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1、高温金属作业控制管理制度1目的为杜绝金属作业爆喷、钢包脱落、倾覆事故，确保炼钢厂生产安全顺利进行，结合炼钢生产实际，特制定本管理制度。2适用范围适用于炼钢厂涉及高温金属作业作业的过程管理。3、职责3.1设备材料科3.1.1负责涉及高温金属作业相关设备设施的管理，使其经常处于完好状态，对因设备长期失修，设备缺陷造成的事故负责。3.1.2制定或审定有关涉及高温金属作业设备设施改造方案，组织编制中、大修安全措施计划，并按期组织实施。3.1.3编制、修订完善相关高温金属作业设备维修规程和有关规章制度，督促检查执行情况。3.1.4负责相关天车特种设备及其安全装置的管理、检查和定期检验。3.1.5严格执行
2、安全设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用的原则。3.1.6负责编制相关高温金属作业设备设施检查表，明确设备设施检查人,并定期组织检查，对存在的隐患督促责任单位及时进行整改。3.2工艺技术科3.2.1编制、修订完善相关高温金属作业工艺技术操作规程，工艺技术指标必须符合安全生产的要求，并经常检查执行情况。3.2.2组织并督促各生产单位加强对生产操作人员的技术培训，严格工艺操作纪律，确保安全生产。3.2.3对新工艺、新技术推广应用以及工艺技术改造项目的安全负责。3.2.4负责编制相关高温金属作业工艺控制检查表，明确各区域工艺控制检查人，经常性检查工艺纪律执行情况，及时纠正存在的问题。3.3
3、生产调度室3.3.1在指挥生产过程中，当生产与安全发生矛盾时，生产要服从安全，发现危及人身安全重大隐患或紧急情况，在采取可能应急措施后，值班调度长应立即下达停产处理指令。3.3.2生产过程中对各种机械、电气设备、管道等进行安全检查，对不符合安全技术规程、标准和制度要求的应及时解决，确有特殊原因暂时不能解决的必须立即采取可靠的防范措施，并限期解决。3.3.3遵守各岗位安全、工艺技术操作规程等，不违规指挥,对因生产指挥不当，设备长期失修造成的事故负责。3.3.4对各工段上报的涉及安全的设备隐患检修计划及时安排维修工段进行整改。3.3.5协调安排安全措施项目的实施，参与制定安全技术操作规章制度，标准
4、和预防重大事故的技术措施，保证安全生产。 3.4安全环保科3.4.1负责组织制定、修订相关高温金属作业安全生产管理制度、规定。3.4.2组织开展有关高温金属作业安全生产检查，对查出的事故隐患和问题，有权下达指令、限期整改，并督促实施，在生产中遇到重大险情时，有权下令停止作业，并立即上报。3.4.3有计划地对员工进行安全教育和培训，督促各相关单位做好高温金属作业生产操作、设备维修人员教育培训工作。3.4.4协助领导组织好日常安全检查工作，发现问题及时督促和协助解决，发现重大隐患时，及时协商处理或报领导研究处理。3.4.5 编制相关高温金属作业安全检查表，明确检查人，定期对各区域进行检查，对相关科
5、室、工段职责履行情况进行监督检查。3.5各相关生产工段3.5.1负责本工段设备设施、安全设施的日常检查、维护，定期组织开展工段安全生产检查，使其经常处于完好状态。3.5.2负责本区域工艺技术规程、安全操作规程以及安全禁令等规章制度执行的日常监督检查，督促员工按规操作。3.5.3及时补充完善相关高温金属作业事故防范措施，加强岗位操作人员日常教育培训。3.5.4 对区域内存在的安全隐患、问题及时组织整改，不能整改的及时报告上级。3.5.5明确设备设施、工艺技术规程各班组检查人，对各班组工作定期进行监督检查。3.6各相关维修工段（转炉维修、连铸维修、天车维修、辅助维修工段）3.6.1对本工段管辖范围
6、内的设备设施（电气、机械、仪表等）每天进行点检、巡检，对设备操作人员的维护保养工作定期进行检查考核，定期组织开展工段安全生产检查，确保设备设施处于完好状态，各类安全装置有效、灵敏可靠。3.6.2对本工段整改范围的安全隐患、问题及时组织整改，不能整改的及时报告上级。3.6.3按时上报设备大中修及备品备件计划。3.6.4明确设备设施检查人，对各班组工作定期进行监督检查。4、管理要求4.1设备材料科4.1.1设备材料科工程技术人员（机械、电气、天车等）每周对涉及高温金属作业的关键设备设施、重点部位系统检查两次，对检查发现的隐患、问题及时督促责任工段限期整改，并对整改情况跟踪验证。4.1.2按期组织设
7、备定检定修工作，相关工程技术人员对涉及高温金属作业的关键设备、重点部位的检修必须现场指导，并跟踪检查检修质量。4.1.3组织工程技术人员每天对区域设备运行状况评估，涉及重大隐患的必须制定相应的防范措施并落实。4.2工艺技术科4.2.1工艺技术科技术人员每周对涉及高温金属作业各区域工艺技术规程、工艺纪律执行情况进行检查，对检查发现的问题进行现场纠正、指导解决。4.2.1工艺技术科工艺监督班每班对涉及高温金属作业工艺技术规程、工艺纪律执行情况进行监督检查，对发现的问题及时指出，并督促整改。4.3生产调度室4.3.1每班根据铁水情况做好分流及平衡工作，生产组织根据铁水量大小、设备检修安排、转炉维护等
8、因素系统安排，保证生产持续稳定。4.3.2严格执行转炉、连铸等相关工艺技术纪律，对各工段上报的涉及安全的设备隐患及时安排维修工段进行整改。4.3.2每班应及时掌握各转炉炉况，严格执行补炉安排，当班炉子挂渣效果差或炉况侵蚀严重应及时组织维护，杜绝转炉漏炉事故发生。4.4安全环保科4.4.1安全环保科相关安全员每半月对各自分管区域涉及高温金属作业的关键设备设施、重点部位以及人员操作等系统检查一次，对检查发现的隐患、问题及时督促责任工段限期整改，并对整改情况跟踪验证。4.4.2定期组织并督促各相关工段做好高温金属作业生产操作、设备维修人员教育培训工作。4.4.3结合生产实际不断修订完善高温金属作业事
9、故防范措施，并督促各单位落实。4.4.4安环科每月对各科室、各相关工段高温金属作业设备设施、工艺规程、人员操作等检查情况进行监督检查，督促各相关单位做好高温金属作业事故防范控制工作。4.5转炉、连铸各生产工段4.5.1转炉、连铸各生产工段段长、工段安全员每天对区域关键设备设施、重点部位以及安全联锁报警装置等点检一次，对各班组点检情况进行监督检查，督促各班组做好设备点检、维护保养工作；各班组点检人对各自设备设施进行检查，对检查发现的隐患、问题及时联系相关维修工段进行整改，暂时不能整改的必须采取相应的防范措施。4.5.2转炉、连铸各生产工段段长、工段安全员每天对区域工艺过程控制、工艺纪律、安全操作
10、规程、安全禁令和标准化作业情况进行检查，对发现的问题及时指出、纠正，并指导解决。4.5.3强化员工日常安全教育培训，结合生产过程不断补充、修订完善相关危险源辨识及防范措施，每季度结合区域、季节情况制订应急演练计划并组织实施。4.5.4加强转炉补炉、开炉，连铸开机等特殊工艺过程管理，严格执行相关工艺规程、制度，坚决杜绝工艺违规现象。4.6天车运行工段4.6.1天车运行工段段长、工段安全员每天对吊运高温金属作业天车重点部位、安全设施（起升机构联轴器、卷筒、钢丝绳、钩头、制动器、定滑轮以及新系统大吨位天车电气设施等）点检一次，对各班组点检情况进行监督检查，督促各班组做好设备点检、维护保养工作；各班组
11、点检人对各自设备设施进行检查，对检查发现的隐患、问题及时联系相关维修工段进行整改，暂时不能整改的必须采取相应的防范措施。4.6.2天车运行工段段长、工段安全员以及各班组长每天对区域人员安全操作规程、安全禁令和标准化作业、“三确认”执行情况进行检查，对发现的问题及时指出、纠正。4.6.3强化员工日常安全教育培训，结合生产过程不断补充、修订完善相关危险源辨识及防范措施，每季度结合区域、季节情况制订应急处置措施培训计划并组织实施。4.7混铁炉工段4.7.1混铁炉工段段长、工长、工段安全员每天对各混铁炉机械、电气、手刹和铁水包（罐）耳轴、龙门钩吊具等关键设备设施、重点部位点检一次，每天对各班组点检情况
12、进行监督检查，督促各班组做好设备点检、维护保养工作；各班组点检人对各自设备设施进行检查，对检查发现的隐患、问题及时联系相关维修工段进行整改，暂时不能整改的必须采取相应的防范措施。4.7.2混铁炉工段段长、工长、工段安全员以及各班组长每天对区域工艺过程控制、工艺纪律、安全操作规程、安全禁令和标准化作业执行情况进行检查，对发现的问题及时指出、纠正。4.7.3强化员工日常安全教育培训，结合生产过程不断补充、修订完善相关危险源辨识及防范措施，每季度结合区域、季节情况制订应急演练计划并组织实施。4.7.4加强混铁炉开炉等特殊工艺过程管理，严格执行相关工艺规程、制度，坚决杜绝工艺违规现象。4.7.5定期联
13、系设备材料科对铁水包耳轴进行探伤检查。4.8钢包工段4.8.1钢包工段段长、工段安全员每天对各钢包包况及耳轴、龙门钩吊具等关键设备设施、重点部位点检一次，每天对各班组点检情况进行监督检查，督促各班组做好设备点检、维修保养工作；各班组点检人对各自设备设施进行检查，对检查发现的隐患、问题及时联系相关维修工段进行整改，暂时不能整改的必须采取相应的防范措施。4.8.2钢包工段段长、工段安全员以及各班组长每天对区域人员安全操作规程、安全禁令和标准化作业执行情况进行检查，对发现的问题及时指出、纠正。4.8.3强化员工日常安全教育培训，结合生产过程不断补充、修订完善相关危险源辨识及防范措施，每季度结合区域、
14、季节情况制订应急演练计划并组织实施。4.8.4加强钢水包、中间包砌（修）包、烘烤过程的管理，严格执行相关工艺制度，确保钢水包、中间包烘烤干燥，及时向转炉炉前传递钢包包况信息。4.8.5定期联系设备材料科进行钢水包耳轴探伤。4.9废钢工段4.9.1废钢工段段长、工段安全员每天对各废钢区废钢情况、配比情况进行一次全面检查，各班组长每班对各废钢区废钢情况、配比情况进行一次全面检查，重点检查废钢入库、卸车、配斗各个环节,对危险物品、密闭容器、放射性物质拣拾情况进行统计并做好记录，确保进入炉前废钢无密闭容器。4.9.2废钢工段段长、工段安全员以及各班组长每天对区域人员安全操作规程、安全禁令和标准化作业、
15、废钢中密闭容器拣拾情况进行检查，对发现的问题及时指出、纠正。4.9.3班中及时向转炉炉前传递、通报废钢情况，下雨天及时启动潮湿废钢入炉预案。4.10转炉维修、连铸维修、天车维修、辅助维修工段4.10.1各维修工段段长、工段安全员、工段技术员、班组长每天对区域内涉及高温金属作业的关键设备、重点部位以及安全联锁报警装置等点检一次；对各班组点检情况进行监督检查，对检查发现的隐患、问题及时联系进行整改，暂时不能整改的必须采取相应的防范措施。4.10.2各维修工段每天对区域内生产工段关键设备、重点单位设备维护保养情况进行检查，督促生产工段做好设备维护保养工作。4.10.3各维修工段对生产工段反映的涉安隐
16、患、问题应及时组织进行整改。4.10.4连铸维修工段定期联系设备材料科对中间包耳轴进行探伤检查。5、高温金属作业管控措施5.1转炉方面管控措施5.1.1转炉各工段严格执行转炉补炉规定，保证补炉料投补均匀，补炉料数量和烧结时间，确保补炉质量；5.1.2转炉各生产工段、转炉维修工段、辅助维修工段等加强对氧枪钢丝绳、转炉倾动减速机等关键设备、氧枪安全联锁装置的点检维护，及时整改发现的隐患，按规定周期做好转炉设备定检定修工作，确保设备正常运行，安全联锁装置灵敏可靠； 5.1.3转炉各工段坚持班班量炉底、量氧枪枪位； 5.1.4各炉长接班前、班中及时掌握铁水、废钢、石灰等原料条件，优化渣料结构，冶炼过程
17、合理控制氧枪枪位、氧气流量（压力），避免爆喷；严禁解除联锁进行冶炼操作；5.1.5转炉遇炉渣发泡时必须进行处理，严禁强行倒炉，同时杜绝拉后吹现象；5.1.6出钢时合理把握合金加入时机，避免合金结块，做好挡渣工作，避免大炉口下渣；5.1.7做好钢包底吹氩管的维护，确保底吹透气效果；5.1.8如遇氧枪漏水炉内进水，严格执行转炉炉内进水预案，严禁炉内进水时摇炉操作；5.1.9班中及时处理炉口结渣，避免结渣过高，支垫铁水包；5.1.10向转炉兑铁水时，合金工注意观察火焰情况，火焰过大时应暂停指挥，在兑铁水后期，要指挥起升主钩，防止铁水包口压炉口，造成龙门钩脱钩；5.1.11若遇下雨、雪天或废钢潮湿时，
18、必须启动潮湿废钢入炉预案，先加废钢，并前后摇待炉长确认后再兑铁水；5.1.12起吊钢水包时，地面指挥人员必须检查确认龙门钩两侧完全挂入钢包耳轴后，方可指挥天车起吊； 5.1.13严格执行转炉炉前平台区域安全禁令，教育人员按规定路线行走。5.2混铁炉、钢包方面管控措施5.2.1、混铁炉工段、转炉维修工段加强混铁炉限位、手刹的管理，每5班对混铁炉限位、手刹进行检查，混铁炉工接班第一次翻铁水，必须试混铁炉手刹，发现隐患及时整改并汇报；5.2.2、混铁炉工段、钢包工段加强铁水包、钢水包及龙门钩、小钩链条的管理，每班由专人对钢水包、铁水包耳轴磨损情况，龙门钩、小钩链条磨损情况进行检查，发现问题及时处理，
19、对磨损严重的立即停用；5.2.3、混铁炉工段、钢包工段加强铁水包、钢水包砌包、烘烤过程的管理，严格执行相关工艺制度，确保铁水包、钢水包烘烤干燥；5.2.4、定期对铁水包、钢水包耳轴进行探伤检查，确保铁水包、钢水包耳轴完好；5.2.5、起吊铁水包（罐）时，地面指挥人员必须检查确认龙门钩两侧完全挂入钢包耳轴后，方可指挥天车起吊； 5.2.6、指挥天车向混铁炉兑罐时，地面人员必须时刻观察铁水罐情况，避免混铁炉水套帽支铁水罐，造成龙门钩脱钩；5.2.7、混铁炉工段及时取铁水包样，并向转炉及时传递铁水成分信息；5.2.8、钢包工段及时向转炉炉前传递钢包包况信息；5.2.9、严格执行过渡跨区域、混铁炉区域
20、安全禁令，教育人员按规定路线行走。5.3天车方面管控措施5.3.1、加强吊运铁水包（罐）、钢水包等天车日常管理，对制动器、钢丝绳及安全装置等重点部位做到班班检查，落实各检查人的责任，做好设备日常润滑保养工作；5.3.2、天车工每班必须对吊钩制动器的闸皮磨损、销轴及各螺丝紧固情况、钢丝绳磨损情况进行仔细检查，发现隐患及时整改或汇报；5.3.3、天车工接班第一吊必须试主钩抱闸三次，其它工作过程中不少于一次，每次吊运前待地面指挥人员确认龙门钩挂好并发出信号后方可起吊，严禁私自起吊和两个以上机构同时操作；5.3.4、天车吊运铁水包（罐）、钢水包过程中，严禁私自将铁水包（罐）、钢水包落到地面；5.3.5
21、、向转炉兑铁水（向混铁炉兑铁水）时，注意观察火焰情况，火焰过大时应暂停操作，在兑铁水后期，要点动起升主钩，防止铁水包口压炉口（混铁炉水套帽支铁水罐），造成龙门钩脱钩；5.3.6、钢水包上连铸回转台过程中，必须低空运行，不能起升过高，下降时必须点动操作，待连铸指挥人员确认好后，方可缓慢操作；同时，严禁天车长时间吊运钢水包在空中停留；5.3.7、天车工超吊铁水包（罐）、钢水包时，严格听从地面指挥人员的正确指挥，在指挥手势不清楚、确认不到位时必须与地面指挥人员沟通，确认后方可操作；4.3.8、天车维修工段电、钳工对照点检表每天对重点部位做重点检查；电、钳工班长每天对吊运金属液体天车的重点部位检查一次
22、，分厂天车专项检查小组每周组织相关管理人员、安全员及相关工程技术人员对天车重点部位进行一次全面检查，对检查中发现的及时进行整改；5.3.9、对大吨位天车电气室空调专人管理，做好空调的日常维护，每日对电气室内温度检查两次，确保电气设备设施正常工作；5.3.10、按规定做好天车设备定检定修工作，按周期更换钢丝绳等，确保设备正常运转，安全装置灵敏可靠运行。6、各科室、各工段根据各自职责、检查内容，制定相应的检查表，明确检查项目、检查内容、检查标准及检查责任人，按期组织开展检查，并做好检查记录。附1：各科室检查责任人名单附1：各科室检查责任人名单序号系统（区域）责任人科室备注1转炉系统汪晓龙设备材料科2天车、吊具汪晓龙设备材料科3电气、安全联锁路选峰、高仲毅设备材料科4仪表孙军胜设备材料科5铁水包、钢包汪晓龙设备材料科6连铸中包李鹏设备材料科7转炉工艺张亮工艺技术科8连铸工艺史永刚工艺技术科9混铁炉工艺刘海瑞工艺技术科10钢包工艺刘海瑞工艺技术科11转炉区域王学文安全环保科12天车区域李刚安全环保科13钢包、混铁炉王学文安全环保科14连铸区域周亚辉安全环保科15吊具李刚安全环保科16废钢周亚辉安全环保科