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1、润滑油(脂)使用管理制度1、材料员、班组长、库管员要根据生产需求及时填报润滑油(脂)需用规格及数量计划，并负责建立健全润滑油(脂)领用、回收台帐，台帐必须明确润滑油(脂)使用地点、班组、领用数量，领用人等。2、润滑油(脂)使用要按需、按量领用，做到精细化管理，杜绝浪费。维修洗涤零件的废油或特别脏、混有冷却液的废油，检修设备更换后的废油，必须按分类收集于密闭容器内，进行集中妥善存储或科学处置，严禁随意丢弃。 3、润滑油(脂)应分类储存，储油容器应标明润滑油(脂)的名称、牌号，确保废油及新油分开放置，避免新油被污染。储存地点要保持清洁、干燥、通风良好，配备消防器材，悬挂“严禁烟火”警示牌。4、存储
2、的油桶应以立放为宜，并采用必要的安全防护措施，以防滚动。润滑油(脂)的不得长期暴露于高温下，以免润滑油(脂)分解、变质。润滑油(脂)应储存于阴凉的地点，并妥善保管以防混杂，严禁将污物及水渗入润滑油内。 5、取油方法，应将油桶卧置于适当高度的支架上，在桶面的盖口配以阀门放油，并在阀门下放一容器，以防滴溅，或将桶直放用手摇泵从桶盖口插入油管取油，取用后应将阀门及时关闭、盖紧桶盖。 6、杜绝储油容器漏油，因装卸、取用油品时发生的跑、冒、滴、漏的油(脂)，必须及时妥善处理，严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放。废油或带有润滑油(脂)的棉纱、油抹布、油手套、油纸等污物应妥善保管，集中放置的指定的地点，
3、妥善存储或用于点炉等无害化处理，严禁随意丢弃、掩埋。7、严禁携带火柴、打火机或其它火种进入油品储存区，严格控制火源和明火作业。油品储存区严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审签批准，并采取有效的安全防范措施后方可动火。 8、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会造成粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多或渗入杂质而导致油脂老化变质，成为废油，此时应更换合格的油脂，并将废油科学集中处理。 9、废旧油品可采用澄清、过滤等方法回收利用，对于不可回收利用的润滑油(脂)必须妥善保管在密闭容器内，进行集中科学、妥善处理，严禁随意存放或丢弃。10、班组长具体负责废旧油品的回收和再利
4、用，回收的废旧润滑油(脂)及带油污染物等要将数量、回收人等数据规范记录备查。 设备润滑管理制度1.目的作用 ：设备润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确、规范地做好设备润滑工作及合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。 2.管理职责 ：2.1 对于大型设备，润滑工作应采取分级管理方式。各生产车间应建立润滑站，按生产班组或机组建立润滑点，设备维修、润滑人员负责设备润滑业务管理工作。 2.2 各班组应该根据工作要求设专职或兼职是检修人员负责各设备润滑检查监督和业务管理工作。 2.3 设备维修、润滑人
5、员负责贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 2.3.1 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。 2. 3.2 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 2.3.3 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，按时加换润滑油脂并做好记录。 3.设备润滑的“五定”工作内容 ：3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 3.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证
6、清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。 3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 3.4 定期：按照设备润滑规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 3.5 定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。4.润滑油脂的管理 ：4.1 各班组应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 4.2 润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 4.3 保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑
7、及其他杂质渗人。 4.4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待回收后集中上交。消防设施器材管理制度一、 消防设施及器材要专置专用，严禁随意借用或替代使用，消防器具要在固定位置合理摆放，严禁乱扔乱放，以确保火情发现后的及时供给。二、 消防设施及器材按照划分的管理区域，实行“谁主管，谁负责”的原则，使消防设施器材经常处于良好备用状态。三、 消防器材应指定专人负责日常管理，负责对灭火器进行检查、保养，确保处于良好备用状态。班组长每周至少进行一次巡回检查，及时监督管理维修、更换损坏的器材。四、 各单位每季度必须对本单位所属消防器材进行一次检查，当发现器材装备丢失或损坏应查明原因，
8、及时补充，并找相关记录。五、 消防器材必须定点存放，明确管理人员和消防器材明细，每个机房至少配备1个0.2m3的沙箱、15个沙袋、1套消防专用的消防斧、消防钩、消防锹、消防桶。六、 所有上岗人员必须严格遵守本制度，对玩忽职守，不负责任，违反制度的班组和个人视其情节给予50100元的罚款，对造成经济损失的事故，按实际应负责任大小，严格按相关规定处罚。登高作业安全管理制度1、目的：建立高处作业程序 2、范围：适用于所有登高作业 3、责任者：登高作业施工负责人 4、程序： 4.1本规定适用于施工时的一切高处作业。 4.2高处作业的定义： 生产企业内凡在坠落高度基准面两米以上（含两米）有可能坠落的高处
9、进行作业为高处作业。虽然在两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。 4.2.1一般高处作业分级： 4.2.1.1.高处作业高度在25m时，为一级高处作业。 4.2.1.2.高处作业高度在515m时，为二级高处作业。 4.2.1.3.高处作业高度在1530m时，为三级高处作业。 4.2.1.4.高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。 4.2.2特殊高处作业。 4.2.2.1.在阵风风力六级（风速10.8）以上的情况下进行的高处作业，
10、称为强风高处作业。 4.2.2.2.在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。 4.2.2.3.降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。 4.2.2.4.降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。 4.2.2.5.室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。 4.2.2.6.在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。 4.2.2.7.在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。 4.2.2.8.对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。 4.2.3在化工企业内下列情况为化工工况高处作业： 4.2.3.1.凡是框架结构化工
11、生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。 4.2.3.2.在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。 4.2.3.3.在高大塔、釜、炉、罐等化工设备内进行登高作业视为高处作业。 4.2.3.4.作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。 4.3化工企业高处作业必须做到： 4.3.1.高处作业人员必须严格遵守执行国务院建筑安装工程安全技术规程中有关规定、化工部颁发的安全管理制度第十二章第四节及当地劳动部门制定的有关高处作业的安全规定。 4.3.
12、2.凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。 4.3.3.高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂不得低挂高用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。 4.3.4.六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，分管付总（或总工程师）要现场指挥，确保安全。 4.3.5.凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。 4.3.6.高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必
13、须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。 4.3.7.登高作业严禁接近电线，特别是高压线路。应保持间距2.5m以上。避免人体或导电体触及线路。（低压） 4.3.8.在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有一定的安全系数，作业人员必须系好安全带并要有专人监护。 4.3.9.高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照建筑安装工程安全技术规程及当地实际情况的安全要求。 4
14、.3.10.使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。 4.3.11.冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。 4.3.12.在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。 4.3.13.在化工危险物品生产的界区内或附近有放空管线工作时（即化工危险部位），要及操作者建立联系信号，设置突然发生异常现象所带来危害的防护用品，以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质，便于自然防护及迅速撤离现场。 4.3.1
15、4.坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸符合安全要求。 4.3.15.上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。 4.3.16.非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上。 4.4高处作业审批程序： 4.4.1.由申请作业单位下达任务，并介绍作业周围环境，接受作业任务的单位，制定具体安全措施。最后按规定办理登高审批手续。 4.4.2.生产过程遇有一般临时故障，必须马上登高处理时，班长要亲自监护（或指定专
16、人）。并且穿戴好必要的个人防护用品，不必办理高处作业许可证。 4.4.3.10m以下的一般高处作业及化工工况高处作业，由安全部主管审批签字，为一级高处作业许可证。 4.4.4.10m以上的一般高处作业，特殊高处作业及化工危险部位高处作业，由安全部部长审批，为二级高处作业许可证。 4.5执行化工高处作业许可证的几点说明： 4.5.1.化工高处作业许可证为两联，一联审批单位存查，一联交施工单位，以便及时检查，一旦发生事故，按照相关规定追查责任。 4.5.2.该许可证适用于各个环节、各个时期的一切高处作业过程。凡是下达的施工任务中，符合高处作业定义的作业必须执行。 4.5.3.如施工期较长，项目负责
17、人必须每天检查登高设施的安全状况，并且督促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。工具 材料保管员岗位责任制一、按时到达工作单位，不迟到不早退，坚持8小时工作制。二、严格遵守所规定的各项规章制度，不能擅自离开工作岗位。三、禁止闲杂人员进入库房，严禁易燃易爆物品带入库房。四、对配件、材料要堆放整齐，并做好防潮、防锈工作，保持清洁卫生。五、对所管工具、材料要做到懂性能、懂用途、懂保养知识，按使用范围定额发放，并执行以旧按新制度。六、对入库器材要认真验收，做到帐、卡、物三吻合。七、工具、材料的发放要做到不错发、不多发，严格执行领用签字手续，记录要齐全整齐。八、工具的借用，必须在当天工作结
18、束后收回，不得因此而影响此日工作。九、对工作要认真负责，较长时间存放的工具、材料、配件要勤检查整理，并做好防盗、防火、防止其它灾害性事故发生。十、易燃、易爆物品应存放在指定地点，并有防护措施。十一、出库器材按使用班组为单位，月末将消耗情况（包括数量金额）报一份。机电队防火安全岗位责任制一、防火安全人人有责，机房值班人在完成本职工作的同时，必须提高对消防工作的认识，自觉遵守安全防火制度，不留火灾事故隐患，积极预防火灾事故的发生。二、 坚守工作岗位，提高警惕，做到勤查勤看，发现火灾危害要及时处理并查清根源，自己不能处理的问题，要立即汇报有关部门和领导。三、严禁将炸药、雷管、易燃易爆品带入机房，各种
19、油脂和棉纱要保存在指定的地点。四、学习和掌握防火知识，熟悉防火设备的性能和使用方法，做到能熟练、正确使用灭火设备，做到使用准确得当。五、加强用电管理，如发现电线漏电、过流、断线等现象应立即切断电源进行处理，并报告有关部门和防火负责人。仓库安全消防管理制度一、上岗人员担负着车间、院落内的防火、防盗、防破坏的责任，必须在现场按时交接登记，不准脱岗，上班不准下棋打牌、喝酒，严格执行本岗位责任制。二、班组要建立义务消防组织，有具体人员和明确分工，仓库各部位实行防火责任制，严禁烟火，各种防火标志要挂在醒目位置。三、仓库要配齐各种消防设备、器具，并建立台帐管理，定期检查、维修、保持完好，仓库、料场禁止明火
20、取暖，需明火作业时要提出申请，制定防患措施，经保卫部门批准执行。四、料场、仓库内要留有消防通道，上岗人员要及时清理各种易燃杂物，发现火灾，及时发出警报，并用119#电话报警，通知单位领导和调度室，同时积极组织人员进行抢救。五、车间、仓库和院落的电路、电源、避雷设施及各种电器，要有专人负责，严格按规程操作，做到经常检查、维修，仓库内照明灯泡不得超过60W，风雨天要加强巡查，防止电器事故发生。六、物资装卸、搬运和堆码要按规程作业，搬运时要轻起轻放，严禁违章指挥、违章作业，确保人员、设备、物资安全。七、易燃、易爆及有毒有害物资要相互隔离存放，并由专人保管，存放地点必须保持通风良好。八、物资保管员离开
21、仓库时要做到：窗关、灯闭、门上锁，不得留有任何隐患，否则按相关制度规定严肃处理。九、仓库区域必须根据季节变化做好“防雷电、防洪、防风、防冻”等安全措施，及时清除各种自然灾害和事故，确保国家财产安全。压力容器安全管理标准一、压力容器安全操作规程容器安全操作规程应包括以下的内容：(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。二、压力容器的检验1
22、、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为12级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。三、安全装置的调整和检修1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊
23、接工作操作证人员参加。2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。5、压力表的装设、校验及维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。维修钳工安全技术操作规程一、维修钳工
24、应熟悉所管辖范围内，机电设备的性能、构造、原理，熟练掌握设备的维修、保养技术。机械设备的安装、检修，应按图纸和说明书要求进行，安装、检修质量应符合相关标准或厂家规定。二、电气设备的检查和修理，必须在停电、停机情况下进行，并将电源开关进行闭锁，悬挂警示标志，未经检修人员同意，不得随意打开。三、设备的检修质量必须符合“煤矿机电设备检修质量标准”和相关质量标准要求的规定。 四、维修钳工在从事起重、吊装、搬运作业时，应严格执行矿井机电设备吊装、搬运安全技术规程的各项规定。五、维修钳工在操作中，应遵守下列规定： l、锉刀、刮刀要有坚固的木柄，木柄要安金属环，木柄不得交换使用。2、锤柄必须安装牢靠，锤头楔
25、紧，锤柄不得有裂纹、节疤。3、打锤时，打击方向不得站人前后左右无障碍，操作者不准带手套。 4、锤头、铲子、冲子，不得有卷边、裂纹、缺角等现象。5、使用钢锯、虎钳、螺丝刀、绞刀、丝锥、扳牙时，不可用力过猛，夹紧工件时，虎钳柄不得套加力管。6、錾削作业时，要注意周围是否有人，不准对人錾削，操作者要戴防护眼镜。7、拆装零件时，不得用锤头直接敲击工作面，应垫以硬木板或铜棒。8、使用手持式电动工具(如手电钻等)时，应检查没有漏电现象，否则不准使用，操作手持电动工具时，应戴绝缘手套。9、在使用砂轮机时，要严格执行砂轮机安全技术操作规程的相关规定。六、检修大型固定设备时，必须严格执行由矿总工程师或主管技术负
26、责人审批的施工安全技术措施。电焊、2保护焊安全操作规程1、操作人员应身体健康，精神饱满，并且经过专业培训，取得特种作业职业资格证书，方可上岗操作。2、作业地点光照、通风良好，10米范围内无易燃易爆物品存放，并且备有砂箱、灭火器等消防器材及足够的水源。3、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴合格的劳动防护用品，施焊要按规定要求进行。4、二氧化碳气体瓶宜直立放置在阴凉处，其最高温度不得超过30，并且放置稳固、牢靠，不得靠近热源。焊机的接地或接零保护装置必须完好、可靠。5、作业前，应将二氧化碳气体预热15，二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面，以防发生意外，停止
27、作业后，应及时切断电源，关闭气阀。6、登高焊接作业时，必须采取防止高空坠落等事故的安全措施，并应有专人监护，作业地点下方不得有人通过。7、室外使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的措施，并应装设相应的消防器材和临时接地装置。雨天不得在露天施焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。8、在容器内焊接时，应采取有效的防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工及焊件间应有良好的绝缘，容器处应设专人监护。9、严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接，严禁对承压状态下的压力容器及管道、带电设备、承载结
28、构件的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应保证通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。11、更换焊条时，要戴好手套，避免身体及焊件接触，当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。多人作业时，要相互照应，防止弧光辐射灼伤。12、中断焊接时，必须将焊钳放在合适地方，防止焊钳及焊件发生短路，导致电焊机烧毁。工作结束后，应及时切断电源，搞好文明生产。剪板机安全技术操作规程1、操作人员应身体健康，精神饱满，劳动保护用品穿戴齐全，符合“三紧”要求，女工必须戴工作帽，并且将发辫盘在工作帽内。2、操作剪板机的人员要熟
29、悉设备的机械性能、工作原理，掌握一般金属材料的性能，具备划线、下料的相关知识技能。3、未经允许，任何人不得擅自启动、操作剪板机，操作时严格执行“手指口述”安全确认。4、启动剪板机前，必须空车试转，仔细检查各部机构是否灵活可靠，润滑是否良好，有无“连刀”现象，若有异常立即停机，找出原因及时处理。5、剪切时，应在停机状态下，根据下料尺寸调整定位装置，无固定尺寸，应以划线为准，选择最佳的方案剪切，避免材料浪费。6、剪板机的允许剪板厚度为316，禁止超范围剪切，禁止剪切淬火件和较硬材料，严禁“连刀”剪切。7、为确保安全，剪切时板料要放置平稳，剪切送料时用力要均匀，避免撞击定位装置，注意手不要放入防护网
30、以内，或伸入刀口下方、放在工作台及材料中间。8、得到剪板信号，经确认后，方可按下启动按钮进行剪切，剪切过程中禁止拿取已剪切好的板料，工作中要密切注意机器的速度和声响，发现异常立即停机处理。9、禁止在机器运行中或未完全停止时，触摸、清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转机构或部位，严禁操作、使用缺少安全防护设施或有故障的设备。10、坚持“人走机停”的原则，工作结束后，立即切断电源，悬挂停电牌，待机器停止运转后，按要求对设备进行维护、保养工作。行车安全技术操作规程1、操作者应熟悉设备的机械性能、工作原理，掌握起重作业的基本知识，能够正确的选用起重工具，组织吊运作业。操作者必须精力充沛，精神状态良好，严禁
31、饮酒或酒后上岗。2、未经允许，任何人不得擅自启动、操作行车，操作时严格执行“手指口述”安全确认。操作行车时，必须先用警铃提示周围人员注意，确认无安全隐患后方可操作。3、工作前必须对行车各部件进行认真详细检查，并将小车开至司控室或近处，细致检查钩头、钢丝绳及绳扣等部件，确认无异常后，方可进行起吊作业。4、操作行车应“缓、稳、准、慎”，并密切注意周围人员和起吊情况，操作行车时，严禁闲谈或做及工作无关的事项，操作人员不得离开工作岗位。5、操作行车时，每次只准进行上下、左右、前后方向中的其中一项操作程序，严禁同时运行两个方向及以上的操作。在重物未吊离地面或支撑物时，严禁向前后、左右方向开车。6、起吊、
32、悬挂应确保重心稳固、绳索牢固不打滑，为保证物件平衡不歪斜，必须先进行试吊，确认无异常，方可缓慢起升。严禁用身体做平衡，严禁超负荷操作行车。7、行车空载运行时，钩头应卷起距地面3m以上，如有障碍物，应高过障碍物0.5m以上；吊起的重物不得离地面过高，一般不超过1 m以上。8、严禁利用行车拖拉设备、重物，严禁用行车做牵引工具，斜拉斜拽，禁止在起吊物上检修设备，严禁在吊物未放置平稳时，用锤震敲物件。9、行车运行中，禁止用手触碰钢丝绳、绳轮、制动器等其它机械部件，钢丝绳断丝超过10%时禁止使用，必须及时更换新绳，定期在钢丝绳上涂抹润滑脂，防止钢丝绳锈蚀。10、坚持“人走机停”的原则，工作结束后，收起钩
33、头，将行车停放在合适位置，然后切断电源，做好设备的维护、保养工作。四柱压力机安全技术操作规程1、操作人员应精神状态良好，劳动保护用品穿戴齐全，符合“三紧”要求，操作压力机的人员要熟悉设备的机械性能、工作原理，掌握一般金属材料的性能，具备电气、液压原理等相关知识技能。2、未经允许，任何人不得擅自启动、操作压力机，专职人员操作时要严格执行“手指口述”安全确认。相互之间要统一口令，协调一致，确保人员、设备安全。3、启动压力机前，操作人员要认真检查压力机电动机、油泵运转是否正常，限位行程开关、控制按钮等保护装置是否完好、灵敏可靠；擦拭立柱及外漏活塞杆灰尘、污垢，并喷注润滑油。4、检查完毕确认完好后，空
34、载启动压力机，进行空车试转，仔细检查各部机构是否灵活可靠，润滑是否良好，有无卡阻现象，若有异常立即停机，找出原因及时处理。5、只有在停机闭锁状态下，才能安装、调整压制模具，检查模具定位是否正确，固定是否牢固可靠；并根据工件压制要求，调整好工作压力、行程范围等参数。6、调整限位装置（行程开关）时，必须保证上模块快速下落位置及被压制工件至少保持15距离，然后缓慢下落完成压制。为避免受力不均，必须确保上、下模块及工件间有良好的接触平面。7、压制过程中，禁止调整或检修模具、工件，严禁正对着压制工件观察压制情况，只有在设备停止压制操作，得到操控人员的准确指令后，方可拿取或放置工件。8、严禁超载、超负荷（
35、最大载荷2000）、超行程(滑块最大行程750)使用。当机器出现严重漏油、噪声大、动作不稳定可靠、有振动时，应立即停机，找出原因排除故障，严禁带病使用。9、工作结束后，应将上滑块落下，并及模具闭合，然后切断电源。在停机状态下，擦拭立柱、保养、维护设备，清扫设备周围卫生。A型剥胶机安全操作规程1、操作人员应身体健康，精神饱满，劳动保护用品穿戴齐全，符合“三紧”要求，女工必须戴工作帽，并且将发辫盘在工作帽内。2、本机床的使用及保养应当有专人负责，操作人员必须了解本机床的结构，性能、工作原理，主要零部件的用途。3、为确保安全，机体外壳必须有良好的接地保护，机器正常运转时严禁把防护罩打开，以免伤人。4
36、、开机前应认真检查固定刀杆，查看刀杆和芯杆的固定螺钉是否紧固可靠，应保证刀杆的旋向及钢丝缠绕方向一致，避免钢丝弹起，发生意外。5、不同规格的胶管，应选择相对应的芯杆，剥胶时，应当使胶管匀速地插入杆芯，避免忽快忽慢。6、剥胶机剥胶刀的切削刃要对准芯杆中心，剥胶刀的长刀刃应朝向外侧，正确装夹刀具方可良好进刀，调整对刀时，以钢丝不碰着钢丝为宜。7、储胶抽匣未拧紧严禁开机，以免刀杆打歪，定期清理抽匣里的胶屑，定期检查三角带松紧状况，避免严重打滑现象，影响正常使用。8、坚持“人走机停”的原则，工作结束后，及时切断电源，做好设备的维护、保养工作。250250电控型缩管扣压机操作规程一、本设备应由技术熟练的
37、工人操作，操作者必须熟悉设备的性能、构造和各部件的用途。操作人员应身体健康，精神饱满，劳动保护用品穿戴齐全，符合“三紧”要求。二、操作过程 1、开机后，应观察电机旋向是否正确：从电机轴头看，顺时针旋转为正确。2、模具选择：缩管时要根据不同的胶管，选择对应的模具，模具上端印有及之对应的胶管尺寸。3、模具安装：正确装卡模具的方法为：拧松压紧螺钉，然后把模具按数字依次装入，拧紧压板即可。4、润滑模座：机器在每次缩管时，都应首先向机头模座内注油（30号机械润滑油）使工作面锥面充分润滑，使之处于良好工作状态。加注到机头内的多余润滑油，可由污油孔排到油盒内。5、缩管操作：首先，按下开机按钮起动电机，然后把
38、功能键调整到点动位置：启动缩紧按钮使之缩紧，并且同时调整定位按钮，使之缩到需要的尺寸；按松开按钮，点动操作过程结束。三、坚持“人走机停”的原则，工作结束后，立即切断电源，待机器停止运转后，按要求进行设备的维护、保养工作。设备吊装、搬运安全技术操作规程一、根据国家有关吊装作业的相关规定，结合我矿实际情况，编制的本规程，只适用于矿井机电设备的吊装及搬运。从事设备吊装及搬运的负责人，必须具备起重作业的基本知识，能够正确的选用起重工具，组织吊运作业，在作业时，实行集中统一指挥。二、施工前，现场负责人必须检查施工所用的工器具及起吊用具的完好情况，不完好严禁使用。要密切注意工作地点可能发生的各种隐患，确保
39、人员、设备安全。 三、凡参加施工的人员必须佩带安全帽，不得饮酒或酒后上岗，要保持精力充沛，精神状态良好。四、起吊较重设备时，必须先试吊，观察无异常情况后，方可正常提吊，起吊过程中，要密切注意钩头、钢丝绳、吊具等设施。吊物周围严禁有人活动，人员不得站立在起吊物上，或随重物起吊。五、钢丝绳卡子的应用范围符合相关规定，使用吊具时，应在长度方向受力，吊具的销子要有防脱装置。六、编结后的绳扣，各股松紧应一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径的20-25倍，且长度不得短于300毫米。七、起吊物件应使用合格的钢丝绳，严禁使用有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的钢丝绳。八、使用两根以上绳扣吊装时，若绳扣间的夹角
40、大于100度，应采取防止滑钩的措施，各绳股受力要均匀，排列要整齐。九、钢丝绳的安全系数符合相关规定，钢丝绳的断丝数，达到钢丝总数的10%时，严禁继续使用，必须更换新绳。十、起吊重心高、偏心大或易滚动的设备时，应合理选择起吊绳悬挂位置，并采取稳固措施。在设备吊起后，施工人员身体的任何部位不得置于重物下方，禁止人员跨越钢丝绳或停留在钢丝绳可能弹及的地方。 十一、设备码放应相对固定，防止倾倒，在支撑设备或部件时，要使用枕木或木楔垫放，并保证放置稳固，确保重心放置平稳，不会发生倾斜、摇晃、滑动现象。十二、运输捆绑设备的缆绳应合理布置，松紧均匀，跨越马路时应有保护措施，并及电力线路保持规定的安全距离，其
41、高度、宽度和长度应符合运输有关规定。十三、装车的设备，其重心应在车厢中心，装运重心高，偏心大或易滚动的设备时，应合理搁置，并采取稳固措施。28125型滚丝机的安全技术操作规程一 操作者应熟悉设备的性能、构造和各部件的用途，二 设备的操作本机可分手动、半自动和自动循环三种方式进行滚压(一)开车前的准备1、应清理液压油池及冷却油池并注油，液压油需经过滤。2、各部位应得到充分的润滑。3、起动主轴传动电动机，主轴应顺时针旋转。(二)开车 1、将电源开关“转到接通位置”。 2、将“工作方式选择按钮7”转到“手”的位置。 3、按“液压泵启动按钮23”起动油泵。 4、按“主轴起动按钮5”启动主轴。 5、按“
42、手动进给按钮29”活动主轴进给需调整进给行程）。 6、按“手动退回按钮30”活动主轴退回（自动或半自动循环勿须按）。” 7、开始工作前反复搬动“手动转阀39”进行排气。（三）操作 操作前必须将设备调整完毕正确无误，操作分为手动、半自动和自动循环三种。1、手动循环操作 a 将工件放于滚压位置。 b 按“手动进给按钮29”活动主轴进给进行滚压。 c 按“手动退回按钮30”活动主轴退回。 d 工件取下。2、半自动和自动循环滚压系统：半自动循环滚压除装卸工件外，每次按下“手动进给按钮29”一次其循环程序如下：按“手动进给按钮29”进给滚压退回停歇。自动循环滚压操作只需按“手动进给按钮29”一次以后在每
43、个循环中只装卸工件。其环程序如下：进给滚压退回停歇当需要终止滚压时，按“手动退回按钮30”即可。停车需要暂停时，顺次按“手动退回按钮30”“液压泵停止按钮22”“主轴停止按钮4”及关掉“冷却泵开关25”遇有紧急情况可按“急停按钮21”。较长时间停车时必须将“电源开关1”转到0位，并取下钥匙。三 设备的调整1、滚丝轮的安装及端面调整步骤当负荷较大时，将滚丝轮装于前轴承座内侧，尽量减少跨距，以提高主轴的刚度a松开并取下螺钉和端盖；b松开轴承座紧固螺钉，把前轴承座取下；c装上滚丝轮和其前后所需要的垫圈；d装上前轴承座、端盖并拧紧其螺钉；e松开锁紧螺母，调整滚丝轮端面调整螺钉使两滚丝轮端面处于同一平面
44、内，然后拧紧锁紧螺母，滚丝轮端面调整螺钉的调整量为2；f拧紧螺钉，将前轴承座固定；当滚丝轮装在前轴承座外侧使主轴呈悬臂状态滚压时，滚丝轮的安装过程及上述基本相同，只是把前轴承座向后位移一个滚丝轮宽度的距离然后安装滚丝轮，一般悬臂滚压时滚压力不得超过41，滚丝轮宽度不得超过40。2、滚丝轮平行性的调整如果滚压出来的工件的锥度达不到精度要求时，可用“主轴平行调整螺钉”进行调整。其步骤如下：松开固定座上的所有“紧固螺钉”和“拉杆调整螺母”；转动“主轴平行调整螺钉”调整到所要求的位置，紧固所有的“紧固螺钉”和“拉杆调整螺母”100吨开式双柱固定台压力机的安全技术操作规程一 本机床的操作者应熟悉设备的构
45、造、性能和各部件的用途，会保养，会排除一般故障。二 本机床可以完成落料、冲模浅拉拉伸、弯曲、翻边等各种板料的冷冲压工序。三 设备的调整1、安装冲模时，先调整好滑块行程，然后将模具置于机床的工作台上，使上冲模对准滑块夹模孔之后，用手搬动飞轮或曲轴，使模柄导入夹模孔内，再根据冲制零件的需要调整连杆长度和左右推料支架螺钉位置，最后紧固上下冲模。2、在安装封闭高度小于300毫米的模具时，需在工作台上加装工作台板，而封闭高度大于300毫米或小于200毫米都不能在本压力机上安装单次或连续行程，根据加工件的工艺条件而定。3、三角皮带传动中，为了克服皮带的残余变形而保证保证足够的初拉力，工作一阶段后应适当张紧
46、。4、制动器部分因摩擦带是易磨损件，故需经常调整制动弹簧以保证有足够的制动力矩。四 使用须知1、曲轴及连杆支承发热，并且流出的废油中铜屑，原因是润滑不 良轴承衬套被磨伤，应加强润滑，严重的应卸下。2、三角皮带打滑，因初拉力不够，需调整电机座上的调整螺钉，若皮带被油污，应及时消除油污。3、主键体不能转动，设备不能转动可能是键体磨损和尾炳拉簧无力；若付键体磨损或尾炳拉簧无力，则是滑块有超前现象。4、滑块运动迟滞导轨发热，因间隙小若有严重磨损，应卸下刮研，另外加强润滑。5、停车时有剧烈冲撞，是制动力不足，应调节制动弹簧，若制动盘表面被油污，也能使制动力减少，应及时清洗干净。6、踏动踏板的力过大时，可
47、适当的 调整弹簧的弹力和压缩程度，使踏板的力保持为8公斤以下。T92630 型630液压铆接机的安全技术操作过程一 操作人员必须是经过培训考试合格持有操作证，方可独立操作。操作人员应熟悉设备的构造，性能和电气控制系统，会操做、会保养、会排除一般故障。二 开机前的检查和准备工作1、检查电气元件和线路是否松动。2、检查液压元件和管路是否松动（此时放气螺钉不可拧紧）。由于该机是全液压传动，因此必须保持液压油的的清洁，加油前打开油箱盖，检查加油口周围是否清洁，必须擦洗干净后，加油时不得拿开滤油网。3、起动电动机（检查运动方向，观察是否供油）点动数次，等放气孔油中无气泡后，拧紧放气螺钉，无异常现象后，方可正式启动