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1、辅机循环冷却水管道施工土方开挖方案天河电厂辅机循环冷却水管道及阀门井工程根据XXX会议纪要要求土方开挖、回填及阀门井由我方施工，管道安装由河南火电立安装工程公司负责安装。因现各工程均已施工，根据现在工程的实际情况和河南火一安装工程公司负责人协商，为了确保业主工程各进度节点的要求，我方施工部署及方案如下：一、 施工准备1、选配经历丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，特配备技术人员2名，工人8人。2、 配备卡特320型履带式挖掘机一台，徐工装载机一台，压路机一台，自卸汽车辆，污水泵台，蛙式夯台，二、施工部署根据现场的实际情况，为了确保道路畅通，确保不影响其他工程施工进度，采用分
2、段开挖、分段施工的方法。将工程分为个施工段：、157.6，B160.4，B=702.35，2、160.4，B157.6，B=753.2，3、157.6，B208.41，B=751.1，4、160.4，B200.25，B=704.35，5、157.6，B157.6，B=572.85，6、157.6，B159.0，B=499.35。三、施工工艺流程根据开挖深度和宽度，可以考虑进展放坡施工，现做以下方案，以便施工。1、工艺流程：测量放样沟槽开挖基坑夯实管道安装阀门井施工沟槽回填土。四、测量放样使用的测量仪器、工具为全站仪和DS3-Z水准仪及钢卷尺、塔尺，应在有效检测期内，否那么不许使用。标高由统一高
3、程控制点控制。施工前严格按图纸进展放样，根据甲方提供的控制点及现场加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，并测定出阀门井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进展跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。五、沟槽开挖先用挖机进展开挖，人工配合修整边坡，按标准比例1:0.75放坡。开挖宽度分为局部，一局部开挖底宽为3.04米，一局部为5.68米。两侧均为50cm工作面。开挖前用白灰撒出
4、开挖范围。开挖深度约为3m。开挖过程中顺带进展边坡修整。开挖完成后人工进展清槽，用人工清挖至槽度设计高程。顺带检查边坡修整质量。局部不合格处人工进展处理。开挖时，为防止机械扰动槽底原始土层构造，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，开挖后，假设基底有块石时，必须清理干净，要保持根底底面枯燥。承载力必须大等于150kpa，假设承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进展方案研究和处理前方可进展下一步工序。假设遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进展现场洽商处理。假设遇有地下水时，沿坑底两边根底范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟集合于集水坑，然后
5、用水泵排出坑外，使中间挖土局部处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水泵头。开挖整平后，通知有关部门验槽。挖出的土方吊运至天河电厂北侧土场。沟槽开挖有三种断面，如下列图：六、垫层沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进展垫层施工。垫层为中粗砂垫层，人工整平在进展夯实。七、阀门井施工本工程内阀门井有四个，1#阀门井有四个电动蝶阀，一个可曲挠橡胶接头。2#阀门井有四个电动蝶阀，一个可曲挠橡胶接头。3#阀门井无电动蝶阀和可曲挠橡胶接头。4#阀门井无电动蝶阀和可曲挠橡胶接头。阀门井下
6、阀门设砖支墩支撑。阀门井采用挖掘机进展开挖，边坡采用1：0.75放坡，阀门井根底底板、墙体采用15mm厚木质多层板进展支模。墙体支模时采用带有止水垫的12螺杆进展加固止水垫片为3*80*80mm，螺杆端部需增加30*30多层板垫板，拆模后将垫板撤除，然后将钢筋割掉用防水砂浆将凹槽堵死，螺杆水平间距600mm，竖向间距600mm，阀门井内侧搭设双排操作脚手架，立杆横距1.0米，纵距1.2米，布距1.5米，用以进展墙体支模。外侧用脚手管作斜撑，支撑在边坡上用以固定模板的垂直度。砼分两次进展砼浇筑，根底底板砼浇注一次，待管道、阀门、伸缩器安装完毕后，方可进展墙体支模，砼浇筑，管道安装时首先将刚性防水
7、套管安装在管道上，然后进展墙体的支模。墙体水平施工缝留在距底板300mm处，在施工缝处加止水钢板，厚度3mm，止水钢板接长处焊好，阀门井底板砼时采用汽车泵进展浇筑，砼浇筑时从一端开场，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；根底底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。墙体砼浇筑时严格控制砼浇筑高度，墙体每次浇筑高度为500-600mm，沿墙体周圈顺序浇筑，砼浇筑时要振捣密实，严禁漏振，同时严禁留施工缝。浇筑阀门井砼前应将钢板、刚性防水套管等预埋件按图预先埋设结实，防止浇筑砼时松动，不得事后敲凿。八、回填土回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进展仔细夯实，每层厚度0.2-0.3m
8、。填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。0.95，其它部位压实系数0.9，但道路下压实系数为0.93，压实过程中应随时检查管道变形。回填土不得参有混凝土碎块、石块和大于10cm的坚实土块。道路下管道回填至管顶以上500mm材料为中粗砂，其余非车辆通行路段回填材料为戈壁土。管道回填时应特别注意不得损坏管道防腐层。回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进展，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进展，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。回填的材料需在玛河拉运至施工现场。