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1、第三章 产品实现过程中的标准化第一节 产品设计和发各阶段的标准化企业的技术、产品和服务是否能够持续满足市场和顾客的期望和需要，是企业在市场立足的重要因素，也是企业赖以生存的基本条件。因此，不断跟踪市场需求的变化，并能快速发出适应市场需要的新产品，是企业的头等大事之一。为了保证产品设计和开发的高效和质量，必须注重产品设计和开发过程中的标准化工作。通过对产品设计开发的标准化管理，可以：保证产品的设计起点（水平）保证产品的设计质量（可靠性）保证产品的设计速度（设计周期）产品设计和开发的标准化是通过在设计开发阶段制定和贯彻相关标准，运用标准化的方法使产品的设计开发工作有序变化。一方面能够使设计开发的质
2、量得到控制，保证了设计开发的产品符合市场的实际需要；另一方面可以大大减少产品设计开发的失误，从而加快产品设计开发的速度。特别是，通过产品的系列化、组合化、模块化，提高产品零部件通用化、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。所以，企业的标准化工作应该十分注重产品设计开发过程中的标准化。一、 产品设计开发的基本程序概述1. 产品 product是过程的结果。产品分为四类：硬件、软件、服务、流程性材料。许多产品是有不同类别的产品构成，判别产品是硬件、软件、还是服务，主要取决于主导成分。这里的产品主要是针对生产企业向顾客（用户）或市场以产品形式提供的制成品（主要指实体）。2. 设计和开发
3、design and development是将要求转换为产品、过程、或体系的规定的特性或规范的一组过程。对“设计和开发”的定义，理解要点：设计和开发包括产品的设计和开发、过程的设计和开发、体系的设计和开发，这里的设计和开发是针对产品的设计和开发。要求是指“明示的、通常隐含的（不言而喻的）或必须履行的法律、法规的要求和期望”。其内容：a） 明示的可以理解为规定的要求。如：在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求；b） 隐含的是指企业、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的要求或期望是不言而喻的。例如：化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件（如：标准）中不会对这类要求给出明
4、确的规定，企业应更具自身产品的用途和特性进行识别，并作出规定；c） 必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食品卫生安全法、GB8898电网电源供电的家电和类似用途的电子及有关设备的安全要求等，企业在产品实现过程中必须执行这类标准；d） 要求可以有不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如：对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油等，但社会要求对环境不产生污染。企业在确定产品要求时，应兼顾各相关方的要求。关于“转化”要求，产品的设计和开发是将要求转化为产品规定的特性或规范的一组过程，即产品设计和开发包括将要求转化为产品规定的一组特性或将要求转化为产品规范的
5、一组过程，后者在以前往往不被视为设计和开发。基于市场竞争和满足顾客（用户）的需要，一些企业制定新的产品标准，一些服务企业新的服务规范出台，这些过程都应视为产品设计和开发。服务设计和开发。都应按设计和开发的要求进行控制。产品的设计和开发包括从市场调研、产品立项决策、产品设计、设计评审、验证、确认到产品定型投产和持续改进的过程。因此，产品设计和开发的基本任务是：将要求（明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望）转化为产品、过程或体系的规定的特性或规范，即通过立项决策、制定“技术任务书”、设计并绘（编）制产品图样及设计文件；通过产品的样机和小批试制、型式试验、用户试用；对设计、工艺进行验证考核，经修
6、正和完善设计，达到定型投产的要求。所以，“产品设计和开发”是从市场调研、产品要求评审、验证、确认到产品定型投产及持续改进的全过程。3. 基本程序，视为进行某项活动或过程所规定的基本途径。产品设计和开发的基本程序，是规定设计和开发全过程的基本途径。（二）产品设计和开发工作程序的模式产品设计和开发的基本工作程序一般包括：产品决策阶段、设计阶段、试制阶段、投产阶段、持续改进五个阶段。根据产品及生产的类型，产品设计和开发的基本工作是有所不同的模式。产品产品设计和开发的基本工作程序见示例（表3-1）。由于不同的行业，产品的结构是千差万别，计入机械行业的产品而言，产品结构简单的像螺钉、螺母、弹簧等；复杂的
7、大型产品如汽车、印刷机械、发电成套设备等。产品的生产类型也不同，批量生产的产品如低压电器、拖拉机等，而市场经济条件下小批量生产的或一次性生产的产品也是大量的。对每个企业而言其生产类型、管理模式也不完全一样。那么，产品设计和开发究竟包括几个阶段？企业应根据本企业的生产类型、产品结构的特点（如：是工程机械还是家用电器）、产品性质【机型、派生（变形）】等情况确定产品设计开发的工作程序和工作内容、，制定本企业产品设计和开发的工作程序，纳入本企业管理的标准体系。规范、控制盒管理企业产品设计和开发工作，从而保证产品的设计和开发过程科学、合理、有效和高效。二、 产品设计和开发各个阶段的主要内容产品设计和开发
8、各个阶段主要工作，是按照产品设计和开发的决策阶段、设计阶段、试制阶段、定型投产和持续改进五个阶段进行介绍。对五个阶段主要工作内容与要求，这里以一般机电产品设计和开发的过程为例，分别介绍每个阶段的工作程序和标准化工作的内容和要求。（一）决策阶段产品开发决策阶段是通过对所开发产品的市场需求、技术发展等状况的调研，结合本企业的人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力的具体情况，进行技术经济分析，提出可行性技术报告。必要时，做一些先行试验。通过可行性报告评审，做出开发与否的决策。如果决定开发，则需要编制产品技术任务书或产品开发项目建议书，作为产品开发的基本依据。决策的结果将直接关系到产品能否迅速占
9、领市场，是否具有市场竞争力，因此，开发决策的有效性是这个阶段的关键。成功的决策来自与决策信息全面（完整）性、信息的准确性、信息分析的有效性。所以市场信息全面性要求，是开发决策异地要做好的工作。表3-1 产品设计和开发基本工作程序阶段工作程序工作内容1决策阶段1.1市场预测1.根据市场需求、国家投资的重点工程项目或用户订货，提出市场预测报告2.确定与产品有关的要求1.2技术调研通过调查、分析、对比，提出调研报告1.3先行试验必要时，进行先行试验，并提出先行试验报告1.4可行性分析1.进行产品可行性分析，并提出可行性分析报告2.对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告3.进行与产品有关要求的评
10、审并提出技术协议书等1.5开发决策1.批准产品开发项目，列入企业产品开发计划2.制定开发项目的产品技术任务书或产品开发项目建议书，并下达2设计阶段2.1初步设计2.1.1总体方案设计（设计和开发输入）1.根据下达的技术任务书或产品开发项目建议书，进行总体方案设计（一般提出两个或两个以上的方案）2.绘制总图（草图）、简图（草图）2.1.2研究实验必要时，编制研究试验大纲，进行新材料、新结构、新原理试验。提出研究实验报告2.1.3初步设计和开发评审对初步设计进行评审并予以记录2.2技术设计2.2.1研究试验必要时，进行主要零部件结构、材料、关键工艺试验。提出技术文件的研究实验报告2.2.2设计计算
11、根据需要，进行设计计算（如零部件的结构强度、应力、电磁等），并编写计算书2.2.3技术经济分析必要时进行技术经济分析，并编写技术经济分析报告2.2.4修生总体方案修正并绘制总图、简图，提出技术设计说明书2.2.5主要零部件设计1.绘制主要零部件草图2.必要时，进行早期故障分析，并编写早期故障分析报告2.2.6提出特殊外购件和特殊材料必要时，绘制特殊外购件清单和特殊材料清单2.2.7技术设计和开发评审对技术设计进行评审并予以记录2.3工作图设计（设计和开发输出）2.3.1全部零部件设计及编制设计文件1.提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件2.进行产品质量特性重要度分级3.必要时，进行早期故障
12、分析并采取措施，飙血早期故障分析报告2.3.2图样及设计文件审批按规定程序对图样及设计文件进行会、审批；必要时进行工作设计和开发评审并予以记录2.3.3工艺规程及工装设计1.工艺规程设计，编织工艺文件2.必要的工装设计3试制阶段3.1样机试制3.1.1工艺方案设计编制样机试制工艺方案3.1.2工艺定额设计3.1.3生产准备3.1.4样机试制3.1.5型式试验进行产品型式试验，并出具样机型式试验实验报告3.1.6用户试用试用（有条件时），并出具试用报告3.1.7样机试制鉴定全套的技术文件及图样，并按试制鉴定大纲进行样机试制鉴定，编制样机试制鉴定证书3.1.8设计改进、最终设计和开发评审并定型1.
13、按样机试制鉴定意见，研究并提出设计改进方案2.对设计改进方案及设计文件进行最终和设计和（或）开发评审并予记录3.修改产品技术文件、产品标准及图样并定型3.2小批试制3.2.1工艺方案设计1.编制试制工艺方案2.确定工序质量控制点3.2.2工艺规程、工艺定额及工装设计1.工艺规程设计，编织工艺文件2.设计工装3.编制材料定额4.编制工时定额5.编织工序质量控制点文件3.2.3生产准备1.原材料、外协件、外购件、检测工具、仪器、设备的准备2.工装制造3.设置工序质量控制点3.2.4小批试制1.验证工艺规程、工序能力及工装2.加工、装配、调试、编写样机试制总结报告3.开展工序质量控制点活动3.2.5
14、型式试验进行产品型式试验，并出具形式实验报告3.2.6小批试制鉴定提供全套鉴定文件3.2.7试销1.试销服务2.收集用户意见3.故障分析4.编写产品质量信息反馈报告3.2.8完善设计并存档1.按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件和企业标准2.全部产品图样及设计文件存档3.完成产品企业标准的批准，必要时进行备案3.2.9企业标准备案、批准生产4定型生产阶段4.1工艺文件确定1.工艺文件（如工艺方案、工艺规程等）改进并确定2.材料定额确定3.工时定额确定4.工序质量控制点文件完善并确定4.2工艺装备定型刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具的必要改进并定型4.
15、3设备的配置与调试主要生产设备（如机床、加热炉等）的配置与调试4.4检测仪器的配置与标定产品主要仪器的配置与标定4.5外协点的设置主要外协点的选定与控制5持续改进阶段改进设计1. 了解并掌握加工、装配、贮运中产品质量信息，及时处理和改进2. 2.收集用户对产品性能、质量等的意见和要求，了解市场占有情况，定期汇总、分析，及时改进和完善决策阶段的工作程序及内容包括以下方面：1. 进行市场调研，提出市场预测报告和技术调研报告（1） 市场调研a） 确定所开发产品的应用领域以及本企业可能进入市场的细分，同类产品在该市场细分的总需求量及现有制造商的市场占有率；b） 该市场细分对该类产品的功能、性能、安全、
16、寿命、外观等的质量要求（可能有若干不同档次的产品）；c） 各档次产品的市场价格、交货期和服务情况；d） 本企业前三年可能达到的销售量、销售额；e） 结论：产品开发的必要性根据以上问题的分析结果，编制市场预测报告。为决策立项提供市场信息。（2） 技术调研a） 目前市场上现有同类产品的技术水平，本企业预计能达到什么技术水平（功能、性能、指标）；b） 国内外该类产品的技术发展趋势分析，时候、否有新原理、新工艺、新材料等新技术和（或）新产品出现，并预测拟开发产品的寿命周期；c） 国家重点项目、科技发展信息及产业结构调整信息对技术提出的新要求；d） 相关的技术法规和适用的标准的要求；e） 本企业开发该类
17、产品的技术来源（自行开发、引进、合作等）以及企业的技术优势（包括人才、核心技术、设备、工艺等方面）；f） 预计产品的开发周期能否满足市场需求g） 预计产品的开发费用h） 结论：技术实现的可能性。通过对以上问题的调查、分析，提出技术调研报告。如果对某些有关技术不能做出判断，则可以要求进行先行试验。这时，在技术调研报告中应提出先行试验大纲。2. 先行试验报告仅当技术复杂程度较高，且对关键技术实现的可能性不能做出判断时，才有进行先行试验的必要。先行试验应按技术调研报告中的先行试验大纲进行试验，并根据实验结果提出实验报告。3. 可行性分析报告可行性分析报告是根据市场预测报告和技术调研报告，从业生产角度，对产品开发是否可行作出分析：（1） 市场调研报告中预计的产量和销售额，是否符合本企业总体经营战略的要求；（2） 技术调研报告提出的预计达到的产品功能、性能指标是否达到相关的技术法规和适宜的标准企业计划进入市场细分的要求；（3） 对产品开发投资额和最长开发周期进行预测；（4） 对企业实施批量生产（包括生产能力和质量保证能力）所需的投资进行预测；（5） 对开发和生产所需的资金能力分析（6） 根据产品利润率对投资回收期的分析（7） 根据分析结果做出产品是否有必要和有可能开发的结论4.