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1、XXXXXXX有限公司生产工厂制度汇编手册编号:xxxx版本/修订状态：S/0编制: 审核: 批准： 受控文件批准发放受控状态：2012年11月22日修订 2013年12月01日生效目 录0。1 手册编制说明。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.40。2 手册适用范围。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。0.3 参考标准和定义.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.0.4 工厂管理原则。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。0.5 工厂管理目标。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1 工厂过程流程图。.。.。.。
2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2 工厂组织结构图。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3 工厂职务设计和主要职责.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4 产能分析和生产组织。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4.1 产能、计划和生产组织管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4。2 生产计划管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4。3 生产技术管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4.4 信息技术和生产“六个流管理.。.。.。.。.。.。.。.。.5 生产准备
3、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5。1 首批生产准备。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5.2 产前会管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。5。3 大货生产前准备。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。5。4 生产准备异常管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6 生产和物料管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6.1 裁床生产管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6。2 印绣花外发加工管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6.3 车缝生产管理。.。.。
4、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6。4 洗水外发加工管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6.5 后道生产管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6.6 外采加工管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6。7 生产统计管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6。8 完工结算及核算管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6.9 生产过程异常管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。7 设备和模板管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。
5、.。.。7。1 模板制作及使用、保存管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。7。2 设备调用、使用、维护管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.7.3 车间设施和工具管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.8 安全文明生产管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。8。1 安全生产及职业健康。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.8.2 安全生产及生产效率。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.8。3 安全生产控制要点。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。8。4 断针和利
6、器管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.8.5 精益6S管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。8.6 早会管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。8。7 干部深入一线管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.9 员工管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.9。1 员工素质教育管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。9。2 员工技能教育管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。9.3 员工招聘渠道管理。.。.。.。.。.。.。.。.
7、。.。.。.。.。.。.。.。.。.9.4 员工入职管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.9.5 员工行为规范管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。9。6 员工情绪管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。9.7 员工离职管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。9.8 员工请假管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。9。9 班组长绩效考核管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.10 工厂其他管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。10。1工厂及企业各部门关系图（识
8、别供方及客户）.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.10。2 如何处理工厂异常九原则。.。.。.。.。.。.。.。.。.。10。3 成本控制。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.10。4 工厂文件和记录管理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.10.5 工厂生产参数和挂图管理 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。0。1 【手册编制说明】编制完整、适宜和通俗易懂的工厂管理制度，便于生产工厂强化内部过程管理和员工素质提升，以及生产过程的控制及对外联系工作。同时，对于任何异常能够快速反应和及时处理。最终保证了生产的敏捷性,达到提升质量、降低成
9、本、增加员工满意度和提升管理者的管理水平.本手册是一部实用性管理手册，需要在今后的工作中不断的完善，或因流程变动需要调整文件的结构和内容，由总经办系统组织编写或修订工作，各工厂安排专人完成作业类文件的编写和修订，总经办完成本手册的修订工作.0.2 【手册适用范围】本手册适用于本公司服装工作日常管理工作，亦适用于标准化缝制工厂的管理。0。3 【参考标准和定义】本手册参考相关国家标准：GB/T19001：2008质量管理体系要求；GB/T24001：2008环境管理体系要求;GB/T28001：2007职业安全及健康管理要求；安全生产标准化管理要求：国家安监委要求一般纳税人企业文件；6S管理规定:
10、在原有的5S基础上增加了安全等；以及相关和产品技术标准和管理标准编制而成；定义：暂无0。4 【工厂管理原则】0.5 【工厂管理目标】：统计员每月统计分析管理目标在工厂管理目标统计分析表目标项目标值说明1、1、1、以上目标仅供参考，各个工作拟定适宜的质量管理目标。1 工厂过程流程图（各部门依据节点时间和数量,填写在下表中）2 工厂组织结构图3 工厂职务设计和主要职责3。1厂长职责：1） 负责工厂全面管理工作，重要是生产能力、质量、产量、安全、成本和现场管理；2） 审批生产计划的排期、工厂定编定员表、生产异常处理单、完工结算单等单据；3） 通过现场生产效率和每日生产日报的跟踪和处理生产异常（计划、
11、质量和物料，以及人力和设备的资源配置）,达到产能利用率最大化、质量合格率目标和效率最大化；4） 主持工厂每周例会和质量异常分析会议；3.2计划员职责：1） 依据销售订单和产能占有率,编制生产计划、生产排期计划，以及外发加工计划或OEM订单需求计划。依据总计划,确定模板生产、设备调拨、人员调配计划和资料跟进；2） 跟踪生产进度,调整生产需求，跟踪商品出货，通过大数据的分析、跟踪和产能分析,保证计划准确性和计划变更的合理性；3） 负责生产日报的跟进、汇总和分析,通过标杆建立和数据分析找管理短板，加以改善；3。3技术指导职责：1） 依据技术部工艺单，负责生产前的工艺路线调整、工艺要求宣贯和工装制作的
12、技术资料完善工作，向生产班组、辅料库和QC提供完整的技术资料;2） 做好产前技术准备，重点是产前会的主持和疑难问题的处理；3） 深入生产现场，指导新品上线工艺落实，以及新员工的培训工作，重点是累发技术问题的处理、建立档案和反馈信息;4） 及设计、版师、工艺、制版建立快捷的管理流程，便于资料传递、技术信息沟通和现场质量异常处理3。4统计员职责： 1）负责工厂各班组产量、质量、费用和计件的统计工作； 2）负责统计资料的上传和存档工作,以及统计资料的公布； 3）负责月度、年度统计和分析工作。3.5核算员职责： 1） 负责车间成本核算、费用统计和分析、薪资计算工作； 2） 负责成本指标比率分析，提出改
13、善建议.必要时，建立各费用指标的权重管理; 3) 按照公司同意的财务口径组好资料汇总和传达工作。3。6组长的职责： 1）负责本班组日常管理工作，重点是生产组织、质量控制、新员工培训和安全管理; 2）严格按照计划和工艺要求组织生产，做好生产配套、人员配套和新款上线培训工作； 3）跟踪生产异常，做到“指令不清不生产，生产配套不到位不生产，不合格不接受、不合格不下线，异常没有措施即停线”。每日次上线2款产品做好异常处理措施； 4）做好产线现场6S管理，保证设备、工具和物料的定置准确、标示完善和现场干净； 5)做好安全防护工作，尤其是断针管理、产成品的防护工作； 6）做好生产日报和早会宣讲工作，在团队
14、公平、公正对待每位员工。3.7各岗位职责：见岗位职务说明书（汇编-车间完成编写）。3。8 各岗位作业要求：见岗位作业指导书（汇编车间完成编写）和工艺单。4 产能分析和生产组织4.1 产能、计划和生产组织管理流程号工作内容责任部门过程控制要点和相关记录1产能分析计划员每周依据生产情况,计划员编制产能需求分析表给厂长，详明下周标准产能、实际产能、在手订单、手持量和产能盈缺，发给厂长、事业部营运部和计运部调整生产计划和人员结构。2调整人员结构厂长1、 负责人员结构调整、人员调配和富余人员的协调管理.必要时，取得人事部支持或其他工厂的配合;2、 组织富余人员技能培训、6S整顿和质量改善工作。3产品计划
15、调整事业部营运部计运部1、 依据实际产能，调整下周出货产品和产量；2、 通过计运部的ODM生产或外发加工,调整产能盈缺;3、 适当补充库存，增加安全库存量。说明1、 产能需求分析表必须在每周事业部营运人员下达计划前一天完成和传达到；2、 产能分析到每个班组,车间裁床-车缝-洗水-后道生产链,按照最长天数计算出货时间.4.2 生产计划管理流程号工作内容责任部门过程控制要点和相关记录1年度生产计划事业部计划员事业部经理生产总监计运部经理生产厂长1、 每年12月上旬。各事业部计划员依据销售部市场调研反馈和当年营销统计，编制年度营销计划,规定主要品种的产品数量，以及每个月份的分配额度，须经部门经理审核
16、；2、 年度营销计划经总经理批准后,分别发放到生产总监、计划运营部和各生产厂长，作为计算产能和寻求外发企业的唯一依据.同时，作为企业资金预算和产业投资的重要依据。3、 年度营销计划的准确率设定在80%5%。2季度生产计划事业部计划员事业部经理生产总监计运部经理生产厂长1、 每个季度倒数第二周，各事业部计划员依据年度计划、电商销售需求，确定每个季度的产品生产预测。详细到产品开发计划、库存备货计划和今后三个月的季度生产计划。便于各部门调整产能和调拨资金；2、 季度生产计划经部门经理审核、总经理批准后，分别发放到研发、采购、生产总监、计划运营部和各生产厂长。各部门对计划的调整和修订要求必须书面告知事
17、业部计划员3、 季度生产计划的准确率为855.开始储备面料。3月度生产计划事业部计划员事业部经理生产总监计运部经理生产厂长工厂计划员1、 每月最后一周的周三前,各事业部计划员，依据订单调整和销售需求，拟定详细的月度生产计划，规定品种、数量和交货期,经部门经理批准后，发到计运部、生产工厂；2、 计运部依据月度生产计划,调整外发计划和ODM订单，协调物料和技术资料进度；3、 生产各工厂依据月度生产计划调整生产设备、员工和生产准备工作。重点是新产品的产前会、模板制作和员工培训,并将月度生产计划分解到各班组的月度班组计划4、 月度生产计划的准确率为905。开始储备常用辅料。4周生产计划事业部计划员事业
18、部经理生产总监计运部经理生产厂长工厂计划员1、 每周四，各事业部计划员向各生产工厂和计划运营部下达周出货计划，严格依据市场需求，将出货准时率控制在90以上，且保证辅料计划和技术资料同步到位；2、 车间和计划运营部将周出货计划复制到编组生产计划和生产日报，按照到拉式生产管理方式，调动一切力量，按照计划流指导技术流和物资流，准时到生产岗位；3、 周生产计划的准确率为100%5%。不许撤单，可调整进度5计划异常反馈工厂计划员事业部计划员计运部经理1、 以上设置的计划准确率,控制计划的随意性和严格性;2、 任何物料、技术、质量的异常，需要责任部门第一时间用书面方式通知到上下游部门，甚至到客户，便于调整
19、计划。说明1、 以上计划的下发时间和准确率，由各生产工厂考核事业部计划员,原则上，偏离2扣1分2、 事业部考核生产车间入库准确率，每偏离1扣1分。4。3 生产技术管理本节技术管理重点是生产一线的技术管理工作,包括：工艺、模板、设备等技术管理要求。流程号工作内容责任部门过程控制要点和相关记录1首批技术资料下发、签批研发部技术部生产工厂布辅料仓1、 版师整理好经打版检验后的全套设计资料（布辅料清单、尺寸表和标准样衣、放码版、净样板）交工艺师签字确认2、 工艺师依据设计资料编制工艺单并发放到规定部门,或到现场验证工艺参数，确保首批生产完全依据大货工艺；3、 生产车间将首批技术资料发放到生产班组和布辅
20、料仓库；4、 各部门依据首批技术资料做好首批生产准备和员工培训；5、 各生产工厂按照大货布辅料生产7、9码首批样板经检验挂板2大货技术资料下发、签批生产工厂技术部研发部布辅料仓1、 通过首批生产，生产工厂必须向技术部反馈首批生产信息反馈单,详明首批生产中工艺的合规性和效率，及模板使用；2、 技术部依据首批生产信息反馈单修改工艺单，必要时,通知版师修改尺寸表和辅料清单、净样板.修改后的技术资料经技术总监批准后，分别发放到事业部、财务部、生产车间和布辅料仓,获取发放签字；3、 生产车间和布辅料仓依据技术资料和生产计划，做好大货产前技术准备，准备工作按照生产节拍，逐一落实。说明1、 各部门按照款号由
21、专人妥善保存最新的技术资料，确保其完整性、一致性和安全；2、 技术资料任何变更必须通过研发部和技术部当事人按照技术变更通知单实施变更和签字确认。当技术变更会产生物料折损和工价损失时，必须标明责任承担者和处理措施。4。4 信息技术和生产“六个流”管理 信息技术及生产“六个流”有效的结合，能够无缝、快速的反应生产管理各个环节的现状、确保管理者对照标准、计划和标杆，调整生产环节，确保生产的畅顺。 生产“六个流”包括:计划流、技术流、物资流、人员流、资金流、信息流。 1）计划流是龙头，表现在生产能力规划、生产准备计划、生产计划和生产改善计划。所有的计划按照“到拉式生产管理模式，核定每个节点的期量标准和
22、要求。计划流的前段在事业部和电商，其计划的准确性、一致性和完整性是后端计划的唯一保证和企业利润的保证； 2）技术流是基础:除过产品研发计划及公司整体计划可以分段管理外，只要开始生产活动,技术流一直伴随着计划流，并保证计划的有效实施,所以,技术流是生产的基础保证； 3)物资流是效率：按照生产节拍，确定物资的采购、检验和检测、前处理,准时将物资运送的生产环节，将的手等待和设备等待，极大的提升生产效率.物资流是企业综合管理和标准化建设的最终体现； 4)人员流是质量：将合适的人放到合适的位置，确保一定能力下生产合格的产品.工厂各级管理人员在人员调配、培训和使用上。必须做到人尽其才和好钢放到刀刃上。通过
23、小包流、单件流、小团队管理等不同方式，组成合理的生产小组,保证产品质量下的生产效率; 5）资金流是发展：生产工厂是一个独立的利润中心,资金流映射到物流、人流、技术流的管理上,结果就是投入和产出的利润，深层次表现在返工、等待、呆滞品的效率损失和不合格折价损失，以及不合理的模板、设备、工具的投资，未经培训员工操作失误的设备维修; 6)信息流是神经：通过各个节点的信息时报、日报和周报，及时反映各个生产节点运行状况，通过各节点单位比率的分析和对比,可以发现人员表现、物资利用和企业效率。信息流的持续的、及时的和透明的管理，确保管理结果的科学性和及时性。 以上生产流的建设和分责管理，通过管理制度、管理标准
24、、管理流程和管理分工得到贯彻.5 生产准备5。1 首批生产准备流程号工作内容责任部门过程控制要点和相关记录1技术资料提供工艺员1、 要核对所有资料是否齐全及准确。（工艺单/尺寸表/辅料单/反馈单/点片单/标准样/净样版)（只需要提供首件净样版）2、 所有印/绣花款式需要提供每个颜色印/绣花标准布块（订在标准样上）3、 不洗水款式首件提供一份工艺单/尺寸表/反馈单/点片单/，2份辅料单。4、 只要洗/印/绣花款式多加一份工艺单，需要提供给洗/印/绣花厂看工艺。5、 收到要批首件款式4小时完成，2工价核定核价员1、 接收所有首件资料写工序流程表，（30分钟完成)2、 所有接收的首件资料发给生产调度
25、（包括工序流程表）写工序流程表30分钟3首批生产计划计划员1、 计划员重点关注首批计划、大货配套和报表异常调度；2、 计划员按照公司计划和布辅料情况,采用月度流水号向工厂技术指导、生产班组、统计下达首批生产计划通知单；3、 计划下发同时，了解实施计划的可行性,采取必要的措施.4首批技术准备技术部技术指导1技术指导接受到首批生产计划通知单后，应检查技术部全套技术文件是否发放，并检查技术资料完整性和正确性，见4。3。12、 任何技术资料的不为完善,及时联系技术部或研发部增补或修订。做到技术资料不完善、不正确不进行下一步工作；3、 技术指导必须将技术资料发放到使用部门,并解释或讲解清楚其中的难点和要
26、求，确保首批生产不发生质量缺陷。4、 对于首批生产中的任何技术变更,必须反馈给技术部。5首批物料计划计划员技术部1、 技术资料到位后（含布辅料仓库、模板生产等），计划员安排生产班组跟踪布辅料供应(今后有ERP，会自动生产结果）；2、 任何首批生产必须用大货布辅料，否则，会产生样板料及大货料不一样时,大货生产批量质量缺陷。6首批生产班组QC布辅料仓库印绣花洗水厂1、 班组按照首批生产计划通知单和技术指导发放的技术文件，到仓库领取布辅料,到模板组领取模板组织生产7、9码；2、 生产中任何布辅料异常、工艺异常和模板异常必须记录在首批生产信息反馈表上;3、 首批生产后，车间安排技术指导和QC检验合格后
27、，封样挂板；4、 首件生产不合格，计划员安排再次生产或返修，确保合格；5、 布辅料仓库按照大货要求做好布辅料的预缩或检验工作；6、 印绣花厂按照大货要求，组织印绣花首批生产;7、 洗水厂按照大货生产要求，组织首批洗水生产.7版型验证工艺验证版师单耗员核价员工艺师1、 首批生产中，版师按照缩率记录表验证放样比率符合性；2、 单耗员要核定单耗情况，拟定批量损耗率;3、 核价员按照GST工序表核定大货工时，确定大货工价；4、 工艺师通过首批生产检查工艺、模板的适宜性和生产效率。8信息反馈技术指导技术部1、 班组将首批生产信息反馈表交技术指导后，技术指导核实信息的真实性和完整性，并签批意见或签字后转交
28、技术部；2、 技术部以此信息,修订工艺文件或解释车间任何疑问.说明1、 计划员按照首批生产计划通知单中“结果跟踪”一览，记录资料准备、布辅料准备、模板准备时间和缺失,严格按照时间节点，索取技术资料、布辅料和生产首批的结果；2、 净样板是检验产品最终尺寸；放码版师裁床唛架需用，车间要保存好唯一一套净样板。5。2 产前会管理良好的产前会,是生产质量、生产效率和生产成本的重要保证，产前会按照会前准备、会中确认和会后跟踪，确保每款产品的技术信息、物料进度是清晰的、无异议的。流程号流程内容责任者过程控制要点1产前会议准备技术指导1、 技术指导做好产前会议准备的技术资料、首批版或布辅料；2、 产前会安排在
29、生产间隙或晚上进行，所有参会人员不得缺席.2产前会确认技术指导版师工艺师核价员QC生产组长会议确认议程和要求：1、 版师讲解样衣生产工程的版型尺寸、缩率变化和放码要求；2、 工艺师讲解生产工艺特点、关键工艺控制和模板的使用等。对于可能发生的质量缺陷提出预警要求和措施；3、 核价员讲解工价变化情况，以及合理工价的说明；4、 技术指导就大货生产的技术准备、员工培训、产线调整提出要求5、 生产班组长、QC对技术要求、工艺和产成品可能发生的问题提出建议和要求，获得版师、工艺员、核价员的解释,直到所有的疑点消除，对于需要现场演示的，将产前会议现场转移到现场进行。6、 任何未决的材料、工艺、检验问题必须记
30、录和终止大货生产.3产前会跟踪技术指导1、 技术指导跟踪产前会议未决适宜处理完成后，向及会人员传达结果,并通知大货生产；2、 跟踪结果记录在产前会议记录表上.4产前会议记录技术指导1、 产前会议记录是生产异常分析和责任追究的重要依据,由技术指导妥善保存，按月分类存档；2、 产前会议结果要发布到公司制定的OA文件中，便于大家查询，必要时，打印发放。要求1、 大货技术要完整资料：如有：工艺单/尺寸表/辅料单/反馈单/产前会议记录表2、 工艺单需要区分：如(首件工艺单 （大货工艺单）方便生产确认开大货时哪个工艺单是正确的。3、 首件不洗/印/绣花款式生产部起点到交首件14.5小时完成4、 需洗/印/
31、绣花款式生产部起点到交首件3个工作日完成5。3 大货生产前准备大货生产准备，包括：产前面料的预缩和松布、辅料的通知入库和预缩，模板的生产等流程号工作内容责任部门过程控制要点和相关记录1各班组上线计划计划员1、 按照手持量控制裁剪计划和班组产线手持平衡计划，即总量控制和班组间的调整，杜绝挑拣款号、积压抢占的恶习;2、 车缝班组按照不多余三款的手持量组织生产准备，即清尾一款、生产一款和储备一款。3、 严格要求:异常未处理完不允许投产新款。2面料准备面料仓1、 面料必须在开裁前24小时进行松布（高弹面料48小时）、6小时进行预缩（高弹面料12小时)。松布、预缩后的时间记录在面料检验卡上，便于裁床识别
32、和管理；2、 每缸面料的缩率经检测中心传递给版师后,版师在开裁前4小时将公允缩率发给排麦架师傅，唛架师傅依据实际幅宽、公允缩率核定实际单耗和排麦架。开裁前1小时裁床主管领出唛架对照检查3辅料准备辅料仓1、 计划员及时将面料开裁计划和辅料清单交给辅料仓，确保开采后4小时辅料检验合格,分款放置和班组领用.2、 辅料如果需要缩水或染色等加工，计划员应提前组好准备。4模板准备模板组按照批量生产需求，由技术指导联系模板组生产模板和验证效果5机台调整和保养机修组新款上线前，各班组依据产线工艺要求,调整生产设备或调拨生产设备，经维修人员保养和调试后，满足生产需求。6人员调整生产班组依据小包流或敏捷生产小组，
33、合理配备熟、生手生产不同工序产品说明生产准备由各班组按照本规定执行,计划员监督，贮备好、准备好一款，交接一款，准备不好不上线，部门利用ERP系统或酷云系统，将生产准备各部门按照节拍通知到，按照结果显示出供使用。5。4 生产准备异常管理任何生产管理都存在异常。对于生产准备最大的异常就是布辅料不合格的退货、换货,以及没有很好的进行生产准备，为此，各工厂必须为计划员设定一套科学的生产准备流程.流程号工作内容责任部门过程控制要点和相关记录1面料质量异常面料采购面料仓1、 面料入仓前，必须是检验合格入库，如果因检验漏检或错检，裁床记录结果，将考核布仓检验或检测中心质量积分；2、 如布仓已经查处不合格，按
34、照流程请采购退货，同时传达到计划员，由计划员调整生产计划；3、 对于隐形的布面缺陷，验布工确实无法检验的，应该由裁床将结果反馈给面料仓，面料仓进行复查确定合格及否。2辅料质量异常辅料仓同上3技术资料异常技术部研发部1、 任何技术资料不完完整、不一致和有错误，经车间班组和技术指导发现后，应立即反馈信息,记录结果获得质量积分奖励2、 责任部门应在2小时处理一切技术资料异常。4设备和员工异常计划员依据生产急缓需求，调整人力和设备，必要时停线或外发；做好应急管理方案.说明生产准备处理责任：班组长计划员-厂长。异常记录管理：计划员6 生产和物料管理 只有物料的快速和准确的流动，才能产生产品价值和企业效益
35、,为此，本章节是生产工作管理的核心。为了保证物料的有效流动.必须做好计划、生产准备、资源配置和工艺控制，在严格的管理制度和监控记录下，生产合格产品质量,减少返工和等待，保证物流畅顺.6。1 裁床生产管理6.1.1松布和预缩生产管理流程流程号工作内容责任部门过程控制要点和相关记录1面料检验入库面料仓库1、面料仓库严格按照面料采购计划和检测中心、IQC检验报告接收面料入仓。拒绝超计划、超损耗入库的面料,以及拒绝未经检验和检验不合格的面料。对于不合格面料应放置到退货区，通知采购退货。2、对于合格面料放置到规定的区域,并做好面料检验卡，标识清楚缸号、颜色、款号、供方、数量和入库时间等信息.2预缩和松布
36、管理面料仓库1、 接到车间调整计划通知时,布仓按照周排产计划和面料预缩分类表，对于需要预缩的面料按计划预缩，预缩严格按照面料预缩分类表不同面料材质的要求，调整好压力、温度和运行速度。严格监控预缩效果，预缩后进行烫缩，检测工将检测缩水率，记录缩率后，传达到版师,由版师确定分每缸布料公允缩率后,检测工将公允缩率发给验布工，验布工将缩率、款号、批号、缸号、检验和松布、预缩日期填写到面料检验卡；2、 预缩一般布种转速不可超过6米/分钟，弹力布、功能布、拉架布转速不可超过3米/分钟 预缩后6小时才能使用面料。3、 对于不需要预缩的面料,必须按照松布工艺，提前松布。松布后记录松布时间和款号、批号、缸号到面
37、料检验卡，将松好的面料按照时间顺序或车间需求放置到“松布区醒布24小时，高弹面料醒布48小时。4、 松布前，员工要对照布板、周排产计划和大货布，必须预留该款的所有下栏(领、袖口、捆条、唧边、撞色布）够数，确定无误时再松布；5、 以上工作完成后，面料仓依据面料检验卡，在酷云“项目管理系统中记录结果。3巡查预缩质量品控部品控部通过巡查和必要的检测，检验预缩运行参数和预缩效果,对于有任何有异常的情况，必须采取“停止生产，等待验证结果措施。不允许不合格加工产品流转到下工序。巡检结果记录在面料检验卡中。4作业标识管理面料仓库面料仓在预缩和松布后，经检验合格，在松布车和预缩面料车上悬挂面料检验卡标识。预缩
38、人员和松布人员在记录上签字，并记录完工时间。记录悬挂在布车规定的位置或卡片袋.5面料的领用面料仓库生产车间1、 生产车间通过“项目管理系统”确认预缩和松布状态,按照周排产计划在生产前,凭领料单到面料仓领料;2、 领料时,“水蜘蛛必须验证预缩和拉布结果、时间和记录的完整性，当面确认数量,并签字.3、 领料后,面料检验卡随布车到裁片车间，裁床车间要妥善保存到产品清款结束，以便核查质量缺陷.备注：以上生产组织包括外发加工和ODM生产过程管理。6。1。2裁床生产管理流程流程号工作内容责任部门过程控制要点和相关记录1开裁前准备裁床部1、 裁床主管参加由技术指导主持的每款产前会议.并按照技术部派发的工艺单
39、，及时熟悉其中内容，作好生产前资料一致性、防护安全性和设备完好性的准备和拉布准备工作;2、裁床开裁大货前，必须收到工艺单、样衣、布板、纸样和唛架、面料仓提供的面料检验报告和面料检验卡,并按订单要求进行一一对照，防止裁错面料，缸号和出现色差.3、召开部门技术交底会议，检查裁剪设备、铰链手套、辅助器具齐全后，才能开裁。2领布和拉布裁床部1、 领布按照6。1。2条第五款要求，办理手续和严格检查上工序加工记录。原则上普通平纹布松布12小时;罗纹布24小时以上;拉架布、功能布一般在48小时以上;预缩布6小时以上；2、 拉布前，拉布员工应对照大货版、工艺单和布版，查看拉布单的款号、布种、颜色、唛架比例（控
40、制损耗)，了解布料的成份、尺码分配、主料及辅料的搭配、正反面、鸳鸯条格、到顺花、到顺毛、缩率、百家衣情况，并确认底面及拉布方式，如果驳幅较多而没有印花的,左右有驳幅、网布或者撞色的，必须合掌拉布.凡是单款订单数量超过1千件的，必须齐色码各一匹拉头床，以便检测大货尺寸。3、 拉布头三张内，必须检查唛架封度是否及实际布封吻合，拉布头尾止口不可超出二寸，长度不可超过9码。若封度超出二寸不可拉布；检查布料是否有抽纱、粗纱、污纱、烂洞、头尾左右是否有阴阳色,若发现要及时抽出4、 按照小包流生产或调度要求，确认拉布厚度和进度。复查拉布张数并填写每床裁床拉布记录拉布记录。3裁剪裁床部1、 裁剪过程严格按照裁剪作业指导书，控制裁剪质量，以及安全防护、职业健康管理和流程控制；2、 裁剪过程，所有的碎步不可落地，在整理或捆绑裁片时，将碎步收纳到“碎步桶中，保持地面清洁。布头布尾集中放置做好标示，便于清尾和补片。剪裁完一床清理一床台面地面；4绑菲裁床部1、 根据工艺单要