级见表5.2，其中声级最大的是电钻，可达115dB(A)。物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，各阶段的车辆类型及声级见表5.3。表5.2 各施工阶段主要噪声源状况施工阶段声 源声级dB(A)施工阶段声 源声级dB(
28、A)土石方阶段挖掘机推土机空压机打桩机789695758595105装修、安装阶段电钻电锤手工钻无齿锯多功能木工刨混凝土搅拌机云石机角向磨光机10011510010510010510590100100110100110100115底板与结构阶段混凝土输送泵振捣器电锯电焊机空压机9010010010510011090957585表5.3 各施工阶段交通运输车辆状况施工阶段运输内容车辆类型声级/dB(A)土石方阶段底板及结构阶段装修阶段土石方外运钢筋、商品混凝土各种装修材料及必要的设备大型载重车混凝土罐车、载重车轻型载重卡车908085755.3.4施工期间废水污染源调查与分析建筑施工所排放的污水
29、主要是施工人员所排放的生活污水。这部分污水一般不是集中排放的，而是无组织的分散排放，因此在施工现场的管理上应采取必要的污染防治措施，如设置临时污水储罐收集生活污水，并及时外运用于周围农田灌溉，以减少污水对附近相关水体环境的污染。5.3.5小结（1）施工期间比较明显的环境问题主要有以下几点：一是施工机械及运输车辆产生的噪声；二是施工中平整场地、混凝土运输搅拌等作业产生的地面扬尘。（2）施工机械运行时的噪声辐射源强在75115dB(A)范围内，如果施工机械放置位置距离边界较近，施工时应采取适当的隔声措施。（3）施工过程产生的扬尘，在短期内会影响施工场地周围的空气质量。粉尘排放量大小，随施工作业的活
30、动水平、特定操作和天气而每天变化较大，而且很大一部分是由于在施工现场道路上，运输车辆往来行驶所引起的。运输车辆引起的扬尘对路边30m范围以内影响较大，而且成线形污染，路边的TSP浓度可达10 mg/m3以上。5.4营运期工程污染分析5.4.1废气污染源调查及污染物统计（1）职工食堂烹饪废气建设项目投入使用后，食堂就餐人数约为15人/餐，3餐/日。根据类比调查，液化气用量（标准状态下气相液化气量）约为1.5m3/d，全年液化气用量为450m3。根据环境统计手册中提供的燃烧每百万立方米的燃料气主要污染物的排放系数，统计计算出该项目食堂燃烧液化气排放的废气中各污染物量见表5.4。表5.4液化气燃烧排
31、放污染物量污染物名称污染物排放量（kg/a）燃烧1百万立方米燃料气排放的各污染物(公斤/百万立方米)一氧化碳(CO)2.8410-36.30氮氧化物(以NO2计)1.533400.46二氧化硫(SO2)0.28630烟尘0.13286.2根据食堂就餐人数，估算项目食堂中将设1个操作台，2个灶头，属于小型饮食业单位，对应的排气罩面总投影面积约为2.2平方米，根据国际标准风量计算其风量约为：2.2 m22000m3/ m2h=4400 m3/h。根据此风量核算厨房油烟达标排放时（排放浓度为2mg/m3）的排放量为7.92kg/a，而小型饮食业单位油烟去除率应在65%以上，据此估算出油烟的产生量为2
32、2.62kg/a。（2）锅炉燃煤废气耗煤量的核算该项目应选用的燃料煤种一般为二类烟煤，主要参数为：低位发热量5000kcal/kg、含硫量低于 0.7，灰分小于20%。锅炉耗煤量计算公式： 式中： B锅炉燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；D锅炉每小时的产汽量（kg/h）；QL燃料的低位发热值（KJ/kg）；h锅炉的热效率（%），取80%；i”锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值（kJ/kg）；i锅炉给水热焓值（kJ/kg）。依此计算出该锅炉房用煤量情况见表5.5。表5.5 锅炉燃煤量核算项目小时耗煤量(t/h)日运行时间(h)日用煤量(t/d)年运行天数(d)年用煤量(t/a)非取暖期0.9
33、61211.521902188.8取暖期0.962423.041102534.4总计-3004723.2锅炉燃煤烟气以及其中各污染物排放量的计算锅炉燃烧产生的燃煤烟气是该项目的主要大气污染物。根据对锅炉房排放烟气性质的分析，确定其烟气中所含的主要污染因子为烟尘、SO2、NO2、CO。依据环境统计手册中给出的污染物排放量计算方法，分析计算出各项污染物的排放量及排放浓度。烟气量的计算：VO=0.251QL/10000.278 Vy=1.04QL/41870.77+1.0161（a1）VO 式中：VO理论空气量（Nm3）Vy烟气排放量（Nm3/kg）QL燃料低位发热值（KJ/kg）a空气过剩系数1.
34、5根据上述公式计算出燃烧1kg煤的烟气量为8.4Nm3/kg，则该项目全年产生的烟气量为3.97107Nm3。烟尘量：Gd=BVyC(1-h)10-6式中：B煤用量Vy烟气产生量（Nm3/kg） C锅炉出口烟尘浓度h除尘器效率，取95% 根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中关于锅炉初始最高允许烟尘浓度的规定，建设单位拟选用的锅炉为96年以后出厂，其初始烟尘排放浓度应低于1800 mg/m3，故计算中锅炉出口烟尘浓度取1800mg/m3。SO2排放量：GSO2=1.6BS(1-hs) 式中：B煤用量S煤全硫分（%），取0.7%hs脱硫率（%），取70% NO2排放量：GNO2
35、=1.63B（bn106VyCNOX）（1-hn）0.9式中：B煤用量b燃料氮向燃烧型NO的转变率（%），取35%CNOX燃烧时生成的温度型NO的浓度（mg/Nm3）, 取93.8mg/Nm3 n含氮率(%),取0.7%hn脱氮率（%），取50%CO排放量：GCO=2.33qCB 式中：B煤用量q燃料燃烧的不完全值，取3% C燃料含碳率，75%计算结果依据上述规定及计算模式，统计出锅炉燃煤产生的烟气量以及烟气中烟尘、SO2、NO2、CO的排放量，结果见表5.6。表5.6 燃煤锅炉污染物排放统计结果统计项目耗煤量烟气排放量污染物排放量烟尘SO2NO2CO最大小时排放量（kg/h）9608064
36、m3/h0.733.232.2850.33非取暖期排放量（t/a）2188.81.84107 m3/a1.667.365.20114.75取暖期排放量（t/a）2534.42.13107 m3/a1.938.536.02132.87年排放量（t/a）4723.23.97107 m3/a3.5915.8911.22247.62燃煤烟气经脱硫除尘治理后，烟尘和SO2的排放浓度分别为90 mg/m3和401mg/m3，均低于锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中的规定限值，即烟尘：200 mg/m3，SO2：900 mg/m3。（3）粉尘原料粉碎、饲料加工等产尘工序均设计配备除尘效率9
37、9%的布袋除尘装置，粉尘经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放。根据类比调查，原料粉碎、饲料加工产生的粉尘量按原料用量的4.5考虑，估算本项目的粉尘产生量约为0.59t/d，177t/a，排放量约为5.8kg/d，1.77 t/a。风机风量和数量目前尚未确定，要求设计的总风量必须大于21万m3，以满足粉尘排放浓度低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中颗粒物最高允许排放浓度120 mg/m3的要求。5.4.2废水污染源调查及污染物统计建设项目投入运行后，生产、生活用水取自厂内水井以及龙口水库，产生的废水主要为职工生活污水和生产废水。（1）职工生活污水职工日常生活用水约4 t/d
38、，1200t/a。参照环保统计手册中生活污水产生量约为使用量的80%，则生活污水产生量约3.2t/d、960t/a。生活污水中主要含有COD、BOD、SS等污染因子，不含其它特殊毒性因子，各污染物浓度按COD 400mg/L，BOD 250mg/L，SS 200mg/L，动植物油30 mg/L计，则各污染物产生量分别为COD 0.38t/a，BOD 0.24t/a，SS 0.19t/a，动植物油0.03t/a。（2）生产废水调浆用水：用量为390t/d，117000t/a，全部采用二次水。其中160t/d利用糖化料液降温水，44t/d利用糖化设备的清洗水，186t/a利用料液蒸发冷凝水。调浆用
39、水与原料混合后一起进入下一步生产工序。糖化料液降温用水：用量为400t/d，120000t/a。为了后续利用，这部分水建设单位拟采用新鲜水，糖化降温后全部用于调浆、刷洗糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶。调浆设备及循环冷却设备清洗用水：调浆设备每月清洗一次，每次用水45t，450t/a，全部采用新鲜水；循环冷却设备每月清洗一次，每次用水45t，450t/a，也是全部采用新鲜水。清洗损耗按用水量的2%考虑，则这两部分设备清洗废水总计882t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。糖化设备清洗用水：用量为45t/d，13500t/a。这部分水全部采用糖化料液降温水，清洗后全部用于调浆。清洗损耗按用水量
40、的2%考虑，则用于调浆的水量为44t/d，13200t/a。过滤设备及滤布清洗用水：用量为95t/d，28500t/a。这部分水全部采用糖化料液降温水，清洗损耗按用水量的2%考虑，产生的清洗废水量为93t/d，27930t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。包装桶清洗用水：用量为100t/d，30000t/a。这部分水全部采用糖化料液的降温水，清洗损耗按用水量的2%考虑，则产生的清洗废水量为98t/a，29400t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。车间地面洗刷用水：车间地面每天刷洗，用量为20t/d，6000t/a。这部分水全部取自污水处理站处理达标的出水。刷洗损耗按用水量的10%考虑，
41、则车间地面刷洗废水量为18t/a，5400t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。循环冷却系统补充水：循环冷却系统内的水分由于自然蒸发损耗，需要补水120t/d，36000t/a。这部分水全部取自污水处理站处理达标的出水。综上所述，本项目投产后进入污水处理站的生产废水主要为调浆设备、过滤设备及滤布、循环冷却设备清洗废水、车间地面刷洗废水，总量为63612t/a，其中主要含有COD、BOD、SS、NH3-N等污染因子，不含其它特殊毒性因子。建设单位拟自建污水处理站，对车间地面刷洗废水及设备清洗废水进行达标处理，出水用于车间地面清洗、循环冷却系统补水，剩余部分绿化季节用于厂区绿化浇灌，其余部分排入
42、项目西侧的五十里河。生产废水污染物产生及排放情况见表5.7。表5.7 生产废水污染物产生及处理情况项目污染物产生量污染物排放情况废水量（t/a）浓度（mg/L）产生量（t/a）废水量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）COD636124000254.4518912400.76BOD2800178.1150.09SS50031.8150.09NH3-N352.230.50.01项目给排水情况具体见图5.2。排放定期清掏地下水或龙口水库水12210018912损耗240绿化化粪池9601200生活污水生活用水2700882损耗18污水处理站63612调浆、循环设备清洗水9005400损耗60
43、06000车间地面刷洗用水生产用水12090036000循环冷却补水损耗损耗6002940030000包装设备清洗用水27930损耗57028500压滤设备及滤布清洗用水13500损耗300糖化设备清洗1320048000117000调浆用水55800多效浓缩糖化降温用水120000552006000生产过程中损耗转入产品图5.2 建设项目给排水平衡图 （单位：t/a）5.4.3固体废弃物污染源调查及污染物统计（1）生产废渣糖浆生产过程中，产生废渣的环节主要为原料处理、料液过滤。根据建设单位提供，每吨原料中杂物含量分别为:玉米1.5%，大麦1.5%，小麦1.0%，本项目原料用量分别为：玉米16800t/a，大麦19500t/a，小麦3000t/a，则原料中杂物含量分别为252t/a，293t/a，30t/a，