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1、目 录一、技术、岗位责任制 -1-14二、检验工作计划、检查和总结制度-15三、样品收发、保管和处理制度-16四、样品检验、复检和判定制度-17五、仪器设备管理制度-18六、仪器设备、计量器具的检定校核制度-19七、检验操作及安全规程-20-28八、抽样制度-29-31九、检验实施细则-32-48十、养护室检验制度-49十一、原始记录的填写、保管及检查制度-50十二、检测报告整理审核和批准制度-51十三、检测质量保证制度-52十四、不合格材料处理制度-53十五、事故分析及报告制度-54十六、顾客对检测报告提出异议处理制度-55十七、人员培训和考核制度-56十八、档案管理制度-56十九、保密制度
2、-57二十、安全制度-58二十一、检测人员廉政制度-59二十二、质量标准规范-60-62二十三、人员组织机构-63二十四、人员组成-64二十五、仪器设备一览表-二十六、试验室生产、销售制度-65二十七、原材料技术文件管理办法-66-68二十八、仪器设备周期检定表-二十九、试验室表格编号规定及原材料品种代号-69-70三十、（附）管理手册修改规定-71一、技术、岗位责任制试验室技术责任制1、认真贯彻党和国家有关的政策和法令，严格执行试验室各项规章制度。2、制定试验室的年度、季度工作计划。3、负责完成上级下达的检测任务。4、按时提供检测报告，并对其公正性、准确性负责。5、负责编制有关产品的检测大纲
3、、细则、方法等技术文件。6、积极争取参及有关标准的制定工作，以及有关产品的检测技术、方法研究和检测设备的研制。7、负责试验室仪器设备的维修、保养及更新。8、负责试验室人员的思想政治教育及技术培训工作。9、组织试验室的文明检测，搞好保密、安全、卫生等工作。10、提出试验室半年工作小结和一年工作总结。技术负责人岗位责任制1、负责编制产品检测计划，并组织实施。2、检查督促检测员严格按照工作流程有关标准、规程、要求完成检测工作。3、组织和参及有关产品质量检查工作，校核检测数据及检测报告，对检测结果和检测报告的正确性负责。4、遵守保密制度，对检测结果和有关检测计划负责保密。5、发现产品质量事故应及时反映
4、，并积极分析原因，采取处理措施。6、掌握本专业的技术动态，收集有关技术资料。7、负责产品的技术改进及新品种产品的开发配制，同时负责编制计划并组织实施。8、承担或参及有关产品质量检验方法、测试操作规程、非标仪器设备校正方法等作业指导书的制订修订工作。试验室主任岗位责任制、对上级主管负责，完成并定期汇报试验室的工作，对试验室的检测、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。、负责完成上级下达的检测任务和交办的有关工作。、负责贯彻执行党和国家的标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。、负责试验室的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。、负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告
5、的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。、负责试验室的人事工作安排、人员培训、考核奖惩以及经费预决算等工作。、充分发挥试验室管理机构的作用，及时协调解决工作的问题。、负责处理工程产品监督检测事故。、负责混凝土配合比设计的确认工作。10、负责联系承接上级下达的检测任务及日常业务工作的洽谈。11、负责编制试验室的年度、季度检测工作计划以及检测人员的培训计划，报上级备案后组织实施。12、组织编写试验室有关技术文件和规章制度。13、负责编写试验室半年工作小结和一年工作总结以及有关报告和检测结果的汇总上报工作。试验室副主任岗位责任制1、协助试验室主任工作并对主任负责。2、协助试验室主
6、任贯彻国家有关标准化和工程产品质量监督检测、研究开发等方面的方针政策。3、负责组织实施上级下达的监督检测任务。4、负责检测工作质量和安全保密工作。5、负责检测事故的处理，提出处理意见并报试验室主任。6、批准有关人员借阅技术档案资料，检测资料和仪器设备的外借。7、负责安排协调试验室人员的生产值班任务。8、负责审核原材料检测报告，砼和砂浆的配合比报告等。9、负责生产过程的质量监控及组织解决生产过程中出现的质量问题，防止不合格品的产生和不合格品出厂。10、负责试验室检测试验任务的下达、计划调度、 任务协调及检查监督各项检测任务的完成。11、做好检测设备、档案资料和开发研制的管理工作。12、检查生产值
7、班情况，并对违纪行为提出处理意见。13、负责临时配合比的设计，经试验室主任签字后发送试验室资料员、每个搅拌楼、物资部一份。每月对临时配比整理一次，对需改为长期配比的，交资料员打印，发送上述部室。14、每月至少召开一次班组会，对生产过程中出现的问题分析总结，并上交会议记录复印件。生产试验员岗位职责1、生产试验员主要负责配合比的调用、调整，严格控制砼出厂坍落度及和易性，并对产品质量突发情况进行应急处理。2、生产试验员必须提前10分钟到岗，交接相关生产记录表，主动地跟上班试验员了解生产情况，及时掌握本班生产的工程名称、工程部位、强度等级、所用配合比及材料种类和数量，坍落度要求，砼方量及其它特殊要求，
8、为本班生产做好准备。3、生产试验员在值班过程中，接到生产通知单时，立即根据生产通知单上的要求调用相应配合比，同时填写砼生产前配合比检查记录表，并同操作员一起核对该配合比的原材料种类及数量，双方确认无误后才可投入生产。4、生产试验员应对开盘的工地依照摄像镜和电流表值来目测砼坍落度及和易性，按抽样制度，通知抽样人员进行抽样，并和取样人员一道检测砼和易性、坍落度及扩展度。5、生产试验员每隔4小时应对现场砂、石级配情况、含水率、含泥量、泥块含量进行目测，以便及时地调整砂率和含水率。并将目测结果记录到混凝土生产情况记录表中。6、生产试验员当发现砼砂率太大或石子偏多时，应及时地调整砂率，当调整砂率超过3%
9、时仍不明显，应通知调度连续过磅两车，若误差超过3%，应通知主任。7、生产试验员在生产过程中如遇到工地退料或不合格品产生时，应及时地进行处理，并填写不合格品报告，若遇到不能处理的或不明情况的应立即通知主任。8、生产试验员必须做好生产中各种原始记录，记录必须清晰、整洁，严禁字迹潦草及弄虚作假。9、当发现原材料波动很大或坍落度损失较大时，应通知主任。10、生产试验员在生产过程中若发现砼有泛白、气泡过多且有严重离析现象，应调高砂含水率，若砂含水率真实，则应适量地调低外加剂掺量（0.5kg/m3左右）。并通知主任；当发现石子偏多时，首先检测坍落度，如坍落度过大，则必须先调整砂含水率，严禁先调砂率。11、
10、当发现连续生产不同的配合比时，砂含水率不一致，应通知取样人员检测砂含水率，以真实含水率配合比为准，来增减其它配合比中的用水量，并及时告诉副主任。12、若工地要求的坍落度大于生产通知单上的坍落度，则选用工地要求坍落度的配合比，严禁用降低砂含水率的办法来增加坍落度满足工地要求。13、砼出厂坍落度一般按工地要求坍落度增加2cm，当工地较远时可通过适量增加外加剂（0.3-0.5）kg/m3的办法来调整.，或提高一个坍落度等级生产。14、生产试验员在开盘前对配合比进行调整的，可直接在砼生产前配合比检查记录表上注明；若在生产过程中对配合比进行调整的，应填写砼配合比调整记录表。取样人员岗位职责1、严格按抽样
11、制度进行抽样。2、对新开盘工地第一车砼进行抽样并和生产试验员一起检测坍落度和扩展度，不满足工地坍落度及和易性要求的重新抽样，直到满足要求才可制作试块并在试块上贴标签，若当时开盘工地较多，来不及成型，可先检测砼和易性、坍落度及扩展度，待有空时再成型。并如实填写混凝土取样情况记录。3、每班要对正在生产的生产线进行一次砂含水率的验证，测定之前应先了解当时生产线上电脑含水率值，并把测定结果和电脑中含水率值如实记录到混凝土生产情况记录表中。4、负责检测粉煤灰细度，严格按国家标准称取50克进行筛分，按上、中、下三次抽样拌合检测，并将检测结果如实记录到粉煤灰细度检测记录表中。5、对前一天同一班次取样试块用墨
12、水进行编号，编号须清晰、整洁，待墨汁干后再拆模，按3d、7d、28d分别放在养护室对应的养护架上，并打扫现场卫生，保持场地整洁。6、严禁弄虚作假，一经发现，从重处分。砼试配员岗位职责1、在试验室主任领导下，完成混凝土试配工作。2、负责完成试验室下达的试配任务，服从试验室副主任的工作安排编制试配计划，并进行砼和砂浆配合比的设计工作。3、根据试配任务及组长安排，对配合比进行初步设计，按照混凝土配合比设计规程等标准进行计算、试拌，同时对到期的试配所成形的试块进行检测，并做好原始记录。4、对试配结果进行归纳整理，根据原材料的质量波动情况和工程技术的要求，提出初步配合比，并交试验室副主任审核。5、配合比
13、经校核后交试验室主任，由试验室主任批准方可投入生产。6、生产过程中，应积极跟踪验证所设计的配合比，并根据材料波动情况随时调整，使之更为适用、合理、经济。7、积极参及学术交流活动，掌握国内外技术动态，收集有关技术资料，为本企业产品质量的不断提高作出努力。8、认真学习配合比技术，不断提高配合比设计能力。努力寻找新材料、新工艺，从降低成本，经济的角度来提高产品质量。检测员岗位责任制、负责完成试验室下达的检测任务，服从试验室副主任的工作安排，负责进货检验和过程，最终检验及试验工作。、做好检测前的准备工作，负责样品进库验收和检查铅封情况，手续完备后方能入库；负责样品入库后的保管工作，采取防潮措施，保证样
14、品不发生锈蚀失效等现象，对进库样品进行分类保管，做好防火、防盗工作；不得随意挪用、拆装、改装样品，应保证检测前样品铅封状态，原样无损；负责样品领用和归还的管理工作。3、校对仪器、设备量值，检查仪器、设备运转是否正常，环境条件是否符合标准要求。4、学习检测操作规程，并严格按照受检产品的技术标准，检验操作规程及有关规定进行检验。5、做好检验原始记录，严格按技术要求逐项做好试验原始记录；严格按标准要求正确处理检测数据，不得擅自取舍。6、出具检验报告，对检验数据的正确性负责，并送副主任审核。如发现数据异常应及时向试验室副主任报告。7、当检测为不合格品时，应按不合格品处理制度进行处理。8、要保管好试验样
15、品，并做好试验标志，对已检样品要及时清理。9、严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前有检查，事后维护保养、清理、加油、加罩，及时认真填写设备使用记录表。不可使用超期或失调的设备，当发现有此类设备时，应向组长或试验室副主任反映进行处理。10、每月5日前将上月检测记录进行归档。11、原材料检查结果应及时按编号输入电脑，以便及时发送报告。12、严格执行安全制度，做到文明检验。离开岗位时检查水、电源，防止事故的发生。13、认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。14、负责自己使用的仪器、设备的保管工作。制定维护保养计划并组织实施，定期巡回检查，及时掌握检测室仪器、设备的维护保养、标识和完好
16、率情况。15、参及仪器、设备的安装、调试及验收工作。16、负责仪器设备台帐及设备档案的管理，督促做好仪器设备使用档案的记载。17、负责调查、分析仪器设备事故的原因，并有权向领导建议，提出意见。18、负责组织定期检查水、电设备、通风管道、恒温及机械设备的情况，发现故障立即停机，组织检修，并向有关领导报告。19、对带病运转和有故障的仪器、设备有权停止检验人员使用，并立即向领导报告。工地跟踪试验员岗位职责1、工地跟踪试验员到工地时必须戴安全帽，带外加剂及记录本。2、工地跟踪试验员到工地前必须了解该工地所用配合比的材料种类和数量及工地特殊要求。3、工地跟踪试验员应随第一车砼去工地，目测出厂砼和易性和坍
17、落度，并把该车在工地卸料时坍落度及和易性及时告诉当班生产试验员，以便厂内生产试验员心中有数。4、工地跟踪试验员发现连续几车坍落度偏大或偏小时，应及时通知厂内当班生产试验员，对坍落度太大，以致影响工程质量的砼应主动退料，对坍落度偏小的砼应加适量的外加剂，让搅拌车快速转动充分搅匀再卸料。5、工地跟踪试验员应及时向施工方人员了解产品质量情况，并到现场观察浇筑砼的质量情况。6、工地跟踪试验员在现场要积极、主动地及施工方相关负责人及监理沟通，听取他们的意见，争取他们的理解及支持，并将意见及时传达给厂内生产试验员和主任。7、工地跟踪试验员在现场应监督施工方人员取样、制样、拆模、养护等工作，并观察他们的试模
18、质量情况，主动及取样人员一起检测坍落度制作试块，发现问题应及时向项目负责人反映，并在记录本上作相关记录，以备后期质量跟进工作。8、工地跟踪试验员发现现场有压车、断料现象应及时通知生产调度，制止工地过度加水，对下暴雨仍浇筑砼时，应做好记录并通知主任。9、工地跟踪试验员应到浇筑现场观察、监督，并提醒施工方在第一次抹面后3-4h要进行二次抹面，尤其在炎热、大风、干燥的气候条件下更要二次抹面，以防止砼表面产生塑性收缩裂缝。10、工地跟踪试验员要主动打听施工方送检试块的强度情况，特别是C50及C50以上试块的强度，并了解工地回弹、抽芯结果情况，及时把相关信息传达给主任，以便采取相应的处理措施。出厂品控员
19、岗位职责1、出厂品控员必须对出厂每一车砼外观性能进行目测，合格后并对砼发货单中的施工联、财务联及统计联盖章后才能放行出厂，未经出厂品控员看料的重车砼一律禁止出厂。当砼出现以下几种情况时，出厂品控员应禁止其出厂，并通知生产试验员进行处理：1）砼坍落度及实际要求坍落度相差4cm以上的（掺膨胀剂砼除外）。2）砼严重离析、气泡多、泛白、泛黄现象严重的。3）砼和易性太差的。4）砼强度等级牌及发货单不一致的。5）砼目测方量及发货单方量有明显差别的。2、新开盘工地；或不同强度等级，不同坍落度的砼，第一车须及取样人员，当班试验员一起检测坍落度，并将检测结果如实记录到混凝土出厂检验原始记录表中，同时在备注栏注明
20、“实测”两字。3、及时地将工地所需的配合比等相关技术资料交给新开盘装料的第一车司机带到工地，并在混凝土出厂检验原始记录表中注明车号。资料员岗位责任制、负责各类文件、书籍、标准的登记、分类、建帐、建卡保管、收还借阅工作。、负责技术资料和检测资料的登记、分类、立卷、存档、建帐、建卡、收还借阅工作。、负责行业活动资料、 企业产品质量资料的整理和保管工作。、负责对内外资料的收发、登记、各种有关检测文件的内部传阅工作。、办理各种资料、书籍的征订、核收工作。、严格执行档案管理制度、保密制度及质量管理体系文件和资料控制程序、质量记录管理程序，保证所管文件资料及质量记录完整无损。7、负责对内外资料的收发、登记
21、，各种有关检测文件的内部传阅工作。8、礼貌接听电话、礼貌接待工地技术人员，必要时向工地索取技术资料。二、检测工作计划、检查和工作总结、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展，保证高质量按时完成，特制定本制度。、试验室制订工作计划的主要依据是：、上级部门以文件形式下达的检测任务；、同法人签有书面文件形式下达的检测任务；、各年度例行的检测人员培训目标等。、试验室承担各种检测任务，并根据任务要求、分工和能力进行协调，编制年度检测计划或专项计划，经试验室主任批准后实施，对计划外的新增任务和临时任务，可采用滚动计划进行补充。、检测计划实施过程中，试验室应随时了解工作进度和执行情况。发现存在问
22、题时，试验室应及时协调解决。遇到重大问题应立即向试验室主任汇报，并由主任协调解决。、各检测室必须按批准的计划全项执行，不得无故中断、放弃和增加，有特殊情况需要临时撤消和增加的项目，须经试验室主任批准后方可、试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况和下半年工作调整计划。年终要总结工作情况，按照要求时间报上级。三、样品收发、保管和处理制度、本制度中样品是指用于完成试验室计划任务的受检（代检或已检）产品，试验室的样品管理员负责样品库的管理工作。、试验室设立专职或兼职样品保管员，建立样品管理制度，样品入库、领取、归还、处理及受检单位领回样品时，均应按规定办理有关手续。、样品库环境应
23、符合样品的存放条件，如温度、湿度的要求，同时，须有防火防盗措施。、样品入库时，保管员和送检者应该核对样品实物及样品记载文件（如抽样者）是否相符。物品交库完毕，由保管员填写样品单，送样者在样品单上签名。、保管员对样品须做好标识，注明样品品种、入库日期等。、对保存期内的样品进行妥善保管，超过保存期，保管员对该样品可予以销毁。、各种原材料样品入库后，非经试验室副主任同意，其他人员不得对该样品作出处理。四、样品检验、复验和判定制度、样品检验、复验及判定必须严格执行产品质量标准和试验方法的规定，以保证检验判定的可比性、正确性和科学性。、质检组应由熟悉业务的技术人员担任负责人，小组成员必须能胜任检测工作。
24、、质检组在接到检测任务单后,应迅速做好技术准备，对有关的仪器设备进行调试，确保完好状态。、读数记录应按规定的格式填写，目测数据应由两人互相校对，共同负责，计算机采集数据应存入磁盘。、检测工作不受任何单位、部门和个人的影响，测试工作程序应严格按照操作规程执行。、遇有下列情况之一者，允许复验：、由于人为因素造成操作错误和读数错误而导致检测数据不准；、检测中仪器设备失灵或试验环境发生变化；、由于不可抗拒的客观因素(如火灾)使测试中断、失准或无法正常进行。、由于操作或设备仪器的原因导致样品不符合规定要求，从而无法进行测试和判定；、顾客提出异议，并符合顾客对检验报告提出异议的处理制度中复测条件。、如进行
25、复验，对产品质量的判定原则上以复测数据为准，复测前数据全部无效。、在重要试验中，有临界线附近的数据时也可考虑复验。五、仪器设备管理制度1、仪器设备由专人统一保管,每台仪器应有使用说明书、操作规程和检验校准时间、记录及保管人，建立仪器设备档案。2、仪器设备的购置要填写申请报告。3、新购的仪器设备必须进行验收，合格后列入档案，并且检定合格后方可使用。4、仪器设备要进行标识。5、仪器设备安装调试、校准记录应由计量员负责记录，在使用过程中自查情况和故障情况应有测试人员做好记录。6、检测人员须遵守仪器设备的操作规程，自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、安全、正确使用。7、仪器设备专人管、专人用，非检
26、测人员一般不得单独操作，特殊情况下经试验室主任同意方可使用。六、仪器设备、计量器具的检定校准制度、仪器设备、计量器具均需按国家标准计量部门的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器具一律不准使用。、试验室协助质保部对仪器设备、计量器具编制周期检定计划及周期检定表，并协助周期检定工作，对检定证书或检查记录等检定资料要妥善保管好。、新购置的仪器设备、计量器具应先进行检定，并取得合格证后方可使用。、检定周期有效内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。、自制或非标设备，没有国家或部门的检定标准、规定时，按检测仪器设备检查方法进行定期
27、检查校准。七、检验操作及安全规程（一） 混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分及料筒是否有刮碰现象，如有，应及时调整。2、将筒体限位装置锁紧。3、根据搅拌时间调整时间继电器的定时。（在断电情况下调整）4、将拌合料装入料筒。5、按启动按钮，3秒后徐徐加水和外加剂。6、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮副带动料筒运转排出物料。7、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。（二） 标准振筛机操作规程1、将试验筛按孔径由大小顺序上下迭放加上底盘，然后将待筛物料倒入最上面的筛中。2、紧固筛夹上的手柄反时针旋转并上指到顶，同时顺时针旋紧，然后把筛组放在机上，
28、再将固筛夹连同筛盖下滑到筛组上，将筛组固定在机上。3、筛盖一定要钮紧，防止样品或粉末飞出来。按通电源，将定时器旋钮到筛分所需时间刻线。即开始工作到所规定时间自行停止。4、振筛时，禁止把筛盖钮开或作调整筛盖的操作，以及禁止用手碰筛机，以免伤人。5、反时针旋转固夹上手柄并上提到顶，同时顺时针旋紧,取下筛组。6、筛分完毕后切断电源。7、筛组装放按规定顺序及数量保管好，严禁敲击，触水。8、机器不使用时要加防尘罩。（三） 型混凝土试验用振动台操作规范1、将程序控制器面板上的预制拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。2、将装满砼的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控
29、制器面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转至预订振动时时间，自动切换到制动，经7秒后自动断电。4、关闭电磁铁开关，试模及台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。（四）JYE-300A型压力机操作规程一、抗压试验操作：1、根据试件选用量程范围，挂好铊并对准刻线。2、调整缓冲阀使及测量范围相适应。 3、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。4、开动油缸电动机，拧开送油阀使活门上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机。5、启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。6、放好试件。7、启动油泵电机（此时红灯亮
30、），迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加荷时指针盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度指示器电机。8、记录试验数值。9、打开回油阀，然后拨回从动针。10、关闭加载速度指示器旋钮（注意不必转动指示器调节器）。11、清除被压碎的试件。注意： 1）倘若试件破型时出现严重爆裂声，可将附件垫块加于下压板上减少活塞上升高度，爆破声即可改善。（2）当使用BZ抗压夹具时，将直径45定位块拧下。当使用46.5A抗压夹具时，将直径48定位销拧下。二、抗折试验操作1、抗折试验时，拨下销轴18换下上压力板，装上抗折机架，销牢销轴18。2、抗折试验可对100100、150150两种试块进
31、行试验，当试验100100试块时，下支承标准棍的支架靠平下夹具座内侧两定位销，然后固定好，上支架两抗折标准辊固定在上支架内侧即可试验。3、当试验150150试块时，下支承标准辊的支架平下夹具座两定位销，然后固定好。上支架两抗折标准辊固定在上支架外侧，即可试验。4、抗折试验操作参照抗压试验操作即可。 （五）TYE-2000B型压力试验机操作规程1、根据试样选用量程范围，挂安砣并对准刻度。2、调整反冲阀使之及量程范围相适应。3、转动总开关接通电源。4、按丝杆或降按钮，调节丝杆使上、下承压板及试样接触，同时关紧回油阀。5、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指正对零后停止油泵。6、启动加载速
32、度指示器，并迅速跳到适当位置，此时指示盘保持一定的速度旋转。(用秒表测定)7、放好试样，启动油泵，将送油阀手柄调到相应位置，此时指示盘保持一定的速度旋转，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度指示器电机。8、记录试验数值。9、打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。10、关闭加载速度指示器旋钮，然后清除被压碎的试样。11、进行下一个相同尺寸试样试验按以上第6至10步骤进行。（六） 负压筛析仪操作规程1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，观察负压仪是否水平。2、将样品按要求称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。3、插头插入电源座（电源座接地），按所需筛分时间开启开关。4
33、、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分结果。5、试验完毕后，应对筛网进行清冼，若筛网有堵塞现象，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷。（七） 水泥胶砂振实台操作规程1、拿掉定位套，检查各运动部件是否运转自如，电控部分是否正常，加注润滑油后空机运转正常。2、将空试模和模套固定在振实台上。3、用一适当勺子将搅拌锅里已搅拌好的胶砂分二层装入试模，装第一层时，每槽里约放300克胶砂，用大播料器垂直加载模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平；多余胶砂应刮出，不足应补充。4、开启振动台振实60下自动停机。5、装入第二层胶砂，用小播料器播平。6、开启振动台再振实
34、60下停机。7、从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的角度下将试体表面抹平。（八） 水泥净浆搅拌机及标准稠度仪操作规程1、检查标准稠度仪的金属棒上下滑动是否灵活，把试锥降至锥模顶面，观察指针是否对零，未对零则调整好。2、接通电源，启动，检查其转速，搅拌机及叶片间隙，定时器是否准确，不合乎要求予以修复。3、用湿布润湿搅拌锅，叶片，将称好的水泥倒入锅内，放下叶片，启动搅拌机再徐徐加水拌和。4、润湿稠度仪的锥模，锥体，实验小刀，水泥净浆拌好后立刻用小刀将锅壁及拌叶上的
35、净浆刮下，并在锅内搅拌数次，然后一次装入锥形模，用小刀杆捣并振动数次，刮下多余净浆，最后一次抹平，迅速放到锥体固定位置下面。5、将锥降下使尖端及净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，使锥体自由沉入浆体中，到30秒钟时观察指针标尺读数即为下沉深度。6、试锥下沉深度为282mm时，所用水量即为标准稠度用水量，若下沉深度超过此范围应调整用水量，重新拌制测定直到达到此范围为止。7、试验结束应将机器，仪器等擦干净，便于下次试验。8、用湿布润湿锥体时应注意避免锥尖划伤手指。（九） 水泥胶砂搅拌机操作规程1、接通电源开动机器，观察空机运转是否正常，机头有无晃动，叶片及拌锅是否有碰撞，能否准时（4分钟）自动停
36、机，如有异常，须予检修。2、将称好的1350克标准砂装入砂罐，先往搅拌锅内装入225克水，然后加入450克水泥。3、将开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒再低速30秒，同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止转动的工作程序。整个进程2401秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。4、抬起搅拌锅，迅速用小刀将粘附在搅拌叶上的砂浆刮下。5、取下搅拌锅，用搅拌勺将粘附在锅壁上的砂浆刮下，并把锅内砂浆拌和约5次，使其均匀方可注模。6、连续试验至更换水泥品种时，须用湿布擦净叶片、锅壁锅底。7、搅拌机使用完毕须擦净粘附于叶片及锅壁四周的
37、砂浆，涂上机油。（十） DKZ5000型电动抗折机1、使用前先将游鉈移至“0”刻度处，检查杠杆是否水平，如不水平则调整平衡锤至杠杆水平。2、接通电源，开动机器开关。3、左旋夹具手轮下夹头上开，再把试件穿入夹具内。4、左旋夹具手轮，使夹头下降，调至把试件夹紧，并使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一个角度为止，角度大小视试件龄期的长短及预计破坏强度的高低，由操作经验判定。5、按下加荷开关，试件按一定加荷速度抗折至破坏。6、在加压过程中，禁止离试件太近，以免试件碎裂伤人。7、取下抗折试件，记录破坏荷载，把游锤移回“0”位。8、关闭机器开关及电源开关，清除机器上的试件碎屑，打扫干净操作场地，便于下次试验。
38、（十一） 抗渗仪操作规范1、罐水：拧下注水嘴螺帽往罐中注水，同时打开16号阀门，至水罐及试模底盘充满水后，再关闭各阀门。2、装模：先预热试模，试件滚蜡，压入试模然后把装好的试件固定在抗渗仪上。3、试压：通水加压观察试块周边密封情况，如发现试块周边渗漏应重新滚蜡密封。4、进行水压试验：试验水压在0.1MPa开始，以后每隔8小时增加0.1MPa，逐次递增，至试件透水为止。试验中随时注意观察试件端面，如发现渗水即应记下水压值和时间。5、试验完毕，打开0及16个阀门。将蓄水罐，管路和泵路中的水放尽，然后卸模取出试样。6、水泵活塞及两导柱，8小时加注机油润滑，减速箱内应注入定量的机油保养。（十二） 水泥
39、快速养护箱操作规程1、打开上盖门，加水到规定装水量。2、调节接点温度计到试验要求的恒温温度。3、按动电纽加热开始，同时加热指示灯亮。4、加热到恒温温度时，恒温指示灯亮，此时可放入试块进行养护。5、试块放入后，立即按顺时针拨动大套纽，把钟内数字调为此刻的北京时间，再按逆时针拨动小旋纽，将侧转盘数字返到预定时间。6、达到预定时间时工作停止，停止指示灯亮，马上将试块取出，置于温水中致规定的时间，即可进行抗压试验。箱内根据实际使用情况定期放水清洗，保持干净。（十三） 天平台称操作规范1、使用前先检查天平（台称）是否处于水平状态，校正零点。2、砝码要轻取轻放，不得摔碰，使用完毕要放回原处，3、禁止把砝码
40、当作工具使用。4、使用完毕要用毛扫清理托盘，架子及底座的尘土杂物。5、称完物料的天平要及时塞上垫托以免刀口磨损。八、抽 样 制 度1、抽样人员应熟悉抽样业务。2、抽样人员必须严格按照抽样标准规定，随机抽样。3、抽样人员必须要秉公执行，不循私情，在抽样过程中发现有特殊制样，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告试验室主任。4、检验的样品一经抽取，不得更换。5、水泥抽样：同品种、同标号、同产地的水泥，每400吨取样一次。当厂内检测结果异常时，需及时将样品送质检总站检测。6、砂子：货源稳定，质量稳定的砂，每周至少抽样三次。如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600
41、吨抽样一次，连续进行，当品质指标稳定在某一范围内时，则视为质量稳定，另外每月送市质检总站检测砂CL-含量一次。7、石子：货源稳定，质量稳定的石子，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行。当连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。8、外加剂1）型式检验：外加剂生产厂必须提供产品的型式检验报告，且一年至少进行二次。2）交货检验：货源稳定，试验室认可外加剂的出厂检验报告，并对每车外加剂抽取样品，检测项目及要求：每车均需检测密度，固含量、胶砂减水率每月检测不少于一次，匀质性指标按GB8076-1997执行。9、粉煤灰1）型式检验：粉煤灰生产厂每月必须提供一份粉煤灰品质试验报告。2）送货检验：对每车粉煤灰按粉煤灰检测细则要求抽样检测细度。每月对含水率、需水量比、烧失量、SO3等指标检测不少于一次，质量指标按GBJ146-90执行。10、膨胀剂1）型式检验：生产厂必须提供型式检验报告，且一年至少进行一次。2）送货检验：以连续供应120吨为一批，不足120吨也为一批，生产厂提供出厂检验报告，试验室认可其检验结果，并由公司保存一份样品，供仲裁检验。11、料化高炉矿渣微粉1）生产厂必须提供检验报告（包括28天活性指数）。如不到28天时，生产应在矿渣微粉发出之日起11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。